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柱式旋臂式起重机安装维护使用说明书----69a09407-7160-11ec-82c4-7cb59b590d7d柱式旋臂式起重机安装维护使用说明书立柱式起重臂起重机和吊架；安装、维护和使用&rsqb；说明书柱式旋臂式起重机安装、维护和使用新疆塔林投资(集团)有限公司3.结构图及组成4、主要技术规格7.安全操作规程1、本旋臂起重机是按照gb/t3811-1983《起重机设计规范》和jb/t8906-1999《旋臂起重机》标准设计并制造的。
2.为了保证设备的正常运行和使用，避免操作失误，确保人身安全，运行维护人员首先应仔细阅读以下资料：a、电动葫芦使用说明书b、立柱式或臂式起重机的安装和操作说明c、安全操作规程3.如因误操作、违反安全规定造成损失，由您承担责任。
1、bzd/bzdb5.0(及以下型立柱式电动转臂旋臂起重机)，外形美观，灵活可靠，可广泛用于车间加工、装配生产线、仓库、维修工段、试验室等各种场合，起吊物料并在一定范围内运输移位，他们将使您的岗位工作更方便，更快捷和更高效率。
2.环境条件为：a起重机的电源为三相交流，额定频率为50hz，额定电压为380v，允许电压波动的上限为额定电压的+10％，下限为额定电压的-10％.B起重机安装现场的高度不得超过2000米。
c起重机的工作环境温度-25℃～+40℃。
D.起重机不得起吊熔融金属、有毒物质、易燃易爆物品。
三、结构简图及组成1、 bzd/bzdb5。
0（及以下）柱式起重臂起重机（见图1），旋转角度300°，主要由以下部件组成：a、旋臂，包括运行小车组件，电缆滑块，缓冲器，端盖等。
b、立柱，包括上下支撑板、轴承和竖井c、电气部件，包括主开关、电缆护套、扁电缆等。
d、额定起重能力标签、制造商标签。
e、环链电动葫芦。
f、地脚螺栓或Anka地脚螺栓（取决于用户的安装条件）。
四、主要技术规格bzd5。
0/bzdb5。
0（及以下）立柱式电动起重臂起重机注：1上述性能参数为标准产品参数。
前言1.为规范产品检验，确保安装工程质量，特编制此规程。
2.主题内容规定产品安装过程的安装要求和注意事项。
3.适应范围适应于在一般环境中工作的双梁、单腹板梁及桁架等桥门式起重机一般项，包括通用桥式起重机的全部和专用桥门式起重机的相同或类似部分（不同部分按技术要求和工艺文件另行检验），适用于一般环境中工作的轻型起重机及悬臂吊，其取物装置为吊钩。
4.编制依据检测项目和技术要求：依照GB6067《起重机安全规程》、《起重机械监督检验规程》（国质检锅[2002]296号）、GB/T14405《通用桥式起重机》和GB14406《通用门式起重机》而定。
安装方法是参照全国行业行检规程结合本公司的长期实践经验而定。
一、概述桥式起重机是桥架两端通过运行装置直接支承在高架轨道上的桥架型起重机，门式起重机是桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。
是在固定在跨间内装卸和搬运物料的机械设备，被广泛地用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机一般由桥或门架（含主梁及端梁或支腿），起升机构，小车运行机构，大车运行机构，小车导电装置，起重机总电源导电装置，安全保护装置等组成。
起重机的桥门架结构，由主梁和端梁组成，有双梁桥架与单梁桥架两大类，双梁桥架由两根主梁和位于跨度两边的各一根端梁或支腿组成，单桥架是指由单根主梁和位于跨度两边的各一端梁或支腿（端梁也可以由主梁部分结构和支腿部分结构合成）组成的桥架或龙门架。
轻型起重机一般由电动葫芦、立柱、横梁等组成。
电动葫芦是一种轻小型起重设备，具有结构紧凑、体积小、体重轻、操作简单、使用方便等特点，多用于工矿业、仓储码头等场所。
起重量一般为0.1-80吨，起升高度为3-45米，它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，可以分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。
环链电动葫芦又分为国产和进口两种；钢丝绳电动葫芦分为CD1型和MD1型；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。
悬臂吊起重机工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂，回转驱动装置及电动葫芦组成。
悬臂起重机安装施工方案重庆XX机电有限公司2012-1-9目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、工程特点 (3)3、编制依据 (3)第二章施工准备 (4)1、施工技术交底 (4)2、施工安全交底 (4)3、人员准备 (4)4、机具、材料准备 (4)5、管理制度 (5)6、施工临设布置 (5)第三章悬臂起重机安装主要施工方法 (5)1、工程主要施工内容 (5)2、悬臂起重机安装步骤 (6)2.1 开箱检查 (6)2.2 安装前的检查 (6)2.3 安装顺序及方法 (7)第四章技术安全保障措施 (8)1、技术工作管理措施 (8)2、安全措施 (9)1、工程简介该工程位于四川成都西菱汽车配件有限责任公司凸轮车间内，我单位承建其内部16台德马格旋臂起重机的安装工作。
为了确保施工安全和工程质量、进度，根据国家规范和有关资料编制此施工方案。
2、工程特点本工程施工地点在成都西菱汽车配件有限责任公司凸轮车间内，具体为16台德马格悬臂起重机的安装。
悬臂起重机安装过程中，针对高空作业，采取有效措施。
3、编制依据◆GB6067---1985起重机械安全规程◆GB3811-2008《起重机设计规范》◆GB/T50278-1998起重设备安装工程施工及验收规范。
◆GB/T50265-96起重设备电气安装施工验收规范1、施工技术交底悬臂起重机安装前由技术工程师对施工班组进行技术交底，并指导施工人员学习该工程的有关技术资料，以施工方案为准施工，采取相应措施，确保安装施工的顺进行，使设备尽快投入正常使用。
2、施工安全交底根据项目的特点，组织学习安全规程及规章制度，施工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
施工班组每天要坚持开班前安全会。
3、人员准备针对工程施工内容、工期节点要求，分析施工人员施工特点，确定施工范围和任务，对班组有针对性地进行技术培训。
4、机具、材料准备对计划投入的施工机具进行全面的检查和维修，杜绝带病施工；检测仪器及时送检，保证在规定的检验周期内使用；根据需要进行施工机具和检测仪器采购。
起重设备安装工程施工与验收规范Chapter 1 General ns1.0.1 In order to ensure the quality of the XXX。
this standard is formulated.1.0.2 XXX electric hoists。
manual (electric) beam cranes。
manual (electric) n cranes。
general bridge cranes。
metallurgical cranes。
general gantry cranes and loading bridges。
wall-mounted cranes。
and column-mounted jib cranes.1.0.3 XXX should start from the unpacking of the XXX the load test and the XXX.1.0.4 For the hoisting of large。
special。
and complex lifting equipment。
XXX using important load-bearing points such as building structure columns and beams for hoisting。
XXX.1.0.5 After the XXX。
it must pass the load test and complete the engineering acceptance res before it can be put into n and use.1.0.6 XXX with the ns of this standard。
the XXX with the current nal standards and XXX.Chapter 2 General ns2.0.1 Before the XXX lifting equipment。
起重机械安装方案1. 引言起重机械是工业生产中常用的一种设备，用于搬运和提升重物。
其安装方案的设计和实施对于保证设备的稳定和安全运行至关重要。
本文将详细介绍起重机械的安装方案，包括前期准备工作、安装步骤、安装注意事项等内容。
2. 前期准备工作在安装起重机械之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保安装顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定安装地点首先需要确定起重机械的安装地点。
安装地点应具备一定的承重能力，并且充分考虑到周围环境的安全因素。
2.2 准备安装材料和工具根据安装的具体情况，准备所需的安装材料和工具。
常见的安装材料包括螺栓、螺母、垫圈等，常见的安装工具包括扳手、榔头、螺丝刀等。
2.3 制定详细的安装方案根据起重机械的具体型号和尺寸，制定详细的安装方案。
安装方案应包括安装的步骤、注意事项以及相关图纸。
3. 安装步骤根据制定的安装方案，按照以下步骤进行起重机械的安装：3.1 安装底座和基础首先，根据起重机械的尺寸和重量，在安装地点进行底座和基础的施工。
底座和基础的强度和稳定性对于起重机械的安装至关重要。
3.2 安装主体结构在底座和基础施工完成后，开始安装起重机械的主体结构。
根据安装方案，逐步安装主体结构的各个组成部分，并利用螺栓等连接件进行固定。
3.3 安装动力系统和控制系统安装起重机械的主体结构后，开始安装动力系统和控制系统。
根据设备的具体型号和要求，将动力系统和控制系统与主体结构进行连接，并进行电气接线。
3.4 进行安全调试完成起重机械的安装后，进行安全调试。
确保起重机械在运行过程中的各项指标符合安全标准，并进行相应的调整和修正。
3.5 进行验收和保养安全调试完成后，进行起重机械的验收工作。
验收工作包括性能测试、控制系统测试等。
同时，制定定期保养计划，定期对起重机械进行维护和保养，保证设备的正常运行。
4. 安装注意事项在安装起重机械的过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一安装过程中，始终把安全放在第一位。
目次第—章总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 第二章般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2) 第三章起重机轨道和车档⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4) 第四章电动葫芦⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9) 第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机⋯⋯⋯⋯(9) 第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机⋯⋯⋯(12)第七章通用桥式起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(16)第八章冶金起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(20)第九章通用门式起重机和装卸桥⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(31)第十一章起重机的试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(34)第十二章工程验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法⋯⋯(44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(50)附录凹本规范用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(51)附加说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(52)附：条文说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(53)第一章总则第1.0.1条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
第1.0.3条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
第1.0.4条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。
第1.0.5条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。
第1.0.6 条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
目次第—章⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 第二章般定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2) 第三章起重机道和档⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4) 第四章葫芦⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9) 第五章手梁式起重机和手梁式挂起重机⋯⋯⋯⋯(9) 第六章梁式起重机和梁式挂起重机⋯⋯⋯(12)第七章通用式起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(16) 第八章冶金起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(20) 第九章通用式起重机和装卸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(26) 第十章壁上起重机和柱式臂起重机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(31)第十一章起重机的运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(34) 第十二章工程收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(38) 附一起重机及其道跨度的量方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(39) 附二起重机主梁上拱度和臂上度的量方法⋯⋯(44) 附三起重机水平偏斜的量方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(50) 附凹本范用明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(51) 附带明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(52) 附：条则明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(53)第一章总则第 1.0.1 条为保证起重设施安装工程的质量和促使安装技术的进步，制定本规范。
第 1.0.2 条本规范合用于电动葫芦、手 ( 电 ) 动梁式起重机、手 ( 电 ) 动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
第 1.0.3 条起重设施安装工程应从设施开箱起，至设施试运行合格办理工程查收为止。
第 1.0.4 条对大型、特别、复杂的起重设施的吊装，应拟订完美的吊装方案；当利用建筑构造柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经构造汁算，并经有关部门赞同后方可利用。
第 1.0.5 条起重设施安装完成，一定经负荷试运行合格办理工程查罢手续后，方可投入生产使用。
第条起重设施安装工程施工及查收除应按本规范的规定履行外，尚应切合现行有关国家标准规范的规定。
起重机安装方案随着现代工业的发展，大型建筑和设施的建造越来越普遍，而这就需要使用大型起重机进行安装。
然而，起重机的安装是一项非常重要的任务，必须精确、安全和可靠。
因此，在进行起重机的安装时，必须制定一个完善的方案，并严格按照方案执行。
一、选址和布点在进行起重机的安装时，首先需要确定适合起重机的安装位置。
选址要考虑地基的情况、地形环境、交通状况等多种因素。
一般来说，需要选址平坦宽敞、地基坚固、无高压电线、通风良好并易于进出的区域。
在选定位置后，还需要对工程现场进行评估，根据实际情况确定起重机的放置和布点。
布点要考虑起重机的稳定性和工作范围，尽量让起重机的吊臂和物体垂直放置，提高安装效率和安全性。
二、制定安全方案起重机的安装包括多个环节，需要制定一套完整的安全方案。
在制定方案时，需要考虑起重机的类型和性能、施工环境、风力、气象等各种因素，对各项工序进行详细的规划和排列。
安全方案中需要包括工作流程、操作规范、安全措施等。
在起重机的装拆过程中，需要特别注重人员的安全和操作技能，参与装拆的人员必须经过严格的培训和考核，确保所有的作业人员能够严格遵守安全规定。
三、进行预验收工作在起重机安装前，需要进行预验收工作，对起重机的质量、性能等进行检查和测试，确保其符合安装要求和工作标准。
同时还需要对安装现场进行检查，看是否存在安全隐患和需要改进的地方。
四、进行起重机安装在确定好选址、制定安全方案并进行预验收工作后，可以开始进行起重机安装。
在进行安装前，需要认真检查起重机的外观状态，并对零部件进行检查和整理，确保它们的完好性，避免出现故障。
安装过程中需要控制吊车的重量、吊高、吊度等参数，确保安装的稳定性和安全性。
同时，应对各项工作环节进行仔细的检查，确保每个工作环节的顺利进行。
五、进行后验收工作在起重机安装结束后，还需要进行后验收工作，对安装质量、性能等进行检查和测试，并进行汇总分析和结论。
总之，在起重机的安装过程中，需要用心制定完善的方案，并认真执行，严格按照安全标准进行操作，确保安装工作的高效、安全和可靠。
型钢柱吊装方法范文型钢柱是建筑中常见的结构材料，用于承重和支撑建筑物的框架。
在建筑施工过程中，型钢柱的吊装是其中一个重要的环节。
正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装和减少施工过程中可能出现的问题。
下面将介绍一种常见的型钢柱吊装方法。
首先，施工前需要准备好相关的设备和工具。
这些包括起重机、吊索、吊具、安全带和工人。
其中，起重机是吊装型钢柱的主要设备，吊索和吊具用于连接起重机和型钢柱，安全带用于工人的安全保护。
在吊装前，需要对吊装点进行现场勘测，确定吊装位置和吊装点的强度。
吊装点应该位于型钢柱的结构强度较高的位置，以确保其能够承受重量。
同时，还要检查起重机和相关设备的工作状况，确保其良好运行。
当一切准备就绪后，可以进行型钢柱的吊装。
首先，需要用吊索将起重机的钩子连接到型钢柱的吊装点上。
吊索的选择和使用要符合相关规定，以确保吊装过程中的安全性。
通常情况下，吊索的长度应该根据型钢柱的高度和位置进行调整。
然后，通过起重机的操作，使得型钢柱悬空于地面。
悬挂型钢柱后，需要对其进行调整和修正，以确保其垂直度和水平度。
在此过程中，可以使用调整工具，如螺栓和垫片，根据需要进行调整。
同时，还需要检查吊具和吊索是否稳固，以确保型钢柱的安全吊装。
最后，吊装完成后，需要对型钢柱进行固定。
这通常通过焊接或螺栓连接来实现。
焊接应由经验丰富的焊工进行，并符合相关的焊接标准。
螺栓的选择和使用也应符合相关的规定和要求。
固定型钢柱后，还需要对其进行检查和测量，以确保其满足设计要求。
在进行型钢柱的吊装过程中，需要严格遵守安全规定和操作规程。
工人需戴好安全帽和安全带，并注意周围的安全状况。
起重机操作员应掌握好起重机的操作技巧和规定，并严格按照操作要求进行操作。
总之，型钢柱的吊装方法是建筑施工中必不可少的一环。
正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装，同时减少施工过程中的问题和事故。
因此，施工人员必须严格遵守相关规定和要求，并保证吊装过程中的安全性和顺利性。
壁上起重机和柱式悬臂起重机的安装
本标段共有台起重机，起重机的基本安装程序见图-5
图333-5 起重机安装程序图
A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目
（1）材料、设备验收：
①按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随
机技资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录；
②检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象；
③对减速机等运转设备外观检查应无异常现象；
④滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；
⑤传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。
（2）基础验收：
①起重机地面（轨道）基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、
跨度和表面的平面度均应符合设计要求；
②壁上起重机和柱式悬臂起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求；
车挡按设计施工图安装完毕。
（3）壁上起重机和柱式悬臂起重机轨道的安装
①安装前首先检查轨道的直线度，允差不应超过2mm超标弯曲部位要修整合
格；
②吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位
轴线。
③两平行道轨的接头位置应错开，错开的距离大于600mm且不等于起重机前后车
轮的轮距；
④轨道接头符合下列要求：
i）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；
ii）当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1 mm，间隙不应大于2mm；
iii）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；
iv）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
⑤混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。
⑥钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10s2 0 mm。
⑦当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间
隙，且其长度超过2 0 0 mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于10 0 mm，宽度应大于轨道底面10 s20 mm,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
⑧方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1 /100。
⑨轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。
⑩轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨度两条轨道上的车档与
起重机缓冲器均应接触。
（11）轨道的安装质量标准见表333-4.
(4)壁上起重机和柱式悬臂起重机的安装
①壁上起重机和柱式悬臂起重机主要参数见表 3.3.3- 5;
②壁上起重机和柱式悬臂起重机安装顺序如下:
臂架地面组对T臂架吊装就位T小车安装T栏杆等附属件安装
③当组装壁上起重机臂架时，其偏应符合表一6的规定。
④在压缩厂房南侧屋架（B1〜B2轴线）安装前，将桥架吊装就位；
⑤小车吊装前，检查其轨距的允许偏差为±1mm。
⑥当柱式悬臂起重机的空载小车位于悬臂上的最小幅度时，其立柱的中
心线对地面的铅垂度偏差不应大于1/2000 ;悬臂端的翘度F o应为悬臂
长度
L o的1 /350 ,其允许偏差为+0.4F。
.。
-0.1F 0
5
壁上起重机和柱式悬臂起重机的试运转：
⑴试运转前的检查
①起重机电气装置电源应符合随机技术资料要求；
②电气线路的连接应正确可靠；
③限位器灵活可靠；
④所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油；
⑤所有防爆部件的外壳螺栓逐个检查并拧紧；
⑥通电后，检查控制按钮的操纵方向应与起重机的运动方向一致；
⑦升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向一
致，否则应更改接线；
⑧起重机的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。
⑨所有联接部位应紧固。
⑩钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确。
⑵ 无负荷试运转
①分别开动运行机械，提升机构的电动机、其运转应正常，运行应不卡轨，各制
动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；
②吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除
外）；
③电缆放、收速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要
求；
④起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠；
⑤小车制动距离应为102〜140mm
⑥壁上起重机和柱式悬臂起重机的防止大车歪斜运行的安全装置应准
确可靠
⑶ 静负荷试验
①首先将起重机停在厂房的柱子处；
②逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，
最后卸去负荷；
③然后将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷，距地面约100mm悬空
10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无
裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象；
反复三次后，测量主梁的实际上拱度或翘度，其值不应大于0 . 7 S/1000;
④最后应将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其值不应大于
S/1000
⑷ 动负荷试运转
①起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转；
②各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1 倍，重复
升降，左右移动各三次，检查机械传动应无卡涩，并平稳、灵活可靠，安全保护
限位和联锁装置动作灵敏、准确。
试运转累计起动及运行时间不应小于1h；
③在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求；
④试运转完毕后，必须切断电源总开关
⑸同步做好试运转和试验记录。
