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#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2•检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件:方案措施3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
凝汽器灌水查漏方案1 目的 :为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2 依据 :《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。
（是否需要加临时支撑）4 灌水范围 :4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5 组织分工 :5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。
凝汽器铜管查漏方案随着经济的不断发展，空调已经成为我们生活中必不可少的一部分。
凝汽器铜管是空调中极为重要的部件，它们连接着压缩机和蒸发器，起到空气循环和导热的作用。
在使用过程中，凝汽器铜管极易出现漏气现象，导致空调系统运行不佳，造成能源浪费和环境污染。
因此，正确而及时地查漏是保障空调系统正常运行的关键。
接下来，我将详细介绍凝汽器铜管查漏的方案。
一、常见的漏气源在进行凝汽器铜管查漏之前，我们需要了解哪些部位容易出现漏气。
下面是常见的漏气源：1.铜管接头处凝汽器铜管通常由多根铜管穿过钢管或背板相连而成。
由于这些铜管之间通过焊接或扣压的方式连接在一起，因此接头处可能会出现漏气。
2.管子磨损处凝汽器铜管中如果出现酸性、碱性或高氯离子的压缩介质，铜管表面将容易腐蚀和磨损。
磨损处可能出现细小的孔洞，从而产生漏气。
3.蒸发器与凝汽器连接处在凝汽器铜管与蒸发器接口处可能会出现金属疲劳或接触不良导致气体泄漏。
二、工具与材料在开始查漏之前，首先需要准备相应的工具与材料。
1.氢气检漏仪氢气检漏仪是唯一的用于检测凝汽器铜管漏气的专业工具，它可以通过测量氢气浓度来检测是否有气体泄漏。
氢气检漏仪通常由仪器表头、检测棒、电池、充电器和电缆等组成。
2.氢气氢气是检漏的介质，通常使用工业用氢气，使用时需要注意安全问题。
3.手套、护目镜、口罩手套、护目镜、口罩等防护装备可以保护工作人员的安全。
4.工具工具包括扳手、梅花管、半自动焊接机、钢丝刷等。
三、查漏过程1.准备工作进入维修现场，首先需要对凝汽器铜管进行清理。
使用钢丝刷将凝汽器铜管表面的油污、杂物和腐蚀物刷去，以便更好地进行检查。
同时，需要关闭空调系统的电源，进行安全隔离。
2.排放冷媒在开始查漏前，需要先排放掉已有的冷媒和压缩介质。
使用梅花管将蒸发器、凝汽器等部位的压缩介质逐一排放掉，并将空气通过凝汽器铜管中循环，并在铜管中泵入氢气。
3.开启氢气检漏仪将氢气检漏仪设置为检测模式，并将检测棒放入凝汽器铜管不同位置，如果氢气检漏仪探测到空气中的氢气浓度变高，则说明存在漏气现象。
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凝汽器铜管查漏方案
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设。
#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力） 3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格 4水源已准备充足。
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗
漏为合格。
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检
查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出
时，关闭阀门，完成上水。
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产
运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保
证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
2007817。
深能安所固电力（加纳）有限公司#10机组凝汽器查漏堵漏方案审批表#10机组凝汽器查漏堵漏方案一、#10机组凝汽器查漏堵漏概述1.1、8月26日生产例会化学提出#10机凝汽器凝结水氢电导超标，同时钠离子偏高。
怀疑凝汽器微漏导致微量海水漏入凝结水中，经化验炉水品质合格。
化学加强凝汽器检漏装置监测数据收集整理：#1-#4检漏管阀属右侧凝汽器（即北侧），#5-#8侧漏管阀属左侧凝气器（即南侧）。
手动隔离进行单一监测点水样长时间监测，数据如下表所示：通过上表可发现#2、#8监测点附近水质异常，经化学分析认为循环水轻微泄漏至凝结水中。
#2监测点为右侧凝汽器中间部位，说明右侧所有管道中间部位都有可能泄漏。
#8监测点为左侧凝汽器前水室盖部位，说明左侧所有管道端部或端管板处焊口都有可能泄漏。
1.2、8月27日下午16：00在中控会议室召开《#10机凝汽器微漏专题讨论会》，会议提出了加锯末面进行堵漏的方案，由检修部负责实施。
加锯末的系统图如下所示:1.3、凝汽器循环水侧加锯末投入运行后，经观察近几天投锯末进行堵漏情况，有一定的效果。
但运行时间一长又把堵住的漏点冲开，还得继续投料进行堵漏。
如下表所示为投锯末前后参数对比：1.4、经分析表格中相关数据，长期投锯末不是最终解决问题的办法。
并且长期投锯末会造成其它系统的污染。
现#9燃机备件已到货，准备进行检修，所以#10机跟随燃机进行检修，利用这个检修窗口，进行#10机凝汽器查漏、堵漏工作。
1.5、经开会讨论决定用凝汽器汽侧灌水查漏方法：#10机停机后，等润滑油温降下来后，停循环水系统并排干水，检修人员制作并安装凝汽器临时支撑，经检修部检查没有问题后，进行凝汽器汽侧灌除盐水查漏。
灌水高度到凝汽器喉部人孔门位置处，为防止灌水到汽轮机里，所以要求灌水前，检修部把凝汽器喉部人孔门打开，随时观察水位，多于的水也会顺凝汽器喉部人孔门流出。
1.6、凝汽器汽侧灌水查漏，效果明显，此方法在#8、#10机2台新凝汽器全部安装完后也是用灌水法进行检查漏点，此方法技术成熟。
浅谈核电机组凝汽器钛管查漏方案摘要：核电厂相较于传统电厂更注重机组的安全性。
核电凝汽器钛管泄漏不仅会对汽轮发电机组各重要设备带来严重的腐蚀，更会影响核电机组的安全稳定运行，严重时更会直接导致机组停堆。
因此在凝汽器钛管发生泄漏后第一时间准确定位全部泄漏位置并进行封堵，不仅可以保证机组的安全更可以减少因消缺带来的经济损失。
文章分析了目前几种凝汽器的查漏方法，分析了各自的优缺点，最终给出了一种适用于核电厂的最优查漏方案。
关键词：核电厂；凝汽器；钛管泄露1、引言核电厂二回路汽轮发电机组均为凝汽式汽轮机，其水汽循环示意图如下图1所示：图1 凝汽式汽轮机循环简图由上图可知，凝汽器钛管泄漏会直接引起海水灌入，严重影响汽轮发电机组的安全稳定运行，给相关重要设备带来重大腐蚀风险[1]，尤其对于核电机组更有可能进一步影响核安全，造成停堆停机。
而若要完成消缺则通常需要机组升降功率甚至停机热备来隔离泄漏的凝汽器部分，这不仅是对机组控制的挑战，更会严重影响了电厂的经济效益[2]。
所以在发生凝汽器钛管泄漏后，以最快速度查出全部泄漏钛管，一次性完成消缺是确保机组安全稳定及电厂经济效益的重中之重。
文章分析了几种常用的凝汽器查漏方法，结合核电厂运行的实际情况，给出了一种最优的查漏方案，为后续凝汽器钛管查漏提供参考。
2、常用的几种凝汽器查漏方案2.1覆膜法覆膜法是一种十分常见的常规查漏方法，在凝汽器管侧两端管板上分别黏贴薄膜（多用薄塑料），利用凝汽器壳侧抽真空的特点，在泄漏钛管部位的薄膜会在大气压的作用下向管道内部凹陷。
以此可以确定存在泄漏的钛管位置。
采用覆膜法对凝汽器钛管进行查漏的优点是十分明显的，由于凝汽器是汽轮发电机组中最大的换热设备，拥有大量的传热管道，采用覆膜法可以一次性进行较大区域的排查，排查效率较高。
但同样的，其缺点也十分明显，即该方法精度较低，灵敏度差，受外界因素干扰太大，对于微小泄漏的管道识别度不够，很容易造成错查漏查的现象。
凝汽器铜管查漏方案1、查漏前的预备工作：（1）办理有关的开工手续；如工作票、有限空间作业票、临时用电票等；（2）施工用的脚手架及检修平台搭设完毕、并且甲乙方验收合格；（3）长管呼吸器2个，现场到位，并检查完好；2、技术预备：（1）查漏前进行实施步骤的交底和对接，尤其是特别留意事项的交底工作；（2）查漏前进行机组运行状况的交底，尤其是机组运行中的缺陷交底工作；（3）查漏前进行施工方案的对接，尤其是交叉项目的协调；（4）查漏前所用的专用工器具，专用设备，专用垫板、专用胶皮、电器设备等移送现场进行定制摆放，做好检修前的检查工作；（5）查漏前对施工工人员进行必要的平安学习和平安技术交底工作；3、查漏前材料和工机具的预备工作：（1）、专用黄油现场到位。
做好检修前的预备工作。
（2）、专用薄膜预备完好；（3）、专用工具箱，拆装所用的各种工器具，送至现场摆放；（3）、按要求将风机安装到位，同时接好临时电源并调试好；（4）、连接好凝汽器甲、乙侧排水专用的胶皮管线至水井内；（5）、放在凝汽器进水管下部的专用脚踏板，运至现场，并确认完好，坚固；（6）、将潜水泵运输到现场，连接好排水专用管至厂房外水井；同时接好临时电源并调试好；序号名称单位数量备主1黄油桶22塑料薄膜卷53蜡烛支64长管呼吸器件25轴流鼓风机台26专用脚踏板块6厚50mm；宽：300mm；长：3m7手电筒只48胶皮米109潜水泵台410专用堵头个10紫铜锥形4、施工负责人、技术负责人、平安负责人和钳工、起重工等应通晓该项目的施工方案、技术平安措施和施工步骤；5、全部参与施工的人员，在施工的前必需符合特别有限空间作业和《安规》相关规定的要求；通晓施工方案。
做到施工方案不清不开工，平安技术措施不清不开工，预备不充分不开工。
6、根据所需备品配件及帮助材料预备工机具，支配好施工人员，并要求工机具预备齐全，检查完好，电动工具还应由电气专业检查合格，并贴合格证。
7、要求施工人员在思想上提前进入施工状态。
#1机组凝汽器注水检漏方案一、注水目的检查机组真空系统有无泄漏点，便于在机组检修中彻底消除，提高真空系统严密性。
二、组织机构总指挥：生技部汽机专责负责人：维护部、运行部汽机专工检漏人员：汽机维护人员、集控运行人员运行协调：当值值长三、职责分工1、值长提前通知化学准备好充足合格的除盐水；2、运行部负责注水检漏技术措施编写、现场系统隔离及阀门操作；3、生技部汽机专责负责注水检漏技术措施审查、协调相关部门工作；4、维护部汽机专业负责加装现场设备临时支撑，负责加装凝汽器就地临时液位计，液位计应加装深色浮球，便于监视、确认液位高度；5、维护部热控专业负责校验凝汽器、高加、低加汽侧就地液位计显示准确；6、凝汽器注水工作开始后，维护部、运行部分别派专人对凝汽器液位计就地监视，并随时汇报凝汽器注水高度。
四、安全措施1、#1机组高压缸调节级金属温度及中压缸第一级静叶持环温度降至50℃及以下；2、#1机组主机盘车装置停运；3、#1机组循环水系统停运，低压缸人孔打开，凝汽器水侧人孔打开，汽侧人孔在关闭位；4、#1机组汽机本体及与凝汽器连接的负压系统及设备检修工作结束，工作票已终结；5、#1机组A、B小机排汽管加装临时支撑；6、#1机组系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位必须有临时加固措施；7、#1机组凝汽器注水过程中应专人监视凝汽器注水高度，严防水位过高或系统跑水。
五、技术措施一）注水操作前检查项目1、#1机组凝汽器就地磁翻板液位计、导波雷达液位计上下隔离门已关闭，就地临时液位计已加装，且有明显的液位指示标记（深色浮球）；2、#1机组12.6米层平台以下的热控测点、热控仪表已隔离；3、#1机组低压缸人孔、凝汽器水侧人孔已打开，汽侧检修人孔在关闭位；4、#1机组A、B小机排汽电动蝶阀打开，小机排汽管道加装临时支撑、其它系统管道支吊架超负荷部位加装临时支撑且牢固；5、#1机组A、B凝结水泵入口手动门全开；6、#1机组凝汽器A、B侧抽真空门关闭；7、#1机组A、B轴加风机入口挡板关闭（法兰加堵板）、风机壳体放水门打开；8、#1机组五抽至采暖A、B侧管道抽汽逆止门、液控快关阀、供汽母管电动蝶阀及管道上所有疏水手动门、疏水气动门、疏水器前/后隔离门及旁路门全部关严；9、#1机组工业供汽抽汽逆止门、液控快关阀及供汽母管电动蝶阀关闭，管道上所有疏水门关严；10、#1、2机辅汽联络电动门、手动门关闭，#1机辅汽联箱至凝汽器疏水门关严；11、#1机组A、B小机本体及管道各疏水门打开；12、#1机组12.6米层平台以下主（再）热蒸汽管道、汽机本体及抽汽管道疏水手动门、气动门全开；低压轴封供（回）汽管道至凝汽器各疏水门打开；13、#1机组#3高加汽侧低负荷疏水门、危急疏水门及#6低加汽侧危急疏水门打开。
凝汽器铜管查漏方案凝汽器铜管是汽车引擎冷却系统中的核心部件，其作用是将引擎中产生的热量散发到外部环境中。
铜管的通道内部充满着冷却水，由于汽车使用环境的复杂性，凝汽器铜管存在着管道泄漏的风险。
本文就凝汽器铜管泄漏的情况进行了分析，并提出了解决方案。
1.泄漏的原因凝汽器铜管的泄漏有以下几个原因：（1）管道老化：凝汽器铜管是一种金属管材，经过长时间的使用以及因为环境原因引起的湿度等条件，管道表面会产生腐蚀。
长期使用下对凝汽器铜管造成的影响较大，会影响到管道的寿命。
（2）制造原因：凝汽器铜管在制造过程中，如果产生了管体不平等、焊接条件不理想、气孔等问题均会导致铜管泄漏。
（3）使用原因：不按照正常使用方法和注意细节，如使用不规范的防冻液、使用加气站等原因均会使凝汽器铜管产生泄漏。
2.排除方案针对凝汽器铜管泄漏的情况，我们可以考虑以下的排除方案：（1）使用漏液测试：我们可以使用特定的漏液测试剂来测试凝汽器铜管是否有泄漏，对出现漏液的部位进行标记，记录漏液的程度以及位置，给维修提供参考。
（2）焊接修复：针对凝汽器铜管发生裂开、孔洞等问题，可以使用铜管修复的方法进行操作。
首先，要选择合适的焊接设备，将出现问题的部位进行处理并打磨，然后进行焊接修复，待焊接完成后，并通过特定的测试仪器进行检测，确保处理后的管子能够正常使用。
（3）更换凝汽器铜管：如果凝汽器铜管的泄漏位置较多或者过于反复，我们可以采取更换凝汽器铜管的方案，将旧的铜管更换成新的，以使制造缺陷、老化等现象不再存在，有效避免泄漏情况的再次发生。
总之，对于凝汽器铜管泄漏的情况，我们可以采取不同的排除方法，根据具体情况综合选用。
同时，我们也要注意日常使用过程中的保养和维护，减少金属管材老化产生的影响以及其他因素可能造成的故障，保证汽车冷却系统的长久稳定。
凝汽器铜管查漏方案凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于空调、冷冻设备、热泵等领域。
由于凝汽器铜管处于高温高压环境下工作，长期使用后很容易出现漏水现象。
而凝汽器铜管的漏水问题一旦发生，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备故障，甚至发生意外。
因此，及时发现凝汽器铜管的漏水情况并采取相应措施非常重要。
一、凝化器铜管的漏水原因凝汽器铜管的漏水主要有以下几个原因：1. 承压不良：凝汽器工作过程中，铜管会承受高温高压的冷凝气体，如果铜管本身承压能力差或者连接不牢固，容易出现漏水现象。
2. 机械损伤：凝汽器铜管在使用过程中容易受到外力的撞击或挤压，导致铜管受损甚至破裂。
3. 腐蚀：由于凝汽器使用环境的恶劣，铜管易受到化学腐蚀，长时间使用后铜管表面会形成腐蚀物，导致铜管发生漏水。
4. 焊接不良：凝汽器铜管焊接不牢固或者焊接质量差，容易出现漏水情况。
以上是凝汽器铜管漏水的一些常见原因，接下来我们将探讨凝汽器铜管查漏的一些方案。
凝汽器铜管查漏方案（二）1. 目视检查法目视检查是最直观和简便的一种方法，通过观察凝汽器铜管表面是否有明显的破损、裂纹或者腐蚀迹象来判断是否漏水。
这种方法对于铜管较为明显的漏水情况可以快速发现问题，但是对于隐蔽的漏水情况就比较困难。
2. 气体检漏法气体检漏法是一种常用的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝气体排出。
（2）在凝汽器的入口和出口封口处安装气密性能较好的气密封头。
（3）通过气密封头向凝汽器的铜管中注入一定压力的气体（常用氮气）。
（4）利用压力表或检漏仪器观察气密封头上是否有气体泄漏的迹象。
通过气体检漏法可以较为准确地定位凝汽器铜管的漏点位置，但是需要专业的检测仪器和相应的操作经验。
3. 水加压检漏法水加压检漏法是一种简单、经济且有效的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝水排出。
（2）利用水泵或其他加压装置将一定压力的水注入凝汽器铜管中。
2023年凝汽器铜管查漏方案____年凝汽器铜管查漏方案引言：凝汽器作为蒸汽发生器中的重要组成部分，主要用于将蒸汽冷凝成水并排出蒸汽发生器系统。
铜管是其中一个常见的传热元件，其内部负责传递和散发热量，外部与冷却介质接触实现换热。
然而，由于铜管的使用寿命和外界环境等因素，容易出现泄漏问题。
本文将介绍____年凝汽器铜管查漏方案。
一、凝汽器铜管泄漏的原因1. 内部压力过高：由于蒸汽发生器系统运行过程中的蒸汽压力变化，可能导致铜管内部承受的压力过大，从而引发泄漏。
2. 外部环境影响：凝汽器常常安装在室外或容易受到腐蚀介质的环境中，长时间的暴露于潮湿、氧化等环境中，导致铜管表面腐蚀，也容易引发泄漏。
3. 铜管材质缺陷：铜管在加工过程中可能存在缺陷或质量问题，导致铜管在使用过程中易于出现破损和泄漏。
二、凝汽器铜管泄漏的检测方法1. 目视检测：通过目视观察凝汽器铜管表面是否有明显的裂痕、破损或接口位置松动等异常，以及是否有水迹等泄漏迹象。
2. 涂抹检测剂：使用专门的铜管检漏剂涂抹在铜管表面，观察是否有气泡产生，以及气泡产生的位置和规模来确定泄漏点。
3. 声波检测：利用声波检测仪器对凝汽器铜管进行扫描，通过声波反射的变化来判断是否存在泄漏问题。
这种方法适用于大型凝汽器的泄漏检测。
4. 压力测试：通过增加凝汽器内部的压力，观察压力的变化情况，来判断是否存在泄漏。
这种方法一般用于较大型的凝汽器。
三、凝汽器铜管泄漏的处理方法1. 紧固松动部位：如果泄漏是由于铜管接口或固定件松动导致的，可以通过紧固松动部位来解决泄漏问题。
2. 更换损坏管道：对于严重破损的铜管，需要更换新的管道进行修复。
3. 焊接修复：对于局部泄漏的铜管，可以采用焊接修复的方式。
需要注意的是，焊接前需将泄漏部位进行清洁、除油、除氧等处理，以确保焊接效果。
4. 增加保护措施：在凝汽器铜管的表面涂覆防腐涂料，减少铜管直接接触外界环境的可能性。
定期对凝汽器进行保养和检查，防止铜管腐蚀导致泄漏。
2023年凝汽器铜管查漏方案摘要：凝汽器是许多工业领域中广泛使用的设备，用于冷却和凝结蒸汽，以提供热交换。
然而，由于长期使用和环境影响，凝汽器中的铜管可能会出现泄漏问题。
本文对2023年凝汽器铜管查漏方案进行了详细的介绍，包括检查步骤、工具和技术。
引言：凝汽器在石化、电力、制冷等领域中具有举足轻重的作用。
然而，由于其复杂的结构和长期使用，铜管泄漏问题成为了许多凝汽器运营商的头疼问题。
铜管泄漏不仅会影响设备的正常运行，还会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，科学有效地解决凝汽器铜管泄漏问题显得尤为重要。
检查步骤：1. 安全检查：在进行凝汽器铜管查漏之前，首先需要进行安全检查。
关闭相应设备的电源，并确保工作区域的安全。
2. 清洁铜管：使用压缩空气或湿布清洁铜管表面的污垢和杂质，以便更好地观察铜管表面的情况。
3. 目视检查：仔细观察铜管表面是否有明显的湿漏点或破损。
同时检查管子连接处是否有松动或腐蚀现象。
4. 压力测试：使用专业的压力测试工具对铜管进行压力测试，以确定是否存在泄漏。
测试期间，可以通过观察压力表的变化来判断铜管是否泄漏。
5. 气体检漏：如果在压力测试中发现存在泄漏，可以使用气体检漏仪来精确测定泄漏点。
将检漏仪与铜管连接，然后扫描整个铜管表面，当检漏仪发出声音或显示泄漏时，即可确定泄漏点。
工具和技术：1. 压力测试工具：压力测试工具用于对铜管进行压力测试，常见的有压力表和压力泵。
2. 气体检漏仪：气体检漏仪用于精确检测铜管泄漏点。
常见的有氢气检漏仪和氮气检漏仪。
3. 管子切割器：如果在检查中发现存在严重破损的铜管，可以使用管子切割器将其切除，以便更换新的铜管。
4. 清洁工具：用于清洁铜管表面的工具，包括压缩空气和湿布。
结论：凝汽器铜管泄漏问题对设备运行和能源消耗都会产生负面影响。
因此，及时发现和解决铜管泄漏问题，对于提高设备的效率和延长设备的寿命具有重要意义。
2023年凝汽器铜管查漏方案通过详细介绍了检查步骤、工具和技术，为解决凝汽器铜管泄漏问题提供了一种科学有效的方法。
2022年凝汽器铜管查漏方案1、查漏前的准备工作：（1）办理有关的开工手续；如工作票、有限空间作业票、临时用电票等；（2）施工用的脚手架及检修平台搭设完毕、并且甲乙方验收合格；（3）长管呼吸器___个，现场到位，并检查完好；2、技术准备：（1）查漏前进行实施步骤的交底和对接，尤其是特殊注意事项的交底工作；（2）查漏前进行机组运行情况的交底，尤其是机组运行中的缺陷交底工作；（3）查漏前进行施工方案的对接，尤其是交叉项目的协调；（4）查漏前所用的专用工器具，专用设备，专用垫板、专用胶皮、电器设备等移送现场进行定制摆放，做好检修前的检查工作；（5）查漏前对施工工人员进行必要的安全学习和安全技术交底工作；3、查漏前材料和工机具的准备工作：（1）、专用黄油现场到位。
做好检修前的准备工作。
（2）、专用薄膜准备完好；（3）、专用工具箱，拆装所用的各种工器具，送至现场摆放；（3）、按要求将风机___到位，同时接好临时电源并调试好；（4）、连接好凝汽器甲、乙侧排水专用的胶皮管线至水井内；（5）、放在凝汽器进水管下部的专用脚踏板，运至现场，并确认完好，牢固；（6）、将潜水泵运送到现场，连接好排水专用管至厂房外水井；同时接好临时电源并调试好；序号名称单位数量备主1黄油桶22塑料薄膜卷53蜡烛支64长管呼吸器件25轴流鼓风机台26专用脚踏板块6厚mm；宽：mm；长：m7手电筒只48胶皮米109潜水泵台410专用堵头个10紫铜锥形4、施工负责人、技术负责人、安全负责人和钳工、起重工等应通晓该项目的施工方案、技术安全措施和施工步骤；5、所有参加施工的人员，在施工的前必须符合特殊有限空间作业和《安规》相关规定的要求；通晓施工方案。
做到施工方案不清不开工，安全技术措施不清不开工，准备不充分不开工。
6、按照所需备品配件及辅助材料准备工机具，安排好施工人员，并要求工机具准备齐全，检查完好，电动工具还应由电气专业检查合格，并贴合格证。
凝汽器查漏方案
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
凝汽器半边解列方案及措施
凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。
故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：
一、半边查漏目的：
检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。
二、本次查漏范围：
凝汽器A、B两侧所有铜管
三、组织机构：
指挥：
现场执行指挥：
总协调：
现场监督：
现场操作：当值值班员
四、隔离、堵漏措施：
1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。
根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。
降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。
2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。
联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。
2、停止胶球清洗装置运行。
3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。
4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。
进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。
5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。
启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。
6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。
7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。
8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。
堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。
9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。
10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。
五、安全措施：
1、凝汽器单侧解列查漏过程中须统一指挥，各项工作须得到现场指挥的许可方能进行；
2、运行人员在单侧隔离时监视好机组真空，负荷变化情况。
发现真空变化快时及时联系就地操作人员放慢操作速度。
3、单侧隔离关闭进口蝶阀时发现真空下降排汽温度上升至65℃时投入后缸喷水，如真空下降至72KPA时立即停止操作恢复单侧循环水进水。
4、凝汽器水室放水时注意凝汽器坑水位，及时启动排污泵及潜水泵，必要时关小放水防止水淹排污泵电机。
5、凝汽器水侧人孔门打开后开汽侧抽空气门时注意凝汽器真空变化情况，如真空下降过快立即停止操作。
