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Filename: (iqc) xycap.doc X,Y-Cap电容
1. 容量(Capacitance)
用LCR Meter以规格书中推荐的测试条件检测,所测容量应符合规格书中要求,不超过允许误差值.允许误差等级为:
K＝±5％
L＝±10％
M＝±20％
2. 绝缘电阻(Insulation Resistance)
用Mega Meter检测该电容的绝缘电阻,所测值应不小于1000Mohm为合格.
3. 高压测试:(Dielectrical Withstanding Voltage)
在电容两端加入规格书中推荐之测试电压,高压仪设置跳变电流为10mA, 检测时间为1-5秒,加压后高压仪测试应显示Pass,则为合格.
4. 耗散因子(D-Factor)
根据规格书的规定测试条件, 用LCR Meter检测,所得结果应符合该项指标的要求.
注:此项为非必测项目, 检测与否视实际情况定.。
X/X 深圳TT电子有限公司检验标准X/XX-XXXX.2010安规电容检验标准2010年XX月XX日发布 2010年XX月XX日实施深圳TT电子有限公司研发部发布目录目录 (Ⅰ)使用前言说明 (Ⅱ)标准范围及引用 (Ⅲ)1 主体材料分类说明 (1)2 使用环境要求 (1)3 产品MARKING标示要求 (1)4 部品外观相关要求 (1)5 包装、储存要求 (1)6 阻燃状况要求 (1)7 部品仪器设备的要求 (2)8 各国安规标示识别………………………………………………………………………………………….2-49 检验规则 (5)9.1 适用规范 (5)9.2 检验样品的抽取说明 (5)9.3 检验结果的判定及处理 (5)10 部品常规检验要求 (5)10.1 部品尺寸检验方法 (5)10.2 部品基本电性能检测 (5)10.3 可焊性检测方法 (5)10.4 机械性检测方法 (6)10.5 标示耐擦性检测方法 (6)10.6 RoHS测试 (6)11 可靠性实验 (6)11.1 高温负荷 (6)11.2 温度冲击 (7)11.3 耐湿负荷 (7)11.4 温度特性 (8)11.5 高温储存 (8)-Ⅰ-标准使用前言说明安规电容是我司电源产品主要的构成原器件，有着对电源电路滤波、隔直流、等重要作用！根据安规电容的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本检验标准作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。
本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。
本标准由深圳市TT电子有限公司提出并负责解释。
本标准起草单位：深圳TT电子有限公司本标准主要起草人：本标准首次发布日期：-Ⅱ-标准范围及引用1 范围本标准规定了安规电容的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。
电容器检验作业指导标题：电容器检验作业指导引言概述：电容器是电子电路中常用的元器件，为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必不可少的。
本文将介绍电容器检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电容器的检验工作。
一、外观检查1.1 确认电容器外壳是否完整，无裂纹或破损。
1.2 检查电容器引脚是否焊接牢固，无松动或断裂。
1.3 观察电容器表面是否有污垢或氧化现象，需清洁干净。
二、参数测量2.1 使用万用表或LCR表测量电容器的容量值，与规格书上的数值进行比对。
2.2 测量电容器的损耗角正切值，确保在合理范围内。
2.3 检查电容器的绝缘电阻，确保符合要求。
三、交流电容器测试3.1 对于交流电容器，需进行绝缘电阻测试，检查绝缘性能是否良好。
3.2 测量电容器的介质损耗因数，确认电容器的损耗是否符合标准。
3.3 检查电容器的额定电压是否符合要求，以确保电容器在正常工作条件下不会损坏。
四、直流电容器测试4.1 测量直流电容器的电压漏电流，确保漏电流在规定范围内。
4.2 检查电容器的极性是否正确，避免反接导致损坏。
4.3 对于大容量直流电容器，需进行放电测试，确保安全操作。
五、标识确认5.1 检查电容器上的标识是否清晰可见，包括容量值、额定电压等信息。
5.2 确认电容器的生产日期和批次，以便追溯质量问题。
5.3 对于已检验合格的电容器，需进行标记或记录，便于后续使用和管理。
结论：电容器的检验工作是确保电子电路正常运行的重要环节，通过本文介绍的作业指导，读者可以正确、全面地进行电容器的检验工作，确保电容器质量和性能符合要求。
愿本文对读者有所帮助，提高电容器检验工作的效率和准确性。
《电子产品检验规程》D第一章原物料检验一电容的检验（一）：外观1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。
3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。
4、缺陷等级：轻微缺陷。
（二）电容量1、检验设备：数显电容容量表。
2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。
3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）耐压值1、检验设备：耐压测试仪。
2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。
3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。
4、缺陷等级：致命缺陷。
（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。
3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。
4、缺陷等级：严重缺陷。
二电阻的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。
3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。
4、缺陷等级：一般缺陷。
（二）表面油漆检验1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。
2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、起皮及有裂痕现象。
3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
（三）电阻值1、检验设备：精密数显万用表。
2、检验方法及要求：用万用表电阻档测量电阻的阻值，阻值的偏差不得超过允许偏差（色环电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差）。
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。
2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。
3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。
4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。
5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。
7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。
8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。
电容器验收标准
ZG-11.22-2012 1.为规范和控制进厂电容器产品质量，使进厂电容器能达到我公司产品技术要求特制订本标准。
2.本标准适用于本公司防护盒、变压器以及组合所需电容器的进厂验收。
3.检验内容
3.1产品外包装须有产品型号、数量、生产日期和制造厂商标识。
不得有包装破损，影响产品质量和搬运，如果则拒收。
3.2产品外观检查：外观检查产品不得有表面脏污、标识不清晰，外观形状应符合我公司产品相关要求。
3.3引线长度：引线长度不得小于180mm。
3.4可焊性：每批次中抽取3-5件进行可焊性试验，焊接时间3-5秒，上锡面积不小于90%。
3.5容量检测：用多用表检测电容的容量，应不超过标准值的±5%（检测前电容应充分放电，以防损坏仪表）。
编制：审核：批准：。
温度范畴和型号旳标记；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。
(7). 标记耐腐蚀：测试措施:将浸湿、具有工业酒精（95%浓度）旳棉纱，施加50克旳作用力（一种用绵纱包裹住旳50克旳法码）来回擦拭5次，观测所有标记与否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。
(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积规定≥95％以上。
(9). 尺寸：尺寸应符合我司规定旳标称值和误差规定；正常引脚旳PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3旳PIN距=2.50mm,φ8旳PIN距=3.50mm,φ10、12、13旳PIN距=5.00mm；（特殊状况除外）。
(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应旳物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能浮现因包装不善而导致异常。
八. 质量原则：(1). 高温实验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足如下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其他参数不低于初始规定值（承认书另有规定旳以承认书为准）(2). 高/低温度循环：实验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟旳时间。
耐高温125℃,保持30分钟旳时间。
温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试成果表白其特性变化符合我司产品规定。
(3). 插件引脚抗折性实验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完毕。
引脚不断裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准) 。
电容检验作业指导
引言概述：
电容检验是电子创造过程中的重要环节，能够确保产品的质量和性能。
本文将详细介绍电容检验的作业指导，匡助操作人员正确进行电容检验，提高检验效率和准确性。
一、检查电容外观
1.1 确保电容外壳完整无损
1.2 检查电容外壳是否有生锈或者腐蚀现象
1.3 注意观察电容外壳是否有漏电现象
二、测量电容参数
2.1 使用万用表测量电容的容量值
2.2 检查电容的极性是否正确
2.3 测量电容的漏电流值
三、检查电容引脚连接
3.1 确保电容引脚连接坚固
3.2 检查引脚焊接是否完好
3.3 注意观察引脚是否有松动现象
四、检验电容绝缘性能
4.1 使用绝缘电阻表测量电容的绝缘电阻
4.2 检查电容是否有漏电现象
4.3 注意观察电容绝缘层是否受损
五、记录检验结果
5.1 将检验结果准确记录在检验报告中
5.2 根据检验结果判断电容是否合格
5.3 如发现不合格情况，及时处理并记录处理过程
通过以上作业指导，操作人员能够正确、全面地进行电容检验工作，确保产品质量和性能符合标准要求。
希翼本文能够匡助读者更好地掌握电容检验技巧，提高工作效率和准确性。
电容检验标准1、适用范围Applicable Scope本规定适用于单相异步电机运转电容(C B B电容)。
This criterion applies to the running capacitor (CBB) put on the single phase asynchronous motor manufactured by Guangdong Lingxiao Pump Industry Co., ltd.2、执行标准Standard电容器必须符合IEC60252和GB3667有效版本的要求。
Capacitor must comply with the latest version IEC60252&GB3667.3、电容运行等级分级Class of Operation根据IEC60252标准，电容在额定负荷、额定电压、规定温度和额定频率下的最短总寿命分为下列四个等级。
As stipulated in IEC60252, the minimum total life for which the capacitor has been designed at rated duty, voltage, temperature and frequency is:A级(A class)—30000h Class A-30 000hB级(B class)—10000h Class B-10 000hC级(C class)—3000h Class C- 3 000hD级(D class)—1000h Class D- 1 000h4、检验、试验设备Inspection and Testing instruments电容耐久试验综合测试系统、电容冲击测试台、500V直流充击测试台、电容测试仪、20KV A变压器、湿热箱、高压锅等。
The inspection and testing instrument listed as: Capacitorendurance general testing system, capacitor impact testing station, 500V direct current impact testing station，capacitor testing instrument, 20KV A transformer, damp heat testing case, pressure cooker etc.5、检验流程Inspection Procedure5.1.CBB60、CBB61电容检验流程CBB60, CBB61 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证塑料外壳阻燃性（仅适用于塑料外壳）外型尺寸及引线长度线耳冲压质量或插接端子质量检验电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验极间与外煮水试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→fire resistance of the plastic shell (only applicable to pla stic shell)→dimension and lead length →termination pressing quality or plug termination quality inspection→measure of capacitor value and tangent of loss angle value→voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only ap plicable to metal shell)→water cooking testimpact test ,duration test →anatomic inspection and analysis→testing report5.2.CBB65电容检验流程CBB65 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证外型尺寸线耳冲压质量或插接端子质量电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→dimension termination pressing quality→measure of capacitor value and tangent of loss angle value voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only app licable to metal shell)→ impact test duration test →anatomic inspection and analysis→testing report6、检验、试验要求Inspection and Testing Requirements6.1.电容试验前整体质量评估Capacitor holistic quality evaluation before test6.1.1.电容器环氧树脂封灌要求（限于CBB60、CBB61电容）Epoxy resin requirements (it is only limited to CBB60, CBB61)6.1.2.电容器的整个芯子都必须有环氧树脂密封,灌封要求按附图1示例。
电容检验(jiǎnyàn)规范(1)电容(diànróng)检验规范(1)物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱检验要求及注意事项：附录(f ùl ù)A贴片电阻/电容(di ànr óng)规格表1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称 贴片电容物料类别电子类 供应商参考《合格供应商目录》序号类别检验项目检验标准检验方法检验工具不合格分类抽样判定检验水平1 外观包装、包装质量1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年）；2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；3.贴片电容无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材, 不可有裂纹。
用肉眼观察 目视2 尺寸 结构尺寸1.测整体的长、宽、高，焊盘宽度应与标识相符，并确认是否与BOM 清单要求一致；2.与PCB 实装。
用肉眼观察 游标卡尺 PCB 板3电气性能容量1.用电桥（测试频率设定为10kHz ）或相应精度的万用表测量，其容值规格与标识及对应产品的BOM 清单相符；2.电容常用字母代表误差：B:±0.1%,C: ±0.25%,D: ±0.5%,F: ±1%,G: ±2%,J: ±5%,K: ±10%,M: ±20%,N: ±30%,Z:+80%-20%用电桥（测试频率设定为10kHz ）或相应精度的万用表测量数字电桥检验要求及注意事项：3.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
4.批量需要均匀、随机抽取。
英制(in ch)公制(mm)长(L)(mm)宽(W)(mm)高(t)(mm)a(mm)b(mm)020 106030.60±0.050.30±0.050.23±0.050.10±0.050.15±0.05040 210051.00±0.10.50±0.10.30±0.10.20±0.10.25±0.1060 316081.60±0.150.80±0.150.40±0.10.30±0.20.30±0.2080 520122.00±0.21.25±0.10.50±0.10.40±0.20.40±0.205000120 632163.20±0.21.60±0.150.55±0.10.50±0.20.50±0.2121 032253.20±0.22.50±0.20.55±0.10.50±0.20.50±0.2181 248324.50±0.23.20±0.20.55±0.10.50±0.20.50±0.2201 050255.00±0.22.50±0.20.55±0.10.60±0.20.60±0.2251 264326.40±0.23.20±0.20.55±0.10.60±0.20.60±0.20 0物料名称贴片电阻物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号 类别 检验项目检验标准检验方法 检验工具 不合格分类 抽样判定 检验水平 1 外观包装、外观质量1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年）标示需要与《物料清单》一致；2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；3.贴片电阻无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材, 不可有裂纹。
用肉眼观察 目视2 尺寸 结构尺寸1. 测元件整体的长、宽、高，焊盘宽度（参考附件A ），并确认是否与BOM 清单要求一致； 2. 2.与PCB 板实装。
用游标卡尺测量。
游标卡尺PCB 板进行试装 PCB 板3 电气性能 电阻1.用电桥（测试频率设定为100Hz ）或相应精度的万用表测量，其阻值规格与标识及对应产品的BOM 清单相符；2.电阻上常用字母代表误差：F ±1%，J ±5%，K ±10%。
3.RT 、RX 系列为：标准值±5%.用电桥（测试频率设定为100Hz ）或相应精度的万用表测量数字电桥 万用表检验要求及注意事项：1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称 压敏电阻物料类别 电子类供应商 参考《合格供应商目录》序类检验检验标准 检验方法 检验不合格分类抽样 检验号别项目工具水平1外观包装质量1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年），并记录。
2.外包装应牢固，无破损、变形。
要具有良好的防潮。
防压及防腐蚀等措施。
3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
用肉眼观察目视外观质量1.本体应无破损或严重体污现象。
2.引脚不允许有严重氧化、断裂现象，少量轻微氧化且不影响焊接的物料可接收。
3.标志内容正确，完整，清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
2尺寸尺寸1.本体长宽、厚度，引脚长度允许公差范围为±0.25mm、本体直径（11±0.5mm）、间距（7.5±0.4mm）、引线直径（∮0.8mm）。
2.用PCB板试装。
卡尺测量和PCB板试装PCB板游标卡尺3电气性能压敏电压给压敏电阻通过DC1mA （∮5产品DC0.1 mA），测出其两端的电压值，其阻值应与标识相符，（测试时间不应超过5S）。
数字电桥使用10KHz档测试耐压测试仪耐电压将1000V 交流电压时间施加在样品引线（两根引线连接在一起）与包裹在样品本体上的金属箔之间60S，不允许出现破裂现象。
4基本参数阻值使用数字电桥测量其阻值，应与标识及对应产品BOM要求相符数字电桥使用10KHz档测试数字电桥5机械性能引脚强度将压敏电阻引脚数的一半按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，检查其外观，应无可见损伤。
目测钳子检验要求及注意事项：1.以上检验项目可参考《合格供应商目录》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称电感/变压器 物料类别 电子类 供应商 参考《合格供应商目录》序号检验项目 检验标准 检验方法检验工具 不合格分类 抽验 检验水平1包装质量 1.内外包装标示明确（供应商名称，规格型号，数量，生产日期）并记录； 2.外包装应牢固。
无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
目测目测外观质量1. 机构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其他有害缺陷； 2. 表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹； 3. 线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无变形、无折断、无松动脱；4. 标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整；5. 导体不能出现氧化、生锈的迹象，漆包线排列整齐，无飞线、破损、绕线工艺差；6. 脚焊点不允许超出定位面，定位面应成一平面；引脚绕线需≥1圈（引脚绕线处缝隙小于引脚直径）；7. 引脚超过定位平面部分不允许有胶水异物。
2 外形尺寸 1.测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数，应与标识相符； 2. 间距，用PCB 板试装。
游标卡尺3 电气性能 数字电桥使用10KHz 档测试，应与标识及相关产品BOM 清单相一致。
数字电桥使用10KHz 档测试 数字电桥4耐压绕组间：AC ≥2KV ；绕组对磁体：AC ≥1.5KV 。
耐压测试仪调至相应档位测试 耐压测试仪5低温存储 放在贮存温度-24±2℃的低温中48h 以上，取出在常态(25±3℃)下恢复1h 后，外观应无可见损伤，电气性能符合要求。
低温放置48H 后测试冰箱检验要求及注意事项：1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
二极管 物料类别电子类 供应商序号 检验项目检验标准检验工具 抽验判定 检验水平 1包装质量 1.内外包装标示明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期； 2.外包装应牢固。
