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好氧生物流化床技术研究生物流化床技术是70年代初发展起来的污水处理的新兴技术，根据反应器内是否需氧，可将其分为厌氧生物流化床和好氧生物流化床。
好氧生物流化床是将传统活性污泥法与生物膜法有机结合并引入化工流态化技术的一种新型生化污水处理装置。
由于它具有处理效率高、容积负荷大、抗冲击能力强、设备紧凑、占地少等优点，因而引起了环境工程界的极大兴趣和广泛研究，被认为是最具发展前途的生物处理工艺之一。
目前研究和应用最普遍的是好氧生物流化床，因此本文将主要介绍和讨论好氧生物流化床。
1. 好氧生物流化床特点1.1 比表面积大由于采用了小粒径固体作为载体并且载体呈流化状态，提供了巨大的表面积，因此流化床的比表面积比一般生物膜法大得多，几种生物膜法比表面积见表1[1]。
比表面积大是生物流化床具有高负荷、高去除率的根本原因。
表1 几种生物膜法比表面积处理工艺比表面积（m2/m3）普通生物滤池40-120生物转盘120-180接触氧化130-1600好氧生物流化床3000-50001.2 容积负荷率与污泥负荷率高由于生物流化床的容积负荷率α值是普通活性污泥法的13倍以上，阶段曝气池的10倍以上，生物滤池的38倍以上[2]，因此在相同进水浓度下，采用生物流化床处理污水，可以使反应装置的容积大量减小，从而显著地降低占地面积及工程投资。
表2 不同处理工艺的α，β值比较[2]工艺名称α(kgBOD/m•d)β(kgBOD/kgVSS•d) 普通活性污泥法0.264-0.720 0.216-0.456阶段曝气法0.360-1.272 0.192-0.360生物滤池0.090-0.360 --好氧生物流化床 3.635-9.192 0.204-4.3201.3 耐冲击负荷能力强由于生物流化床采用填料载体微生物膜与活性污泥双重作用，其生物量非常大，载体与混合污泥的流化状态提高了有机物和氧气的传质效果并保持流化床内良好的混台流态，使废水一旦进入，就能很快得到混合、稀释，从而对负荷突然变化的影响起到缓冲作用，这是普通活性污泥法和生物膜法所不及之处。
循环流化床原理及运行循环流化床主要由床体、循环器、气固分离器、换热器以及气体和固体的供给与排出系统等组成。
其工作原理是将气体和粗颗粒固体以较高的速度由床体底部引入，通过气固的强烈的接触，将反应所需的物质传递至固体表面，然后通过气体与粗颗粒固体的分离器将固体从气体中分离出来，然后再将固体颗粒经过循环器回流至床底，形成循环。
在循环流化床中，床体内的固体颗粒会被流化空气携带起来，在床体内形成一种类似于流体的状态。
床体中的气体通过气体分布板均匀地从底部引入，在床内形成均匀的气流。
当气体通过床体时，由于流体动力学的特性，固体颗粒被悬浮在气体中，形成浮动着的连续相。
在这种状态下，气体与颗粒之间的传质和传热效率大大提高，从而增加了反应的速率和效率。
循环流化床的运行过程可以分为固体颗粒的循环和气体的循环两个主要步骤。
在固体颗粒的循环过程中，气体通过固体颗粒床体将颗粒携带起来，并从循环器中回流至床底。
循环器中的固体颗粒经过多级分离装置的分离后，被分为两部分，一部分再次回流到床底，一部分从床体上部排出。
这样不断循环地将固体颗粒带到床体中，使床体保持一定的固体浓度。
在气体的循环过程中，气体从床体底部引入床体，通过床体上升，经过一定的高度后，在床上部进入气固分离器。
在气固分离器中，气体与固体颗粒进行分离，固体颗粒沉降至底部，而气体则从顶部排出。
排出的气体可根据需要进行再利用或者进行后续处理。
循环流化床具有很好的传质和传热性能，能够有效地控制反应的温度和反应速率。
由于固体颗粒的循环，床内固体颗粒的平均停留时间较短，减少了固体颗粒的积聚和结焦现象，延长了固体颗粒的寿命。
此外，循环流化床还具有较好的反应均匀性和操作灵活性，可广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
总之，循环流化床通过将气体和固体颗粒进行高速流化，形成浮动着的连续相，以此来完成气体固体反应。
其原理是通过气体与固体颗粒之间的强烈接触和传质传热效果，实现反应的高效率和高速率。
循环流化床烟气再循环技术方案引言循环流化床烟气再循环技术是一种应用于燃煤电厂的先进烟气净化技术。
它通过对烟气中的污染物进行循环流化床内的再循环，实现了烟气净化和能源回收的双重效果。
本文将详细介绍循环流化床烟气再循环技术方案的原理、工艺流程和应用前景。
原理循环流化床烟气再循环技术的原理是将烟气中的污染物与再循环的固体颗粒进行接触和反应，通过循环流化床内的物理和化学作用，达到净化烟气的目的。
具体原理如下：1. 循环流化床：循环流化床是一种颗粒物料与气体的流化床，通过气体的上升和颗粒物料的循环运动，形成了高度混合的流动床层。
在循环流化床中，颗粒物料具有较大的比表面积和良好的热传递性能，能够有效地与烟气中的污染物进行接触和反应。
2. 催化剂添加：循环流化床烟气再循环技术中常使用催化剂，催化剂可以加速污染物的转化和去除过程。
催化剂的选择应根据烟气中的污染物种类和浓度进行优化，以提高烟气的净化效果。
3. 再循环系统：循环流化床烟气再循环技术中，通过再循环系统将循环流化床中的颗粒物料和烟气进行分离，并将再循环的颗粒物料重新注入循环流化床。
再循环系统的设计应考虑颗粒物料与烟气的分离效果、颗粒物料的再循环率以及系统的稳定性等因素。
工艺流程循环流化床烟气再循环技术的工艺流程包括烟气净化和能源回收两个主要部分。
1. 烟气净化：烟气净化是循环流化床烟气再循环技术的核心部分。
烟气首先进入循环流化床，与循环流化床内的固体颗粒进行接触和反应，污染物被吸附、转化或吸收到颗粒物料表面。
经过一段时间的循环，被吸附的污染物与颗粒物料一同进入再循环系统，在再循环系统中与其他处理设备相结合，进一步被去除。
2. 能源回收：循环流化床烟气再循环技术能够实现对烟气中的能源进行回收利用。
在循环流化床中，烟气与颗粒物料的接触和反应产生了大量的热量，这部分热量可以通过烟气余热锅炉等设备进行回收，用于发电或供热等用途。
同时，循环流化床烟气再循环技术还可以降低烟气中的二氧化碳排放量，实现低碳环保发展。
目录一、概述----------------------------------------------------------2二、设计参数及依据-------------------------------------------2三、锅炉结构简介-------------------------------------------3四、锅炉热力特性-------------------------------------------5五、动力消耗----------------------------------------------------6六、锅炉主要尺寸----------------------------------------------6七、锅炉供货和配套-------------------------------------------6八、锅炉本体各处水速表-------------------------------------7一、概述(一)本锅炉为ZYB29-1.25/130/70-AII型循环流化床热水锅炉，水循环采用强制循环方式,保证了水循环的可靠性，对流受热面除钢管省煤器外，还布置有连接于上下锅筒间的对流管束，使锅炉具有很大的水容量，在突然停电时能起到一定的保护作用，锅炉运行安全可靠。
(二)为保证锅炉能够安全运行，在锅炉的上锅筒设有两个DN150的全启式安全阀，其始启压力分别设置为1.375MPa和1.4MPa。
在锅炉热水出口处设有超温报警装置，其设定值为141℃。
(三) 循环流化床的特点：1、燃烧效率和锅炉热效率高。
2、通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。
炉膛内温度低（属低温燃烧），有害气体NOx生成量少，有利于环境保护。
3、煤种适应性广。
4、有利于灰渣的综合利用，提高经济效益。
5、炉膛部分采用与清华大学共同研制开发的新型水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：1)将分离器、灰循环系统和炉膛联为一体，结构紧凑，外表整齐美观。
循环流化床锅炉设计与计算研究循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉形式，广泛应用于工业领域。
设计和计算循环流化床锅炉需要考虑多个方面，包括系统参数、燃料选择、循环流化床高度的确定、排渣和排烟等问题。
本文将重点介绍循环流化床锅炉设计与计算的主要内容。
首先，设计和计算循环流化床锅炉需要确定系统参数。
包括锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力和温度、循环流化床高度、床料流量等。
其中，额定蒸发量是指在规定的额定工况下锅炉能够产生的蒸汽量。
额定蒸汽压力和温度是指锅炉在额定工况下产生的蒸汽的压力和温度。
循环流化床高度是指循环流化床内的固体床料的高度，它的大小直接影响床上颗粒的停留时间和热交换效果。
床料流量是指循环流化床内床料的流量大小，它的大小与床内颗粒的停留时间和循环流化床的稳定性有关。
其次，燃料选择是设计和计算循环流化床锅炉需要考虑的另一个重要因素。
不同燃料的特性不同，对循环流化床锅炉的设计和计算有着不同的要求。
燃料的热值、含水量、灰分等参数都会对锅炉的燃烧效率和排放物的排放量产生影响。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要对燃料进行详细的分析和选取合适的燃料。
另外，循环流化床锅炉的循环流化床高度的确定也是设计和计算的重点。
循环流化床高度的大小直接影响循环流化床内颗粒的停留时间和燃烧效率。
通常情况下，循环流化床高度应根据燃料的特性、锅炉的额定蒸发量和额定蒸汽压力等参数来确定。
一般而言，循环流化床高度较小，颗粒的停留时间较短，燃烧效率相对较低，但运行稳定性良好。
循环流化床高度较大，颗粒的停留时间较长，燃烧效率相对较高，但运行稳定性较差。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要综合考虑这些因素，确定合适的循环流化床高度。
最后，设计和计算循环流化床锅炉还需要考虑排渣和排烟等问题。
循环流化床锅炉的特点是床内颗粒可以循环使用，但床表面会聚集一定的灰积，需要及时清除。
因此，设计和计算循环流化床锅炉时，需要考虑灰积的处理和排渣系统的设计。
一、循环流化床锅炉的原理（一）循环流化床的工作原理1．流化态过程当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。
当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。
此时，对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反的，在失去了以前的机械支撑后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称为流态化。
颗粒床层从静止转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。
快速流态化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的。
2．循环流化床锅炉的基本工作原理高温炉膛的燃料在高速气流的作用下，以沸腾悬浮状态（流态化）进行燃烧，由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
一次风由床底部引人以决定流化速度，二次风由给煤口上部送人，以确保煤粒在悬浮段充分燃烧。
炉内热交换主要通过悬浮段周围的膜式水冷壁进行。
（二）流化床燃烧设备的主要类型流化床操作起初主要应用在化工领域，本世纪60年代开始，流化床被用于煤的燃烧。
并且很快成为三种主要燃烧方式之一，即固定床燃烧、流化床燃烧和悬浮燃烧。
流化床燃烧过程的理论和实践也大大推动了流态化学科的发展。
目前流化床燃烧已成为流态化的主要应用领域之一，并愈来愈得到人们的重视。
流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件又可分为常压和增压流化床锅炉。
这样流化床燃烧锅炉可分为常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。
其中前三类已得到工业应用，增压循环流化床锅炉正在工业示范阶段。
循环流化床又可分为有和没有外部热交换器两大类。
（如图a和b）（三）循环流化床锅炉的特点1．循环流化床锅炉的主要工作条件项目数值项目数值温度（℃）850—950 床层压降（kPa）11—12流化速度（m/s）4—6 炉内颗粒浓度150—600（炉膛底部）（kg/m3）床料粒度（μm）100—700 Ca/S摩尔比 1.5—4床料密度（kg/m3）1800—2600 壁面传热系数[W/210—250（m2·K）]燃料粒度（mm）<12脱硫剂粒度（mm）1左右2．循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉可分为两个部分。
流化床设计手册流化床是一种流体动力学和传热传质的关键工程设备。
在化工、石油、医药、食品等领域中广泛应用，因其高效的传热传质特性和操作灵活性而备受青睐。
为了使读者更好地了解流化床的设计原理和操作技术，下面将介绍一份2000字的关于流化床设计手册。
一、流化床设计概述流化床是一种以气固两相流体为介质的传热传质装置，其基本原理是在适当的气体速度下，固体颗粒在气体作用下表现出流动性，从而达到有效传热传质的目的。
流化床的设计一般包括床体结构、气体分配系统、固体颗粒循环系统和传热传质表面等。
二、流化床设计的基本原理1. 床体结构设计：流化床的床体结构通常采用圆筒形或方形，其中需考虑气体分布、颗粒循环以及传热传质等方面的需求。
床体内壁表面通常需要进行特殊处理以提高固体颗粒的流动性。
2. 气体分配系统设计：气体分配系统对流化床的运行效果起着至关重要的作用。
合理的气体分布设计可以提高床体内的颗粒流动性，实现充分的气固传热传质。
3. 固体颗粒循环系统设计：流化床中固体颗粒的循环对于床体内的传热传质过程至关重要。
循环系统需要合理分布固体颗粒，在气体作用下形成流态化床，从而保证传热传质效果。
4. 传热传质表面设计：传热传质表面的设计包括床体内部结构和固体颗粒的接触面积，其设计直接关系到传热传质效果。
需要考虑表面材料的选择、表面积的增加等因素。
三、流化床设计的关键技术1. 固体颗粒的物理特性：流化床中的固体颗粒需要具有一定的密度、粒径和形态，以保证在气流作用下形成合适的流态化状态。
2. 气体速度的选择：气体速度是影响流化床运行的关键参数，需要根据具体的使用要求选择合适的气体速度，以保证固体颗粒能够有效地流动并实现传热传质效果。
3. 固体颗粒循环方式：循环方式直接关系到固体颗粒的循环效果，可以选择气力输送、机械输送等方式，需根据具体情况进行合理选择。
4. 传热传质模型的建立：建立合适的传热传质模型对于流化床的设计和优化至关重要，可以通过数值模拟和实验研究等手段建立合理的模型。
生物质能技术要点策划与管理一、生物质能及其特点一切有生命的可以生长的有机物质被称为生物质。
生物质能指的就是经过光合作用，以化学态能量的形式存在于有机物中的能量。
生物质能的特点如下：（1）可再生性生物质能属可再生资源，生物质能由于通过植物的光合作用可以再生，与风能、太阳能等同属可再生能源，资源丰富，可保证能源的永续利用，可谓取之不尽用之不竭。
（2）低污染性生物质的硫含量、氮含量低、燃烧过程中生成的SOX、NOX较少；生物质作为燃料时，由于它在生长时需要的二氧化碳相当于它排放的二氧化碳的量，生物质能从生成到被利用，碳元素始终在这个过程中循环使用，可真正实现对环境的“零排放”。
（3）分布广泛性及储量极其丰富只要有光合作用的地方就有生物质能，因此生物质能发布及其广泛。
此外，生物质能储量及其丰富，生物质能是世界第四大能源,仅次于煤炭、石油和天然气。
生物质能源的年生产量远远超过全世界总能源需求量，相当于目前世界总能耗的10倍。
国际能源署研究显示，现代生物质能利用中，生物质供热约占可再生能源供热的70%。
全球生物质资源可利用量在100E～300EJ之间（相当于34亿～102亿tce）。
到2050年，全球可提供约160EJ（54.6亿tce）的生物质能。
据统计，我国主要生物质资源年产量约34.9亿t，能源化开发潜力约达5亿tce，而当前利用量仅为0.6亿tce，其巨大潜力仍待发掘。
从结构上看，我国生物质能发展仍然以发电为主，非电利用规模较小，但其潜力巨大，尤其是在清洁供热、生物燃气和液体燃料方面。
（4）应用的广泛性生物质能源可以以沼气、压缩成型固体燃料、气化生产燃气、气化发电、生产燃料酒精、热裂解生产生物柴油等形式存在，应用在国民经济的各个领域。
（5）季节性影响生物质能受季节性影响较大、发布较为分散，大规模集中利用规模难度大。
二、生物质能种类及其利用方式目前我国较为适合于生物质能利用的主要生物质资源有4大类：农业生物质资源、林业生物质资源、畜禽粪便、生活垃圾与工业有机废弃物。
生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术1. 引言1.1 生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术概述生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术是环保领域的重要课题，随着生物质燃烧技术的广泛应用，对烟气中NOx排放的控制越来越受到关注。
NOx是造成大气污染和酸雨的主要元凶之一，因此有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放是保护环境、维护人类健康的重要举措。
生物质循环流化床锅炉是利用生物质作为燃料进行燃烧，通过气流的循环作用实现热能的高效利用。
在燃烧过程中，生物质中的氮氧化物会在高温条件下与氧气发生反应，生成NOx。
而这些NOx排放到大气中后，会与其他污染物相互作用，形成臭氧和颗粒物，对人类健康和环境造成危害。
为了有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放，需要采取一系列预防技术。
这些技术包括调整燃烧参数、使用NOx还原剂、优化废气处理装置等。
通过综合运用这些技术，可以有效降低生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放浓度，保护环境和人类健康。
预防技术的应用和效果将在本文正文部分进行详细探讨，并通过对不同预防技术效果的对比，分析其优缺点，为生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制提供参考和指导。
2. 正文2.1 生物质循环流化床锅炉工作原理生物质循环流化床锅炉是一种专门用于生物质燃烧的锅炉设备，其工作原理主要包括燃烧系统、循环系统和废气处理系统。
燃烧系统是生物质循环流化床锅炉的核心部分，通过将生物质燃料送入炉膛，并在高温氧气的作用下进行燃烧，释放出热量和废气。
循环系统则主要包括循环气体的流动控制，通过循环风机将废气进行循环利用，提高热效率和降低排放。
废气处理系统是非常重要的组成部分，通过预处理设备和净化装置将烟气中的有害物质去除，保证烟气排放符合环保标准。
生物质循环流化床锅炉的工作原理具有高效、低排放、节能的特点，可以有效利用生物质资源，减少对传统化石燃料的依赖，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
循环流化床物料循环系统故障探究及预防措施摘要：循环流化床的物料循环系统问题最为常见，直接制约装置的安全、稳定和长周期运行。
因此要对试验中循环流化床物料循环系统常见的气化炉结焦、旋风效率低、立管锥部压差频繁波动不稳定的流化状态、返料系统堵塞等问题进行探究，总结分析问题的根源，提出预防措施。
关键词：循环流化床；循环系统1 气化炉混合区结焦1.1 结焦原因（1）粉煤和气化剂未按照一定的配比进入循环流化床气化炉，分配不均匀，在一定压力、温度下反应生成高温合成气。
氧气喷嘴射流速度低，氧气管线和混合区局部氧浓度过高，反应剧烈，产生的热量，无法及时上移，高温聚集形成高温点。
（2）气化炉内耐火衬里大量脱落，可能造成返料系统通道出现架桥或堵塞，循环灰中的碳含量过高、灰含量太少和立管料位低，返料循环固体量减少、循环物料推动力不足和物料循环速率下降，容易形成气化炉下部混合区缺少半焦或可燃物块，局部瞬间反应后出现高温易结焦。
结焦部位易发生在气化炉混合区、返料系统和立管内。
（3）气化炉锥部是1个盲肠区，流化气只能在气化剂底部口进去，无法让锥部物料处于流化状态，锥部气速相对比较低，密相区浓度高，物料在锥部处于固定床状态出现堆积易结焦。
（4）可能是粉煤输送的破黏氧气流量不足，导致煤粉粘结在富氧区或加煤口附近，当粘结物形成足够大块时，流化瞬间从加煤口掉落，在气化炉混合区与氧气充分反应释放大量热量，形成局部高温，导致煤与砂子燃烧成块状物。
煤种选择性偏差，煤种中铁含量过高会增加结渣的风险。
1.2 预防措施（1）投煤前，控制系统氧含量≤0.5%。
提负荷在较低温度下完成，负荷调整缓慢，遵循先加煤后加氧原则，若提升管上下温差增大，应降低进煤负荷或通过提高立管料位来增大循环速率，待温度均匀后缓慢提高进煤负荷。
严格按照氧煤比、汽氧比控制参数，蒸汽量稍微过量，尝试将汽氧比从正常比例（0.93～1.4）/1（质量/体积）提高至（2.5～3.5）/1，蒸汽流量明显增加1倍多，稀释氧浓度进行气化反应。
一简介循环流化床锅炉开展至今已经是一种普遍采用的燃煤动力设备，其具有高效率和低污染的特点。
循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的。
它采用了比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一样有一个明显的床面。
大量物料被烟气夹带到炉室上部，经过布置于炉膛出口处的别离器，将物料烟气别离，并通过一种非机械式密封的回送机构将物料重新送回床内，这就是循环床的根本原理。
循环流化床和鼓泡床一样，具有很大的热容量，及床内物料混合良好，对燃料适应性强，包括各种劣质燃料都能很好运行。
由于流化床中强烈湍流混合和循环，增加了停留时间，因此比鼓泡床有更高的燃烧效率。
循环流化床锅炉通常运行操作温度在850～950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中参加石灰石或脱硫剂，可以使SO2排放量大大降低。
循环流化床锅炉采用低温、分段送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气系数下进展，从而大大抑制了NOx的生成和排放。
本次设计有如下特点：1，采用全膜式壁构造锅炉炉膛采用了全膜式壁构造，总体设计满足膨胀要求，锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。
前墙水冷壁向后弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。
2，采用“水冷旋风别离器〞本锅炉布置了两个水冷式别离器，由管子加扁钢焊成膜式壁，内壁密布销钉，再浇铸~60mm厚的防磨内衬。
旋风筒的外壁仅需按常规膜式水冷壁的保温构造既可。
它与耐火砖加钢板外壳的热别离器相比，除有很高的别离效率外，耐火材料大大减少，由300～400mm降至~60 mm降低了维护费用，同时锅炉的启动不受耐火材料升温的限制，负荷调节快捷，冷态启动由～8小时缩短到～4小时，节省燃油。
由于耐火材料得到可靠的冷却，在配适宜当的流速下，磨损的问题也得到了解决。
旋风筒外壁按常规保温后，水冷别离器外壁外表温度由常规热旋风筒的～121℃降至45℃以下，辐射热损失少，提高了锅炉效率，降低了运行本钱。
水冷别离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁一样，而又都是悬吊构造，膨胀差值很小〔仅因吊点标高不一样产生的差值〕。
生物流化床一、简述生物流化床，也简称MBBR，也称移动床生物膜反应器。
因其兼有生物接触氧化法和传统的流化床技术的优点而得名。
MBBR工艺原理是：通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力，使流体内的载体流化，载体上附着大量微生物，这样微生物与水中的营养物质就能充分接触，从而达到高效率的去除的效果。
生物流化床工艺有两大技术点：反应器，填料。
二、生物流化床反应器MBBR根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类；按循环方式分为内循环和外循环；按床内物相分为两相和三相。
1、厌氧生物流化床（AFB）厌氧生物流化床（AFB）与UASB同属于第二代厌氧反应器，依靠载体表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，提高反应器内的生物量。
反应器内载体呈流化状态，可以有效避免滤料堵塞。
载体的流化状态可采用两种方式维持：①机械搅拌；②通过回流提高废水的上升流速。
缺点：①维持载体流化的能耗较大；②系统的设计及运行要求较高。
厌氧生物流化床工艺图2、好氧生物流化床——内循环式三相生物流化床关于好氧生物流化床目前开发和应用较多的是带导流筒的三相生物流化床反应器，也称内循环式三相生物流化床。
为规范其应用，环保部已经制定了内循环好氧生物流化床污水处理工程技术规范（HJ 2021-2012）。
三相生物流化床工艺流程图表1 内循环好氧生物流化床处理工艺的污染物去除率3、曝气生物流化池在固定床的基础上改变而来，所选用的固定微生物的载体平均密度与水十分接近，载体在水中呈悬浮状态。
该成果列入20XX年国家重大科技成果推广计划、20XX 年国家技术创新计划。
适用范围：炼油、化工、煤化工、印染、酿造波革和造纸等高浓度有机废水(合高中浓度有机物、氨氮、硫化物等污染物和城市生活污水处理、旧城市与工业污水厂出水水质不达标的改造以及河湖微污染水体的就地修复。
三、生物流化床反应器内构件目前，在废水处理过程中要尽可能地保留生物量、提高氧转移效率、改善流化质量是此领域的研究热点之一。
循环流化床操作规程1. 引言循环流化床是一种常用的化工反应器，在化工领域有着广泛的应用。
为了确保循环流化床的正常运行和安全操作，制定一套科学的操作规程非常重要。
本文档将详细介绍循环流化床的操作规程，以确保操作人员能够正确地操作循环流化床。
2. 设备准备在操作循环流化床之前，需要进行设备准备工作。
2.1 检查设备操作人员应首先检查循环流化床的设备是否完好，并确保各个部件的连接牢固。
同时，还应检查设备的电气系统是否正常工作。
2.2 配置试剂根据实验需求，操作人员应事先准备好所需的试剂，并按照正确的比例配置好。
2.3 清洗设备在进行实验之前，应对循环流化床进行清洗，以确保设备内部没有任何杂质。
清洗过程中，可以使用合适的溶剂进行清洗，然后进行充分的水洗。
3. 操作步骤3.1 启动设备在进行实验之前，操作人员需要按照正确的启动顺序启动循环流化床。
1.打开微机控制系统，确保系统处于正常工作状态。
2.打开循环流化床的进料阀门。
3.启动循环流化床的风机，确保风机正常运转。
3.2 加料操作在启动设备之后，操作人员需要进行加料操作。
1.打开加料阀门，将预先配置好的试剂缓慢加入设备中。
2.根据实验要求，控制加料的速度和量。
3.3 反应过程监控在加料完成之后，操作人员需要对循环流化床的反应过程进行监控。
1.检查循环流化床的温度和压力，确保处于正常范围之内。
2.观察反应过程中产物的变化情况。
3.根据需要，可以采集反应过程中的样品进行分析。
3.4 实验结束当实验达到预期目标或者达到设定的实验时间之后，操作人员需要进行实验结束操作。
1.关闭进料阀门和风机。
2.停止加料操作。
3.清洗循环流化床，去除残留的试剂和产物。
4.关闭设备的电源。
4. 安全注意事项在操作循环流化床时，操作人员需要注意以下安全事项。
1.佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
2.遵守实验室安全操作规程，不得违章操作。
3.遵循试剂的安全使用规范，避免接触有毒或有害物质。
内循环三相生物流化床技术说明一、生物流化床的概况流态化是固体粒子靠流动气体或液体的带动像流体一样流动的现象，五十年代初期被逐步应用于工业生产形成了流态化这门新兴的技术。
目前它已被广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。
好氧生物流化床废水处理技术是七十年代初期发展起来的，它以生物膜法为基础，吸取了化工操作中的流态化技术，形成了一种高效的废水处理工艺，是生物膜法的重要突破。
其基本特征是以砂、陶粒、活性碳等颗粒状物质作为载体，为微生物的生长提供了巨大的表面积。
废水或废水和空气的混合液由下而上以一定的速度通过床层时使载体流化，彼此不接触的流化粒子具有很大的表面积，一般可达到2000~3000m2/m3，生物栖息于载体表面，形成由薄薄的生物膜所覆盖的生物粒子，生物固体浓度可达普通活性污泥的5~10倍。
由于该粒子与废水的比重有较大的差别，即使载体上的丝状菌过度增长也不会出现活性污泥法中经常发生的污泥膨胀现象。
生物载体在床层中被上升的废水、空气流化，不仅可防止生物滤池中的生物膜堵塞，而且由于生物载体、废水、空气三者之间的密切接触，可大大改善传质状态，使有机物去除速率增快，所需反应器容积减小。
此外。
生物流化床采用的高径比远大于一般的废水生物处理构筑物，其占地面积可大大缩小。
二、内循环三相生物流化床的发展好氧生物流化床工艺下逐渐在废水生物处理领域中得到应用。
根据操作条件的不同，好氧生物流化床可分类如下：两相：体外充氧流化床好氧生物流化床传统三相生物流化床三相外循环三相生物流化床内循环三相生物流化床两相流化床的介质为固、液两相，三相流化床的介质为气、液、固三相。
在两相流化床中，生物载体的流化程度依赖于反应器底部进水量的大小及布水均匀程度，为维持较好的流化状态，通常均借助于较大的循环水量。
三相流化床中生物载体的流化则主要取决于供气量的大小，进水量的影响很小。
在流化床反应器的发展中，内循环三相生物流化越来越引起人们广泛的兴趣。
脉冲循环流化床的原理及使用摘要：1995年以来，我国纺织品出口额均排在世界首位，出口刺激了国内纺织品产量的快速增长。
由于染整过程中产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70％－90％。
目前我国平均每染100米布产生废水4－5吨。
因此，产量的增长势必带来废水量的增加。
印染行业在我国国民经济中占有重要地位，但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界面前的难题。
本文通过实例介绍了脉冲循环流化床的原理及使用.关键词：脉冲循环流化床原理使用Abstract: Since 1995, China’s tex tile exports came in first in the world, stimulating the rapid growth of domestic textile production. The volume of wastewater generated in the dyeing process is huge, generally up to 70% -90% of the water consumption of printing and dyeing enterprises. At present, every 100 meters of fabric dyed produces wastewater 4-5 tons on average in China, so the increasing production brings the increasing in wastewater. Although printing and dyeing industry occupies an important position in China’s national economy, its wasterwater processing is always a difficulty for environmental protection. This paper will introduce the principles and use of pulse circulating fluidized bed based on cases.Key words: pulse circulating fluidized bed; principle; use印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。
流化床过滤原理
流化床过滤是一种常见的气体净化技术，它利用气体在流化床中的流动特性，将固体颗粒物质从气体中分离出来。
流化床过滤原理基于气体与固体颗粒之间的相互作用，通过调节气体流速、颗粒物质大小和密度等参数，实现对气体中颗粒物质的有效过滤。
流化床过滤器由一个底部进气口和一个顶部出气口组成，中间填充有一定大小和密度的固体颗粒物质。
当气体从进气口进入流化床时，气体流速逐渐增加，使得固体颗粒物质开始流动并形成流化状态。
在流化状态下，固体颗粒物质之间的空隙变大，气体可以通过颗粒物质之间的空隙流动，同时固体颗粒物质也可以在气体的作用下进行混合和分散。
当气体中含有颗粒物质时，这些颗粒物质会被气体带入流化床中。
由于颗粒物质与固体颗粒之间的相互作用力不同，颗粒物质会在流化床中沉积下来，形成一个颗粒物质层。
随着颗粒物质层的增厚，颗粒物质之间的空隙逐渐减小，气体流速也会逐渐降低。
当气体流速降低到一定程度时，颗粒物质层会变得足够稳定，颗粒物质之间的空隙也会变得足够小，从而实现对气体中颗粒物质的有效过滤。
流化床过滤器的过滤效率受到多种因素的影响，包括颗粒物质的大小和密度、气体流速、颗粒物质层的厚度等。
为了提高过滤效率，可以通过调节这些参数来优化流化床过滤器的性能。
此外，流化床
过滤器还可以与其他气体净化技术结合使用，如静电除尘器、湿式洗涤器等，以实现更高效的气体净化效果。
流化床过滤原理基于气体与固体颗粒之间的相互作用，通过调节气体流速、颗粒物质大小和密度等参数，实现对气体中颗粒物质的有效过滤。
流化床过滤器具有结构简单、过滤效率高等优点，是一种常见的气体净化技术。
