Cr12MoV热处理工艺

cr12mov热处理后加工变形
摘要：
1.cr12mov 材料特性
2.cr12mov 热处理过程
3.cr12mov 加工变形原因
4.减少cr12mov 加工变形的措施
正文：
CR12MOV 是一种高强度、高硬度、高韧性的冷作模具钢材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各种冷作模具的制造。

然而，在经过热处理后，
CR12MOV 材料在加工过程中容易产生变形，这给模具的制造和使用带来了不少困扰。

下面我们来分析一下CR12MOV 热处理后加工变形的原因及应对措施。

首先，CR12MOV 材料的特性决定了它在热处理过程中容易产生变形。

CR12MOV 钢属于高碳合金钢，碳含量较高，使得钢的硬度和强度得到提高，但塑性和韧性降低。

在热处理过程中，碳原子和合金元素会发生扩散，从而导致晶粒长大和碳化物析出，使钢的硬度和强度进一步提高。

但同时，塑性和韧性会继续降低，这使得CR12MOV 在热处理后加工过程中更容易产生变形。

其次，CR12MOV 热处理过程中，由于温度、保温时间、冷却速度等因素的控制不当，可能导致热处理组织不均匀，从而使钢的性能发生不均匀变化，进一步加大加工变形的可能性。

针对CR12MOV 热处理后加工变形的问题，可以采取以下措施来减少变
形：
1.合理控制热处理工艺参数，如加热速度、保温时间、冷却速度等，以保证热处理组织均匀；
2.在加工过程中，采用适当的切削参数和刀具材料，以降低切削力和热量，减少加工过程中的变形；
3.对模具结构进行优化，尽量避免应力集中，以降低加工变形的风险；
4.在加工过程中，对模具进行适当的时效处理，以消除内应力，降低变形。

cr12mov淬火最佳温度
（最新版）
目录
1.介绍 CR12MOV 材料
2.阐述淬火的概念和目的
3.详述 CR12MOV 淬火的最佳温度
4.说明达到最佳温度的方法和注意事项
5.总结 CR12MOV 淬火最佳温度的重要性
正文
CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造切削工具、模具和耐磨零件等领域。

为了提高其硬度、耐磨性和韧性，通常需要进行淬火处理。

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却剂）中快速冷却的金属热处理工艺。

通过淬火，可以提高CR12MOV 的性能，使其在实际应用中发挥更好的效果。

那么，CR12MOV 淬火的最佳温度是多少呢？一般来说，CR12MOV 淬火的最佳温度在 1000-1100 摄氏度之间。

在这个温度范围内，CR12MOV 的
组织结构发生变化，使其具有较高的硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性。

要达到 CR12MOV 淬火最佳温度，需要采用正确的加热方法。

首先，
将 CR12MOV 工件放入加热炉中，然后缓慢加热至 1000-1100 摄氏度。

在此过程中，要注意控制加热速度，避免温度过高或过低。

当达到预定温度后，需要保温一段时间，以确保工件内外温度均匀。

随后，将工件迅速浸入淬冷介质中，使其迅速冷却。

常用的淬冷介质包括水、油和盐浴等。

在淬冷过程中，同样需要注意控制冷却速度，避免过度冷却导致工件开裂或性能下降。

总之，CR12MOV 淬火最佳温度的选取和控制对于提高其性能至关重要。

cr12mov热处理后加工变形（原创实用版）目录1.介绍 CR12MOV 材料2.热处理对 CR12MOV 材料的影响3.CR12MOV 热处理后的加工变形问题4.解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法正文一、介绍 CR12MOV 材料CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。

它具有高硬度、高韧性、耐磨性和耐热性等优点，能够在高温和高压的环境下保持良好的性能。

二、热处理对 CR12MOV 材料的影响热处理是金属材料加工中常用的一种工艺，通过对材料进行加热和冷却，可以改变其组织结构和性能。

对于 CR12MOV 材料来说，热处理可以提高其硬度和韧性，增强其耐磨性和耐热性。

然而，热处理也会对 CR12MOV 材料产生一定的变形。

这是因为在热处理过程中，材料会因温度变化而产生内应力，这些应力在冷却过程中无法完全消除，从而导致材料的变形。

三、CR12MOV 热处理后的加工变形问题CR12MOV 热处理后的加工变形主要表现为弯曲、扭曲和胀大等。

这些变形不仅影响模具和工具的使用寿命，还会影响其加工精度和表面质量。

四、解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法为了解决 CR12MOV 热处理后的加工变形问题，可以采取以下几种方法：1.采用适当的热处理工艺：通过合理控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，可以减少材料的内应力，从而降低其变形。

2.进行加工余量设计：在模具和工具的设计中，可以增加一定的加工余量，以补偿热处理后的变形。

3.采用合理的加工顺序：在加工过程中，可以先加工变形较大的部分，然后再加工变形较小的部分，以减少变形对加工精度的影响。

4.采用适当的冷却方式：在热处理过程中，可以采用适当的冷却方式，如喷雾冷却、油冷等，以降低材料的内应力，减少变形。

5.进行后续加工：对于热处理后的模具和工具，可以进行后续加工，如磨削、抛光等，以消除变形，提高加工精度和表面质量。

退火：
说明：一般采用等温退火工艺，见图1。

加热到850℃～870℃保温2~3h，然后炉冷至720℃~750℃保温4~6h，炉冷至500℃空冷，退火后硬度为HB200～250。

工件加工完成后进行低温退火或调质处理消除加工应力，低温退火温度700℃~750℃。

淬火:
说明:
一、淬火：
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时;
第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟,保温时间2小时;
第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1。

5小时；
冷却：
冷却方式:油冷或240℃～260℃热裕分级冷却.
然后及时进行第一次回火。

二、回火:
160℃～180℃回火，硬度62HRC~64HRC.回火后空冷至室温.
说明:
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火.重复回火三次，达到要求硬度即可。

如不能达到要求的硬度可经过适量微调回火温度及回火次数。

保温时间一般为每次回火保温6小时.
注意事项：
1、热处理过程均在真空热处理炉内进行。

2、装炉前清洁工件各部位。

3、装炉前工件上的螺孔要拧入螺栓。

渗碳低温淬火:
说明：850℃入炉，随炉升到960℃，用红外仪控制碳势在0.9％～1.0%,保温2min，共24min，柴油冷却，160℃~180℃回火两次，每次1h。

Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析王丽君1,苗彬2,孟先新1(1.华北水利水电学院,郑州450011;2.河南省机械设计研究院,郑州450002)摘要:研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进展了分析。

关键词:Cr12MoV钢;热处理;硬度;金相组织Cr12MoV钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢,具有高淬透性,截面为300～400mm2以下者可以完全淬透。

在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。

由于该钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响[1]。

本文对Cr12MoV钢在不同热处理条件下的硬度和金相组织进展了分析,为业内人士提供参考。

1 实验条件(1)试样材料:Cr12MoV钢,碳化物偏析较严重。

(2)试样规格:试棒为<100mm×200mm,在试棒的R/2处截取金相试样15mm×15mm×20mm。

(3)淬火前进展等温退火,850±10℃保温100～120min,740℃等温4h。

(4)淬火加热用盐浴炉,冷却介质为20号机油。

(5)金相组织用XJB-200型在线金相仪。

2 试验结果与分析2.1 硬度Cr12MoV钢经不同温度淬火和不同温度回火后的硬度实验数据见表1所示。

根据实验数据绘制其关系曲线如图1所示。

从表1和图1可以看出:(1)Cr12MoV钢淬火后的硬度与淬火温度有极大关系,980～1040℃淬火获得的最高硬度为63～65HRC。

(2)Cr12MoV钢的回火稳定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度为～60.5HRC,250℃回火1h,硬度为～。

(3)1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化〞硬度最高为～61HRC。

(4)1130℃淬火,520℃回火3次,硬度仅进步到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度进步到58HRC。

拉伸切边模的易损部件主要是切边凸模和拉
伸凸模, 因此, 选用Cr12MoV 钢作为凸、凹模材
料[ 5] 。

这种钢具有淬火变形小、淬透性好、耐磨性高等特点, 但最大缺点是碳化物分布很不均匀, 这不仅使钢的强度大为降低, 而且往往造成模具在
使用过程中可能出现崩刃而损坏。

为此, 我们采
用改进锻造工艺来改变其碳化物的分布状况。

在选择热处理方式时, 采用低淬、低回的热处理工艺, 即在900~ 920 # 时加热淬火, 而在170~ 230 # 时低温回火, 比用正常的淬火工艺( 960~ 980 # 淬火, 260~ 300 # 回火) 有较大的优越性。

因为淬火温度的降低, 会使奥氏体中碳和合金元
素的溶解度也随之减少, 淬火后有可能获得较多
的板条马氏体组织。

加之奥氏体晶粒的细化, 能
够在保证高硬度的前提下, 获得较多的多冲疲劳
抗力和断裂韧性, 且淬火后硬度可达HRC60~ 62。

cr12mov热处理后加工变形摘要：1.概述CR12MOV 材料2.CR12MOV 的热处理过程3.热处理后的加工变形现象4.加工变形的原因分析5.预防和解决加工变形的方法正文：CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。

在实际应用中，为了提高其硬度和耐磨性，通常需要对其进行热处理。

然而，在热处理后，CR12MOV 材料往往会出现加工变形的现象，给后续加工带来困难。

本文将分析CR12MOV 热处理后的加工变形现象，探讨其原因，并提出相应的预防和解决方法。

CR12MOV 的热处理过程主要包括淬火和回火两个阶段。

淬火是将CR12MOV 材料加热至某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却速度较快的介质）中快速冷却，以提高其硬度。

回火是将经过淬火的材料重新加热至某一温度，并保持一段时间，以降低其内部应力，提高韧性。

这两个过程对CR12MOV 材料的组织结构和性能有着重要影响。

在热处理后，CR12MOV 材料可能出现的加工变形现象包括弯曲、扭曲、裂纹等。

这些变形现象会对模具和工具的使用造成严重影响，甚至导致其报废。

因此，分析加工变形的原因，寻找有效的预防和解决方法具有重要意义。

加工变形的原因分析：1.残余应力：热处理过程中，材料内部会产生很大的应力，如果这些应力没有得到有效释放，会导致材料在加工过程中产生变形。

2.温度差异：热处理后的材料在加工过程中，由于内外层温度差异，会产生热胀冷缩现象，导致材料变形。

3.不均匀热处理：热处理过程中，如果温度分布不均匀，会导致材料内部组织结构不均匀，从而影响其加工性能。

预防和解决加工变形的方法：1.控制热处理温度和时间，确保热处理过程的均匀性，减小内部应力。

2.采用适当的冷却介质和冷却速度，以控制淬火过程中的温度梯度，降低变形风险。

3.在加工前进行充分的预热，使材料内外层温度趋于一致，减小热胀冷缩引起的变形。

4.采用合理的加工工艺和刀具，尽量减小切削力和切削热对材料的影响。

Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。

该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。

最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。

2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。

最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。

如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。

Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。

CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。

Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。

硬度在56—61HRC左右。

Cr12Mov热处理 HRC60 裂开的解决方法：分析流程：1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。

开裂的原因很多，你可参考以上说明逐一检查。

如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。

2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。

3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。

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2cr12mov热处理工艺概述及解释说明1. 引言1.1 概述在金属材料加工和制造过程中，热处理工艺是至关重要的步骤之一。

热处理可以改变材料的物理性质、提高其机械性能和耐腐蚀能力。

2cr12mov是一种常用的不锈钢材料，广泛应用于刀具、模具等领域。

本文旨在对2cr12mov的热处理工艺进行概述，并详细解释说明该工艺的关键要点。

1.2 文章结构本文共分为五个部分。

引言部分主要介绍文章的背景和目标，以及整篇文章内容的大纲。

接下来，第二部分将对2cr12mov热处理工艺进行概述，包括材料介绍、热处理概念和作用，以及该工艺的重要性。

第三部分将对2cr12mov热处理工艺进行详细解释说明，包括适合该材料的热处理方法、温度控制与保持时间以及冷却方式选择与调节参数等方面内容。

在第四部分中，我们将强调实施热处理过程中需要注意的要点，如避免退火效果过度、控制冷却速率以避免裂纹和形变，以及定期检测和维护热处理设备等。

最后，我们将在第五部分中进行总结，并对不同热处理方法的优劣进行比较，展望未来2cr12mov热处理工艺的发展。

1.3 目的本文旨在向读者介绍2cr12mov热处理工艺的概述和解释说明，并提供实施该工艺的相关要点。

通过阅读本文，读者将能够了解2cr12mov材料的特性、理解热处理对其性能的影响，掌握适合该材料的热处理方法，并了解如何正确操作和维护热处理设备以确保工艺稳定性与一致性。

此外，本文还将对不同热处理方法进行比较，并展望2cr12mov热处理工艺的未来发展方向。

2. 2cr12mov热处理工艺概述2cr12mov是一种高硬度不锈钢材料，由于其优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的硬度特性，被广泛应用于制造刀具、模具和机械零件等领域。

然而，为了充分发挥其优势并满足特定使用要求，对2cr12mov进行热处理是必不可少的。

在热处理过程中，通过控制材料的加热、保持时间和冷却速率等参数，可以改变材料的晶体结构和性能。

cr12mov热处理后加工变形摘要：I.引言- 简述cr12mov 材料特性- 提出热处理后加工变形的问题II.cr12mov 材料的热处理过程- 热处理的目的- 常见的热处理方法- 热处理对材料性能的影响III.cr12mov 材料热处理后的加工变形- 变形的原因- 变形的类型及表现- 变形对零件性能的影响IV.减少热处理后加工变形的方法- 改进加工工艺- 优化热处理参数- 采用合适的材料和工具V.总结- 强调热处理后加工变形问题的解决意义- 展望未来研究方向正文：cr12mov 是一种广泛应用于制造工业的合金结构钢，因其良好的耐磨性、耐蚀性和高强度而受到欢迎。

然而，在热处理后，cr12mov 材料常常出现加工变形的问题，这给生产带来了困扰。

本文将针对这一问题进行探讨。

首先，cr12mov 材料的热处理过程是为了改善其力学性能，主要目的是提高硬度、强度和耐磨性。

常见的热处理方法有淬火、回火等。

这些热处理方法会对cr12mov 材料的晶粒尺寸、相组成和残余应力产生显著影响，从而影响其加工性能。

热处理后，cr12mov 材料在加工过程中容易产生变形。

变形的原因主要是热处理引起的材料组织变化、残余应力以及加工过程中的内应力。

这些变形会导致零件尺寸、形状和表面质量发生变化，进而影响零件的性能。

为了解决热处理后加工变形的问题，可以采取以下方法：改进加工工艺，如合理选择切削参数、刀具材料和加工路径；优化热处理参数，如调整加热速度、冷却速度和保温时间，以降低残余应力；采用合适的材料和工具，如选择韧性好、热稳定性高的刀具材料，以提高加工过程中的切削性能。

总之，cr12mov 热处理后加工变形问题是制造工业中一个值得关注的问题。