定期功能试验
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监控设施功能定期试验制度监控设施是指安装在建筑物、道路交通、城市公共空间等场所的视频监控、报警器、照明设施、感应器等设备,用于防范和监测事故、违法犯罪、安全生产等。
监控设施的功能稳定性对于保障公共安全至关重要,为了确保监控设施的有效性,需要制订监控设施功能定期试验制度。
一、制度适用范围监控设施功能定期试验制度适用于以下场所的监控设施实施试验:1.建筑物的视频监控、照明设施、报警器等设备;2.道路交通的监控摄像头、指示灯、感应器等设备;3.城市公共空间的监控摄像头、照明设施、报警器、感应器等设备。
二、制度内容1. 定期试验周期监控设施功能定期试验周期为半年或一年,依据设施类型、工作环境、使用年限、安全重要性等因素综合确定。
2. 试验内容监控设施功能定期试验内容包括以下几个方面:1.系统运行情况检测:包括监控设施的基本功能、运行状态、联网情况等的检测;2.画面分辨率检测:对于安装在建筑物、公共空间等地的监控摄像头,需检测画面的清晰度和分辨率;3.光线检测:对于安装在室外的监控设施,需检测夜间照明状况和画面清晰度;4.报警器声音检测:对于安装在建筑物、公共空间等地的报警器,需检测声音是否正常,具备报警功能。
3. 试验方法定期试验需要借助专业设备进行,采用以下方法:1.系统检测:运用专业设备直接检测监控设施的基本功能、运行状态、联网情况等;2.画面检测:通过设置特定的画面样本,对监控摄像头的画面清晰度和分辨率进行检测;3.光线检测:运用专业设备测量照明的光照度情况,以判断照明是否满足安全需要;4.声音检测:通过专业设备对报警器发出的声音进行测量和判断。
4. 试验记录和报告对于定期试验的监控设施,应按照规定,及时记录试验情况,以备需要查阅。
试验报告由相关技术人员按照规定格式精心编写完成,报告内容需要详述设施的试验情况和存在的问题,以及下一步的改进计划和措施。
三、制度实施监控设施功能定期试验制度的实施需要做好以下几点:1.建立完善的工作流程和操作规范,确保试验过程科学、规范;2.对试验设备进行日常维护和保养,保证可靠性和准确性;3.对试验中发现的问题及时进行整改,并编写整改报告。
电器设备定期试验制度第一条使用中的防爆电气设备的防爆性能检查,由分片负责电工每日检查一次。
分管队长每周检查一次,机电科每月抽查一次,由矿技术负责人或分管矿长每年定期抽查一次。
第二条凡配电系统继电保护装置检查整定,每季度一次,负荷变化时应根据情况及时调整。
第三条高压电缆的泄漏和耐压试验,每年由机电科组织一次。
第四条主要电器设备绝缘电阻各单位每月检查一次。
第五条固定敷设电缆的绝缘和外部检查,机电科每季度一次;片区电工负责人和分管队长,每周检查一次外部和悬挂情况。
第六条移动电气设备的橡套电缆,绝缘检查每月一次(使用部门及片区负责电工每班检查一次外表有无破损)。
第七条值班维修电工每月对检漏继电器进行一次详细检查和远方人工漏电试验,每天值班电工对低压检漏装置的运行情况进行一次试验。
第八条每年由机电科组织对全矿变压器和主要电器设备的绝缘油进行一次抽样送有关单位化验。
第九条每季度对接地网电阻值进行一次测定。
第十条防雷接地和避雷器,由机电科组织在每年雷雨季节前进行一次测定和试验。
第十一条新安装的电器设备绝缘电阻和接地电阻在投入运行前测定,并达到合格。
第十二条地面电器设备和普通设备按相应的规程测量和试验。
第十三条本制度未注明实施单位和人员的项目,由各分管组织实施。
第十四条本制度规定的各项测试、整定、试验数据和处理检查情况,都必须填入电气试验专用记录表内,并由各队负责收集、整理汇编,每季度末报公司机电管理部门。
电器设备定期试验制度(2)电器设备是现代社会不可或缺的设备之一,在使用过程中应严格遵守安全规定和标准,定期进行试验可以确保设备的安全性能和正常运行。
制定电器设备定期试验制度可以有效地管理电器设备的试验工作,以下是一个可能的电器设备定期试验制度的流程:1. 制定电器设备试验计划:根据设备的种类和规模确定试验计划,包括试验时间、试验项目、试验人员等。
试验计划可以根据设备的特性和国家相关标准进行制定。
2. 定期进行设备试验:按照试验计划,定期进行设备试验。
机电设备安全保护装置定期试验管理一、引言在工业生产和日常生活中,机电设备广泛应用,为生产和生活提供了便利。
然而,机电设备的使用也存在一定的风险,如设备故障、漏电、火灾等。
为了保障人身安全和设备的正常运行,必须对机电设备进行定期试验和维护,确保其安全性和可靠性。
二、试验对象机电设备安全保护装置是指用于监测和控制设备运行状态的装置,包括断路器、继电器、保险丝、漏电保护器、温度控制器等。
这些装置起到了保护设备和人身安全的重要作用,因此需要定期进行试验和检测。
三、试验内容机电设备安全保护装置的试验内容包括以下几个方面:1. 功能试验:对设备的各种保护装置进行功能试验,确保其可以正常工作。
例如,断路器可以正常断开和闭合,漏电保护器可以及时切断电源等。
2. 触发试验:通过模拟设备故障情况,检测保护装置的触发效果。
例如,模拟设备短路故障,测试断路器的短路保护功能。
3. 响应时间试验:测试保护装置的响应时间,确保在设备故障发生时能够及时切断电源或进行其他保护措施。
4. 越限试验:对保护装置的额定工作电流、电压、温度等参数进行试验,确保其能够在规定的工作条件下正常工作。
五、试验周期机电设备安全保护装置的试验周期应根据设备的特点以及使用环境的要求来确定。
一般来说,对于一般的低压电器设备,试验周期可以为1年;对于一些特殊的设备,如高压电器和对人身安全要求较高的设备,试验周期应缩短至6个月或更短。
六、试验管理试验管理是保证机电设备安全保护装置定期试验工作正常进行的关键。
以下几个方面是试验管理的重点:1. 试验计划制定:在每年初制定试验计划,明确试验内容、试验周期、试验方法等。
2. 试验人员培训:组织试验人员进行相应的培训,提高其对试验内容和方法的认识和掌握。
3. 试验记录管理:试验完成后,应及时整理和归档试验记录,确保试验结果可追溯和审查。
4. 异常情况处理:如果在试验过程中发现设备存在故障或需要更换保护装置的情况,应及时通知相关部门进行处理。
设备定期试验和轮换制度1. 简介设备定期试验和轮换制度是指为了确保设备的安全性和性能稳定性,对设备进行定期试验和轮换的一项管理制度。
这个制度的目的是为了预防设备故障和事故,并及时发现和修复潜在问题,确保设备的正常运行和长期使用。
2. 设备试验要求2.1 定期试验计划制定设备定期试验计划是设备定期试验和轮换制度的基础。
根据设备类型、规模和使用情况,制定合理的定期试验计划,明确试验周期、试验内容和试验方法。
试验周期应根据设备的特性决定,一般以年为单位进行定期试验。
2.2 定期试验内容定期试验内容应根据设备的特点和使用环境特点确定。
试验内容包括但不限于以下方面: - 设备性能测试:对设备进行性能测试,检查设备的稳定性和工作效果。
- 安全保护功能测试:测试设备的各项安全保护功能,确保在应急情况下设备能够及时响应和处理。
- 检查维护记录:审查设备的维护记录,确保设备按照要求进行维护并及时发现问题。
- 设备清洁检查:对设备进行清洁检查,清除设备表面的灰尘和污垢,保持设备的良好外观和工作环境。
2.3 定期试验的方法定期试验的方法可以根据设备的不同特点和试验内容确定。
常用的试验方法包括但不限于以下几种: - 功能测试:运行设备,测试设备的各个功能是否正常工作。
- 负载测试:在设备的正常使用条件下,检查设备的负载能力和工作状态。
- 检查和测量:使用适当的工具和设备对设备进行检查和测量,确保设备符合要求。
3. 设备轮换制度3.1 轮换原则设备轮换原则是根据设备的使用寿命和性能表现,合理安排设备的更替和更新。
常用的轮换原则有以下几种: - 使用寿命原则:根据设备的使用寿命,合理安排设备的更替。
设备达到预定的使用寿命后,及时更换新设备,防止老旧设备的故障和事故。
- 性能要求原则:根据设备的性能要求,合理安排设备的更替。
当新设备的性能显著优于旧设备时,考虑更新设备以提高工作效率和生产质量。
- 维护成本原则:根据设备的维护成本,合理安排设备的更替。
设备定期试验与轮换制度范文总则:1、本制度适用于风电场内所有一、二次设备,同时包括通风、取暖、消防等附属设备。
2、定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、传动,以检测运行或备用设备健康水平;定期轮换是指运行设备与备用设备进行倒换运行的方式;定期检查是指为了保证设备长期连续安全运行所进行的周期性检查。
3、做好设备有关项目的定期工作,可及时发现设备的故障和隐患,及时处理或制定防范措施,从而保证备用设备的正常备用和运行设备的长期安全可靠运行。
4、变电站内设备除应按有关规定由专业人员根据周期进行试验外,运行人员还应按本制度要求,对有关设备进行定期的测试和试验,以确保设备的正常运行。
5、对于处在备用状态的设备,应按照本制度的要求进行轮换运行,保证备用设备处在完好状态。
6、检查试验完毕应在运行日志和定期试验记录薄中做好记录。
7、在检查试验过程中发现的缺陷,应记录在缺陷登记本上,并及时处理。
如处理不了应制定安全技术措施。
8、如遇其它原因未能按时进行检查或试验,应在一周内补做。
9、所有切换试验项目应在值班负责人或风电场安全员的指导下进行。
10、进行切换试验操作应做好相关记录。
每日检查项目:1、中控室的各种报警,信号每天交接班时检查一次。
每周检查项目:1、每周二晚22:00对变电站进行全面熄灯检查,检查设备有无放电现象,若设备处于停运状态,在设备投入运行的第一个晚上进行一次熄灯检查。
2、每周五检查消防水池水位。
3、每周日晚上20:00对____组蓄电池做电压测试,并记录在蓄电池测试记录薄中。
具体测量参照《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》。
每月试验与切换项目:1、每月____日对站内事故照明试验切换一次。
2、每月____日对1#所用变冷却系统自动投入和手动投入进行试验,试验完后恢复到自动位置,并记录在运行日志中。
3、每月____日对变电站消防系统进行检查。
4、每月____日对站内漏电保护器、安全用电进行检查。
监控设施功能定期试验制度1. 引言监控设施是现代社会中广泛应用的一种安全保障手段,它可以帮助我们监测、记录和预警各种安全事件。
为确保监控设施的稳定运行和功能有效性,制定一套监控设施功能定期试验制度是非常必要的。
本文将详细介绍监控设施功能定期试验制度的目的、适用范围、试验内容、试验周期和责任分工,以及改进措施。
2. 目的监控设施功能定期试验制度的目的是确保监控设施的功能稳定和有效性,通过定期试验能够及时发现问题、解决问题,提高监控设施的可靠性和稳定性,为社会安全提供可靠的支持。
3. 适用范围监控设施功能定期试验制度适用于所有安装有监控设施的场所,包括但不限于公共场所、商业建筑、住宅小区等。
4. 试验内容4.1 功能测试4.1.1 录像功能测试:每半年进行一次录像功能测试,检查监控设施的录像是否正常,包括录像时间、画面质量等。
4.1.2 监控范围测试:每年进行一次监控范围测试,检查监控设施的监控范围是否完整,是否存在盲区。
4.1.3 高清功能测试:每年进行一次高清功能测试,检查监控设施的高清功能是否正常,包括画面分辨率、图像清晰度等。
4.1.4 远程访问测试:每季度进行一次远程访问测试,检查监控设施的远程访问功能是否正常,包括远程实时监控、远程回放等。
4.2 报警测试4.2.1 报警触发测试:每月进行一次报警触发测试,检查监控设施的报警功能是否正常,包括入侵检测、移动侦测等。
4.2.2 报警响应测试:每季度进行一次报警响应测试,检查监控设施的报警响应速度和准确性。
4.3 电源测试4.3.1 市电切换测试:每年进行一次市电切换测试,检查监控设施在市电和备用电源切换时的可靠性。
4.3.2 电池续航测试:每半年进行一次电池续航测试,检查监控设施备用电源的续航时间是否符合要求。
5. 试验周期根据试验内容的不同,监控设施功能定期试验制度的试验周期如下:•录像功能测试:每半年一次•监控范围测试:每年一次•高清功能测试:每年一次•远程访问测试:每季度一次•报警触发测试:每月一次•报警响应测试:每季度一次•市电切换测试:每年一次•电池续航测试:每半年一次6. 责任分工监控设施功能定期试验制度的试验工作由以下相关人员负责:•安全管理员:负责组织和监督试验工作的实施,包括协调各个相关部门,安排试验时间和人员,制定试验计划等。
设备定期试验与轮换制度概述设备定期试验与轮换制度是指对企业拥有的各类设备进行定期试验和轮换管理的一种制度。
通过定期试验,可以保证设备的正常运行和安全性能;而通过轮换制度,可以延长设备的使用寿命并提高设备的工作效率。
本文将深入探讨设备定期试验与轮换制度的意义、目标、流程及相关管理措施。
意义及目标设备定期试验与轮换制度的意义在于维护设备的稳定性和安全性,及时发现设备存在的问题并进行修复或更换,以确保生产运营的连续性和高效性。
具体目标如下:1.提高设备的可用性和可靠性:通过定期试验,检测设备的工作状态和性能,及时发现问题并进行维修,保证设备的可用性和可靠性。
2.降低设备故障率:通过轮换制度,使设备的运行时间均衡分配,避免设备因长时间运行而引发的故障。
3.延长设备的使用寿命:通过定期试验和及时维护,对设备进行保养和维修,延长设备的使用寿命。
4.提高设备效率:通过轮换制度,及时更换老化设备并引进新设备,提高设备的工作效率和生产能力。
流程及管理措施设备定期试验与轮换制度的具体流程和管理措施如下:1. 制定设备定期试验与轮换计划根据企业实际情况和设备的使用需求,制定设备定期试验和轮换计划。
计划中包括试验频率、试验内容、轮换周期、轮换标准等。
2. 设备定期试验根据计划,对设备进行定期试验。
试验内容包括但不限于以下方面:•设备功能测试:测试设备是否正常运行、各项功能是否完好。
•设备性能测试:测试设备的性能指标是否达到规定要求。
•设备安全性测试:测试设备的安全性能,如漏电保护、过载保护等。
•设备维护保养:对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
3. 设备故障处理在设备定期试验过程中,如发现设备存在故障或异常情况,应及时进行处理。
处理包括但不限于以下方面:•维修:对设备进行维修,修复存在的问题。
•更换:如设备无法修复或修复成本过高,应考虑更换新设备。
4. 设备轮换根据轮换计划和标准,对设备进行轮换。
轮换包括但不限于以下方面:•设备更新:根据设备的使用寿命和技术发展的需要,及时更新设备。
设备定期试验与轮换制度范文一、背景介绍在现代企业中,设备的定期试验和轮换是非常重要的管理措施。
通过定期试验,可以确保设备的正常运行,并及时发现潜在的问题,预防事故的发生。
而设备的轮换则可以保证设备的使用寿命均衡分配,减少设备磨损和维修费用的支出。
因此,建立设备定期试验与轮换制度,对于企业的日常运营和设备保养具有重要意义。
二、制度目的本制度的目的是确保企业设备的正常运行和保养,减少设备故障和提高设备可用率,以最大限度地保证企业生产的连续性和安全性。
三、制度适用范围本制度适用于企业所有的生产设备和设施,并包括以下方面:1. 设备的定期试验和检查;2. 设备的维保和维修;3. 设备的轮换和更新。
四、制度内容1. 设备的定期试验和检查设备的定期试验和检查应根据设备的类别、型号、用途和工作环境等因素进行确定,确保试验和检查的科学性和全面性。
试验和检查的内容包括但不限于以下几个方面:(1)设备的运行状态和工作参数;(2)设备的安全性能和操作规范;(3)设备的磨损和故障情况。
2. 设备的维保和维修设备的维保和维修应根据试验和检查的结果进行及时的处理和安排。
对于正常的维保工作,可以由设备操作人员进行,而对于较大的故障或需要专业维修的设备,则应由专业维修人员进行处理。
维保和维修的过程中,应记录相关的信息,包括维修日期、维修内容、维修人员等。
3. 设备的轮换和更新设备的轮换和更新是为了保证设备的寿命均衡分配,并提高设备的可靠性和性能。
设备的轮换和更新应根据设备的使用状态和维修记录进行确定。
当设备达到一定的使用年限或维修次数时,应及时进行轮换和更新。
对于较新的设备,可考虑将其轮换到使用频率较高的岗位上,以减少其他设备的磨损和维修次数。
4. 相关管理要求(1)设备管理人员应定期组织设备的试验和检查,确保设备的正常运行和安全性;(2)设备操作人员应按照操作规范进行设备的使用和维保,并记录相关信息;(3)设备维修人员应及时处理设备的故障和维护,并记录维修的过程和结果;(4)定期进行设备的巡检和维保,确保设备的正常运行;(5)根据设备的使用状况和维修记录,制定合理的设备轮换和更新计划;(6)设备维修记录和轮换计划应进行归档,并定期进行复查和更新。
煤矿安全监控设施断电功能定期试验制度—1—煤矿安全监控设施断电功能定期试验制度 制定部门:某某单位时间:202X 年X 月X 日封面页煤矿安全监控设施断电功能定期试验制度为规范本单位生产生活及工作次序,确保本单位相关工作有序正常运转,根据单位发展需要,结合单位工作实际情况,特制定《煤矿安全监控设施断电功能定期试验制度》,望本单位职工严格执行!第二条本制度规定的安全监控系统断电闭锁测试包括甲烷超限断电闭锁功能测试、甲烷风电闭锁功能测试及故障闭锁功能测试。
每10天一次更换甲烷传感器可以作为故障闭锁功能测试,并遵守本制度申请、审批等有关规定。
第三条本制度规定的电话均指录音功能完备、使用正常的录音电话。
第二章闭锁测试人员要求第四条测试人员务必熟悉掌握煤矿安全监控设备的结构性能,工作原理与接线方法。
第五条测试人员务必经过相关部门安全技术培训,并考试合格取得监测监控安全资格证书后才能持证上岗作业。
—2—第六条测试人员务必严格根据《煤矿安全监控系统及测试仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)等有关规定操作。
第三章断电闭锁的测试申请及审批流程第七条煤矿闭锁测试部门在测试的前一天,填写《三闭锁测试申请单》,经本矿通风助理、总工程师是否有必要由总工程师审批?如果测试点附近有涌水异常、矿压显现异常等危险危害因素,如需采取措施甚至取消闭锁测试,仅有通风助理的审批显然不够全面。
审批后,将闭锁测试时间、地点等内容通知所有与闭锁有关的施工队组(单位)承担人。
然后交到本矿调度,煤矿调度于闭锁测试前一天16点前,将《三闭锁测试申请单》发到市本单位调度指挥中心(以下简称本单位调度),同时电话确认,发送方式可选用邮件或传真等方式(具体根据集团本单位要求选择发送方式)。
第八条上级及政府监管部门等安排安全检查,如需做断电闭锁功能测试的,可不履行第七条规定的申请审批程序,但务必由煤矿接待此次安全检查的矿领导在闭锁测试2小时前,通知煤矿调度,煤矿调度值班人员通过电话向市本单位调度申请、汇报。
监控设施功能定期试验制度1. 引言监控设施在现代社会中的应用越来越广泛,无论是在公共场所还是在企业、家庭中,都起到了至关重要的作用。
然而,监控设施的功能和性能并非一成不变,可能会受到多种因素的影响而产生问题和缺陷。
为了保证监控设施的正常运行并及时发现和纠正问题,制定并执行监控设施功能定期试验制度是必要的。
2. 监控设施功能定期试验的目的监控设施功能定期试验的主要目的是确保监控设施的功能和性能能够持续稳定地工作,及时发现和修复潜在问题,提高监控设施的可靠性和安全性。
通过定期试验,可以评估监控设施的性能状态,判断是否需要进行维护和改进,并及时调整维护策略。
3. 监控设施功能定期试验的内容监控设施功能定期试验的内容应包括以下方面:3.1 硬件检测硬件检测主要针对监控设施的各个部件和连接线路进行检查,确保它们的正常运行状态。
具体的硬件检测内容包括:•摄像头是否能正常拍摄画面,并保证画面清晰;•麦克风和扬声器是否能正常录音和播放音频;•监控设备的电源是否正常供电,并检查电源线路和插头的连接情况;•网络连接是否稳定,检查网络线路和网络设备的工作状态。
3.2 软件功能测试软件功能测试主要针对监控设施使用的各类软件进行检测,确保其功能正常并满足要求。
具体的软件功能测试内容包括:•视频监控软件是否能正常运行,并实现录像、回放等基本功能;•声音监控软件是否能正常运行,并实现录音、播放等基本功能;•报警系统是否能正常工作,包括传感器的检测、报警信号的发送等功能;•与其他系统的集成是否正常,包括与门禁系统、安防系统等的协同工作。
3.3 安全性测试安全性测试主要针对监控设施的防护措施进行检查,确保监控设施能够防止非法侵入和破坏。
具体的安全性测试内容包括:•检查监控设施的物理安全措施,如是否有防水、防火等措施;•检查监控设施的网络安全措施,如是否有密码保护、防止入侵等措施;•检查监控设施的远程访问权限,如是否能够限制远程访问,并拥有安全性认证措施。
监控设施功能定期试验制度范本第一章总则第一条为加强对监控设施功能的监督和管理,确保其正常运行和有效使用,制定本制度。
第二条本制度适用于所有安装有监控设施的单位和场所。
第三条监控设施的功能定期试验是指通过对监控设施进行定期检查、试验和评估,确保其各项功能正常,能够及时有效地提供监控服务,并及时进行维护和修复。
第四条监控设施的功能定期试验应当依据相关法律法规、行业标准以及本单位的具体情况制定,并由专业人员进行执行。
第五条监控设施功能定期试验应当严格按照程序进行,确保结果真实可靠。
第六条监控设施功能定期试验应当定期进行,具体周期由本单位根据实际情况自行确定,并上报相关部门备案。
第二章试验内容第七条监控设施功能定期试验包括但不限于以下内容:(一)检查监控设施的安装位置和覆盖范围是否合理,是否存在盲点和死角。
(二)检查监控设施的清晰度、色彩还原度和视场角度是否满足要求。
(三)检查监控设施的工作时间和录像存储期是否正确设置。
(四)检查监控设施的视频传输和存储是否正常,是否存在数据丢失等问题。
(五)检查监控设施的报警功能是否正常,是否能及时发送报警信息。
(六)检查监控设施的网络连接是否稳定,是否存在漏洞和风险。
(七)检查监控设施的电源供应是否稳定,是否存在异常和故障。
(八)检查监控设施的设备运行情况是否正常,是否存在死机和卡顿等问题。
(九)检查监控设施的设备更新和维护情况是否及时有效。
第八条监控设施功能定期试验应当采取适当的测试手段和工具,确保检测的准确性和有效性。
第三章试验程序第九条监控设施功能定期试验应当由指定的专业人员进行执行,具体程序包括以下环节:(一)召集相关人员参与试验,并明确分工和责任。
(二)制定试验计划和方案,确定试验的具体内容和目标。
(三)清理检查监控设施及其配套设备。
(四)按照试验计划和方案进行检查、测试和评估。
(五)及时记录试验过程中的问题和结果。
(六)对试验结果进行总结和分析,提出改进意见和措施。
设备定期试验与切换制度在现代工业生产中具有重要作用。
它是为了确保设备的可靠性和安全性而采取的一种管理措施。
本文将从设备试验计划编制、试验内容和方法选择、试验执行和记录、试验结果评估和切换决策等几个方面对设备定期试验与切换制度进行详细阐述。
一、设备试验计划编制设备试验计划是设备定期试验与切换的基础,它是对设备试验工作进行全面规划和组织的文件。
试验计划应当包含以下内容:试验的周期和频率、试验的内容和方法、试验所需的人力物力等资源、试验的执行标准和要求、试验的责任部门和人员等。
试验计划的编制需要综合考虑设备的运行状态、设备的故障和事故情况、设备所处的环境条件、设备的维修保养和管理状况等因素,合理确定试验的周期和频率,并确保试验能够全面检测设备的运行状况和缺陷。
二、试验内容和方法选择根据设备的性质和用途,试验的内容和方法应当细化和规范化。
试验的内容主要包括设备的性能测试、功能检查、可靠性评估和安全性评估等。
试验的方法主要包括实验室试验、现场试验、仿真试验等。
试验内容和方法的选择应当结合设备的运行特点和试验的目标来确定,确保试验能够准确反映设备的实际运行状况和缺陷。
三、试验执行和记录试验的执行是保证试验能够顺利进行的重要环节。
试验的执行人员应当按照试验计划和试验方法进行操作,并严格按照试验标准和要求进行试验。
试验执行人员应当具备相关专业知识和经验,并经过相应的培训和考核。
试验的记录主要包括试验日期、试验人员、试验方法、试验结果和试验评价等内容。
试验记录应当真实准确,以便后续的试验结果评估和切换决策。
四、试验结果评估和切换决策试验的结果评估是根据试验结果对设备的运行状况和缺陷进行分析和评价的过程。
试验的结果主要包括设备的性能指标、功能状态、可靠性指标和安全指标等。
试验结果的评估应当结合设备的运行要求和试验标准来确定,评估结果应当准确客观,能够为后续的设备维修和改进提供参考。
根据试验结果的评估,可以进行设备的切换决策。
工器具定期试验制度模版1. 引言工器具是企业运行和生产过程中必不可缺的工具,它们承担着各种工作任务,确保生产的正常进行。
为了确保工器具的安全、有效使用,保障员工的工作安全,本制度旨在规范企业对工器具的定期试验管理,确保工器具在使用过程中始终处于良好状态。
2. 定期试验的目的定期试验的目的是检测和评估工器具的使用状况,确保其性能和功能正常,减少事故风险,提高工作效率。
3. 定期试验的对象所有企业内使用的工器具均需要进行定期试验,包括但不限于以下几类工器具:(1)电动工具:如电钻、电锤、电砂轮等。
(2)手动工具:如扳手、螺丝刀、剪刀等。
(3)起重工具:如起重机、吊车、手动葫芦等。
(4)测量工具:如卷尺、量角器、测厚仪等。
(5)安全工具:如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4. 定期试验的周期根据不同类别的工器具,定期试验的周期有所不同。
具体周期如下:(1)电动工具:每年进行一次定期试验。
(2)手动工具:每两年进行一次定期试验。
(3)起重工具:每年进行一次定期试验。
(4)测量工具:每三年进行一次定期试验。
(5)安全工具:每年进行一次定期试验。
5. 定期试验的内容定期试验的内容应包括但不限于以下几个方面:(1)外观检查:对工器具的外观进行检查,包括有无损坏、变形、松动等。
(2)功能检测:测试工器具的各项功能是否正常,如电动工具的启动、手动工具的可操作性等。
(3)安全性评估:评估工器具的安全性能,如起重工具的工作稳定性、安全工具的防护性能等。
(4)标识检查:检查工器具上的标识是否清晰可见,如规格型号、生产日期等。
6. 定期试验的责任人定期试验的责任人应由企业内的专业人员担任,他们应具备相关的技术知识和经验。
责任人的主要职责包括:(1)组织和安排定期试验工作。
(2)制定具体的试验方案和流程。
(3)根据试验结果,提出维修、更换或淘汰建议。
(4)记录和归档试验结果。
7. 定期试验的记录和归档定期试验的记录应详细记录试验的日期、试验人员、试验内容、试验结果等信息,并按照规定的归档要求进行存档。
定期试验管理制度一、目的和范围本制度的目的是为了合理、规范地安排和管理定期试验,确保试验过程及结果的准确性和可靠性。
适用范围为公司内部所有定期试验活动。
二、管理组织1. 试验委员会由公司内部相关部门的负责人组成,负责制定、评审和审批定期试验计划、结果分析报告,以及监督和管理试验的进行。
2. 试验负责人由试验委员会任命,负责具体试验项目的组织、协调和管理。
三、试验计划1. 试验委员会根据公司的需求和发展目标,制定年度试验计划。
试验计划应明确试验项目、试验内容、试验方法及试验时间表。
2. 试验计划应经试验负责人审批后实施,试验负责人有权根据实际情况对试验计划进行调整。
四、试验准备1. 试验负责人应根据试验计划,制定试验方案。
试验方案应包括试验目的、试验内容、试验方法、试验过程及数据处理方法。
2. 试验负责人应组织相关人员对试验方案进行评审,确保试验方案的可行性和有效性。
3. 在试验前,试验负责人应组织试验人员进行试验培训,使其熟悉试验方法及操作流程。
五、试验实施1. 试验负责人应组织试验人员按照试验方案进行试验。
试验人员应严格按照试验操作规程进行操作,确保试验过程的准确性和可重复性。
2. 试验负责人应对试验过程进行监督和管理,确保试验按照计划进行并做好相应记录。
六、试验结果分析1. 试验负责人应组织试验人员对试验结果进行分析和处理,制作试验结果报告。
2. 试验结果报告应包括试验目的、试验内容、试验过程及试验结果的描述和分析。
七、试验评估和改进1. 试验委员会应根据试验结果报告进行评估,并对试验过程和结果提出改进意见。
2. 改进意见应及时反馈给试验负责人和试验人员,以便下一次试验的进行。
八、试验记录保存1. 试验负责人应按照公司的档案管理规定,妥善保存试验方案、试验记录、试验结果报告等相关文件。
2. 试验记录保存期限为五年,在此期限内试验记录应保证完整、准确、可追溯。
九、制度宣传和培训1. 公司应定期组织员工培训,宣传试验管理制度的内容和要求,以提高员工对试验管理制度的理解和遵守程度。
热工设备定期试验、校验和抽检制度热工设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
为了确保热工设备的安全运行和正常使用,必须建立健全的定期试验、校验和抽检制度。
本文将详细介绍热工设备定期试验、校验和抽检制度的重要性以及具体的操作步骤。
一、热工设备定期试验制度热工设备定期试验制度是指对热工设备在设备正常运行期间进行定期的试验,以检验设备的性能和功能是否符合要求。
定期试验可以帮助发现设备潜在的问题并及时采取措施进行修复和维护,从而保证设备的可靠性和安全性。
1.1 定期试验内容定期试验内容应包括设备的基本性能、安全性能和使用寿命等方面的检测。
具体的试验内容可以根据设备的不同类型和用途进行具体规定。
1.2 定期试验频率定期试验的频率应根据设备的工作环境和使用情况来确定。
对于高温、高压等特殊工况下使用的设备,试验频率应更加频繁,以确保设备的正常运行和安全性。
1.3 定期试验操作步骤定期试验操作步骤应按照标准试验程序进行。
首先要进行试验方案的制定,包括试验内容、试验方法、试验设备和试验人员等方面的安排。
然后要组织试验人员进行试验操作,按照试验程序进行试验,并记录试验数据和结果。
最后要对试验数据进行分析和评估,以确定设备的性能是否符合要求。
二、热工设备校验制度热工设备校验制度是指对热工设备的测量和检测设备进行定期的校验,以保证设备的测量准确性和可靠性。
校验制度对于确保设备的性能和可靠性非常重要,可以帮助预防设备故障和事故的发生。
2.1 校验内容校验内容主要包括热工设备的测量仪器、检测仪器和控制系统等方面的校验。
校验内容应根据设备的不同类型和用途进行具体规定。
2.2 校验频率校验的频率应根据设备的使用情况和测量准确性要求来确定。
对于需要高精度测量的设备,校验的频率应更加频繁。
2.3 校验操作步骤校验操作步骤包括设备的校验方案制定、校验人员的组织和设备的校验。
校验方案应包括校验内容、校验方法、校验仪器和校验人员等方面的安排。
低压开关柜定测验方法
低压开关柜的定期测试方法是确保其安全可靠运行的重要步骤。
首先,我们需要明确低压开关柜的测试内容包括以下几个方面:
1. 外观检查,检查低压开关柜外壳、连接部件、操作机构等是
否有损坏、松动或腐蚀现象,确保外观完好无损。
2. 电气连接检查,检查低压开关柜的电气连接部分,包括主要
回路和控制回路的接线端子、连接线束等,确保连接牢固可靠,无
松动或接触不良。
3. 功能试验,进行低压开关柜的功能试验,包括合闸试验、分
闸试验、手车操作试验等,以验证开关柜的操作功能是否正常。
4. 保护装置检查,检查低压开关柜的保护装置,包括过载保护、短路保护、欠压保护等,确保这些保护装置的设定值和动作性能符
合要求。
5. 绝缘电阻测试,进行低压开关柜的绝缘电阻测试,以验证开
关柜的绝缘性能是否符合要求。
6. 环境温度检测,检测低压开关柜周围环境的温度,确保环境温度符合开关柜的使用要求。
在进行以上测试时,需要严格按照相关标准和规范进行操作,并记录测试结果和问题。
同时,需要注意测试过程中的安全防护措施,确保测试人员的人身安全。
最后,根据测试结果,及时处理发现的问题,确保低压开关柜的安全可靠运行。
核电厂定期试验管理摘要:定期试验是保证电厂安全、可靠运行的重要活动。
核电厂由于核技术的特殊性,对核安全相关的定期试验有更为严格的要求。
本文根据笔者的工作经验,着重对核电厂安全相关定期试验项目的管理进行了介绍,包括定期试验相关文件、定期试验计划、执行、结果评价和分析、装料前试验的首次执行等。
关键词:定期试验;核安全;监督1. 引言定期试验,即定期验证或核查系统、设备或部件能否执行其设计功能的活动。
根据与核安全的相关性,定期试验分为安全相关定期试验与非安全相关定期试验。
它区别于预防性维修,目的是通过定期试验活动本身或对试验结果及其趋势的分析,验证系统、设备或部件能够满足其设定的功能,及时发现潜在的降级风险或安全隐患。
定期试验管理是核电厂开展的一项重要生产活动,在国家核安全法规、公司质量保证大纲中均有明确条款提出对定期试验的要求,因此,在核电厂,定期试验的开展,必须建立严格的管理流程和完善的文件体系。
2. 定期试验相关文件定期试验相关文件分为技术文件和管理文件。
技术文件主要包括定期试验大纲和试验规程;管理文件包括定期试验管理程序。
2.1 定期试验大纲定期试验大纲是定期试验项目执行的总体依据,包含定期试验项目名称、内容、周期、试验规程、执行部门等。
安全相关定期试验大纲一般根据技术规格书编写,非安全相关定期试验大纲的编写依据有系统设备运维手册、系统技术规格书、行业经验、电厂内部经验等。
定期试验大纲由定期试验管理部门总体牵头,各执行部门联合编写。
同时,大纲需建立定期审查制度,并明确定期试验相关的任何变更均需通知定期试验管理部门,以便由于设计变更、规程改变等原因能够得到及时升版,防止大纲与实际情况不一致。
2.2 定期试验规程定期试验规程由试验执行部门各自编制,定期试验管理部门需进行会审,其中,安全相关定期试验规程还需经过核安全工程师会审。
已有的行业OE表明,核安全工程师参与安全相关定期试验规程审查是很有必要的。
定期功能试验(73.000.6.16SM)
除了在机组启动期间完成必要的试验以外,为确保机组的可靠性,对设备进行定期功能试验是很重要的。
根据运行经验,如有必要则可适当增加试验次数。
1、每周一次的试验
1.1、主蒸汽进汽阀和再热汽进汽阀试验(73.000.6.15SM)
当进行试验时,调节阀必须在单阀控制方式下运行。
如果采用顺序阀控制方式,则调节级叶片可能发生过载。
为保证汽轮机的主汽阀、调节阀、再热主汽阀和再热调节阀正常工作,应每周对它们进行一次功能试验。
试验可以在带负荷下进行,其目的是防止这些重要控制设备因长期运行可能产生卡涩现象。
在试验期间,运行人员应在阀门旁边观察阀门的工作情况,阀门的动作是否平滑和自由,任何跳动或间歇动作说明阀杆上堆积了沉积物。
由于这些阀的运行是非常重要的,因此即使在试验期间遇到困难,也必须努力采取补救的措施。
1.1.1主汽阀(TV)和调节阀(GV)试验:
主汽阀和调节阀试验是在发电机功率和第一级压力投入的方式下。
发电机功率的投入只调整调节阀的开度,不试验调节阀的流量,因此,在试验期间负荷保持不变。
为使汽轮机安全可靠的运行,建议仅在图1中所表示的负荷范围内进行试验。
在单阀控制方式下,试验的最低负荷只是为了避免汽轮机变为电动机运行的可能性。
在任何一种控制方式下,假若试验是高于推荐的最高负荷下运行,那么在试验中负荷将下降到相应于一个蒸汽室中的调节阀所能通过的最大流量的负荷水平。
1.1.1.1、按规程每周一次进行阀杆卡涩试验。
1.1.1.2、只有在一段持续的时间内负荷不能用作反馈信号时,才不得不在发电机功率反馈回路切除情况下进行试验。
在这种情况下进行试验则调节阀将不能自动调整,以保持恒定负荷。
因此,将可能产生较大的负荷降。
在用功率回路切除试验期间,为避免较大的负荷降,运行人员必须起到负荷反馈的作用。
实际上,在试验期间运行人员应注视着功率表,并改变阀门位臵以保持负荷不变,试验中应遵守图1中推荐的负荷范围。
1.1.2、再热主汽阀(RSV)和再热调节阀(IV)试验
这个试验可以在低于最高负荷的任何负荷下进行,在试验时负荷降大约不超过2%。
按规程每周进行一次试验。
1.2、辅助油泵和控制器
在汽轮机正常运行期间,油系统的需油量由主油泵供给。
因此,汽轮机在同步转速下试验辅助油泵的规程与汽轮机在盘车状态下的试验规程是不同的。
在正常运行期间,可按下面说明对油泵进行试验。
为能远方操作油泵试验,在润滑油管道上装有几个试验用电磁阀,当它们通电时,就局部减压并动作压力开关。
*汽轮机正常运行时,测得的辅助油泵的出口油压比盘车时的出口油压稍高。
1.2.1、交流润滑油泵
电磁阀通电,可使油压降低到使压力开关闭合。
确认润滑油泵马达启动后,电磁阀断电。
1.2.2、直流事故油泵
以交流润滑油泵相同的方法对直流事故油泵进行试验。
在试验压力开关动作正常后,确认油泵在正常供油并记录出口油压,油泵出口装有压力表,其接头位于润滑油箱上。
比较此出口油压和汽轮机初始启动时记录的出口油压。
1.3、辅助油泵压力开关的设定值
在润滑油管上装有泄放阀,用它来降低局部油压,并使压力开关动作。
1.3.1、打开润滑油泵(BOP)的泄放阀,把油压降低到使压力开关(63/BOP)闭合,从而将BOP马达的电路接通。
注视压力开关接通及其动作的设定值,使其和“汽轮机控制设定值”相一致。
最后关闭泄放阀。
1.3.2、以相同的方法检查事故油泵压力开关的设定值(63/EOP)。
1.4、高压抗燃油(EH)系统
1.4.1、每周至少启动一次其中一台EH备用油泵。
1.4.2、检查油泵出口滤网两侧的压降。
当出现压差开关报警,应更换滤网。
1.4.3、检查油箱回油泄放口滤网两侧的压降,当报警信号指出压降过大时,将油箱上的切换阀旋至更换滤网和冷油器的位臵上。
1.4.4按EH系统说明所述的规程,每周一次检查储能器中的气体压力。
1.5、抽汽逆止阀试验应在机组低于10%负荷时进行,建议每周试验一次。
试验必须在低负荷下进行,是因为在低负荷下蒸汽流量小和密度小,从而使运行人员可见到阀杆的转动角度,试验时只要有一个很小的转动量即可使阀关闭。
利用试验跳闸阀来完成逆止阀试验。
将试验跳闸阀返回到正常位臵,并且确认逆止阀均已返回到其全开位臵,则试验即告结束。
2、每月一次的试验
2.1、电超速跳闸,见“危急跳闸系统”。
2.2、超速跳闸机构油压检查装臵。
2.3、低真空跳闸,见“危急跳闸系统”。
2.4、低润滑油压跳闸,见“危急跳闸系统“。
2.5、低EH油压跳闸,见“危急跳闸系统“。
2.6、推力轴承跳动,见“危急跳闸系统”。
2.7、远方跳闸。
2.8、辅助油泵的压力开关设定值。
比较压力开关的实际动作是否和要求的设定值相一致。
2.9、顶轴油泵,见“顶轴油系统”。
3、其他
3.1、超速跳闸机构(机械超速跳闸试验):
为了避免汽轮机过热,在试验超速跳闸机构之前,必须将旁路系统切除。
在汽轮机的使用寿命期内,危急遮断器飞锤弹簧力的整定值,必须通过机组的实际超速至少每半年进行一次校验。
机组在初始启动期间、每次大修之后以及前箱检修结束后,也必须校验设定植,因为这些因素都会影响超速跳闸的设定值。
当进行超速跳闸机构的试验之前,必须先使机组充分加热,以达到转子均匀温度分布。
这是为避免在转子中不稳定温度场会引起热应力,而这种热应力将叠加到在超速时在转子内孔上产生的高的离心应力。
在超速跳闸试验期间,为防止低压排汽缸过热,还应保持稳定的背压,并使之不超过空负荷额定转速下的限制值。
3.1.1、初始启动或大修后的超速试验:
在机组安装或大修之后的初始启动中,应对汽轮机进行超速试验,以检查超速跳闸机构,此时,可按启动规程使机组冲转并升速到额定转速,然后进行同步并网和带5%的初负荷,再将负荷升至10%。
在进行超速跳闸试验之前,至少要在这个负荷保持4小时。
在初始启动中,我们建议在低于10%额定负荷下进行超速试验。
这一方面是因为在这个负荷水平上,蒸汽具有足够的流量和温度,从而使转子获得所期望的温度分布,另一方面,如果万一当机组甩负荷时危急跳闸系统不能关闭主蒸汽阀和再热蒸汽阀,也不至于酿成大的事故。
如果选择较高的负荷,则必然增加了事故的严重程度,带来设备损坏和人身伤亡的危险。
只有在万不得已下,暖机负荷最高可取得15%额定负荷。
另一方面在带负荷暖机期间,使机组的负荷,主蒸汽和再热蒸汽的温度,主蒸汽压力,背压以及循环工况尽量保持稳定也是很重要的。
当暖机结束后,应在5分钟内迅速地将负荷降低到5%,接着使汽轮机跳闸,在15分钟内完成超速试验,以避免转子的骤冷。
如果机组在带负荷暖机后有必要停机,则可以在停机2个小时之内使机组从5%负荷下跳闸而进行超速跳闸试验。
但如果停机时间较长,则必须使机组恢复10%负荷几个小时之后,使其温度达到均匀,方可进行超速跳闸试验。
3.1.2、每半年一次的试验:
在朝速试验前,用稳定的参数可在高于10%额定负荷的某个负荷下进行暖机,单这个负荷能够在5分钟内卸去(到5%负荷),并且符合“变负荷推荐值“曲线的要求。
暖机后汽轮机跳闸,并在15分钟内完成超速试验,为了避免转子骤冷必须遵守这条规定。
3.2、超速保护控制器(OPC)
初始启动,每次停机后或每隔半年,必须对超速保护控制器进行一次试验。
试验可以在“手动”或“运行人员自动”方式下进行,见“进汽前的启动规程”。
超速保护控制器可以在小于额定转速的任何转速下试验,但在发电机并网时不得进行控制系统的试验。
3.3、远控跳闸(实际跳闸机组)
当机组在ATC控制方式下,运行人员必须遵守说明书中对于推荐的限制值及注意事项,负荷变化率,负荷保持范围等的规定。
运行人员必须观察机组监视参数的变化,例如,蒸汽和金属温度,轴承振动差胀,转子位臵等,并使之不超过允许的极限值。
如果由于某种原因,例如,一个输入装臵的失灵,或一个错误的输入信号等而引入ATC程序不正常工作,则必须将控制方式从ATC方式切换到“司机自动”方式,并及时处理有关问题。
在机组初始启动时,推荐采用“司机自动”方式,而不采用ATC方式。
这是因为在初始启动时一般需要对机组作更多的测量和观察工作。