6S推行实施方案
一、推行6S的目的
1、为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的素养。
2、为提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。
二、推行委员会组织架构图
二、推行委员职责
三、工作计划
四、6S管理内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、
亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在
美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神 （也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理精髓
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、品质、行管、财务、设备、仓储、后勤；等。
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高 工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业， 以达到交期准确。
五、评比方法
1、6S小组用《现场检查》表及6S管理内容在每周二、五下午17：00到各部门进行监督检查， 在检查过程中根据客观原因进行评分和描述缺点事项。
评分结果在周六下午运营会议上
公布和上报总经理。
并在下一次的检查中追踪改善事项的改善效果。
2、检查中发现的缺失事项由精益部门发出整改通知单，被要求整改部门在接到整改通知
单后必须在三天内作出整改内容阐述，然后将整改通知单返回精益部，再由精益部
进行查核。
3、每月根据每周所检查的评分结果累计得分评选第一名。
六、奖惩方法
1、奖励方式：
（1）、按季度进行评选优胜部门。
（2）、每一季度中连续三个月都保持第一名的部门为本季度优胜部门。
（3）、被评为优胜部门的由部门负责人提供6S优秀人员名单到6S推行委员会评审，公 司根据评审结果给予相关人员20元至50元的鼓励奖金。
2、惩罚方式：
（1）、在每季度中连续被评为最后一名部门，6S推行委员会将根据实际情况给予相关 部门负责人处罚，处罚结果上报总经理审批。
（2）、在每周检查中发现的缺失项中，被通知整改部门未在期限内做出整改的，第一 次给予通报，第二次检查未改善的处罚50元一次的处罚。
6S检查表
查，。
