Cr12MoV热处理知识(化学成分错误更正)

Cr12MoV冷作模具钢热处理规范及成分性能1、Cr12MoV钢板简介Cr12MoV是冷作模具钢，Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等2、Cr12MoV各国对应牌号中国GB标准牌号：Cr12MoV、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号X165CrM0v12、⽇本JIS标准牌号SKD11、韩国KS 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号X165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽇UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/SAE标准牌号D2、俄罗斯RoCT 标准牌号X12M。

3、Cr12MoV钢板热处理规范热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

4、Cr12MoV钢板金相组织：细粒状珠光体+碳化物。

5、Cr12MoV钢板交货状态：以退火状态交货。

6、Cr12MoV钢板化学成分：碳 C ：1.45～1.70硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：11.00～12.50镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.15～0.30钼 Mo：0.40～0.607、Cr12MoV钢板力学性能：硬度：退火,255～207HB（14-25BRC）,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC8、Cr12MoV钢板应用范围Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

cr12mov模具热处理CR12MOV模具热处理技术CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、韧性和切削性能。

然而，由于材料的性质和加工工艺的限制，模具钢在使用过程中会遇到一些问题，如易磨损、易变形等。

因此，对CR12MOV模具钢进行热处理是必不可少的工艺之一。

CR12MOV模具钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

其中，加热阶段是为了提高材料的温度，使其达到所需的显微组织状态。

保温阶段是为了让材料在一定时间内保持一定的温度，以便使其显微组织达到平衡状态。

冷却阶段是为了使材料迅速冷却，从而获得所需的组织状态和性能。

在CR12MOV模具钢的加热过程中，应注意控制加热速度和温度。

一般来说，加热速度应逐渐加快，以避免材料发生过热和过度氧化。

温度方面，应根据所需的显微组织状态进行调整，一般为960℃～1000℃。

在保温阶段，应根据材料的厚度和热处理要求进行调整。

一般来说，保温时间应按照每25mm厚度计算，为1小时。

同时，应保证保温温度的均匀性，以避免产生不均匀的组织和性能。

在冷却阶段，应根据材料的要求和热处理工艺进行选择。

一般来说，冷却速度应适中，不能过快或过慢。

过快会导致材料的变形和裂纹，过慢则会影响材料的性能和使用寿命。

常用的冷却方法包括空冷、水淬和油淬等，应根据材料的具体情况进行选择。

除了上述基本的热处理过程外，CR12MOV模具钢还可以采用多种工艺进行改进。

例如，采用真空热处理、表面淬火、等温淬火等工艺，可以进一步提高材料的性能和使用寿命。

同时，还可以采用表面涂层、表面强化等技术，增加材料的硬度和耐磨性。

CR12MOV模具钢的热处理是一个非常重要的工艺，直接影响到材料的性能和使用寿命。

为了获得高质量的模具钢，需要科学合理地控制热处理工艺，提高工艺技术水平，不断开发新的工艺和技术。

Cr12钢材料的成分和热处理
Cr12钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表性钢号之一。

含有极高量（质量分数）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。

不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。

Cr12钢冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。

该钢也是国际通用的冷作模具钢之一，但近来逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。

主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等，由于具有明显的有点和缺点，使用手收到一定限制。

一化学成分
化学成分（质量分数，%）
二物理性质
临界温度
三热加工
热加工
四热处理
（1）预先热处理
（2）淬火
淬火规范
（3）回火
回火规范。

Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展1引言近20年来，我国模具工业发展非常迅速，尤其是近几年．模具需求一直以每年15％左右的速度快速增长,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强大的动力。

Cr12MoV钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料，其消耗量在冷作模具钢中居首位。

该钢虽然强度、硬度高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效。

Cr12MoV钢常用的加工工艺是：下料一锻造一球化退火一机械加工一淬火+低温回火一平磨一线切割加工一组装。

Cr12MoV钢碳化物级别应不大于2级.其化学成分要求见表1。

Cr12MoV钢属于高碳高铬钢，含碳量和含铬量高，形成了大量的碳化物和高合金度的马氏体。

使钢具有高硬度、高耐磨性。

Cr12MoV钢中的钼增加钢的淬透性并且细化晶粒，钒能细化晶粒增加韧度。

又能形成高硬度的VC，以进一步增加钢的耐磨陛。

铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性。

由于Cr的大量存在，钢液结晶时析出的大量共晶碳化物(主要是硬度很高的铬铁复合碳化物(Fe，Cr)7C3，)极为稳定，常规热处理无法细化。

即使经压延后，在较大规格钢材中。

仍保留明显的带状或网状碳化物，碳化物分布不均匀，而带状或网状碳化物区是一个脆性区，其塑性、韧度差，不能承受大的冲击力，裂纹很容易在这里萌生与扩展，往往成为裂纹产生的主要原因。

较大的碳化物周围常常有空洞、位错等缺陷汇聚，在交变负荷的作用下，这些缺陷进一步聚集和扩展便可萌生疲劳裂纹。

碳化物偏析严重，在碳和合金元素富集的区域，钢的熔点降低，易导致模具热处理时过热，使碳和合金元素在奥氏体中溶解度减少，降低淬火后的硬度，且导致碳合金元素富集区与贫乏区之间产生大的组织应力，从而增大模具热处理后的变形量。

探讨Cr12MoV钢的热处理工艺改进引言某厂在制作冲头的过程中使用Cr12MoV钢，但经过热处理后冲头的使用期限就会呈现出很大的差异，或使用10h左右出现折断，或冲头左边角出现崩裂，最后只有约三分之一的冲头能使用50-70h。

这样一来，不仅浪费经济资源，也影响冲头的使用效果。

由此可见，对Cr12MoV钢在热处理工艺中进行实验分析，有效改善冲头的使用寿命十分重要且迫切。

1、原材料分析1.1 Cr12MoV钢化学成分检测由于Cr12MoV钢在该厂的使用较多，厂库房存放的Cr12MoV钢为确保实验效果，均对Cr12MoV钢的化学成分进行了检测，得出如下结果：通过检测发现，Cr12MoV钢含有的化学成分主要有C、Cr、P、S、Mo、Mn、Si和V。

其中C的测量值为1.60%，Cr的测量值为12.0%，而这两种化学成分含量的合格值分别为 1.5-1.7%和11.5-12.5%，其它化学成分的含量分别为P-0.016%、S-0.014%、Mo-0.53%、Mn-0.32%、Si-0.30%、V-0.21%，而这些化学成分含量对应的合格值分别为P-<0.03%、S-<0.03%、Mo-0.4～0.6%、Mn-<0.35%、Si-<0.4%、V-0.15～0.3%。

对比发现，Cr12MoV钢中化学成分的含量值均在合格范围之内。

换言之，该厂家采购的Cr12MoV钢属于合格的原材料。

1.2 Cr12MoV钢铸造质量检验Cr12MoV钢属于莱氏体钢，碳化物含量高且块度粗大，硬度高且脆性大，加之共晶碳化物枝晶十分发达，因此，要降低甚至消除Cr12MoV钢因为共晶碳化物的不均匀分布而对模具的变形、开裂及性能等造成的影响，就必须要对材料进行反复锻打处理，以改变碳化物的形态。

换言之，要保障模具的使用效果与寿命，首先必须要确保Cr12MoV钢的锻造质量。

为确保铸造质量检验的可靠性，在库存随机抽取了20件Cr12MoV钢，严格依照GB/T1299-1985《合金工具钢技术条件》以及GB/T14979-94《钢的共晶碳化物不均均度评定法》的有关规定和标准进行锻造质量检验。

櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡～工 艺～櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡收稿日期：２０２０ １１ １８作者简介：赵步青（１９４３—），男，江苏阜宁人，高级工程师，已发表论文２８０余篇，出版热处理专著５部，协编图书两部。

联系电话：１５０６７５９６３３９Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的热处理赵步青１，徐利建２，朱昌宏３，朱　敏１，刘小兵３，蒋荣坤３（１．浙江金华华南汽配有限公司，浙江金华３２１０００；２．浙江金华东山机械厂，浙江金华３２１０００；３．江苏晶工工具有限公司，江苏丹阳２１２３１１）摘　要：Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是常用的冷作模具钢，通过合理的热处理可显著提高其表面硬度、耐磨性和使用寿命，包括锻造后的退火、低温和高温淬火、回火及精加工后的表面硬化处理。

介绍了这些工艺的应用实例。

关键词：淬火；模具；硬度；表面硬化中图分类号：ＴＧ１６１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００８ １６９０（２０２１）０２ ００３６ ０４ＨｅａｔＴｒｅａｔｉｎｇｆｏｒＣｒ１２ＭｏＶＳｔｅｅｌＺＨＡＯＢｕｑｉｎｇ１，ＸＵＬｉｊｉａｎ２，ＺＨＵＣｈａｎｇｈｏｎｇ３，ＺＨＵＭｉｎ１，ＬＩＵＸｉａｏｂｉｎ３，ＪＩＡＮＧＲｏｎｇｋｕｎ３（１．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＨｕａｎａｎＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＦｉｔｔｉｎｇｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；２．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＤｏｎｇｓｈａｎＭａｃｈｉｎｅＷｏｒｋｓ，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；３．ＪｉａｎｇｓｕＪｉｎｇｇｏｎｇＴｏｏｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｎｙａｎｇ２１２３１１，ＪｉａｎｇｓｕＣｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒ１２ＭｏＶｓｔｅｅｌｉｓａｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｃｏｌｄ ｗｏｒｋｄｉｅｓｔｅｅｌ，ａｎｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ，ｓｕｃｈａｓａｎｎｅａｌｉｎｇａｆｔｅｒｆｏｒｇｉｎｇ，ｑｕｅｎｃｈｉｎｇｆｒｏｍｌｏｗｅｒｏｒｈｉｇｈｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ，ａｎｄｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇａｆｔｅｒｆｉｎｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ，ｃａｎｒｅｎｄｅｒｉｔｓｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｎｅｓｓ，ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｍｕｃｈｂｅｔｔｅｒ．Ｓｏｍｅｅｘａｍｐｌｅｓｏｆｔｈｅｆｏｒｅｇｏｉｎｇｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈａｒｄｅｎｉｎｇ；ｄｉｅ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇ０　引言Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是高碳高铬莱氏体钢，其含碳量低于Ｃｒ１２钢，具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性和抗压强度等性能，热处理畸变较小。

SKD11、Cr12MoV材料TD处理SKD11、Cr12MoV模具材料做TD处理时其前期热处理工艺选择由于车型单一产量的增加，高强度板的采用，汽车结构件模具采用TD处理是势在必行和迫在眉睫。

汽车结构件模具采用TD处理时，其模具设计、材料的选用及锻造、TD前的热处理工艺应考虑下列因素：一、模具材料选用：选进口材料还是选国产材料模具如果不做TD，则优选进口材料。

如SKD11、KD11S、SLD （HITACHI）、DC53、D2、XW42（ASSAB）、ASSAB88等。

如选择TD处理，进口材料与国产材料的差异不大。

因为决定TD质量优劣的最直接的因素是金属材料的碳含量。

如使用国产材料，优选Cr12MoV和Cr12Mo1V1，次选Cr12。

二、国内Cr12MoV生产厂家选择推荐（排名不分先后）上五钢（宝钢集团）大冶特钢（冶钢股份）抚顺特钢长城特钢（攀钢集团）三、Cr12MoV的锻造工艺通常情况下，Cr12MoV锻造包括：加热均质、锻造变形、锻后冷却、等温球化退火（一）、加热均质：锻坯随炉缓慢初始升温到500~600℃预热保温1-2小时，800-900℃二级预热，保温1-2小时；再以80-100℃/h 的升温速度，升温至1000-1100℃，保温2-3小时，保温期间将锻坯进行一次翻身；（二）、锻造变形：开锻温度1000-1100℃，终锻温度900-950℃，反复镦拔4-5次，当锻件温度低于900-950℃范围时，将其加热到1000-1100℃，保温2-3小时后再进行锻造；（三）、锻后冷却：以30℃/h的降温速度将锻件冷却到60-100℃；（四）、等温球化退火：850~870℃×2~4h，炉冷至740-760℃×4-6h，炉冷至≤500℃出炉空冷，硬度为220~280HBS。

四、Cr12MoV淬火出现开裂成因通常情况下分为淬火开裂和非淬火开裂。

（一）、非淬火开裂形成因：锻造缺陷。

锻造工艺不符合工艺要求，过程失控，锻造时就已出现显微裂纹。

Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。

该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。

最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。

2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。

最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。

如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。

Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。

CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。

Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。

硬度在56—61HRC左右。

Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。

开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。

如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。

2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。

3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。

2cr12mov化学成分标准2Cr12MoV是一种不锈钢材料，其化学成分标准如下：-碳(C)：0.16-0.25%-硅(Si)：≤1.00%-锰(Mn)：≤1.00%-磷(P)：≤0.035%-硫(S)：≤0.030%-铬(Cr)：11.50-13.50%-钼(Mo)：0.75-1.25%-铜(Cu)：≤0.60%-镍(Ni)：≤0.60%2Cr12MoV不锈钢具有一定的强度和耐蚀性，常用于制作刀具等需要高硬度和耐磨性的产品。

下面将详细介绍每个元素的作用和含量范围。

碳(C)：碳含量决定了钢材的硬度和强度，同时也影响其可焊性和可加工性。

2Cr12MoV中的碳含量为0.16-0.25%，适中的含量可以提供适度的硬度和强度。

硅(Si)：硅可以提高钢材的硬度和抗腐蚀性。

2Cr12MoV的硅含量不超过1.00%，以保证钢材的可加工性和焊接性。

锰(Mn)：锰的添加可以提高钢材的硬度和韧性。

2Cr12MoV中的锰含量控制在1.00%以下，以防止过高的含量影响焊接性和加工性。

磷(P)：磷含量通常需控制在较低水平，2Cr12MoV中的磷含量不超过0.035%，以避免磷引起的脆性。

硫(S)：硫含量也需要控制在较低水平，2Cr12MoV中的硫含量不超过0.030%，以减少硫对钢材的脆性的影响。

铬(Cr)：铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，能够增加钢材的耐腐蚀性和抗氧化性。

2Cr12MoV中的铬含量为11.50-13.50%，能够提供良好的耐腐蚀性。

钼(Mo)：钼的添加可以使钢材具备更高的硬度和耐磨性。

2Cr12MoV 的钼含量为0.75-1.25%，可提高钢材的切削性能和耐蚀性。

铜(Cu)：铜的添加可以提高钢材的耐腐蚀性。

2Cr12MoV中的铜含量限制在0.60%以下，以保持钢材的加工和焊接性能。

镍(Ni)：镍可以提高钢材的强度和韧性。

2Cr12MoV中的镍含量也限制在0.60%以下，以保持合适的性能。

综上所述，2Cr12MoV不锈钢具有一定的硬度、强度和耐腐蚀性，适用于制作高硬度和耐磨性要求较高的刀具等产品。

Cr12MoV热处理知识前言Cr12MoV钢是一种高碳高铬不锈钢，具有硬度高、耐腐蚀、抗磨损等特点，是一种常用的模具钢。

在Cr12MoV钢的使用过程中，热处理是必不可少的一步。

热处理可以使Cr12MoV钢的性能得到提高，也可以改善其组织，下面我们来谈一谈Cr12MoV的热处理知识。

准备工作在进行Cr12MoV钢的热处理前，需要进行一些准备工作，例如清洗、切割和去毛刺等，以确保表面光滑、无氧化物和无残留应力，保证热处理后的效果。

热处理方法淬火淬火是Cr12MoV热处理中最常用的一种方法。

淬火的目的是使钢材由奥氏体变为马氏体，在较低的温度下迅速冷却，从而使钢材硬度大幅提高，常用的淬火工艺有盐浴淬火、油淬火和水淬火。

一般来说，Cr12MoV钢的淬火温度在980℃至1050℃之间，降温速率越快，硬度越高，通常选择第一次降温的速率大于20℃/s，淬火后再进行回火处理，以达到所需的硬度和韧性。

回火回火一般在淬火后进行，目的是消除由淬火引起的钢材剩余应力，并且通过固溶碳、合金元素使钢材的硬度逐渐降低，同时提高钢材的韧性。

通常回火温度在150℃至600℃之间，温度越高，硬度逐渐降低，韧性越高。

正火正火是一种将淬火体直接加热到一定温度再进行加热处理的方法，常用于钢材的抗拉强度和抗挤压性能。

正火的温度通常在750℃至950℃之间，温度越高，钢材的韧性越强，但硬度会逐渐下降。

热处理注意事项控制加热和冷却速率由于Cr12MoV钢的成分复杂，因此在加热和冷却过程中需要控制速率，以避免钢材内部出现裂纹或其他不良现象。

一般来说，加热速率不要太快，以防止表面温度与内部温度产生显著的差异，从而导致内部应力不平衡，形成受力不均匀的结构。

控制回火温度和时间回火处理对Cr12MoV钢的影响是显著的，而回火质量取决于回火温度和时间的控制。

通常情况下，回火温度应该越低，回火时间应该越长，这样可以使钢材的韧性和强度达到平衡。

注意淬火介质选择Cr12MoV钢的淬火介质通常有三种：水冷却、油冷却和空冷。