原油油罐机械清洗技术介绍.doc

油罐机械清洗方案油罐是一种储存石油、化工等液体的容器，通常是由金属材料制成的。

在油罐使用中，不可避免地会出现沉淀、污垢、腐蚀、氧化等问题。

这些问题将会影响油罐的使用寿命和性能，增加安全隐患。

因此，油罐机械清洗成为维护油罐直接的必要措施之一。

油罐机械清洗是指利用高压水枪和刷子等机械设备对油罐内部进行清洗。

该清洗方式广泛应用于油罐清洗领域，它可彻底清洗油罐内部的各种毒性物质残留，是一种高效快捷的清洗技术。

油罐机械清洗方案应该包含以下几个环节：1. 处理油罐内的残油首先需要将油罐内积存的残油从底部的罐底阀门抽出，将油罐内的残留物清理干净，以便接下来进行机械清洗。

如果其中的油品还可以再利用，可以暂存到其他油罐或处理设备中，如果已失效，这些残油还需要进行环保处理。

2. 安全确认在进行机械清洗之前，一定要进行全面的安全检查，确认油罐不能漏油、氧气浓度正常、无热源、无爆炸和其他危险物质存在。

油罐出入口处还需要设置安全防护措施，如防止出现静电放电，防止外部火源等。

3. 配合机械清洗机械清洗分为温度清洗和常温清洗，因此要选择合适的清洗工具和化学品。

温度清洗可以用蒸汽或高热油等方式，常温清洗可以使用水枪和高压水。

清洗结束后，利用吸尘器将清洗残留物吸掉，再用清水进行冲洗。

4. 安全回收废物清洗过程会产生大量的废水和废物，这些废物要按照国家环保标准进行处理。

一般情况下，清洗废水需要储存并全部进行处理，以免污染环境。

废物的处理也要按照涉及到的种类进行分类处理，以便回收再利用。

总的来说，油罐机械清洗是一项技术含量较高的工作，需要专业人员进行操作，而且清洗的过程是比较复杂的。

但必须进行清洗，以保证油罐的安全使用和正常运转。

上述油罐机械清洗方案是一个基本规范，但的确可以根据情况进行调整和更新。

最终目的是还是保持油罐的清洁，避免隐患。

原油储罐cow全自动机械清洗方案
原油储罐COW全自动清洗施工方案
目录
一、施工组织设计……………………………………………………………
工程概况…………………………………………………………………
施工组织设计（方案）…………………………………………………
二、施工进度、供应计划…………………………………………………
三、工程验收………………………………………………………………
四、施工组织措施…………………………………………………………
五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………
六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………
七、应急计划………………………………………………………………
八、现场文明施工措施……………………………………………………
一．施工组织设计
1工程概况
滨南采油厂原油末站20000m3的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。

采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。

1.1 工程简介
（1）工程名称：20000m3的原油罐COW全自动清洗
（2）工程建设地点：滨南末站
（3）工程类别：2万方原油储罐COW全自动清洗
（4）储罐尺寸及工期要求：。

储油罐机械清洗石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。

随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。

国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。

该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。

在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。

迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。

经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。

COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。

以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。

清罐周期短，停罐时间短。

COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。

以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。

不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。

传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。

而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。

常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。

满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。

本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。

关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。

一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。

由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。

这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。

在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。

有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。

一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。

随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。

机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。

通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。

机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。

接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。

原油储罐清洗简介根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。

在20世纪90年代中期以前，油罐清洗作业都为人工清洗，不仅浪费了大量能源，而且安全无保障，还造成了环境污染。

经过我们调研，目前全国原油储罐储油能力（战略和商业）1亿吨以上，按行业规范5年的清洗周期计算，每年有2000万吨（平均5万吨/座，将有400座）以上的原油储罐需要清洗。

1 储油罐的人工清洗1998年以前大庆油田原油储罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在着许多缺点，主要表现在：1)存在巨大的安全隐患人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落类意外伤害。

2)对环境造成严重污染和破坏人工清罐一般都会挖一个污油池，此过程极大污染了库区环境；大量的清淤工作及废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。

3)资源浪费带来巨大经济损失由于人工清罐时大量的罐底油无法回收，造成资源浪费和经济损失。

4)施工周期长，效率低人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。

5)劳动强度高不利于员工健康人工清罐需要用人力将残油转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，不符合以人为本的社会要求。

6)清洗效果差人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐还易发生二次火灾，有爆炸风险。

2 储油罐的机械清洗人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。

石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。

2．1 消除危险。

加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。

由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。

因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。

在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。

地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。

由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。

这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。

此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。

因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。

现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。

机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。

这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。

而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。

清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。

2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。

对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。

3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。

同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。

机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。

首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。

其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。

机械化清洗原油罐设备工作原理
机械化清洗原油罐设备工作原理是将清洗液（一般为混合物中包含有
洗涤剂和缓冲剂）喷洒到罐中，从而形成一层薄膜，清洗液在罐体表面运
动时，将沾附在罐体表面上的固体污垢清除，最后将清洗液及罐体表面上
的污垢用清水冲洗净，使罐体表面恢复洁净；整个清洗过程可以分为三个
部分：清洗，浸渍和冲洗。

清洗：将清洗液喷洒在罐体表面，将沾附在罐体表面的固体污垢清除。

浸渍：在清洗液中添加缓冲剂，缓冲剂可以将残余的污垢混入清洗液
之中，以便更容易清洗。

冲洗：用清水冲洗罐体表面，将清洗液及罐体表面上的污垢冲洗掉，
最终使罐体表面恢复洁净。

储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。

为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。

与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。

基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。

关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。

储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。

储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。

储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。

需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。

2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。

(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。

(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。

原油储罐机械清洗技术原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。

原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。

2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。

3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。

4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。

5、温水清洗由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。

二、安全措施在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。

原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。

以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。

原油清罐与机械清洗技术摘要：2010年6月，荆门石化相继对成品罐区的原油14#罐，12#罐，8#罐（地下污油罐），15#罐进行了机械清洗。

在短短不到一年的时间里，机械清洗由最初的争议好奇，到最后得到广大领导，专家，技术人员，操作人员的普遍接受和高度认可！机械清洗技术在安全、环保、效益等方面表现出来的优势是人工清洗储罐所无法比拟的。

本文就储罐普遍采用的人工清洗技术与专业机械清洗技术做介绍，让大家更多的对机械清洗技术有所了解。

关键词：人工清洗机械清洗 HSE管理体系环境污染市场前景第一章、传统人工清洗技术油罐在储油过程中，大量的灰尘、杂技和水分进入，还有原料中未去除干净的催化剂，管线和储罐腐蚀产生的锈渣，罐内壁上附着的许多油垢等，都会淤积在罐底，形成油泥，加速油罐腐蚀，严重时还会引起底板穿孔，造成跑油漏油事故；同时，在油品输转过程中，由于杂质较多，堵塞过滤器，降低输送速度，增加过滤设备的损耗，造成设备磨损甚至报废；并且，过多沉积在罐底的油泥使储罐的有效容积减少，影响储油罐的效率。

因此，石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内的淤渣油泥。

目前国内传统的清洗方法主要是利用人工清洗。

人工清洗存在着劳动强度大、施工周期长、安全性差、原油回收率低、清洗效果差，污染环境等诸多问题：1、劳动强度大。

人工清罐的方法，大量的油泥，淤渣要靠作业人员进入罐底手工清除，工作环境差，劳动强度大。

另外因罐内经高温蒸罐后，通风不畅易引起作业人员缺氧窒息的危险。

2、施工周期长。

人工清洗周期时间长，一般平均需要2个月，从而降低了罐区的储存调节能力，直接影响罐区的正常安全工作生产。

3、安全性差。

清罐作业虽然不是经常性的作业，但是往往由于清罐时参与的人员和动用的设备多，并有可能作业时机选择不当，对进罐作业人员安全教育不够，使之对清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验。

并且，油罐在清洗过程中易形成爆炸性混合气体，清罐作业中通常多种点火源并存，增加了着火爆炸的危险性，所以在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。

浅谈原油储罐清洗技术发表时间：2016-01-07T10:26:26.167Z 来源：《基层建设》2015年13期供稿作者：徐驰1 范文龙2 王桦龙3 [导读] 1.华东管道工程有限公司江苏徐州 221008；2.中石化管道储运有限公司宁波输油处浙江宁波 315221；3.华东管道设计研究院江苏徐州机械化清洗技术已经逐渐取代传统人工清洗，解放劳动力的同时，提高了清洗效率，为企业赢取更大的经济效益。

徐驰1 范文龙2 王桦龙31.华东管道工程有限公司江苏徐州 221008；2.中石化管道储运有限公司宁波输油处浙江宁波 315221；3.华东管道设计研究院江苏徐州 221008摘要：原油储罐是对原油存放或运输时需要用到的重要装置，油罐的清洗工作对于油罐的使用至关重要。

传统人工清洗技术存在污染严重、安全隐患大、清洗效果差、施工周期长等缺点，难以满足企业生产的需求；机械化清洗技术以高效、优质、环保、回收率高、经济效益好等优点得到广泛应用。

关键词：原油储罐；人工清洗；机械清洗；环保原油储罐是将原油进行存放或运输时用到的一种存储性装置，为确保储罐的正常使用，需要对储罐进行定期检测和维修，这就需要对储罐进行彻底清洗，避免在检修过程中发生安全事故。

传统清洗技术依靠人工，但随着现代化技术的发展，机械化清洗技术已经逐渐取代传统人工清洗，解放劳动力的同时，提高了清洗效率，为企业赢取更大的经济效益。

一、传统人工清洗技术的弊端（一）环境污染严重人工清洗技术是通过将储罐埋内残油转入地下污油池，然后开展储罐清洗工作、残油回收工作以及废渣处理工作。

这一过程产生的废渣、废水及废弃对周边环境污染极为严重。

以容积为50000m3储罐为例，利用人工清洗技术，将产生约1000吨的废弃物。

若不能对废弃物进行及时、有效的处理，将对环境造成大面积污染。

（二）施工过程中安全管理难以控制人工清洗技术需要施工人员进入罐内工作，储罐中含有大量易燃、易爆、有毒的气体，极易发生安全事故。

石油储罐机械清淤技术摘要：油库是一级防火防爆单位，作为原油储存以及集输等非常重要的环节。

其中SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规则》当中规定，储罐的大修间的隔期为5~7年，对储油品种进行更换的前期需对储罐进行清淤亦或是清洁，而传统的清淤工作大部分由人工完成，不仅会导致大量资源的浪费，同时会导致不安全的状况出现，极易导致环境出现污染。

为了有效的转变此类问题，需加强清淤技术研究，在此过程中，需积极的引进机械化的清洗设备以及相关的配套工艺。

在此基础上加强现场应用以及自主的创新实践，当前机械化的清淤技术已经进一步成熟同时得到广泛的应用，取得一定的效益。

因此需加强机械化清淤技术的进一步研究。

关键词：石油储罐；机械清淤；环境效益引言过去，油库是人工操作的。

储罐内介质简单排水干燥后，内部搭建脚手架满堂红，使用清洁刷、刮泥器等工具，对密闭空间进行清淤相关作业。

在具体实施的过程中，极易出现疏浚不完整等问题，导致存在诸多的安全隐患，不但会导致资源的过度俩费，同时极易导致污染出现环境。

针对这一现象，本文将结合油田较为常见的机械设备以及相关的配套技术，探讨传统施工方法的不足，并对其在水库清淤中的推广应用效果和应用价值进行分析论证。

1机械清淤工作原理石油储罐原油清淤技术是利用喷射清理机，在一定的温度、压力和流量下，将清淤介质喷射到待清洗的储罐表面，去除储罐表面的凝析油和油泥，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。

疏通介质为原油或相同介质，热水也是常用的清洗介质。

原油中所含的轻组分被它洗去，加速了沉积油中凝块和污泥的解体。

破碎的污泥与清洗油混合、溶解和扩散，最后被泵送和回收。

为了在原油清洗过程中使用纯原油，需要一个与待清洗罐相邻的储油罐，该储油罐也用作原油回收罐。

原油清洗设备、清洗罐以及回收罐通过工艺管道连接在一起，形成一个清洗系统。

2石储罐底油泥的特性及危害在罐底以及罐壁上构成的这层粘合剂作为一种复杂的混合物，主要包含各种碳氢化合物、胶质以及沥青构成，其中包含含有一定量的有毒物质。

储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。

关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。

之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。

因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。

2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。

近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。

2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。

1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。

工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。

同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。

（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。

它主要用于压送清洗油给清洗机。

其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。

（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。