Cr12MoV热处理工艺

cr12mov热处理后加工变形
摘要：
1.cr12mov 材料特性
2.cr12mov 热处理过程
3.cr12mov 加工变形原因
4.减少cr12mov 加工变形的措施
正文：
CR12MOV 是一种高强度、高硬度、高韧性的冷作模具钢材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各种冷作模具的制造。

然而，在经过热处理后，
CR12MOV 材料在加工过程中容易产生变形，这给模具的制造和使用带来了不少困扰。

下面我们来分析一下CR12MOV 热处理后加工变形的原因及应对措施。

首先，CR12MOV 材料的特性决定了它在热处理过程中容易产生变形。

CR12MOV 钢属于高碳合金钢，碳含量较高，使得钢的硬度和强度得到提高，但塑性和韧性降低。

在热处理过程中，碳原子和合金元素会发生扩散，从而导致晶粒长大和碳化物析出，使钢的硬度和强度进一步提高。

但同时，塑性和韧性会继续降低，这使得CR12MOV 在热处理后加工过程中更容易产生变形。

其次，CR12MOV 热处理过程中，由于温度、保温时间、冷却速度等因素的控制不当，可能导致热处理组织不均匀，从而使钢的性能发生不均匀变化，进一步加大加工变形的可能性。

针对CR12MOV 热处理后加工变形的问题，可以采取以下措施来减少变
形：
1.合理控制热处理工艺参数，如加热速度、保温时间、冷却速度等，以保证热处理组织均匀；
2.在加工过程中，采用适当的切削参数和刀具材料，以降低切削力和热量，减少加工过程中的变形；
3.对模具结构进行优化，尽量避免应力集中，以降低加工变形的风险；
4.在加工过程中，对模具进行适当的时效处理，以消除内应力，降低变形。

Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。

该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。

最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。

2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。

最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。

如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。

Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。

CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。

Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。

硬度在56—61HRC左右。

Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。

开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。

如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。

2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。

3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。

cr12mov淬火最佳温度
（最新版）
目录
1.介绍 CR12MOV 材料
2.阐述淬火的概念和目的
3.详述 CR12MOV 淬火的最佳温度
4.说明达到最佳温度的方法和注意事项
5.总结 CR12MOV 淬火最佳温度的重要性
正文
CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造切削工具、模具和耐磨零件等领域。

为了提高其硬度、耐磨性和韧性，通常需要进行淬火处理。

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却剂）中快速冷却的金属热处理工艺。

通过淬火，可以提高CR12MOV 的性能，使其在实际应用中发挥更好的效果。

那么，CR12MOV 淬火的最佳温度是多少呢？一般来说，CR12MOV 淬火的最佳温度在 1000-1100 摄氏度之间。

在这个温度范围内，CR12MOV 的
组织结构发生变化，使其具有较高的硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性。

要达到 CR12MOV 淬火最佳温度，需要采用正确的加热方法。

首先，
将 CR12MOV 工件放入加热炉中，然后缓慢加热至 1000-1100 摄氏度。

在此过程中，要注意控制加热速度，避免温度过高或过低。

当达到预定温度后，需要保温一段时间，以确保工件内外温度均匀。

随后，将工件迅速浸入淬冷介质中，使其迅速冷却。

常用的淬冷介质包括水、油和盐浴等。

在淬冷过程中，同样需要注意控制冷却速度，避免过度冷却导致工件开裂或性能下降。

总之，CR12MOV 淬火最佳温度的选取和控制对于提高其性能至关重要。

cr12mov热处理后硬度极限
CR12MOV是一种优质的不锈钢材料，其在热处理后硬度极限
非常高。

这种钢材广泛应用于制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等高要求的机械零部件。

CR12MOV钢材的硬度极限主要取决于热处理工艺。

热处理过
程中，首先需要进行退火处理，将钢材加热至800℃左右，保
温1-2小时，然后缓慢冷却至室温。

这样可以消除钢材内部的
应力，提高其塑性和韧性。

接下来进行淬火处理，将钢材加热至980℃左右，保温时间根
据钢材厚度而定，一般为30分钟左右。

然后迅速将钢材浸入
水中或油中进行淬火，使钢材迅速冷却，从而使其表面形成一层硬度很高的马氏体。

这样可以提高钢材的硬度和耐磨性。

最后进行回火处理，将钢材加热至250-350℃，保温1-2小时，然后冷却至室温。

这样可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性和抗拉强度。

经过以上三个步骤的处理，CR12MOV钢材的硬度极限可以达
到60-62HRC。

这个硬度值非常高，可以满足各种高要求的机
械零部件的制造需求。

同时，CR12MOV钢材还具有较好的耐
腐蚀性、耐磨性和韧性，是一种非常优秀的不锈钢材料。

总之，CR12MOV热处理后的硬度极限非常高，可以满足各种
高要求的机械零部件的制造需求。

如果您需要制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等机械零部件，CR12MOV钢材是一个
非常优秀的选择。

退火：
说明：一般采用等温退火工艺，见图1。

加热到850℃～870℃保温2~3h，然后炉冷至720℃~750℃保温4~6h，炉冷至500℃空冷，退火后硬度为HB200～250。

工件加工完成后进行低温退火或调质处理消除加工应力，低温退火温度700℃~750℃。

淬火:
说明:
一、淬火：
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时;
第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟,保温时间2小时;
第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1。

5小时；
冷却：
冷却方式:油冷或240℃～260℃热裕分级冷却.
然后及时进行第一次回火。

二、回火:
160℃～180℃回火，硬度62HRC~64HRC.回火后空冷至室温.
说明:
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火.重复回火三次，达到要求硬度即可。

如不能达到要求的硬度可经过适量微调回火温度及回火次数。

保温时间一般为每次回火保温6小时.
注意事项：
1、热处理过程均在真空热处理炉内进行。

2、装炉前清洁工件各部位。

3、装炉前工件上的螺孔要拧入螺栓。

渗碳低温淬火:
说明：850℃入炉，随炉升到960℃，用红外仪控制碳势在0.9％～1.0%,保温2min，共24min，柴油冷却，160℃~180℃回火两次，每次1h。

Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析王丽君1,苗彬2,孟先新1(1.华北水利水电学院,郑州450011;2.河南省机械设计研究院,郑州450002)摘要:研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进展了分析。

关键词:Cr12MoV钢;热处理;硬度;金相组织Cr12MoV钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢,具有高淬透性,截面为300～400mm2以下者可以完全淬透。

在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。

由于该钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响[1]。

本文对Cr12MoV钢在不同热处理条件下的硬度和金相组织进展了分析,为业内人士提供参考。

1 实验条件(1)试样材料:Cr12MoV钢,碳化物偏析较严重。

(2)试样规格:试棒为<100mm×200mm,在试棒的R/2处截取金相试样15mm×15mm×20mm。

(3)淬火前进展等温退火,850±10℃保温100～120min,740℃等温4h。

(4)淬火加热用盐浴炉,冷却介质为20号机油。

(5)金相组织用XJB-200型在线金相仪。

2 试验结果与分析2.1 硬度Cr12MoV钢经不同温度淬火和不同温度回火后的硬度实验数据见表1所示。

根据实验数据绘制其关系曲线如图1所示。

从表1和图1可以看出:(1)Cr12MoV钢淬火后的硬度与淬火温度有极大关系,980～1040℃淬火获得的最高硬度为63～65HRC。

(2)Cr12MoV钢的回火稳定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度为～60.5HRC,250℃回火1h,硬度为～。

(3)1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化〞硬度最高为～61HRC。

(4)1130℃淬火,520℃回火3次,硬度仅进步到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度进步到58HRC。

Cr12MoV钢的淬火回火工艺如下：
1. 加热：将Cr12MoV钢加热至760℃~800℃的温度范围内，保持1小时。

加热过程应缓慢进行，避免出现温度梯度过大的情况。

2. 淬火：将加热后的Cr12MoV迅速放入油中进行淬火。

淬火过程中应保持油温在60℃左右，以确保淬火效果。

3. 回火：将淬火后的Cr12MoV加热至230℃~250℃的温度范围内，保持2小时。

回火的目的是为了提高钢材的韧性和强度，同时减少其脆性。

4. 冷却：回火后应将钢材迅速冷却至室温。

冷却的过程中应注意避免钢材表面损伤。

5. 检测：经过热处理后的Cr12MoV应进行硬度测试和金相检查，以确保其性能符合要求。

请注意，以上工艺仅供参考，具体工艺应根据实际操作和产品要求进行调整。

在操作过程中，应注意安全，遵循相关操作规程和安全规范。

Cr12MoV热处理知识前言Cr12MoV钢是一种高碳高铬不锈钢，具有硬度高、耐腐蚀、抗磨损等特点，是一种常用的模具钢。

在Cr12MoV钢的使用过程中，热处理是必不可少的一步。

热处理可以使Cr12MoV钢的性能得到提高，也可以改善其组织，下面我们来谈一谈Cr12MoV的热处理知识。

准备工作在进行Cr12MoV钢的热处理前，需要进行一些准备工作，例如清洗、切割和去毛刺等，以确保表面光滑、无氧化物和无残留应力，保证热处理后的效果。

热处理方法淬火淬火是Cr12MoV热处理中最常用的一种方法。

淬火的目的是使钢材由奥氏体变为马氏体，在较低的温度下迅速冷却，从而使钢材硬度大幅提高，常用的淬火工艺有盐浴淬火、油淬火和水淬火。

一般来说，Cr12MoV钢的淬火温度在980℃至1050℃之间，降温速率越快，硬度越高，通常选择第一次降温的速率大于20℃/s，淬火后再进行回火处理，以达到所需的硬度和韧性。

回火回火一般在淬火后进行，目的是消除由淬火引起的钢材剩余应力，并且通过固溶碳、合金元素使钢材的硬度逐渐降低，同时提高钢材的韧性。

通常回火温度在150℃至600℃之间，温度越高，硬度逐渐降低，韧性越高。

正火正火是一种将淬火体直接加热到一定温度再进行加热处理的方法，常用于钢材的抗拉强度和抗挤压性能。

正火的温度通常在750℃至950℃之间，温度越高，钢材的韧性越强，但硬度会逐渐下降。

热处理注意事项控制加热和冷却速率由于Cr12MoV钢的成分复杂，因此在加热和冷却过程中需要控制速率，以避免钢材内部出现裂纹或其他不良现象。

一般来说，加热速率不要太快，以防止表面温度与内部温度产生显著的差异，从而导致内部应力不平衡，形成受力不均匀的结构。

控制回火温度和时间回火处理对Cr12MoV钢的影响是显著的，而回火质量取决于回火温度和时间的控制。

通常情况下，回火温度应该越低，回火时间应该越长，这样可以使钢材的韧性和强度达到平衡。

注意淬火介质选择Cr12MoV钢的淬火介质通常有三种：水冷却、油冷却和空冷。