电解电容检验报告

文件名称电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。

范围适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。

抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。

检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。

参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。

目视外标识与实物不一致。

√包装箱不能有破损、脏污现象。

包装箱有破损、脏污现象。

√同一个规格型号不能有混料现象。

同一个规格型号混有其它规格型号。

√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。

目视无法辨认。

√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。

引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。

√引脚无断裂现象。

引脚有断裂现象。

√主体划伤、碰痕现象。

主体有划伤、碰痕现象。

√引脚不能有脱落现象。

引脚有松动、脱落现象。

√引脚无发黑氧化、吃锡良好。

引脚有氧化、吃锡不良。

√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。

电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。

√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。

卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。

√电容脚长、脚径尺寸正确。

与PCB试装符合要求。

不符合要求。

√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～2S，观察引脚吃锡率＞95%以上。

浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。

√文件名称电解电容检验标准文件编号页码 2 of 2 版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）5 电气特性电容量，符合设计要求，公差范围：±20%测试频率：120H Z±20%测试电压：0.3V数字LCR电桥测试仪不符合要求。

电解电容质量检验规范（ISO9001-2015）产品名称电解电容抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。

目测★外观1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固；目测/显微镜★特殊S-22、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）；；目测★特殊S-23、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。

目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺★特殊S-2参数检测检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。

LCR/漏电流测试仪★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。

2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。

注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。

2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。

4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。

图示直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。

电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。

为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。

本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。

一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。

同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。

2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。

主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。

b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。

漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。

c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。

d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。

该值反映了电容的能量损耗。

3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。

二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。

标识应清晰、完整、易于识别。

2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。

例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。

3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。

三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。

测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。

2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。

3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。

4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。

第1篇一、实验目的1. 了解电容器的参数及其测试方法；2. 掌握使用示波器、万用表等仪器进行电容器参数测试的操作技巧；3. 熟悉电容器参数对电路性能的影响。

二、实验原理电容器是一种储存电荷的电子元件，其参数主要包括电容量、耐压值、损耗角正切等。

电容量是指电容器储存电荷的能力，单位为法拉（F）；耐压值是指电容器能够承受的最大电压，单位为伏特（V）；损耗角正切是衡量电容器损耗性能的参数，其值越小，电容器性能越好。

电容器参数测试实验主要通过测量电容量、耐压值和损耗角正切等参数，来评估电容器的性能。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：（1）示波器：用于观察电容器充放电波形；（2）万用表：用于测量电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（3）信号发生器：用于提供测试信号；（4）电容器：待测试的电容元件。

2. 实验材料：（1）测试电路板；（2）连接线；（3）电源。

四、实验步骤1. 连接电路：按照实验电路图连接测试电路，包括信号发生器、电容器、示波器、万用表等。

2. 测量电容量：（1）打开电源，调节信号发生器输出频率为1kHz，输出电压为5V；（2）使用万用表测量电容器的电容量，记录数据。

3. 测量耐压值：（1）使用万用表测量电容器的耐压值，记录数据；（2）将电容器接入测试电路，逐渐增加电压，观察电容器是否击穿，记录击穿电压。

4. 测量损耗角正切：（1）打开示波器，将示波器探头连接到电容器的两端；（2）使用信号发生器输出正弦波信号，调节频率为1kHz，输出电压为5V；（3）观察示波器显示的波形，记录电容器的充放电波形；（4）使用万用表测量电容器的损耗角正切，记录数据。

5. 数据处理与分析：（1）根据测量数据，计算电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（2）分析电容器的性能，比较不同电容器的参数差异。

五、实验结果与分析1. 电容量：根据实验数据，电容器A的电容量为10μF，电容器B的电容量为15μF。

2. 耐压值：电容器A的耐压值为50V，电容器B的耐压值为60V。

电容器试验报告
1. 背景
电是电力系统中常用的电气设备，用于存储和释放电能。

本报告旨在对电进行试验，并对试验结果进行分析和总结。

2. 试验目的
本次试验的目的是验证电的性能和可靠性，以确保其在实际应用中能正常工作并满足相关标准要求。

3. 试验方法
我们采用了以下试验方法来评估电的性能：
- 容量测量试验：通过测量电的电容值来确定其容量。

- 绝缘电阻试验：通过施加一定电压并测量电的绝缘电阻来评估其绝缘性能。

- 损耗角正切试验：通过测量电的损耗角正切值来评估其损耗性能。

4. 试验结果
根据试验数据分析，我们得出以下结论：
- 电的容量符合设计要求，并且稳定性良好。

- 电的绝缘电阻满足标准要求，表明其良好的绝缘性能。

- 电的损耗角正切值在可接受范围内，表明其损耗性能良好。

5. 结论
根据试验结果，我们得出以下结论：
- 电的性能和可靠性通过试验验证，并满足相关标准要求。

- 在实际应用中，电可以正常工作并发挥其功能。

6. 建议
根据试验结果，我们建议：
- 定期对电进行维护和检测，以确保其性能继续保持良好。

- 在实际应用中，严格遵守相关操作规程和安全要求，以确保电的正常运行和安全性。

以上是本次电试验的报告内容，若有任何问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。

检验工具判定1:本体完整 .表面清洁
外观12:极性正确
3:印字正确 .清晰
4:本体脏污 丝印模糊
项目检验标准不良现象
目视
2尺寸规格1:尺寸规格参见承认书1:规格不符 尺寸不符
1:破损 裂纹 颜色不符 引脚偏
位 松动 氧化 生锈
2:极性反
3:无丝印 丝印错误
手/目视
4上锡测试1:用温度为350℃±10℃烙铁对1:不上锡 难上锡
烙铁/目视面积达98%以上
来回3次 引脚写测试前一样良好
5弯曲测试1:用手对其引脚做90°弯曲测试1:引脚有断裂 裂纹
电 解 电 容 检 验 规 范
2:标称工作温度不符要求范围内
其引脚做上锡试验(3秒)其上锡卡尺/目视
3电气特性1:电容量 漏电流 耐压值必须在1:电容量 漏电流 耐压值不符
电桥/漏
电流测试
仪/耐压
测试仪/
目视。

目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、检验所用仪器与设备 (1)4、测试试验项目 (1)4.1 外观检查 (1)4.2 结构检查 (2)4.3 电气性能测试 (2)4.3.1 电容容值与损耗测试 (2)4.3.2 电容漏电流测试 (3)4.3.3 纹波测试 (4)4.3.4 温度特性 (5)4.3.5 温度变化 (6)4.3.6 高温贮存 (7)4.3.7 振动 (7)4.4 耐浪涌电压测试 (8)4.5 温升测试 (8)4.6 直流电压监测 (9)5、测试结论 (9)1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。

2、适用范围适用于本公司AHF所用电容产品。

3、检验所用仪器与设备红外点温仪、电容测试仪、电解电容漏电流测试仪、绝缘摇表（注：检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。

）4、测试试验项目测试项目主要包含以下项目：4.1 外观检查4.2 结构检查4.3 电气性能测试：电解电容的容值、损耗角、漏电流、纹波测试（电流、电压）4.4 耐浪涌电压测试4.5 温升测试4.6 其他测试：直流电压监测（联机）4.1 外观检查测试目的：测试电解电容的外观参数是否达标。

测试方法：目测样品外观。

数据记录下表：编号不合格项1 无2 无3 无4 无5 无6 无7 无8 无判定依据：1.电解电容表面光洁，不能有顶盖开裂、引脚脱离或变形2.电解电容不能有脏污3.电解电容上的相应规格参数等印字：标称容量、额定电压、正负极条线等于确认样板一致，不能有错漏4.电解电容引脚光洁，不能有氧化发黑判定结果：判定合格4.2 结构检查测试目的：测试电解电容的结构参数是否达标。

测试仪器：游标卡尺数据记录下表：编号直径D/mm 高H/mm 螺孔间距W/mm1 75.6 155.4 35.12 75.4 155.4 31.73 75.8 155.7 31.74 75.9 155.3 31.45 76.1 155.8 31.66 75.7 155.6 31.77 75.6 155.5 31.48 75.8 155.7 31.5判定依据：1.依据电解电容结构尺寸及规格进行核对，不能有影响装配的尺寸偏差或规格不符现象规格尺寸直径D/mm 高H/mm 螺孔间距W/mm76±2155±331.8±12.引脚与电解电容连接牢靠3.将电解电容试装，不能有错漏判定结果：判定合格4.3 电气性能测试4.3.1 电容容值与损耗测试测试仪器：电容测试仪测试方法：1．将电容测试仪的红夹子夹在电解电容的正极，黑夹子夹在电解电容的负极2．打开电容测试仪进行设置，测试电压1V，测试频率120Hz±20%，设置步骤：a.在开机后，等到显示数码管稳定后，按方向键可对测试模式进行设置参数：选Cs；显示：选直读；电平：选慢；量程：选自动；方式：选连续；b.按下设定键，在DISPLY2中显示FRE--，再按上下方向键，可对频率进行设置，一直按上下方向键，直到调到显示0.12，再按开始键3.在DISPLY1中读取容值，在DISPLY2中读取损耗角正切值D，并记录测试结果：编号容值C/uF 容值误差/% 损耗角D1 5826 4.03 0.1122 5811 3.76 0.1433 5846 4.39 0.1364 5837 4.23 0.1015 5830 4.11 0.1036 5817 3.87 0.1027 5825 4.02 0.1068 5799 3.55 0.136判定依据：电解电容的容值变化在-5% ~ +20%范围内，损耗角正切值：≦0.15。

电解电容进货检验标准电解电容进货检验标准序号检验项目技术要求检验方法质量分级1 通用外观检查外壳光洁，不允许存在表面污渍、伤痕、缺料,断脚等缺陷,视检2 通用标志标志正确清晰，经久耐用。

视检,耐久性通常验收抽样二件通过用手拿沾水的布擦拭15秒,再用沾汽油的布擦拭15秒,标志仍应清晰易读.3 通用可焊性引脚可焊性好,挂锡光亮,无毛边。

240±5℃/2±0.5S4 2.2uF50VDC;电容性能检验2.2uF±20%;耐压50VDC*150%;，耐温为105℃D<0.08。

I0<2uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟5 4.7uF50VDC;电容性能检验4.7uF±20%;耐压50VDC*150%;，耐温为105℃D<0.08。

I0<2uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分序号检验项目技术要求检验方法分级6 10uF50VDC;电容性能检验10uF±20%;耐压50VDC*150%;，耐温为105℃D<0.09。

I0<4uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟7 100uF25VDC;电容性能检验100uF±20%;耐压25VDC*150%;，耐温为105℃D<0.11。

I0<16uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟8 100uF16VDC;电容性能检验100uF±20%;耐压16VDC*150%;，耐温为105℃D<0.13。

I0<10uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟9 470uF35VDC;电容性能检验470uF±20%;耐压35VDC*150%;，耐温为105℃D<0.09。

I0<90uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟LCR电桥,测试频电器有限公司文件号JY-J9文件名称电解电容检验标准引用标准第序号检验项目技术要求检验方法质量分级11 10uF400VDC;电容性能检验10uF±20%;耐压400VDC*150%;，耐温为105℃D<0.05。

电解机品质检验报告模板一、检验概述电解机是一种用电解法进行水处理的设备，广泛应用于水处理行业中。

本次检验旨在对电解机进行全面的品质检验，保证其满足相关行业标准和客户需求。

二、检验对象本次检验对象品牌的电解机，型号为X-100。

三、检验内容1.外观检验进行外壳材料、表面涂层、结构连接、触摸屏显示等方面的检查，确保没有明显的外观缺陷和损坏。

2.电气性能检验测量电解机的输入电压、输入电流、功率因数等参数，确保其与产品规格书中标明的数值相符，并符合相关电气安全标准。

3.电解效果检验使用电解机进行水处理实验，检测其去除水中杂质的效果，比较处理前后的水质指标，确保其具有良好的处理效果。

4.过电流保护功能检验在正常工作状态下，人为制造过电流情况，测试电解机是否能够及时停止工作，保护自身的安全。

5.温度控制功能检验调节电解机的温度设置，并进行温度变化测试，确保电解机能够准确控制水的温度，适应不同水质处理的需求。

四、检验结果本次电解机品质检验结果如下：1.外观检验：外壳材料完好，表面涂层均匀，结构连接牢固，触摸屏显示清晰。

2.电气性能检验：输入电压、输入电流、功率因数等参数与产品规格书标明数值相符，符合相关电气安全标准。

3.电解效果检验：实验结果显示，电解机处理水质指标变化明显，达到预期效果，并符合相关行业标准。

4.过电流保护功能检验：电解机能够及时停止工作，保护自身的安全，符合相关安全规定。

5.温度控制功能检验：电解机能够准确控制水的温度，适应不同水质处理的需求。

五、结论及建议本次电解机品质检验结果良好，各项指标符合相关行业标准和客户需求。

建议进行正常的维护保养，定期清洁电解池以保证其长期稳定运行。

六、附录1.电解机外观照片2.检验过程中的相关数据记录3.电解机的安全使用说明书以上为电解机品质检验报告的模板，根据具体情况进行相应的调整和细化。

在撰写报告时，应尽量客观、准确地记录和描述检验过程和结果，并根据需要提供相关的附加资料。

NO.
变更日期
NO.检验依据缺陷类别检验方法/工具
2图纸/承认书MA 卡尺/千分尺(10PCS/LOT)
MA
CR
目视(5PCS/LOT)
锡炉(5PCS/LOT)制作：审核：批准：
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允收水准
CR:0 MA:0.65 MI:1.5
日期
电解电容检验基准书
文件编号抽样标准
GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样
一般检验水平Ⅱ级
变更履历
变更内容
版次A0检验项目
检验内容1.表面字符丝印清晰，易于识别；MA 目视
3.引线无脱落、氧化、发黑丶发黄丶露铜丶油污现象；结构/尺寸 1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查；
4.正负极标示正确；
5.与样板对比检验有无开防爆纹、防爆纹形状是否与样品一致；
2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。

1图纸/样板/承认书
来料单据/图纸/承认书
MI 外观功能/电气性能
4
包装/标识
3
2.本体无破损丶漏液现象；
(10PCS/LOT)
图纸/承认书
目视
MA
1.电容量：按照图纸/承认书对电容进行测试，电容值必须符合标称值误差范围内；
2.漏电流：用漏电流测试仪测试电解电容器的漏电流 应符合图纸/承认书要求；
3.引脚牢固性：引脚正反90度折5次，无断裂现象；
4.可焊性： 在温度280-310℃的锡炉中浸锡3S，上锡95%以上；
1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整；。