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机械化临时支护装置机械化临时支护装置是在煤矿井工作中的安全保障设备。
近年来，随着科技的发展，这一装置得到了广泛的应用和推广。
本文将从以下三个方面来介绍机械化临时支护装置：定义、优点、应用。
一、定义机械化临时支护装置是用各种材料和机械设备在煤矿井巷道中临时设置的一种支撑设备，通常用于临时支撑地质环境不稳定的巷道。
机械化临时支护装置包括钢支撑、可拆装式钢架、气垫支撑、压力支撑等。
二、优点机械化临时支护装置相比于传统的非机械化临时支护装置有以下优点：1. 提高了支护效率机械化临时支护装置需要用到钻孔、断钻等机械设备，从而大大提高了安装速度和效率。
在煤矿井工程中，时间就是效率，机械化支护能够更快地完成支护作业，减少工作时间，并降低人员损失。
2. 提高了工作安全性机械化临时支护装置能够减少人工操作，在危险的井巷中能够保证工作人员的安全。
各种机械设备完成装置的安装和拆卸，可以避免由于操作不当造成的安全事故。
3. 可拆装性强抽出装置时不会对围岩产生明显的损坏，对巷道质量的影响较小。
同时，机械化临时支护装置也具有可循环利用性，可以反复使用，降低了安全成本。
三、应用机械化临时支护装置适用于各类煤矿井工程中的巷道支护，在以下场合有着广泛的应用：1. 具有临时支撑需求的巷道。
2. 工程时间紧、期限短的巷道。
3. 巷道供暖、通风和照明困难的地方，特别是坡度过大的区域。
4. 煤矿井巷道在开采过程中，深入煤层颜色变化区或在临近断层部位的巷道。
综上所述，机械化临时支护装置在煤矿井巷道中具有重要的安全作用。
随着科技的发展，机械化支护装置在煤矿工程中的应用将不断得到推广和完善。
我们也要加强对机械化支护的研究，进一步提高机械化临时支护装置的安全性和稳定性。
临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用分析发布时间：2021-05-07T15:48:57.580Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷第3期作者：张森肖宁[导读] 科技的进步，人们对能源需求的增大，促进煤矿开采的需求量增多张森肖宁韩城矿业公司桑树坪二号井 715400摘要：科技的进步，人们对能源需求的增大，促进煤矿开采的需求量增多。
临时支护装置可以有效地被运用于煤矿掘进的过程中，主要是为了借助煤矿开采的过程来避免巷道内部出现离层的现象。
进而会诱发安全事故。
可以看出，临时支护属于永久性支护的前期操作工作。
多数临时也会让煤矿掘进的工作变得更加顺利。
在实际进行煤矿开采的过程中，正因为内部的地质条件非常复杂，矿井体系内又多数显得较为松散，所以随着巷道掘进路线的不断增加，煤矿内部将会变得非常不稳定。
专业人员需要通过深入研究临时支护装置，才能够让装置发挥更好的作用。
本文就临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用展开探讨。
关键词：临时支护；压力自动记录仪；掘进工作面引言临时支护装置在煤矿掘进工作面中的应用，主要是协助煤矿开采，科学避免煤矿巷道出现变形或者沉降离层等，引发安全事故。
临时支护是永久支护操作的前期作业，临时支护装置对煤矿掘进工作安全十分关键。
煤矿开采期间，地质条件十分复杂，加上矿井体系较为分散，开采深度增加的同时，巷道掘进线路增加，严重破坏煤矿围岩稳定性。
正因如此临时支护装置需求变大，结合煤矿掘进工作要求，深入研究临时支护装置，做好科学应用。
1研究背景多数掘进临时支护装置正是广大机械掘进过程中的重要设备，自然能够在使用的过程中解决支护方式效率过低和安全性过差的问题。
如果整体操作过于复杂，就会使得掘进工作面的自动化工作不能够顺利的进行。
多数支护结构是由横梁、顺梁、立柱和千斤顶等内部控制的部件组成。
必要时需要采用本架手动控制方式来控制整个过程。
在实际使用的过程中，专业人员不仅能够简化整个支护的过程，更需要遵循“掘进支护”的原则来操作工艺。
建设项目环境影响报告表
项目名称：兖州矿区生产矿井储装运系统技术改造项目——济宁二号煤矿
建设单位：兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿(盖章)
编制日期：2018年4月5日
国家环境保护部制
《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
一、建设项目基本情况
第一煤场现状照片第二煤场现状照片第五煤场现状照片
二、建设项目所在地自然环境社会环境简况
三、环境质量状况
四、评价适用标准
五、建设项目工程分析
六、项目主要污染物产生及预计排放情况
七、环境影响分析
九、结论与建议。
济宁二号煤矿南翼通风系统优化研究与应用摘要：矿井通风系统是“一通三防”的基础，还直接影响着矿井的生产能力和经济效益，济宁二号煤矿地质条件复杂，又面临南翼集中生产，矿井当前风量难以满足需求，我们经认真研究分析，提出优化方案，实施后有效的保证了矿井的安全生产。
关键词：矿井通风系统、总阻力、独立通风、摩擦风阻中图分类号: N945.15一、课题综合说明济宁二号煤矿隶属兖州煤业股份有限公司，井田面积90km2，主采3上、3下煤层，设计年产400万t，服务年限67年，中央并列抽出式通风，装备两台GAF31.6-15.8-1型主扇，电机功率1600KW，矿井总排风量17600m3/min，主扇风机负压2830Pa。
该矿地质条件复杂，南北两翼生产分布严重不均，通风系统管理难度历来较大，随着矿井的开拓，以至通风路线变长，总阻力增大，并且矿井通风设施维护难度增大，通风系统稳定性降低，南翼难以满足生产的难题。
（一）现状调查当前全矿井计划总用风量16896m3/min，南翼计划需风量9891 m3/min，北翼计划需风量7005m3/min（乘供风系数1.25）。
（二）选题理由即将面临三个采煤工作面全部集中在南翼二水平进行生产，届时通风系统管理的难度将会进一步加大，为此我们必须提前对矿井南翼的通风系统进行优化调整，以满足生产的需求。
（三）目的意义、预期目标1.南翼通风系统优化和调整后矿井的总阻力将会有所减小，南翼的进风量将有所增加，可以缓解目前南翼通风系统压力较大的问题。
2.南翼回风巷部分阻力集中巷道将得到有效治理，回风系统的阻力将有所降低。
3.施工南翼进风下山和南翼2#公路，南翼主要通风路线实现两进两回。
二、课题的研究与实践：（一）通风系统优化设计的原则、方法及其依据根据该矿的实际情况，针对目前矿井总阻力较大、南北翼采掘工作面分布严重不均以及南翼实际进风量达不到计划供风量的现状，经认真分析，提出下列通风系统优化方案：1.施工南翼进风下山和南翼2#公路，使南翼主要通风路线全部实现两进两回，大大减少南翼通风阻力。
气动远控卸压钻机在济宁二号煤矿的应用【摘要】针对煤矿冲击地压频发以及煤矿用卸压钻机的现状，研究了用于煤矿巷道冲击地压探测以及钻孔爆破卸压的气动远程控制卸压钻机。
该钻机采用气控换向阀与视频监测系统，主机与操作控制台分开，作业人员可在20m以外操作，完成整个钻孔的过程。
使用结果表明，能够实现钻孔工作面无人化，保障操纵人员的安全，为煤矿冲击地压治理提供了安全有效的设备。
【关键词】冲击地压；气动；远程控制；卸压钻机0前言我国煤矿地质条件复杂。
随着矿井开采深度的加大，发生冲击地压灾害的矿井数量显著增加，危害程度也日趋严重。
近年来我国煤矿冲击地压频繁发生,造成了重大的人员伤亡与财产损失,我国已经成为受冲击地压危害最严重的国家之一。
目前煤矿防冲的主要措施之一是在煤层中钻孔以释放煤层压力，将钻孔预测及钻孔卸压合并在一起进行。
当前用于卸压钻孔的工具基本都是岩石电钻、煤电钻和一些液压钻机，有的配上钻机专用钻架，有的直接由人工手持钻机钻孔。
采用这些设备工作时，操纵人员必须在钻机附近工作。
如德国哈泽玛格公司的FIV S/H手提式风动钻机,在一些煤矿应用，取得较好试验效果。
该钻机有效解决了由于煤质松软，使用普通煤电钻施工防突超前钻孔难以成孔，软煤层钻进出现的坍孔、夹钻、埋杆问题。
但是该钻机仍是手持式气动钻机，操纵人员必须在钻机附近工作。
济宁二号煤矿与煤炭科学研究总院南京研究所合作开发了煤矿用气动远程控制卸压钻机。
该钻机的应用可以使施工人员远离钻机操纵，保障操纵人员的安全，以免在施工中发生钻突而造成人员伤亡。
该钻机的推广应用不仅能推动我国煤矿钻屑探测矿压冲击技术与装备的发展，而且对于整个煤矿安全生产有着十分重要的意义，将取得巨大的经济效益和社会效益。
１主要结构与工作原理１.1主要结构组成该钻机采用全风动驱动，由推进系统、钻进系统、阻尼系统、钻杆自动装卸系统、辅助支撑系统、气动系统、监视系统等组成。
整机分为主机和操作台两部分，如图1所示。
机载式临时支护装置在济宁二号煤矿的应用
杜贻晶顾颖诗苏显明
[兖矿集团公司济宁二号煤矿，山东济宁 272072]
摘要分析了国内综掘临时支护技术的现状，介绍了与掘进机配套的机载式临时
支护装置结构和工作原理。
分析了机载式临时支护装置的优点。
试验表明，机载式
临时支护装置增加了支护的强度，实现了综掘临时支护的机械化，缩短了工序时间，为综掘巷道的安全高效掘进和施工安全提供了条件。
关键词综掘工作面掘进机机载式临时支护安全高效
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1 概述
掘进工作面临时支护方式一直是困扰安全、高效生产的技术性难题。
国内目前掘进工作面普遍采用串前探梁方式进行临时支护（如图1所示）。
传统的临时支护方式虽然在一定程度上缓解了掘进工作面迎头支护压力，且具有加工制作方便等特性，但存在许多缺陷：
图1 串前探梁方式进行临时支护示意图
①前探梁对空顶区的支护为被动支护，没有初撑力，安全性差；
②前探梁与顶板为点或线接触，支护面积小，不能对空顶区进行有效保护；
③操作过程复杂，人工移动，用人多，劳动强度大，临时支护速度慢、效率低；
④操作人员有进入空顶区架设作业的可能，存在安全隐患；
⑤前探梁采用的钢管在遇到顶板破碎或巷道起伏变化较大时不能正常使用。
为此，2009年5月，济三煤矿在23上05运输顺槽综掘工作面安装使用了一套机载式临时支护装置。
机载式临时支护装置安装在EBJ—120TP综掘机上，代替原有的窜钢管式前探梁临时支护，成功地解决了困扰煤矿综掘工作面临时支护的难题。
2 机载式临时支护装置结构和原理
机载式临时支护装置由站套、站管、顶梁板、伸长部四大机构及其配套的液压系统组成。
顶梁板结构如图2所示。
图2 机载式临时支护装置顶梁板结构
机载式临时支护装置在掘进机的中前部。
卸下掘进机升降用的两个前轴、两个后轴，换上加长轴，即可安装油缸和主架。
机载式临时支护工作状态如图3所示。
机载式临时支护装置的操作步骤是：
①掘进机截割完毕后，截割头落地，打开操作阀，将机载式临时支护顶梁升到截割头上方。
②将支护用的钢梯和菱形网放在顶梁架上，用磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁。
③操作控制阀，使顶梁放平并支撑住顶板，掘进机停电闭锁，临时支护完成。
④用锚杆钻机完成锚杆安设，顶、帮可同时作业。
图3 机载式临时支护工作状态示意图
3 机载式临时支护装置现场使用
3.1 现场条件
23上05工作面煤层起伏变化较大，煤层倾角一般为2～12°，平均5°，平均煤厚1.85m，含1～2层厚0.1m左右的的泥岩夹矸。
23上05运输顺槽巷道荒断面宽4400mm、高2800mm，锚、网、梯支护，顶部采用直径22mm、长2200mm螺纹钢锚杆，帮部采用直径20mm、长2200mm 螺纹钢锚杆，锚杆间的排距为800×800（mm）。
施工时，用EBJ-120TP型掘进机进行截割，用SSJ-80型胶带输送机出矸。
3.2 使用情况
自2009年5月开始使用，从现场运转情况来看，该支护装置安全系数高，使用便捷，有效改善了工作面掘进过程中的支护状况。
控顶范围可达到2.0～3.0m，可满足两排间距作业的需要，同时超前性临时支护对顶板的主动控制性较好。
通过初期使用发现：由于液压油缸强度较低，长时间升顶架时，出现渗油、漏油现象，因此更换了油缸及液压系统；临时支护与综掘机升降油缸连接的销轴由于长度短易窜出，不易固定，我们根据实际情况改为长度合适的开口销连接轴。
3.3 优点及经济和社会效益分析
（1）装置的优点
通过4个月的井下工业试验，总结临时支护装置优点如下：
①该机载式支护系统装配在掘进机的中前部，选位合理，配套简便，对掘进机的结构改造量很小，可适合不同型号的掘进机配套使用，不干扰掘进机的运动和截割作业功能，使用成本低，利用率高。
②该装置主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，让顶板处于安全支护状态，安全可靠系数高，大大改善了掘进工作面迎头的支护状况。
③机载式临时支护装置的顶梁使用了伸缩梁结构。
支护作业时，升起顶梁后可再伸出伸缩梁，有效地加大了空顶支护面积，控顶范围可达到2000×3000（mm），能满足一次割两排作业的需要。
④该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，整个操作过程仅用5min 左右，而传统的临时支护整个过程所需时间20min，大大缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。
⑤对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。
⑥操作简单，便于维护。
⑦节省了人力，大大减少了劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。
（2）经济效益
通过井下试验，将综掘机载临时支护装置与目前我国煤矿普遍使用的窜管方式试验进行了对比，以提高掘进速度进行计算，每班比原来增加一个循环，每月每个迎头可提高进尺30%。
（3）社会效益
采用窜管方式进行临时支护，需要人工向前窜管，支护速度慢，顶板空顶时间过长，增加顶板冒顶的概率。
窜管临时支护方式是依靠已锚固的锚杆作为其生根点，护顶力小，一旦顶板压力过大，会影响到已支护的顶板，造成冒顶事故。
采用综掘机载式临时支护装置护顶，能提高临时支护速度，及时支护空顶区，减轻劳动强度。
该装置进行临时支护为主动支护与被动支护相结合，支护初始时采用主动支护顶板，减少顶板变形和离层，从而减少冒顶事故的发生。
4 结论
通过井下实践证明，在我国煤矿现行综掘巷道布置形式和工况条件下，采用该装置完成临时支护，对实现一掘多锚，加快掘锚速度，缓解普遍存在的采掘失调、接续紧张的被动局面，增强临时支护的可靠性是十分有效的。
综掘巷道采用机载临时支护可有效地解决掘进工作面锚杆支护时控制顶板的问题，杜绝空顶作业造成的伤亡事故，减轻工人劳动强度，为综掘创造一个良好的作业环境。
在提高综掘掘进速度的同时，还能保证锚杆支护时的安全性，以便推进我国煤矿综掘机械化的进一步提高。
社会经济效益明显，推广应用前景广阔，对提升综掘快速掘进和临时支护的机械化有着现实和深远的意义。
第一作者简介杜贻晶男，汉族，1983年出生，2006年毕业于山东科技大学土木建筑学院土木工程矿井建设专业，学士学位。
现在兖矿集团公司济宁二号煤矿生产技术科主管掘进技术管理工作。
（收稿日期：2009-11-16；责任编辑：黄翔）。
