第三章 开炼机
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开炼机的工作原理
开炼机是一种用于纤维素类原料的加工设备,它的主要作用是将纤维素类原料烘烤、分级、混合、粉碎、润湿等,使其达到加工要求的状态。
因此,开炼机的工作原理对于纤维素类原料的加工至关重要。
一、烘烤系统
烘烤系统是开炼机的最重要部分,它可以把纤维素类原料的水分含量降低,达到后续加工的要求。
烘烤系统的工作原理是通过热风循环机组将热量传递给原料,使其发生热胀冷缩现象,从而达到降低水分含量的目的。
二、分级系统
分级系统的工作原理是通过振动电机使物料进行振动,通过板栅分级,使不同大小的纤维素类原料达到分级要求。
三、混合系统
混合系统的工作原理是通过混合机将多种纤维素类原料进行混合,以保证其加工质量。
四、粉碎系统
粉碎系统的工作原理是通过粉碎机将纤维素类原料进行研磨,使其粒度达到加工要求。
五、润湿系统
润湿系统的工作原理是通过向纤维素类原料中加入润湿剂,使其充分润湿,以保证其加工质量。
总之,开炼机的工作原理是由烘烤系统、分级系统、混合系统、粉碎系统和润湿系统等组成的,它们的工作原理可以保证纤维素类原料的加工质量。
此外,开炼机还具有节能降耗的特点。
它采用了垂直布局,可以有效降低能耗,减少污染,实现节能减排,更好地保护环境。
它还采用智能控制系统,实现自动化控制,可以有效地提高生产效率,降低生产成本。
总的来说,开炼机的工作原理及其特点使其在纤维素类原料的加工方面具有得天独厚的优势,得到了广泛应用。
第三节钢丝帘布压延工序一.工序定义:多根钢丝帘线通过专门的压延设备,实现两面敷胶,制成为钢丝帘布的加工工艺。
所生产的半成品部件:胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布二.主要设备装置:该工序主要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线.主要设备装置有:(一)锭子房内有:1.配有帘线张力装置的锭子架2.钢丝帘线排线装置3.残线收集装置4.温度、相对湿度控制装置(二)锭子房外有:1.帘线导向接头机2.四辊钢丝帘布压延机:(1)整经辊和压力辊及其起落装置(2)刺泡装置(3)四辊压延辊筒(4)压延张力、测厚装置(5)敷贴塑料垫布装置(6)冷却装置(7)储布装置(8)定中心装置(9)储布张力装置(10)横向定长裁断装置(11)双工位卷取装置(12)温控装置(13)操作控制系统3.胶料执喂料的加工设备(1)两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机组成.(2)带有金属探测装置的供胶输送带三.工艺流程简述将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出→在排线装置上排线→钢丝帘线导向接头(也可不接头)引出锭子房→排列在整经辊上→通过压力辊→进入四压延辊筒的2#和3#的辊筒间隙两面同时敷胶→测厚装置对钢丝帘布测厚→钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布→经冷却辊筒冷却→在储布装置中储布→定中心装置定中心→裁断装置将钢丝帘布定长横向裁断→卷取装置将钢丝帘布卷成大卷。
四.钢丝帘布的质量标准:1.钢丝帘布无缺胶露线2.钢丝帘布无劈缝和并叠线3.钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜4.钢丝帘布压延密度公差:±2根/100mm。
5.钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm6.钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。
7.钢丝帘布厚度公差:±0.1 mm8.卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4 mm9.钢丝帘布卷取不偏歪,偏歪不大于3 mm五.钢丝帘布压延的工艺条件1.锭子房(1)按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。
(2)钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损,包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。
第二章开放式炼胶机(炼胶机)―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1-1 本章的教学目的与要求通过本章的学习,使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程,特别是主要零部件设计思路和方法,熟悉机台操作方法及相关特点,了解关键部件加工方法,培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。
§1-2 本章的重点、难点及要求重点:开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。
难点:机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求:(1)要求同学们掌握开炼机的重要用途,分类方法,工作原理,主要结构及其区别,横压力及相关概念,辊筒及主要部件设计方法,受力分析及相关结构,强化炼胶的条件。
(2)要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念,开炼机基本结构,操作方法,规格表示及主要技术特征,关键部件的设计过程,设计过程中的参数选择,传动方式及电机的选择。
(3)要求同学们了解当代炼胶车间的特点,横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别,开炼机组装过程。
(4)要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
§1-3 辅助教学情况多媒体+板书§1-4 授课内容1 开炼机概述(分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等)。
2 开炼机的主要性能参数(辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等)。
3开炼机的传动系统(传动型式、电机选择等)。
4开炼机主要零部件的设计(辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等)。
§1-5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊(现象)——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing,blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1-6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一,用于将橡胶原料进行炼制、混炼和塑炼,以获得所需的橡胶制品。
为确保操作的安全性和生产效率,制定本操作规程,明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的各个部件是否正常,如电源、冷却水等。
b. 检查开炼机内是否有残留物,如有需要进行清理。
c. 检查开炼机的润滑情况,如有需要添加润滑油。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方比例准备好,并进行称量。
b. 打开开炼机的料斗,将橡胶原料倒入。
c. 关闭料斗,并确保其密封性。
3. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关。
b. 按下启动按钮,开炼机开始运转。
c. 观察开炼机的运转情况,确保其正常运行。
4. 加热操作a. 根据橡胶原料的特性和工艺要求,调节开炼机的加热温度。
b. 等待开炼机的温度达到设定值。
5. 混炼操作a. 打开混炼辊的调节装置,将辊子调至适当的间隙。
b. 将橡胶原料逐渐压入混炼辊之间,确保均匀分布。
c. 根据需要,调节混炼辊的转速和压力。
6. 塑炼操作a. 将混炼好的橡胶原料放入塑炼辊之间。
b. 根据需要,调节塑炼辊的转速和压力。
c. 进行塑炼操作,直到橡胶原料达到所需的塑性。
7. 停机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机的残留物,确保设备的整洁。
c. 关闭冷却水和其他辅助设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理,并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中,应注意个人安全,避免手部和身体接触到开炼机的运转部件。
3. 加料时,应确保橡胶原料的准确称量和正确倒入,避免溅出和浪费。
4. 在加热过程中,应定期检查开炼机的温度,确保其在安全范围内。
5. 混炼和塑炼时,应根据橡胶原料的特性和工艺要求,调节辊子的间隙、转速和压力。
6. 停机后,应及时清理开炼机的残留物,避免对下一次操作产生影响。
四、总结本操作规程详细介绍了开炼机的操作步骤和注意事项,操作人员应按照规程进行操作,确保操作的安全性和生产效率。
开炼机操作方法及步骤炼机是一种用来提炼金属的设备,常见于金属厂、冶炼厂等工业领域。
以下是一个关于炼机的操作方法及步骤的详细解释:步骤一:准备工作1. 确认所要炼制的金属的种类和质量要求,以及所需的原料和辅助设备材料。
2. 准备好和炼机相关的保护用品,如手套、护目镜、口罩等,确保操作过程中的安全。
3. 检查炼机的设备是否完好无损,如润滑油是否充足,传动部件是否正常等。
步骤二:操作炼机1. 打开炼机前的电源开关,并将炼机的温度调节器调至合适的温度范围内,以保证炼机的温度适宜炼制金属。
2. 将所需的原料放入炼机的料斗中,并调整炼机的工作方式,如选择逆变器的频率、电压等,并根据需要调整炼机的输出功率。
3. 启动炼机,打开炼机的冷却系统,确保炼机的温度始终处于正常工作范围内。
4. 根据不同金属的熔点和炼制要求,控制炼机的加热时间和温度,以达到熔化金属的效果。
在过程中需要观察炉内的金属状态,保证金属完全熔化。
5. 一旦金属完全熔化,将炼制的金属从炼机的熔岩池中取出,可以使用浸料方式或倾倒方式进行取出。
6. 将取出的金属放置在预先准备好的模具或容器中,根据需要进行冷却处理,以获得所需的金属制品。
步骤三:清洁和维护1. 关闭炼机的电源开关,断开电源,确保炼机完全停止工作。
2. 使用专用工具和清洁剂对炼机进行彻底的清洁,并检查炼机的各个部件是否有损坏或松动的现象。
如有需要,进行必要的维修和更换。
3. 对炼机进行润滑处理,确保炼机的各个部件运转灵活、顺畅,减少磨损,延长设备的使用寿命。
4. 定期对炼机进行维护和保养,如更换耐热材料、清理炼机内的残留物等,以保证炼机的正常运行。
总结:炼机的操作方法及步骤可以概括为准备工作、操作炼机、清洁和维护三个部分。
其中,准备工作是为了确保炼机操作的安全和顺利进行;操作炼机的步骤主要包括开机、调整温度、投料熔化、取出金属等环节;清洁和维护是为了保持炼机的正常运行和延长设备的使用寿命。
第三节钢丝帘布压延工序一.工序定义:多根钢丝帘线通过专门的压延设备,实现两面敷胶,制成为钢丝帘布的加工工艺。
所生产的半成品部件:胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布二.主要设备装置:该工序主要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线.主要设备装置有:(一)锭子房内有:1.配有帘线张力装置的锭子架2.钢丝帘线排线装置3.残线收集装置4.温度、相对湿度控制装置(二)锭子房外有:1.帘线导向接头机2.四辊钢丝帘布压延机:(1)整经辊和压力辊及其起落装置(2)刺泡装置(3)四辊压延辊筒(4)压延张力、测厚装置(5)敷贴塑料垫布装置(6)冷却装置(7)储布装置(8)定中心装置(9)储布张力装置(10)横向定长裁断装置(11)双工位卷取装置(12)温控装置(13)操作控制系统3.胶料执喂料的加工设备(1)两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机组成.(2)带有金属探测装置的供胶输送带三.工艺流程简述将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出→在排线装置上排线→钢丝帘线导向接头(也可不接头)引出锭子房→排列在整经辊上→通过压力辊→进入四压延辊筒的2#和3#的辊筒间隙两面同时敷胶→测厚装置对钢丝帘布测厚→钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布→经冷却辊筒冷却→在储布装置中储布→定中心装置定中心→裁断装置将钢丝帘布定长横向裁断→卷取装置将钢丝帘布卷成大卷。
四.钢丝帘布的质量标准:1.钢丝帘布无缺胶露线2.钢丝帘布无劈缝和并叠线3.钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜4.钢丝帘布压延密度公差:±2根/100mm。
5.钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm6.钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。
7.钢丝帘布厚度公差:±0.1 mm8.卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4 mm9.钢丝帘布卷取不偏歪,偏歪不大于3 mm五.钢丝帘布压延的工艺条件1.锭子房(1)按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。
(2)钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损,包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。
开炼机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保开炼机的安全运行,保护员工的生命财产安全,根据相关法律法规和企业安全管理制度,制定本规程。
第二章基本原则第二条安全第一。
凡涉及安全问题的工作,必须以安全为前提,坚决杜绝侥幸心理和敷衍塞责现象。
第三条预防为主。
以预防为主,实行事前防范,堵塞各类事故隐患。
第四条全员参与。
全员参与安全工作,健全完善的安全管理体系。
第三章责任分工第五条企业安全管理部门负责制定和监督实施开炼机安全操作规程。
第六条生产部门负责组织员工学习掌握开炼机安全操作规程,并组织开展安全培训。
第七条相关岗位负责人负责组织并监督本岗位员工严格按照规程操作。
第八条所有员工有义务学习遵守本规程,并能够熟练地操作开炼机。
第四章安全操作规范第九条操作前的准备工作1. 操作员应仔细阅读开炼机的操作说明书和操作规程,了解机器的结构、性能和操作要点。
2. 检查开炼机的各项安全装置是否完好有效,如安全门、紧急停车按钮等。
3. 检查开炼机的电源接地是否良好。
4. 应确定开炼机的操作台与控制柜上的开关、按钮和指示灯功能与开炼机配套相符,功能正常。
5. 开炼机运行前,必须将机器周围的杂物清除干净,保持机器周围整洁。
第十条操作时的注意事项1. 操作员应佩戴防护用品,包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保人身安全。
2. 操作员在操作过程中,应保持警觉,注意观察机器是否运行正常,是否有异常情况发生。
3. 操作员不得在开炼机正在运行时进行维修、调试等操作,必须停机后方可进行。
4. 紧急情况下,操作员应立即按下紧急停车按钮,并向相关负责人报告。
5. 操作员发现开炼机存在安全隐患,应立即上报并予以整改。
6. 操作完毕后,应及时关闭开炼机电源,清理工作台。
第十一条紧急情况处置1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时,应立即采取有效措施避免事态扩大,并向相关负责人报告。
2. 爆炸事故发生时,立即停电切断气源,并撤离事故现场。
3. 发生人身伤害事故时,应立即采取急救措施,并及时将伤者送往医院治疗。