铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告

铅锌浮选工艺研究报告一、引言铅锌矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中具有广泛的应用价值。

铅锌浮选是一种常用的选矿工艺，通过浮选过程可以有效地将铅锌矿石中的有用矿物与非有用矿物分离开来，提高铅锌矿石的品位和回收率。

本报告旨在研究铅锌浮选工艺，探索工艺参数对选矿效果的影响，以及提出优化建议。

二、浮选原理铅锌浮选工艺基于矿石中铅锌矿物与非有用矿物的物理和化学性质差异，利用浮选剂和气泡在水溶液中的相互作用实现矿物的分离。

一般情况下，通过调整浮选剂的种类和添加量，可以使铅矿和锌矿在浮选过程中完全浮起，而非有用矿物则沉于底部或被抑制。

三、工艺参数1. 浮选剂种类：浮选剂的选择是影响浮选效果的重要参数。

常用的浮选剂包括黄药油、木油、石油磺酸盐等，不同的浮选剂对不同矿物的选择性有所差异，应根据具体矿石性质选择合适的浮选剂。

2. 浮选剂添加量：浮选剂的添加量会直接影响铅锌矿浮选的效果。

添加过少会导致浮选矿物的回收率降低，而添加过多则可能造成矿石中铅锌矿物与非有用矿物的过度悬浮，降低分离效果。

因此，在实际生产中应通过试验确定合理的浮选剂添加量。

3. 搅拌强度：搅拌强度是指在浮选槽中传递气泡与矿物以及浮选剂之间的力。

适当的搅拌强度有助于气泡与矿物的接触，提高浮选效果；过强或过弱的搅拌强度都会影响浮选效果，应根据矿石特性确定合适的搅拌强度。

4. 气泡尺寸：气泡尺寸是影响铅锌浮选的关键参数之一。

较小的气泡有更大的表面积与矿物接触，提高选矿效果，而较大的气泡则容易被矿物顶起，导致浮选效果下降。

因此，在浮选过程中要控制气泡的大小，获得最佳的浮选效果。

四、工艺优化建议1. 优化浮选剂种类和添加量：根据不同矿石性质，选择具有较好选择性的浮选剂，并通过试验确定合适的添加量，以提高浮选效果。

2. 控制搅拌强度：根据矿石特性，确定适宜的搅拌强度，保证气泡与矿物的充分接触，提高浮选效果。

3. 精确控制气泡尺寸：通过优化气泡生成设备或微调工艺参数，探索合适的气泡尺寸范围，以获得较好的选矿效果。

某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅分离浮选试验廖德华;陈向【摘要】某铜铅锌多金属硫化矿因矿石性质变化,原选矿工艺流程中铜、铅分离效果较差.矿石中铜、铅、锌品位分别为0.21％、2.43％、2.56％,主要载体矿物分别为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿,且铜、铅矿物嵌布粒度较细,分离困难.对铜、铅分离进行浮选试验研究,结果表明:①铜铅混浮粗精矿需再磨才能使黄铜矿、方铅矿充分单体解离;②采用重铬酸钾+ LY组合抑制剂抑铅浮铜,有效解决了铜、铅浮选分离困难的问题;③原矿经磨矿(-0.074 mm占70％)-1粗1精(空白精选)1扫铜铅混合浮选—混浮粗精矿再磨(-0.038 mm占78％)-1粗2精1扫铜、铅分离浮选—混浮尾矿1粗1精1扫选锌全流程闭路试验选别,可得到铜精矿品位17.15％、回收率89.12％,铅精矿品位49.84％、回收率90.32％,锌精矿品位56.83％、回收率76.52％的良好指标.该工艺流程可为选厂新工艺流程的选择提供参考.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】4页(P113-116)【关键词】铜铅锌矿;铜、铅分离;再磨;抑制剂【作者】廖德华;陈向【作者单位】湖南有色金属职业技术学院科研处;湖南有色金属职业技术学院资源环境系【正文语种】中文铜、铅分离一直以来都是铜铅锌多金属矿分选的难题[1-2]。

某难选多金属硫化矿原采用磨矿—铜铅混浮—铜、铅分离—混浮尾矿选锌工艺流程进行生产，其中铜、铅分离采用重铬酸钾进行抑铅浮铜。

随着矿山开采深度的增加，入选矿石性质发生改变。

在浮选分离方铅矿、黄铜矿时，铜、铅精矿互含且严重超标，不能获得合格的铜、铅精矿，原工艺流程已不适应，因此对新开采出矿石进行选矿试验，以确定合适的工艺流程与药剂制度。

某铜铅锌多金属硫化矿主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿和黄铁矿，其次为砷黝铜矿，其中方铅矿、黄铜矿共生关系密切，嵌布粒度细小，难以选别；脉石矿物主要有石英、长石和绢云母等。

铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告
实验目的：了解铅锌硫多金属硫化矿的浮选性质，寻找最佳的浮选条件。

实验原理：浮选是一种通过物理和化学作用，将有用矿物与废石分离的选矿方法。

在铅锌硫多金属硫化矿中，铅、锌主要以硫化物的形式存在，而其它杂质如硅、钙、铝等则以石英、长石、方解石等的形式存在。

利用铅锌硫多金属硫化矿和杂质之间的特性差异，可采用浮选方法进行分离。

实验步骤：
1.将铅锌硫多金属硫化矿和废石研磨成适当的粒度，使其能够
被悬浮于水中。

2.将研磨后的矿石放入浮选槽中，加入适量的水和药剂。

3.根据实验需要，选择合适的药剂，如黄药、黄铵、黄黑等，
并根据实验条件调整药剂的投加量。

4.通过气体起泡机对浮选槽内的矿石进行充分搅拌和气化，以
促使矿石悬浮在水中。

5.矿石在浮选槽中受到气泡的作用，使其与药剂发生相互作用，从而将有用的矿物与废石分离。

6.将浮选产物收集起来，并对其进行干燥、称重和化学分析。

实验结果与分析：根据实验结果，可得到铅、锌浓度的数据。

根据数据可以分析得出最佳的浮选条件。

结论：通过铅锌硫多金属硫化矿的浮选实验，我们可以确定最佳的浮选条件，并获得相应的浮选产物。

这对于进一步研究该矿石的选矿工艺具有重要的指导意义。

铜铅锌多金属硫化矿浮选分离研究探析本文首先介绍了铜铅锌等金属的性质、作用和资源概况，并阐述了铜铅锌多金属硫化矿分离难的原因，然后重点分析了目前我国在开采铜铅锌多金属硫化矿中常用技术之一的“浮选分离”技术，对其概念、特点、工艺流程和作用进行了具体说明，期待能为矿产开发人员提供一点微不足道的借鉴方法。

标签：铜铅锌多金属硫化矿;浮选分离一、引言众所周知，金属矿产资源是一种不可再生的资源，我国虽然地大物博，矿产资源较为丰富，但是我国矿产资源有先天的缺陷或者说特性，比如品位低、有用矿物嵌布粒度细以及矿物共生复杂等，这就使得在开采矿产时，需要经过很多道工艺和流程，结合先进技术对矿产的各种金属元素进行分离，极其费时费力。

经验和历史都证明，矿物浮选分离技术是先进的选矿方法之一，在处理低品位和复杂难选的矿产时具有其他技术和方法不可比拟的优势。

二、铜铅锌多金属硫化矿的特点铜铅锌多金属硫化矿大多形成于热液型或卡矽岩型矿床中，砂卡岩型矿床矿石以中等品位为主，热液型矿床矿石的品位较低，但热液型矿床工业意义更大，绝大多数的铜铅锌多金属硫化矿石均开釆自深成热液型及中、低温热液型矿床。

该类矿石的主要铜矿物有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿，铅矿物主要为方铅矿，锌矿物主要为闪锌矿、铁闪锌矿，主要的铁矿物为黄铁矿、磁黄铁矿，矿石中还可能含有部分氧化矿物如孔雀石、蓝铜矿、白铅矿等。

铜铅锌多金属硫化矿除含铜、铅、锌等金属元素外，还常伴生镉、铟、金、银，有时矿石还含有硒、钽等稀散元素。

因此，对该类矿石进行综合回收具有巨大的经济价值。

三、铜铅锌多金属硫化矿浮选分离难的原因铜铅锌多金属硫化矿的矿物组成通常较为复杂，难以分离，其原因主要有几点：（1）高温热液型的矿石中，铜矿物往往呈細粒或微细粒浸染状态存在于闪锌矿中。

这矿石中有用矿物致密共生，结晶粒度非常细小，导致三种矿物难以单体解离，分离困难。

即使通过磨矿使三者单体解离，但矿物粒度过细，浮游速度变慢，同时矿粒的比表面积增大，使铜矿物等颗粒的可溶性增加，矿浆中难免离子浓度增大，导致分离效果变差。

某氧化铅锌矿浮选试验饶强坚【摘要】某低品位氧化铅锌矿石,铅、锌矿物嵌布粒度较细,铅氧化率较高,氧化铅矿石在磨矿过程中容易产生pb2,对闪锌矿具有一定的活化作用,增大了铅、锌分离难度.采用硫化工艺,即在球磨机中添加硫化钠,既活化了氧化铅矿石,又减弱了pb2对闪锌矿的活化作用.试验以硫酸锌+亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂,25#黑药+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂,实现了对铅矿物的回收;铅浮选尾矿采用抑硫浮锌工艺,以石灰作为黄铁矿的抑制剂,硫酸铜作为闪锌矿活化剂,丁黄作为捕收剂,实现了对锌矿物的回收.最终闭路试验获得的铅精矿含铅66.25％、含锌4.60％、铅回收率为80.13％;锌精矿含锌57.93％、含铅1.84％、锌回收率为88.77％,试验指标达到了预期效果.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】4页(P117-120)【关键词】氧化铅锌矿;硫化工艺;硫酸锌+亚硫酸钠;25#黑药+丁铵黑药【作者】饶强坚【作者单位】洋浦华昌矿业有限公司【正文语种】中文氧化铅锌矿石是由原生硫化矿经过天然氧化以及地表水的淋滤而形成的产物，是提取铅、锌金属的重要原料。

氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿(PbCO3)和铅矾(PbSO3)，氧化锌矿是菱锌矿(ZnCO3)和异极矿(Zn4[SiO7](OH)2H2O)[1-2]。

随着硫化铅锌矿资源的日益枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋较少，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收。

我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的黏土和褐铁矿，可溶性盐含量较高等原因，迄今为止，氧化铅锌矿的浮选回收还不能令人满意[3-4]。

为此，针对某难选铅锌矿嵌布粒度细、氧化率较高等性质特点，进行了浮选试验研究，并获得了较好的选别指标，为同类型铅锌矿石的回收提供了参考依据。