电解电容来料检验作业指导书

电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和要求，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和规范。

本指导书适合于各类电容器的检验，包括固定电容器、可变电容器和电解电容器等。

二、检验准备1. 检验设备和工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值和漏电流等参数。

- 直流电源：用于对电容器进行电压加电和放电操作。

- 外观检查工具：如放大镜、显微镜等，用于检查电容器的外观是否有损坏、变形或者污染等。

- 温度计：用于检测电容器的工作温度。

- 其他辅助工具：如螺丝刀、扳手等，用于拆装电容器。

2. 检验环境准备- 温度：检验环境温度应符合相关标准要求。

- 湿度：检验环境湿度应符合相关标准要求。

- 电源：确保检验设备的电源供应稳定。

三、检验步骤1. 外观检查- 使用外观检查工具子细检查电容器的外观，包括外壳、引线、标识等是否完好无损。

- 检查电容器是否有变形、裂纹、污染等情况。

- 检查电容器的引线是否坚固，焊接是否良好。

2. 电容值测量- 将电容器与万用表连接，选择电容量测量档位。

- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。

- 测量并记录电容器的电容值，确保其符合规定的标准范围。

3. 漏电流测量- 将电容器与万用表连接，选择漏电流测量档位。

- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。

- 测量并记录电容器的漏电流值，确保其符合规定的标准范围。

4. 绝缘电阻测量- 将电容器与万用表连接，选择电阻测量档位。

- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。

- 测量并记录电容器的绝缘电阻值，确保其符合规定的标准范围。

5. 电压加电和放电测试- 使用直流电源对电容器进行电压加电测试，确保其能够承受规定的工作电压。

- 使用直流电源对电容器进行放电测试，确保其能够正常放电并恢复到初始状态。

6. 温度测试- 将电容器置于规定的工作温度环境中，使用温度计测量并记录其工作温度。

- 确保电容器在规定的工作温度下能够正常工作。

5.4 按“SERIES”（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容（10μF以下）要用并联模式，大电容（10μF及以上）用串联模式。

5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值。

并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。

6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源（注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容（1μF 1200V.DC）至待测电容的正极。

6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位，且示波器电压微调旋钮要锁死。

6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压，且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小。

6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。

6.5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。

7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线。

将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。

用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。

操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值。

读示波器时，电压微调旋钮应锁死，记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟），避免因充电时电流过大而烧坏电阻；试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。

7.2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合，调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。

之后将S1和S2均断开，此时可调电源处在额定值不要动。

电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在对电容器的检验工作进行详细的说明和指导，确保检验工作的准确性和可靠性。

本指导书适用于各类电容器的检验，包括但不限于固体电解电容器、薄膜电容器等。

二、检验准备1. 工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值。

- 电容器测试仪：用于对电容器进行更加精确的测试。

- 绝缘电阻测试仪：用于检测电容器的绝缘电阻。

- 温度计：用于测量电容器的温度。

- 直流电源：用于给电容器提供稳定的电源。

- 示波器：用于观察电容器的波形。

- 外观检查工具：用于检查电容器的外观是否完好。

- 其他辅助工具：如电线、夹具等。

2. 环境准备- 检验室应保持干燥、清洁，并具备良好的通风条件。

- 检验室应具备稳定的温度和湿度环境，以确保检验结果的准确性。

三、检验流程1. 外观检查- 检查电容器外壳是否完好，是否存在变形、裂纹等损坏情况。

- 检查电容器引线是否完好，是否存在松动、断裂等情况。

- 检查电容器标识是否清晰可见，包括电容值、电压等参数。

2. 电容值检验- 使用万用表测量电容器的电容值。

将电容器的两个引线分别连接到万用表的正负极，并记录测量结果。

- 对于大容量电容器或要求更高精度的电容器，可以使用电容器测试仪进行测量。

按照仪器操作说明进行操作，并记录测量结果。

3. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻检测。

将电容器的两个引线分别连接到测试仪的正负极，并按照仪器操作说明进行测试。

- 记录绝缘电阻检测结果，并与规定的标准值进行比较。

4. 温度特性检验- 使用温度计测量电容器的温度。

将温度计接触到电容器的外壳上，并记录测量结果。

- 将电容器放置在规定的温度环境中，记录电容器的电容值随温度变化的情况。

- 根据测量结果，判断电容器的温度特性是否符合要求。

5. 波形检验- 使用直流电源和示波器对电容器进行波形检验。

将电容器连接到直流电源和示波器上，并按照仪器操作说明进行测试。

- 观察电容器的充放电波形，判断波形是否正常、稳定。

电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和操作规范，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。

本指导书适用于各类电容器的检验工作，包括但不限于固体电解电容器、膜式电容器等。

二、检验准备1. 检验设备准备1.1 检验仪器：万用表、电容表、电阻表等。

1.2 检验设备：检验工作台、电源供应器等。

1.3 校准证书：确保检验设备的准确性和可靠性。

2. 检验环境准备2.1 温湿度：确保检验环境温度在20℃±5℃，相对湿度在40%~60%之间。

2.2 静电防护：确保检验环境无静电干扰，使用防静电设备和工作服。

三、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。

1.2 检查电容器引线是否齐全、无断裂或虚焊现象。

1.3 检查电容器标识是否清晰、准确，包括型号、容量、电压等信息。

2. 电性能检验2.1 静态电容检验使用电容表测量电容器的静态电容值，确保其符合规定的容量范围。

2.2 电压耐受能力检验2.2.1 设置电源供应器输出电压为规定的电压值。

2.2.2 将电容器连接至电源供应器，通过电阻表检测电容器的泄漏电流。

2.2.3 确保电容器在规定的电压下，泄漏电流符合规定的范围。

2.3 交流电容损耗检验使用万用表测量电容器在规定频率下的交流电容损耗，确保其符合规定的范围。

3. 环境适应性检验3.1 温度适应性检验3.1.1 将电容器置于规定的温度环境中，如高温或低温。

3.1.2 测量电容器在不同温度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。

3.2 湿度适应性检验3.2.1 将电容器置于规定的湿度环境中，如高湿度或低湿度。

3.2.2 测量电容器在不同湿度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。

四、记录与报告1. 记录检验结果1.1 按照规定的表格或文件记录每个电容器的检验结果。

1.2 包括电容器的型号、容量、电压、外观检验结果、电性能检验结果等。

2. 编写检验报告2.1 汇总所有电容器的检验结果，编写检验报告。

1.电解电容测试项目1.1电解电容值测试2.测试内容2.1电解电容测试2.1.1参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法。

2.1.2使用设备名称/型号 ：晶体管测试仪型号 ：JL295-3；2.1.3电解电容反向击穿电压值测试方法 ：容量仪器极性插孔 VBR/10V 挡位1）操作方法：以1μF/50V 电解电容值为例：基准温度：+25℃，计划采用晶体管测试仪VBR/10V 挡，第一步将电解电容正极插入仪器C 孔内，第二步把电解电容负极插入仪器E 孔内，第三步按下仪器VBR/10V 挡这时仪表指针即显示出电解电容反向击穿电压值，一般1μF/50V 电解电容反向击穿电压值约在70-90V ，不同生产厂家的电解电容反向击穿电压值高低均不一样，总之电解电容反向击穿电压只要大于50V 电解电容值即为合格。

2.1.4电解电容值测试方法 ：/放电按钮夹具“负极”插孔夹具“正极”插孔 A ）电感电容测试仪型号 ： DY6243。

B ）参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法：C ）操作方法：以1μF/50V 电解电容值为例：基准温度：+25℃，计划采用电感电容测试仪2μF 挡， 第一步将电解电容正极接入仪器红夹上，第二步把电解电容负极接入仪器黑夹上，这时仪器液晶显示屏上即显示出电解电容值，根据电解电容值对照国家标准误差范围±20%，是否符合电解电容1μF 容值在误差内即为合格品。

2.1.5电解电容漏电流测试方法：1）漏电流测试仪型号 ：TH2685C ；2）参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法：3）以1μF/50V 电解电容值为例来测量其漏电流值,基准温度：+25℃;4）如何计算1μF/50V 电解电容漏电流值：计算公式：1μF 电容值×电容耐压值50V ×系数0.03＝1.5μA 漏电流值,(其它容值大小不同电解电容参照以上公式选取);5) 操作方法：第一步将仪器电源开关“红色键”按下，表示仪器已按通220V 交流电源，仪器已启动；第二步设置仪器对电容的充电电压范围：在“电压调节”方框内，按下200V键钮；第三步将“电压调节旋钮”朝顺时针方向旋转，视电压显示屏变化，将其电压调节器到50V；第四步设置仪器对电容的充电时间：将时间继电器“时控键钮”按下，接着将时间继电器拨码,键设置在0.8S;第五步设置仪器漏电流范围键:10μA键钮，原待测电容1μF/50V经过漏电流计算是1.5μA值,键合理;第六步设置仪器表头上漏电流范围键:请在“电流置限”方框内，按下键钮，顺时针调节电流旋钮，视电流表头上电流指针指示，将电流指针调在1.5μA值处，再按按下ON键钮，表示退回电流键设置完毕，下面开始进入电解电容漏电流待测试状态了；第七步：按下“放电”键 ON，表示将仪器设置在暂停状态；第八步：将电解电容插入测试夹具中，注意：电解电容正极插入红色夹中，电解电容负极插入黑色夹具中；第九步：再次按回“放电”键 ON ，仪器启动工作，这时仪器“时间继电器：从8秒倒计时工作向电解电容充电，待充电结束后请读仪表上漏电流数据值；第九步：再次按下“放电”键 ON ，这时表示给夹具上电解电容短路放电，然后才能取下夹具上的测试电容。

电容本体上的印字是否与我司要求、实物一致（标称容值、额定电压）
红色框内的印字为规格及供应商系列名称
1.3尺寸
使用设备：目测、游标卡尺
样品大小是否均匀；按照供应商提供的规格书或相应的资料进行尺寸测试：长、宽、高度尺寸下图为：薄膜电容的宽度下图为：薄膜电容的宽度
上图为：薄膜电容的高度
、损耗角正切（DF值）
夹取方式如上图测试符合标准要求的数据（电桥档位设置为
上图中1为供应商LOGO；
2为规格型号；
3为供应商系列名称；
4为最高使用温度。

点之间距离并记录为F尺寸值；
ESR值
电桥（2817C）
测试符合标准要求的数据
CS ，副参数为D、ESR，测试频率为120HZ,1V；如上图所示电桥显示界面，读取正确的容值数据。

记录于报告中。

电气参数我司无法测试，由供应商提供出厂测试报告确认该批次为合格品
外观无破损且出次级的线径线长符合我司设计尺寸要求 4.2尺寸测试
初级感量，LCR电桥夹取初级引线，如下图所示
示界面
5.继电器测试指导书
5.1外观
下图所示引脚无氧化，本体无损伤
5.2印字
供应商LOGO、型号规格、线圈脚位、常开脚位标示清楚，脚位与标识一一对应
下图为高测试图
5.4线圈阻值测试
使用设备：万用表
操作方法：万用表红黑表笔测试线圈两脚（围内
2）开通电源后，再次测试，红表笔接在30，黑表笔接在87
6.2印字 ：供应商LOGO、型号清晰，不易擦拭
6.3尺寸
脚距尺寸测试 固定孔尺寸测试
管子本体厚度测试
电气性能我司无法测试，由供应商提供出厂合格测试报告。

电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子电路中常用的元件，用于存储电荷和调节电路的电压。

为了确保电容器的质量和性能，必须对其进行严格的检验。

本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的检验方法等内容，匡助操作人员正确进行电容器的检验工作。

一、检验前的准备工作1.1 确认电容器型号和规格：在进行检验之前，首先需要确认电容器的型号和规格，以便选择合适的检验方法。

1.2 准备检验设备：根据电容器的特性，准备相应的检验设备，如电容器测试仪、万用表等。

1.3 检查检验设备状态：在进行检验之前，务必检查检验设备的状态是否正常，确保设备能够正常工作。

二、检验过程中的注意事项2.1 防止静电：在操作电容器时，要注意防止静电的产生，避免对电容器造成损坏。

2.2 注意安全：在进行检验时，要注意安全，避免触电或者其他意外事故的发生。

2.3 严格按照操作规程进行：在进行检验时，要严格按照操作规程进行，确保检验结果的准确性。

三、常见的检验方法3.1 电容值测试：通过电容器测试仪对电容器的电容值进行测试，确保电容器的性能符合要求。

3.2 绝缘电阻测试：通过万用表对电容器的绝缘电阻进行测试，检查电容器是否存在绝缘故障。

3.3 介质损耗测试：通过介质损耗测试仪对电容器的介质损耗进行测试，检查电容器的损耗情况。

四、检验结果处理4.1 合格处理：如果电容器的检验结果符合标准要求，可以将其标记为合格，并进行包装存放。

4.2 不合格处理：如果电容器的检验结果不符合标准要求，需要进行不合格处理，如退货或者返修。

4.3 记录与报告：对每次电容器的检验结果都要进行记录和报告，以便追溯和分析。

五、检验后的维护与保养5.1 定期检验：定期对电容器进行检验，确保其性能稳定。

5.2 防潮防尘：在存放电容器时，要注意防潮防尘，避免影响其性能。

5.3 注意使用环境：在使用电容器时，要注意使用环境，避免对电容器造成损坏。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适合于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。

三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。

2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。

3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。

四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。

2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对照。

3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或者物理性能测试。

4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。

5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。

6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。

五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。

六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。