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SZZ764/132顺槽用刮板转载机使用说明书(执行标准:MT/T106-1996安装、使用前请阅读使用说明书*****************有限公司2012年7月目录前言 (1警示语 (21 概述 (42 主要技术特征 (53 结构特征与工作原理 (54 主要部件结构、特点及其作用 (65 零部件的运输及贮存 ................................. 错误!未定义书签。
6 转载机的安装与调试 ................................. 错误!未定义书签。
7转载机的维护与润滑 .................................. 错误!未定义书签。
8安全操作规则 (159 故障处理方法 (1610 工具一览表 (1711 备件一览表................................................ 错误!未定义书签。
12 服务承诺.................................................... 错误!未定义书签。
13附图明细..................................................... 错误!未定义书签。
(1SZZ764/132转载机总图及明细表(105S16 B (19(2转载机行走部图及明细表(105S0102 (20(3转载机机头部图及明细表(105S0302 B (21(4转载机机尾部图及明细表(105S7602 (22(5转载机中部槽图(96S012104 (23前言安装、使用该设备前,直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。
使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围,有助于您做出明智、经济的选择。
本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议,认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故,降低维修成本,节省维修时间,延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。
SZZ764/200顺槽用刮板转载机（窑街煤电天祝煤业公司）（251S09/01）使用说明书执行标准MT/T106-1996山东矿机集团股份有限公司目录1.概述 (1)2.技术特征 (2)3.结构特征与工作原理 (2)4.安装与调整 (6)5.使用与维护 (7)6.故障分析与排除 (7)7.运输及贮存 (8)8.开箱及检查 (8)9.其它 (8)10.附表及附图 (9)1 概述本产品为中双链刮板转载机，主要用于煤矿井下回采工作面顺槽中，在工作面刮板输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输送煤炭的作用，煤炭由工作面刮板输送机经转载机转载到皮带机上运走。
1.1主要用途及使用范围本转载机用于高产、高效综合机械化采煤工作面顺槽中转载输送煤炭时，可与多种工作面刮板输送机、PLM1000破碎机及DSJ1000型皮带机配套使用。
若与可伸缩皮带机配套使用时，将转载机的小车搭接在皮带机的两侧轨道上，并能沿其作整体运动，从而使转载机随工作面输送机的推移步距作整体调整。
这样就可避免顺槽皮带机的频繁移动，确保工作面生产循环的顺利进行。
转载机架桥段采用整体框架式结构，落地段采用高强度哑铃联接结构，具有联接强度高，使用寿命长、大功率、大运量、高可靠性等特点。
1.2型号的组成及其代表意义型号：S Z Z 764 / 200电机功率(KW)中部槽宽度(mm)中双链转载输送机2 技术特征(见下表)3 结构特征与工作原理3.1 总体结构本转载机(附图一)主要有行走部、机头传动部、紧链器、溜槽、机尾、刮板链等部件组成。
3.2 主要部件的结构、作用及工作原理3.2.1行走部（附图二）行走部安装在机头传动部下面，并与可伸缩皮带机相配套。
转载机与皮带机的重叠长度，随转载机的移动而改变，当工作面每前进11.44米，转载机移动相同距离时，需要皮带机的皮带缩短一次。
行走部是通过底盘用M30螺栓与机头后槽体相联接，左右车架的滚轮骑在皮带机导轨上，使转载机只能沿着导轨移动。
目录前言 (2)一、用途与特征 (3)二、刮板输送机组成及工作原理 (3)三、主要技术特征 (3)四、输送机零部件的存放 (9)五、输送机的安装及试运转 (9)六、输送机的使用与维护 (12)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (14)九、工具一览表 (15)例图 (16)前言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。
有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下安全警示符号及其意义。
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的。
但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书XXXXXX制造有限公司2013年6月目录1 前言 (1)2 刮板输送机安全操作注意事项 (1)3 概述 (2)4 主要技术特征 (2)5 组成及其传动系统 (3)6 主要零部件及其结构特点 (3)机头传动部 (3)机头组成 (3)机头的安装 (4)机头的解体 (4)链轮轴组 (4)拨链器 (4)动力部 (5)动力部的组装 (5)动力部的拆卸 (5)清理现场 (5)紧链装置 (5)减速器 (6)机尾 (8)机尾部分组成 (8)机头尾挡板铲板 (8)动力部 (8)推移梁 (8)中部段 (8)电缆槽 (8)刮板链 (9)7 刮板输送机零部件的存放 (9)8 刮板输送机的安装与试运转 (10)地面的安装及试运转 (10)井下工作面的安装及试运转 (12)9 刮板输送机的使用与维护 (13)刮板输送机的使用 (13)刮板输送机的维护 (14)10 刮板输送机的润滑 (16)11 刮板输送机的故障预防 (16)刮板输送机的故障预防 (16)刮板输送机的故障及处理方法 (17)12 工具一览表 (18)13 服务承诺 (18)14 附图明细表 (19)附图及明细表…………………………………………..20-231、前言安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省时间，延长设备的使用寿命，从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。
有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。
它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。
本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。
本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。
输送机配套图如(图1)所示。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书XXXXXX制造有限企业2013 年 6 月目1序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2刮板送机安全操作注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3概括⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 4主要技特色⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5成及其系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 6主要零零件及其构特色⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3机部⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3机成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4机的解体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4力部⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5力部的装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5力部的拆卸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5清理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5减速器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6机尾⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 8机尾部分成⋯ . ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . ⋯⋯ .8机尾板板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8力部⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8推移梁⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8中部段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8刮板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯97刮板送机零零件的寄存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 98刮板送机的安装与运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10地面的安装及运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10井下工作面的安装及运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 9刮板送机的使用与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13刮板送机的使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13刮板送机的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 10刮板送机的滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 11 刮板送机的故障防⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16刮板送机的故障防⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16刮板送机的故障及理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 12工具一表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 13服承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1814 附明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19附及明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..20-231、序言安装、使用产品前，直接使用本设施的工作人员及有关管理人员应认真认真地阅读本说明书。
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书XXXXXX制造有限公司2013年6月目录1 前言 (1)2 刮板输送机安全操作注意事项 (1)3 概述 (2)4 主要技术特征 (2)5 组成及其传动系统 (3)6 主要零部件及其结构特点 (3)6.1 机头传动部 (3)6.1.1 机头组成 (3)6.1.2 机头的安装 (4)6.1.3 机头的解体 (4)6.1.4 链轮轴组 (4)6.1.5 拨链器 (4)6.2 动力部 (5)6.2.1 动力部的组装 (5)6.2.2 动力部的拆卸 (5)6.2.3 清理现场 (5)6.2.4 紧链装置 (5)6.3 机尾............................................................... . 8 6.3.1机尾部分组成............................................... .8 6.3.2 机头尾挡板铲板 (8)6.3.3 动力部 (8)6.3.4 推移梁 (8)6.4 中部段 (8)6.4.2 电缆槽 (8)6.4.3 刮板链 (9)7 刮板输送机零部件的存放 (9)8 刮板输送机的安装与试运转 (10)8.1 地面的安装及试运转 (10)8.2 井下工作面的安装及试运转 (12)9 刮板输送机的使用与维护 (13)9.1 刮板输送机的使用 (13)9.2 刮板输送机的维护 (14)10 刮板输送机的润滑 (16)11 刮板输送机的故障预防 (16)11.1 刮板输送机的故障预防 (16)11.2 刮板输送机的故障及处理方法 (17)12 工具一览表 (18)13 服务承诺 (18)附图及明细表…………………………………………..20-231、前言安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
SGZ764/400刮板输送机操作规程一、司机必须熟悉本输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
二、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。
禁止人员蹬乘刮板输送机。
三、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式启动。
四、在启动刮板输送机之前，司机应从头至尾对输送机进行全面细致地静态检查，重点检查头尾电机弹性块、盲轴、电机冷却水、液联易熔塞片及注水量，减速机漏油与否，头尾滚轴板螺丝，刮板链联接环、齿条等，检查与转载机的搭接情况，如有一处不符标准，立即向班长汇报，先处理后再开机。
五、与采煤机司机通过喇叭联系打开机组闭锁，进行空运转（先点动后启动）两周，在此期间进行动态检查，重点检查刮板链松紧程度，电机声音，减速器温度是否正常，刮板是否有损坏，丢失现象，刮板链是否与链轮卡链、跳链、飘链，如有问题及时向跟班队长汇报，待处理后，方可开机。
六、动态检查无问题后，待转载机启动后，先打开喷雾截门，再向采煤机司机发出割煤信号，开始生产。
七、设备运转中，司机要精力集中，观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料、杂物等，发现异常应立即停机处理。
八、回采工作面刮板输送机必须保持平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头机尾的底煤装尽，防止机头、机尾翘起，溜槽弯曲段不得超过15米。
九、一般情况下，刮板输送机，不得重负荷停机，必须将刮板输送机上的煤运空，方可停机，超负荷启动困难时不得反复打倒转。
十、检查转动部位时，控制开关必须停电并挂"有人作业，不准送电"指示牌。
检查齿轮箱部位时，清净盖及周围的杂物、煤粉，手不要接触容易转动的部位。
十一、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改SGZ-764／400刮板运输机操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.SGZ-764／400刮板运输机操作规程(新版)一、开机前准备１、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。
２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。
３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。
４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮处下垂２环为宜。
５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。
６、检查冷却水路是否畅通。
７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。
８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否可靠。
９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。
二、开机试运转１、开机人员必须经培训合格持证上岗。
２、接到工长开机命令后发出开机信号。
３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。
４、一切正常启动运输机电机。
５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。
６、检查电机，减速机有无异常响声。
二、正式运转１、一切情况正常后等转载机开动后，正式开启输送机。
２、运输机在运转中，开机人员要坚守岗位，尽职尽责，严禁麻痹作业。
SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。
有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。
它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。
本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。
本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。
输送机配套图如(图1)所示。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。
如(图2)所示。
本机采用的驱动装置属于单侧双驱动。
传动部的减速器、联接罩等组件均装在机头，机尾架的采空侧。
3.2输送机的传动系统输送机的传动系统如(图3)所示。
双速电机通过弹性联轴器、减速器将动力传递给机头、机尾链轮，由链轮传递给封闭的刮板链，使刮板按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。
4 输送机主要部件的结构、特点及其作用4.1主机部分：如(图4)所示4.1.1机头、机尾传动部机头传动部(图5)是输送机的驱动装置。
它由机头架、JS-200型减速器、闸盘联接套、联接罩，电动机、链轮、盲轴、舌板组件等零部件组成。
机尾传动部(图6)也是输送机的驱动装置。
除增加左、右导向体，回煤罩、使用JS-200型减速器外，其余部件与机头传动部相同。
4.1.1.1机头架机头架是用来支承安装减速器、链轮、盲轴、舌板、过渡槽等部件的框架式焊接构件。
作用是卸掉煤碳。
主要由侧板、中板组件、底板，过渡板等焊接而成。
机头架安装在机头推移部上，传动装置安装在机头架靠老塘侧，盲轴安装在机头架靠煤壁侧。
4.1.1.2机尾架机尾架采用框架式焊接结构，由侧板、中板组件、底板等焊接而成。
在机尾架上除安装减速器、链轮、盲轴、舌板、等外，还需安装左、右导向体及回煤罩。
4.1.1.3减速器(见JS-200说明书)4.1.1.4链轮链轮由链轮体和滚筒焊接而成。
链轮体为整体锻件，齿形为电解加工成形，齿面淬火处理。
链轮内孔为内花键孔，—端与减速器输出轴配合，另一端与盲轴配合(见图7所示)，安装链轮时，应将花键表面擦洗干净，并涂上黄油。
4.1.1.5盲轴盲轴(图8)由花键轴、花键套、箱体、轴承、轴承盖、油封等组成，其主要作用是支承链轮。
安装盲轴时，应先擦洗花键，涂上黄油之后，安装在机头架煤壁侧，花键轴插入链轮花键孔内，使用前应用量油尺检查盲轴中的油位和迷宫环上的油孔是否畅通。
盲轴中的注油量约为4升，注入150号工业齿轮轴，迷宫环上利用油枪通过油杯注入黄油，注入的黄油量应以使迷宫环挤出新鲜黄油为止。
4.1.1.6闸盘紧链器闸盘紧链器是利用电动机反转通过阻链器致使闸盘联接套停转后闸紧闸盘，以达到张紧和松开输送机刮板链，完成接链、换链、紧链工作的装置。
闸盘紧链器是以联接罩为机座，通过螺钉固定安装，其结构见(图9)。
主要由紧链器、左支架、右支架，左、右弯板组成。
紧链器通过左、右支架与左、右弯板联接成一体，主要由制动板，销轴、联接座、螺钉、螺栓、导套、丝杆、轴套、手轮、闸块、夹板等零件组成。
紧链器的工作是依靠手轮的不同转向完成。
当手轮顺时针旋转时，制动装置的制动板以销轴为支点，向夹紧闸盘方向移动，使制动板上的闸块对闸盘产生制动力。
当手轮向相反的方向转动时，制动板向相反的方向移动，制动力减少，直至闸块离开闸盘，制动力消失。
这样通过对手轮旋向的调节以达到控制制动力，从而使紧链时得到需要的预紧力。
闸块应位于正确位置，以保证有效地制动闸盘。
安装新闸块时，两闸块之间最大张开距离为20毫米。
然后用螺钉固定制动板及闸块的位置。
新闸块在夹紧状态下，两制动板最上端之间的最小距离不应超过45毫米，在使用过程中，随着闸块的磨损，此距离要增大，但最大距离不应超过75毫米，否则，应更换闸块。
4.1.1.7联接罩组件联接罩组件用于联接减速器、电动机、闸盘联接罩、电机联轴盘等。
4.1.1.8回煤罩回煤罩的作用是使刮板带向机头尾的煤继续移动到机尾下进行二次卸载。
同时用回煤罩还具有保护链轮及行人安全的特殊作用。
回煤罩上开有观察孔，用以检查链轮与拨链器是否损坏，并及时清除堆挤在链轮处的矸石。
4.1.1.9 舌板组件舌板组件是把传统意义上的舌板和拨链器组焊为一体，并通过舌板上的4孔，将舌板组件安装于机头架的中板组件上。
安装精确方便，定位可靠。
舌板组件的功用是把拨链器的齿叉插入链轮齿槽内，舌板平行于中板，靠近链轮滚筒处，在刮板链与链轮进入啮合时起到导向作用，当刮板链与链轮脱离啮合时，起强制剥离作用。
舌板组件在输送机工作时承受强力磨损，在舌板组件易磨损处堆焊有耐磨材料，以提高其使用寿命。
当需要更换时，拆卸螺栓即可更换，具有不需要拆卸链轮的优点。
4.1.2过渡槽过渡槽主要由左右侧扳、左右顶板、左右前上翼板、中板、底板焊接而成的过渡用槽体。
插板，螺栓，螺母组成，机头尾过渡槽通用。
它主要起着联接机头架和中部槽，使刮板均匀过渡到机头链轮的作用。
4.1.3变线槽：变线槽采用整体铸造槽帮钢封底板结构，主要包括挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板、联接板、左、右轨座，前接口板、后接口板等零件。
左、右轨座向煤壁方向位移，使采煤机能够避开机头架。
4.1.4中部槽中部槽采用整体铸造槽帮钢封底板结构，主要包括挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板、联接板、左、右轨座，前接口板、后接口板等零件。
挡板槽帮、铲板槽帮包括端头对接部分采用整体铸造结构，使中部槽突破了传统的设计结构，实现了无螺栓联接，便于井下安装及维护，接口板采用交叉式结构与中板焊接，保证中部槽对接的平整性、耐磨性，从而保证过煤量的要求。
中部槽之间采用联接环联接，并使用限位销限位防止联接环脱落，相邻中部槽之间允许在水平方向弯曲l°，垂直方向弯曲3°。
4.1.5开天窗槽开天窗槽主要由槽体和活动槽体及螺栓、螺母、垫圈组成，主要功能基本上类似于中部槽。
在槽体中部安装的活动槽体，在输送机底链发生工作故障时，可很方便地拆下，用来观察和检修槽体内部的刮板链。
开天窗槽在输送总装时，每各6—7节中部槽安装一节，沿整个输送机方向均匀部置，方便检修。
开天窗槽体由铸造挡、铲板、中板、高强度耐磨前、后接口板，联接板、支撑板、左、右轨座等焊接而成。
4. 1. 6 调节槽调节槽与中部槽结构类同，仅是长度尺寸较短，它主要用来调节工作面长度，用户可根据实际情况决定装否。
4.1.7刮板链及调节链刮板链见(10)为中双链结构，链条中心距为120毫米，刮板间距920毫米，刮板链段由刮板、圆环链、接链环、E型螺栓、螺母组成。
组装刮板时必须注意，圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。
使用中要经常检查刮板与E型螺栓上的螺母是否松动，如发现松动立即拧紧。
在安装输送机时，为了最后将刮板链封闭连接起来和输送机经过一段时间使用之后，链条就会拉长，需要取下一段链条，这样就需要有一组具有不同长度的调节链，该链由一组不同长度的调节链组成。
4.1.8阻链器及安装阻链器见(图11)所示，是在紧链时将阻链器安装在机头过渡槽上起阻链用的装置，它主要由主右阻链架和凸轮等零部件组成，其工作原理是把阻链器放在链子上面，其底面凸出块楔入阻链槽中板的阻位孔中，两翼转入槽帮中，当刮板反转时，刮板上楔面向上滑动，直到被卡住为止，起到固定刮板链的作用，当刮板链正向运转时，刮板从夹持位置上松开，然后转动两翼将阻链器取出。
4.1.9紧链方法(a)安装好闸盘紧链器和阻链器。
(b)启动电动机使之反转，直到电动机的转子即将停止转动为止。
(c)立即用闸盘紧链器将闸盘夹紧，并切断电动机电源。
(d)换上合适的调节链条，使整个链条有两个链环的松驰量。
(e)松开闸盘，正转启动电动机，使刮板脱离阻链器夹持状态，取下阻链器。
(f)启动输送机观察链条的松紧程度是否合适。
(g)若链条松紧合适，取下闸盘紧链器放好妥善保存以备后用，盖好联接罩孔，防止杂物掉进罩内。
