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循环流化床锅炉常见故障及预防措施引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，被广泛应用于热电厂、化工厂和生产线等领域。
然而，由于使用寿命、操作不当或其他因素，循环流化床锅炉可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的故障以及预防措施，以帮助用户更好地维护和操作循环流化床锅炉。
1. 堆积层结焦问题描述堆积层结焦是循环流化床锅炉中常见的故障之一，其主要表现为堆积层燃料结焦，导致锅炉燃烧效率下降，烟气温度升高，甚至可能引发锅炉爆炸等严重后果。
预防措施•定期清理堆积层：堆积层结焦的主要原因是燃料残留物的堆积，定期清理堆积层可有效预防此类故障。
•合理调整燃料供应量：过大或过小的燃料供应量都可能导致堆积层结焦，因此需要合理调整燃料供应量，保持适当的燃烧状态。
•优化燃烧系统：通过优化燃烧系统、改善燃烧质量，可以减少堆积层结焦的发生。
2. 炉膛冷却出现渣块问题描述循环流化床锅炉炉膛冷却出现渣块是一种常见的故障，其主要表现为炉膛内部的渣块堆积导致热交换效率下降，燃烧不稳定，甚至可能引发炉膛冷却管道破裂等严重后果。
预防措施•定期清理炉膛：定期清理炉膛内的渣块可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少渣块的形成，保持炉膛内部清洁。
•增加炉膛冷却水流量：增加炉膛冷却水流量可以有效降低炉膛内部温度，减少渣块的形成。
3. 烟气侧结焦问题描述循环流化床锅炉烟气侧结焦是一种常见的故障，其主要表现为烟道内部结焦，导致烟气流通阻力增加，烟气温度升高，甚至可能引发烟气侧爆破等严重后果。
预防措施•定期清理烟道：定期清理烟道内的结焦物可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少烟道结焦的可能性。
•增加烟气侧换热面积：增加烟气侧换热面积可以降低烟道内部温度，减少结焦的发生。
4. 过热器结垢问题描述循环流化床锅炉过热器结垢是一种常见的故障，其主要表现为过热器管内结垢，导致过热器热交换效率下降，甚至可能引发过热器破裂等严重后果。
循环流化床锅炉控制系统的不足与对策分析摘要：根据循环流化床锅炉燃烧的特点，分析其控制系统存在的问题，探讨怎样的控制系统能更适应循环流化床锅炉的控制。
循环流化床锅炉所需要控制的各个变量的错综复杂的耦合在一起，所以我们必须找出一种更好的控制方案来为循环流化床锅炉服务。
主题词：循环流化床锅炉煤粉炉燃烧机理控制系统 DCS 模糊控制1、前言煤的循环流化燃烧技术，是20世纪60年代开始发展起来的新型燃煤技术，由于其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、SO2控制廉价、负荷调节比大以及负荷调节快等优点而越来越得到广泛应用，特别是近10来，为了有效保护环境，循环流化床锅炉得到了迅速的发展，并逐渐向高参数、大型化发展。
目前，国内已经投产了300MW机组的循环流化床锅炉。
目前，国内中、大型循环流化床锅炉投运数量越来越多，这些电厂一般采用DCS控制系统进行机组运行控制。
DCS控制系统应用于煤粉锅炉经验已经很成熟，而且自动化水平、安全性都比较高。
对于国内的循环流化床锅炉，目前的DCS 控制系统现状基本是套用煤粉炉的DCS控制逻辑，只是稍加改动；另外基于国内电厂基建现状，多数机组都是在抢工期的情况下投运的，所以留给控制系统研究人员的研究时间几乎没有。
然而循环流化床锅炉的燃烧机理十分复杂，循环流化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。
循环流化床锅炉热工自动控制，特别是燃烧自动控制方面的问题已成为其进一步推广应用的主要障碍，循环流化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。
2、现状在机组基建调试期间，大家对于控制系统一般都是只要能保证锅炉正常启动和停运就行了，至于控制系统的优化、逻辑的优化、自动的投入与优化、锅炉保护的设定等都是简单的在煤粉炉的控制理念下做一些简单修改。
然而，循环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有很大的区别，这就决定了控制逻辑及理念应该有很大的不同。
所以套用煤粉锅炉的控制理念往往不能适合循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
生物质循环流化床锅炉问题研究摘要:循环流化床锅炉因其燃料适应性广等特点而广泛适用于生物质电厂，生物质燃料的特性决定了生物质循环流化床锅炉也存在很多特殊性。
基于此，探讨生物质循环流化床锅炉存在的问题及解决措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；给料；受热面积灰；高、低温腐蚀；结焦引言与化石燃料相比，生物质燃料碱金属、氯、氧含量高，硫含量低，挥发份、水分高，灰分低，固定碳低，热值低。
基于生物质燃料特性和循环流化床锅炉循环倍率高、蓄热量大等特点，可知生物质循环流化床锅炉具有以下特点：炉膛燃烧温度低，一般控制在800℃以下；燃料适应性广，可实现不同品质的生物质燃料的燃烧；燃烧效率高；循环物料少，会出现循环物料不足的现象；受热面积灰、高低温腐蚀问题严重，易结焦。
1 燃料储存及给料不稳定生物质燃料受地域、季节等因素的影响，会出现燃料供应不足的现象，需提前大量储存。
一台75t/h的生物质循环流化床锅炉年需燃料在250万吨左右，自然堆积所需场地较大，同时要注意防火。
生物质燃料含水量较大，含水量增加会导致锅炉热效率降低，电厂经济性下降，故应尽量避免淋雨，加强通风，减少燃料储存过程中湿度的增加。
由于生物质燃料质量轻、易蓬堵、易钩挂、流动性差的特性，给料过程中时常会出现料仓蓬堵、给料不畅的现象，在给料量较大、负荷增加时会更加频繁，影响机组稳定运行。
可采用螺旋蛟龙给料机，运行时加强监视，发生堵料及时疏通。
2 受热面积灰及高温、低温腐蚀在高温环境下，生物质燃料中的碱金属会在受热面表面形成含有碱金属氯化物的高温粘结灰，同时，由于碱金属会降低灰的熔点，使灰更容易沉积在受热面上，造成受热面的积灰，影响传热。
生物质锅炉受热面的腐蚀主要是来自燃料中的氯和烟气中的氯对受热面管壁造成的高温腐蚀和低温腐蚀。
其中高温腐蚀主要发生在壁温大于470℃的过热器的高温区，一是因为过热器壁温处于易腐蚀区域，二是因为过热器管子表面生成的粘结灰会与烟气中硫化物和氯化物发生反应，对受热面管壁造成腐蚀。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施一、前言循环流化床锅炉作为一种锅炉类型，已经被广泛应用于工业生产中。
它的使用帮助人们更加高效地利用燃料，提高生产效率，但同时也会出现一些问题。
因此，本文将介绍循环流化床锅炉的常见故障及预防措施。
二、常见故障1. 渣堵渣堵是一种常见的故障，是指床层中的一些固定的物体会形成一层在床层上部。
造成渣堵的原因一般是因为床层中出现不良的流动情况，例如管子瘤结、料侵、结壳和结焦等。
当渣堵发生时，需要停止循环流化床锅炉并清理固定物体才能恢复正常操作。
2. 燃烧器阻塞燃烧器阻塞通常是由于燃料的组成发生变化，导致燃烧器没有成功点燃而引发的故障。
阻塞会使得燃料在燃烧器的入口处积聚，也可能是由于突然关闭供气管道或出现低气压等问题造成。
3. 床层重结状况床层重结状况是指在循环流化床锅炉的床层出现了结构紧密的区域，这些区域可能会导致循环气流流动受阻，从而使得床温升高。
如果没有及时解决，床层重结状况可能还会导致管堵、渣堵和失流等其他故障。
三、预防措施1. 定时清扫定期清理床层和管道中的固体物质，防止渣堵。
特别需要注意的是，对于高灰分的燃料，则需要更加密切监控渣堵情况及时清理。
2. 合理安装循环流化床锅炉的床层结构和管道直径设定都需要严格遵守厂家的建议。
如果在安装循环流化床锅炉时床层结构和管道直径设置不当，大概率会导致床层重结状况和渣堵的发生。
3. 燃烧器保养燃烧器会随着使用时间变旧，需要定期检查和保养。
对于堵塞故障的解决，应该暂停循环流化床锅炉的操作并清理储汽容器和燃烧器的内部物质。
4. 控制燃烧温度循环流化床锅炉中的燃烧温度需要严格控制。
如果床温过高，床层固体物质将变软并黏附在管道上，从而易于形成渣堵、卡堵等现象。
控制燃烧温度的措施包括增加循环风量、调整燃料供应和改变燃烧方式等。
四、结论循环流化床锅炉是一项重要的设备，由于使用条件不同，也会出现各种各样的问题。
为了避免出现故障，最好采取一些措施来预防。
循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策序号出现的主要问题处理办法备注1.床上油枪耗油量大调试期间冷态启动最高用油110吨，最低用油63吨。
每次启动用油基本在70～80t左右。
节油措施：1）优化启动，降低投煤温度。
2）控制启动床料粒径，减少启动点火最低流化风量。
3）提高运行操作技术，减少煤油燃烧份额，快速转化燃烧状态。
5）加强汽轮机和锅炉协调操作，挖掘汽轮机旁路潜力，缩短启动时间，减少燃油时间。
4）节油目标冷态启动一次控制在50吨内与床下油枪点火存在一定差距，进一步技改为床下油枪2.炉底热一次风至水冷风室连接非金属膨胀节撕裂漏风安装过程控制不好，损坏、质量不合格的产品进入工程。
3.分离器、回料器震动、晃动，返料脉动，返料不畅。
1）上锅厂进行结构加固，增加止晃点，加固。
2）运行加强燃烧调整，主要是降低一次风量，降低床压，减少外循环量，适当放大入炉煤的颗粒度。
通过调整震动晃动减少，但调整仅能满足基本运行，负荷变动依然出现震动和晃动。
无规律，一旦出现失稳震动，需很长时间才能达到自平衡状态。
3)需进一步完善结构，解决晃动、震动、回料不畅的根本原因。
需进一步完善结构，技改。
4.流化床锅炉与北重机组配合不佳通过调试启动多次分析，很难按照锅炉负荷曲线进行，一般锅炉4小时投煤，6小时撤油，而汽轮机经常出现暖机达到1小时以上，冲转、并网等需要8个小时，这样锅炉不能撤除油枪，延长了燃油时间，若提高床温，会出现过热温度、再热温度很难控制，很难满足汽轮机温度要求，造成调节困难，胀差异常等现象，旁路虽然设计较大，但减温水余量不够，一般很难达到锅炉停油的需要，增加了启动耗油量。
5.分离器阻力大（远大于设计值）实际负荷对应分主要原因：分离深度及直径。
需进一步改造，减少分离器阻力，降低引风机电流，节省厂用电。
分离器阻力大造成尾部烟道负压大，漏风增加、危险点增加。
6.分离器锥段漏灰安装问题，焊接焊缝开裂7.回料器烧红（立管、返料段）浇注料出现裂缝、或浇注料脱落等造成高温循环物料烘烤回料器外壳，建议每次检修必须检查修复浇注料裂缝，运行上加强巡检，对回料器进行测温，发现烧红及时通知检修处理。
循环流化床锅炉燃烧故障及相应对策1、循环流化床锅炉存在的问题(1)锅炉受热面磨损、爆管，耐火保护层磨损、裂开、脱落，风帽磨损、漏灰等。
导致锅炉频繁停炉检修，连续运行时间比煤粉锅炉短，事故比煤粉锅炉多；(2)飞灰含碳量比煤粉锅炉高出约2－4个百分点，净发电煤耗较高1(3)煤煤制备及供给系统故障比煤粉锅炉多；(4)床渣冷却及处理系统、设备比煤粉锅炉复杂、产生的问题也较多；(5)循环流化床锅炉耐火材料使用量比煤粉锅炉多。
耐火保护层施工和烘炉工艺要求比较高，处理不当将严重影响锅炉的连续安全运行；另外，循环流化床锅炉以下一些燃烧事故：熄火、结渣、燃烧分层、燃烧脉动也常有发生，个别燃烧爆炸事故也有发生。
从本质上来讲，循环流化床锅炉的环境性能和对燃料的适应性能远优于煤粉锅炉。
尽管循环流化床锅炉的热效率比煤粉锅炉略低，厂用电略高，事故率也较高，连续运行时间不如煤粉锅炉长。
2、循环流化床锅炉燃烧故障2.1循环流化床锅炉燃烧熄火流化床燃烧这种燃烧方式是介于层燃烧与煤粉悬浮燃烧之间的。
对于层燃烧而言，熄火事故发生的概率很低，而煤粉悬浮燃烧则非常容易产生熄火事故。
因此，流化床燃烧发生熄火的可能性也介于上述两者之间。
2.1.1防止高温结渣及低温熄火锅炉控制具体情况需要具体分析，当锅炉负荷逐渐变大时，则要适当增加风和煤，反之亦然。
这个规则需要严格执行，否则锅炉负荷变大的情况下，锅炉燃烧室温度会不断降低，时间一长就会熄火。
而负荷变小的情况下，锅炉燃烧室温度会逐渐升高，经过一段时间，必然会导致锅炉高温结渣而最终停炉。
2.1.2煤的发热量发生很大改变时，调整给煤量，防止低温熄火和高温结渣要根据燃煤热值变化而改变煤量的送入量，燃煤热值变低时，煤量应该加大，而热值变高时，则应相应地减少给煤量。
而且调整要非常及时，否则煤热值变化对燃烧室温度有着很大的影响，也可能出现熄火或者高温结渣而停炉。
2.1.3排床底渣失控，造成流化床熄火运行中还有一种燃烧熄火情况是对排床料量的失控。
第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
循环流化床锅炉的炉膛内存在着大量的温度在800℃左右的床料，蓄热量大，并且具有很高的循环倍率，因此即使生物质含水率高达50%～60%，也能够保证正常的着火燃烧。
同时由于物料的不断循环，使得燃料的燃尽率能够得到最大的保证，因此循环流化床锅炉是最适合燃烧生物质的锅炉。
但循环流化床锅炉在燃烧生物质方面也存在一定的问题，主要表现在以下两个方面。
（1）生物质燃料挥发份高、灰量偏少，造成了锅炉自身循环物料量不足。
（2）生物质中碱金属和氯元素含量高，易于积灰和堵灰，并造成受热面的高温腐蚀和低温腐蚀。
3 生物质循环流化床锅炉存在问题的分析及控制措施3.1 床料烧结问题及控制措施如上所述，在循环流化床锅炉的炉膛内有大量的循环物料，这是保证锅炉正常运行的必要条件，而生物质燃料挥发份高、灰份低、灰量偏少，无法保证锅炉正常运行的循环灰量，因此在运行中要需要添加一定的循环床料。
比较普遍的做法是向炉膛内添加石英砂，但是添加石英砂会带来两个问题，一是由于砂子硬度高，会增加锅炉受热面的磨损；二是容易造成炉膛内物料烧结和结渣，这主要是由于生物质中钾、钠等碱金属含量较高而造成的。
温度、流化风速和气氛都会影响到生物质灰的烧结，但温度是影响烧结的最主要因素，温度越高越易烧结。
一般认为，在高温条件下生物质灰中的钾和钠与砂中的SiO2反应，生成低熔点的共晶体，共晶体在炉膛的高温下熔化并沿着砂的缝隙流动，将砂粒粘结，形成块状。
其反应方程式如下：2SiO2+Na2O-Na2O?2SiO24SiO2+K2O-K2O?4SiO2要防止运行中烧结现象的发生，可采取以下两种控制措施：（1）在锅炉结构上采取适当措施，从根本上解决炉膛温度过高的问题。
主要措施是选取合理的一、二次风配比和合理的炉膛受热面布置，使炉膛的温度场更加均匀，保证炉膛运行温度不会过高。
（2）在添加循环物料的时候，选取适宜的惰性物料以抑制低熔点共晶体的形成。
不同的元素对烧结的影响是不同的，从这个角度出发，可以选择富含抑制烧结元素的床料，提高烧结发生的温度。
从经济性和易获性考虑，建议选用煤渣刷分下来的颗粒或燃煤循环流化床锅炉的渣料作为锅炉的循环物料。
3.2 高低温腐蚀问题及控制措施生物质燃料中的氯元素是造成受热面高温腐蚀和低温腐蚀的主要因素，其腐蚀曲线如图1所示。
其中高温腐蚀主要发生在过热器处，其发生的原因有两个：一是受热面的管壁温度处于易腐蚀区域，二是受热面表面形成含有碱金属氯化物的高温粘结灰。
这种粘结灰形成以后，与烟气中硫化物和氯化物会发生复杂的化学反应，形成积灰腐蚀，影响受热面安全。
针对高温腐蚀的形成机理，可采取以下几种控制措施。
（1）过热器受热面的布置，可采用低温过热器在前，高温过热器在后的布置方式，使高温过热器的管壁温度避开腐蚀较高的温度区域。
（2）过热器管材可选用耐腐蚀的不锈钢管材，以减轻腐蚀的影响。
（3）尾部受热面采用顺列布置，并采用较大的横向节距，减少管列间搭桥堵塞的可能性。
（4）在所有的对流受热面处都必须布置性能良好的吹灰器，并多次数运行。
特别需要注意的是，在锅炉刚开始运行时就投入吹灰器，否则，如果受热面一旦粘结灰分就不易去除。
低温腐蚀主要发生在空气预热器的冷段，特别是冷空气进口端。
其发生的原因是烟气温度低于酸露点温度，从而使烟气中的酸性气体在受热面上凝结形成酸液，造成受热面的腐蚀。
生物质燃烧生成的烟气中除了含有会形成硫酸的硫氧化物外，还含有能形成盐酸的氯化物。
通常来说生物质中硫含量极低且大部分为硫酸盐形式的无机硫，因此硫氧化物造成的腐蚀份额很小，主要是含氯的盐酸类造成的低温腐蚀。
烟气中的HCL来源于生物质中的氯，正常状态下这些氯与碱金属形成碱金属盐，但是在炉内高温下部分碱金属盐会发生化学反应，进入气相以HCL形式存在。
针对低温腐蚀的形成机理，可采取以下几种控制措施。
（1）炉膛采用低温燃烧。
低温燃烧可以将生物质中的氯大部分维持在灰相中，以碱金属氯化物的形式存在，减少气相氯的析出，从根本上缓解低温腐蚀问题。
（2）设计合理的排烟温度，尽量使排烟温度高于酸露点。
（3）选择具有良好耐腐蚀性能的空预器材质。
目前搪瓷管空气预热器已经在防腐蚀方面得到了广泛的应用。
（4）空预器采用卧式布置，这样即使发生腐蚀也便于检修更换。
4 结束语煤炭资源的不断减少和环境问题的日益突出，使生物质能源对煤炭的替代率将会越来越高，而循环流化床锅炉作为燃烧生物质的最适宜炉型，必将获得更大的发展。
文章分析了循环流化床锅炉燃烧生物质时存在的主要问题及控制措施，使生物质循环流化床锅炉的特性有了更清晰的呈现，希望能给广大锅炉设计工作者带来有益帮助。
参考文献[1]岑可法.循环流化床锅炉理论设计与运行[M].中国电力出版社.[2]卢啸风.大型循环流化床锅炉设备与运行[M].中国电力出版社.第二篇：循环流化床锅炉常见问题1、CFB锅炉点火启动，升压并汽直至正常运行过程中除按正常操作程序操作外，还应特别注意别些事项？答：①、注意防止炉膛爆炸②、注意汽温与汽压的对应升降③、注意返料器投入时间、方法④、注意床温的升涨速度及控制2、CFB锅炉点火启动前返料系统应作哪些方面的检查？a) 、工作票终结并收回，确认返料系统内无人工作；旋风分离器防磨浇铸料应表面完整无损、内部无任何杂物；②、中心筒无变形；③、返料器中无杂物及工具，风帽小孔无堵塞、损坏；④、返料器风室放尽积灰，放灰管无变形、开裂、堵截；⑤、调节风门开关灵活，防磨套层无明显损坏，温度压力测点完好无损。
3、CFB锅炉燃烧调整方面有哪些要求？答：①、锅炉燃烧调整主要控制床温、料层差压、炉膛差压、返料温度、过热蒸汽压力温度及出力在正常工作范围内；②、保证零点负压在正常范围内运行，一般取炉膛出口为零点负压，控制在—50—+50Pa内；③、正常运行时床温控制在850—950℃，在运行中要时刻注意床温的变化，床温过（1000℃以上）易结焦，也会影响NOX排放和降低脱硫效果；温度偏低影响出力；④、根据冷态试验及锅炉厂家设计，确定合适的料层差压和炉膛差压，不可太高，也不可太低。
一般料层差压为：8000—10000Pa左右，炉膛差压为：500—1000Pa左右。
⑤、运行中一次风量保证床料流化，调整床温和料层差压；二次风调整燃烧及控制整风量，在负荷40%左右时可投入二次风，调整二次风量使氧量维持在3%—5%。
一二次风量之比为：6/4。
⑥、运行中要定最佳送风量运行，风量始终不能低于最低流化风量；要做到心中有数；⑦、煤粒控制在0—10mm之内，基本按锅炉厂设计要求配制筛分，给煤量要均匀，不能忽大忽小，调整给煤量维持床温及保证出力；锅炉加负荷时，应先增大风量，后增加煤量；减负荷时，先减煤量，后减风量；⑧、返料器的控制要求合理调整返料风既要保证物料循环又要保证不吹穿和结焦。
⑨、保持两侧排烟温度偏差小于30℃，受热面不超温，SO2、NOX排放合格。
4、燃烧调整，主要是控制以下参数：炉膛密相区料层温度、料层厚度、悬浮段1 差压，返料量及返料温度，它们各是怎样控制的？A、密相层温度控制（床温控制）正常运行中床温应在900±50℃之间变化，如床温低于750℃时应投入油枪。
控制床温有三种方法：①、调整一、二次风量调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧分额，从而达到控制床温的目的。
一、二次风量的调整原则是：一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在40%负荷时开始投入二次风。
在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压需要，而当总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐开启二次风门。
当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。
最低流化风量是保证锅炉正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。
故在无论何种情况下，都不得将一次风机压头减小到流化床临界压头以下，以防结焦。
②、调整给煤量锅炉在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。
如当煤种改变，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。
在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在0~10mm之间。
要调整好给煤量，给煤量必须均匀，不能忽大忽小。
③、控制循环灰量在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出其热量，这些热量除一部分被用来加热燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持床温的稳定。
如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。
若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。
B、料层厚度的控制循环流化床的料层厚度与料层差压有着一一对应的关系。
实际运行中，就是通过控制料层差压来控制料层厚度。
