液动潜油泵泵技术规格书

油泵技术规范书范文第一章：引言
1.1引言目的
1.2文档范围
1.3定义和缩略语
第二章：设计要求
2.1油泵的基本原理
2.2油泵的类型
2.3油泵的工作参数
2.4油泵的设计要求
2.5油泵的安全要求
2.6油泵的可靠性要求
第三章：产品规范
3.1油泵的外观设计
3.2油泵的尺寸和重量限制
3.3油泵的材质和涂层要求
3.4油泵的密封要求
3.5油泵的轴承和齿轮要求
3.6油泵的润滑要求
3.7油泵的振动和噪音限制3.8油泵的电气要求
第四章：安装和调试
4.1安装准备工作
4.2安装位置选择
4.3安装方法和步骤
4.4安装检查和测试
4.5调试方法和注意事项第五章：使用和维护
5.1操作指南和注意事项5.2巡检和维护计划
5.3维护方法和保养要求第六章：故障排除
6.1常见故障和原因分析6.2故障排除步骤和方法第七章：质量控制
7.1油泵的质量控制要求7.2质量控制流程和步骤第八章：符合性评估
8.1油泵的符合性评估方法
8.2符合性评估报告要求
第九章：安全和环境影响
9.1安全风险评估
9.2环境影响评估
9.3安全和环境保护要求
第十章：变更管理
10.1变更管理流程和方法
10.2变更管理记录和文档控制
第十一章：术语表
11.1油泵技术相关术语解释
12.1相关标准和规范
12.2参考书目
附录：相关图表和数据
以上是一份基本的油泵技术规范书的结构和内容要求。

根据实际情况，可以增加或修改相应的章节和内容，以满足特定项目或行业的需求。

图片电源要求∙ 1.5 匹定速泵型号要求输入电源：单相, 208-230 VAC, 50/60 Hertz∙ 1.5 匹定速泵使用需要一个启动和运行电容和一个内部限流电阻，电容为370 V, 15 µF∙STP-SCI 单相智能控制器和STP-CBS 单相控制盒均可用于1.5 匹定速泵的电源控制∙最大电机电流: 11 A泵马达∙ 1.5 匹固定速度, 3450 转/分钟, 多级离心泵马达, 具有整体的、自动的、热过载保护功能∙拥有标准压力(2-级)型号，最大流速= 379 升/分钟, 最大压力= 34 psi∙拥有扩大外壳的MagShell™ 电机，能够提高45% 的截面流量液体适应性∙最大液体粘度: 70 SSU @ 15℃( 60°F )∙标准STP (非乙醇汽油) 型号被UL 和cUL 列为适用于混合燃料, 包含高达15% 乙醇或甲醇，和20％甲基叔丁基醚，20％乙基叔丁基醚，或17％甲基叔戊基醚汽油∙STPAG (乙醇汽油)型号被UL 和cUL 列为适合混用于燃料, 包含高达100% 乙醇或甲醇，和20％甲基叔丁基醚，20％乙基叔丁基醚，或17％甲基叔戊基醚汽油∙ 1.5 匹定速泵型号也能用于柴油，燃油，煤油，航空汽油，和非凝胶浇注状的喷气燃料∙所有湿弹性体是由一个高品位的碳氟化合物制作的标准特性∙ 1.5 匹定速泵拥有可变长度和固定长度可选∙单向阀: 2.75 英寸(70cm)直径碳氟化合橡胶密封构造铝制壳体和钢质支持垫圈∙泄压阀: 针对单向阀有四种降压设置。

标准型号在40 psi 泄压和高于35 psi 重置∙虹吸功能: 每台潜油泵提供一个文丘里式虹吸口。

虹吸单向阀和从属虹吸接口附件单独购买∙空气排除装置: 每台潜油泵包含油罐返回管，加上单向止回阀，构成主动空气排除功能∙电源切断装置: 加油时需（紧急检修）主动断开的电子切断装置认证1.5 匹定速泵型号产品已通过UL 和cUL 认证泵头英文铭牌FE PETROFranklin Feuling SystemsSERIAL NO. 05121254MODEL NO. STP150BPOWER-OPERATED PUMP FOR PETROLLEUM PRODUCTS 50 PSI MAXSF200～250 VOLT 8.8 MAP 1 PH 1.5HP 50 HZCLASS 1 GROUP D CONT DUTY TEMP RISE 50℃EXP PR-MOTOR FE PETROMADISON WI USA。

潜油泵（低扬程）液动卸槽潜油泵使用维护知识讲义第一章、概述我公司于1989年根据市场需求成功开发了液动卸槽潜油泵，并获得了多项国家专利，专利号为99323307.4、99226594.0、99226593.2、99226591.6。

1994年该新产品获得国家级新产品，并被中石化认定为首批推荐推广产品。

液动卸槽潜油泵在全国各地推广应用后，受到了用户充分信赖，得到中石化总公司的高度赞誉，为我国轻质油品类液体的卸槽作出了重大贡献。

2002年我公司在原有YQY型潜油泵基础又开发成功了YQYB型液动卸槽（带扫舱功能）潜油泵，已获得专利号为02261637.3的国家发明专利。

YQY、YQYB型泵其设计制造符合《石油库安全规范》等的有关规定。

YQY型液动卸槽潜油泵的卸油泵安装在火车卸槽鹤管的进口，可浸没在介质中工作。

不但可以从根本上解决高气温、低气压地区卸油鹤管汽阻与离心泵汽蚀的问题。

使卸油工艺从以前的负压卸油方式转变为正压卸油。

同时又可以取消辅助引油系统。

该产品的使用对轻质油品及类似的化工产品的卸槽工艺产生深远的影响。

第二章、液动卸槽潜油泵的工作原理与结构特点2．1液动卸槽潜油泵的工作原理液动卸槽潜油泵的主要工作原理是由电动机带动液压泵旋转把电能转换成液压能，并再由液压马达将液压能转换成机械能而作功（高压油液驱动液压马达旋转，并带动潜油泵叶轮转动做功）。

2．2液动卸槽潜油泵的主要结构特点1．YQY型液动卸槽潜油泵的主体结构见图一。

共有卸油主泵、液压油站、操纵控制系统和液压管路等组成。

液动卸槽潜油泵的主体结构见图一2．卸油主泵的结构YQY型液动卸槽潜油泵的卸油主泵为立式、单级、单吸离心泵，泵从轴向吸入轴向排出，吸入口和吐出口中心线在同一轴线上，泵出口法兰与鹤管法兰联接，泵采用双涡壳结构来平衡泵运行产生的径向力。

泵的叶轮安装在叶片马达的加长轴上，确保泵的运行平稳、可靠。

卸油主泵的结构见图二3．液压油站的结构防爆电机、液压油泵、贮油箱、滤油器、粗过滤网和管路系统组成液压站。

水泵技术规格、参数及其他要求1. 询价内容、技术标准和规范要求、设备清单：1.1 采购内容：1.2技术标准和规范要求：（包括但不仅限于此）GB/T5656-1994 《离心泵技术条件(Ⅱ)类》GB/T5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)类》GB7251-1997 《低压成套开关设备和控制设备》JG、T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》JG/T3010.1-1994 《隔膜式气压给水设备》JG/T3010.2-1994 《补气式气压给水设备》JG/T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》同时参考国外先进国家有关技术规程，以及国家现行的其它相关标准、规范（以上规范如实施新标准按新标准执行，如有内容重复按标准高的执行）。

2.2招标设备清单（见询价单）2、技术要求2.1基本要求：2.1.1制造商的投标产品应有当今国内领先技术，并保证与原品牌产地同步技术型号系列的先进的全新设备。

2.1.2制造商需具备水泵性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的。

所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。

2.1.3本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。

报价供应商提供的设备除满足本技术规格书及货物需求一览表中技术参数的要求外，还应满足国家相关产品标准及规范，主要性能指标必须填入技术性能表中。

标书中的任何偏差都必须列入投标书中的技术偏差表。

2.1.3.1报价供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。

水泵的整体结构应做到设计合理，流道设计应具备优异的防堵性能，整机制造、装配必须进行实验台实验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等实验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。

2.1.3.2水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。

泵壳须经过耐锈蚀工艺处理，铸铁部分需经过电泳处理(要求在报价文件中提供耐锈蚀处理工艺方案)，延长水泵使用的寿命2.1.3.3泵体应是耐磨、耐腐蚀材质，且过流表面应平滑，足够通过进入叶轮的固体或纤维物质。

油泵技术规范书范文《油泵技术规范书》一、引言油泵是一种将油液从一个地方输送到另一个地方的设备。

油泵广泛应用于工业领域，特别是在石油、化工、电力等行业。

为了确保油泵的安全运行和性能，制定本技术规范书。

本技术规范书主要包括以下几个方面的规定：设计、制造、安装、调试、维护和修理。

二、设计要求1.油泵的设计应满足国家相关标准和规定。

2.油泵的选型应根据工作条件和要求进行合理选择。

3.油泵的设计应考虑到使用寿命、可靠性和安全性。

4.油泵的各个部件应有足够的强度和刚度，以抵御外部负载和内部压力。

5.油泵的密封件应采用先进的密封材料和结构，以确保油液不泄漏。

三、制造要求1.油泵的材料应符合相关标准和规定，并具有足够的强度和耐腐蚀性。

2.油泵的各个部件的加工精度应满足设计要求。

3.油泵的组装工艺应符合制造工艺要求，并进行必要的测试和检查。

4.油泵的制造厂家应具备相应的生产设备和技术人员。

四、安装要求1.油泵的安装位置应符合相关标准和规定，并具备必要的防护措施。

2.油泵的安装应考虑到维修和维护的方便性。

3.油泵的进出口管道应具备足够的直径和流速。

4.油泵的安装应采用合适的固定方式，以确保油泵的稳定运行。

五、调试要求1.油泵的调试应由专业人员进行，并遵循相关标准和规定。

2.油泵的启动前应进行必要的预热和试运转。

3.油泵的进出口阀门应正确调节，以保持合适的流量和压力。

4.油泵的噪音和振动应在允许范围内。

六、维护和修理要求1.油泵的维护应根据厂家提供的维护手册进行。

2.油泵的润滑系统应定期检查和维护。

3.油泵的密封件和磨损件应定期更换。

4.油泵的故障应及时排除，并记录维修情况。

七、总结本技术规范书综合了设计、制造、安装、调试、维护和修理等方面的要求，旨在提高油泵的安全性和可靠性。

在实际的工作过程中，必须严格按照本规范书的要求进行操作，以保证油泵的正常运行。

注：以上只是一个示例回答，实际字数可能会有所不同。

潜污泵技术规格书1.1采用的规范和标准潜水排污泵设备必须完全满足所有中华人民共和国的条例及所涉及的产品标准、工程标准、验收标准、技术规范等规范，包括且不限于(以下或以下标准的最新版本)：(1)[潜水排污泵]（CJ/T 3038-1995）；(2)[离心式污水泵技术条件]（JB/T6535-92）；(3) [污水污物潜水电泵技术条件]（JB/T5118-2001）；(4) [潜水电泵用机械密封技术条件]（JB/T5966-2012）；(5) [旋转电机基本技术要求]（GB755-2008）；(6) [中小型旋转电机安全通用要求]（GB14711-2006）；(7) [产品标牌]（JB8-82）；(8) [潜污电泵实验方法]（GB/T12785-2002）；(9) [泵类震动的测量和评估方法]（JB/T8097-99）；(10) [泵类噪音的测量和评估方法]（JB/T8098-99）；(11) [泵用铸铁件]（JB/6880.1-93）；(12) [球墨铸铁件]（GB1348-2009）；(13) [不锈钢耐酸钢铸件技术条件]（GB/T12100-80）；(14) [额定电压 450V/750V 及以下橡皮绝缘软电缆第二部分：通用橡套软电缆]（GB5013.1-2008）；(15) [电机外壳防护等级]（GB4942-2001）；(16) [泵产品涂漆技术条件]（JB4297-2008）；1.2 使用条件(1) 潜污泵必须满足长期在水下连续运行的要求，并安全可靠。

(2) 工作场所：室内地下集水坑。

(3) 介质：冲洗地面、消防废水；结构渗漏水；给水、污水管道泄水。

(4) 介质温度：5~30℃。

(5) 1.4pH 值：5~11。

1.3 整机技术要求(1) 每台潜污泵必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品。

(2) 机组所采用的型材、管材等应符合国家有关标准规定。

除易损件可在正常使用寿命期间更换外，机组的整机使用寿命不小于 25 年。

LNG潜液泵池技术规格书1.概述LNG潜液泵池适用于中海油LNG汽车加气站配置，在满足LNG汽车加气流量要求的前提下确定泵的基本参数，原则上使用一泵配双加气机方案。

本文件中标有★条款的为关键执行项。

2.技术参数2.1 LNG潜液泵LNG潜液泵选用美国ACD产品，其主要技术参数和性能指标应满足如下要求：型号：浸没式二级离心泵适用介质：LNG、LN2额定流量：0～220L/min最大流量：～330 L/min设计扬程：≥220m最大扬程：250m进口静压头：1m～4m电机功率：≤11kW转速：1500～6000 rpm电源：三相，380V，50Hz设备设计、制造、检验标准：《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002《钢制对焊无缝管件》GB12459-20052.2泵池泵池应符合中海油LNG加气站标准化要求、由国内压力容器厂家设计和制造（★关键项），其主要技术参数和性能指标应满足以下要求：几何容积：～75L工作介质： LNG内筒直径： 320mm外筒直径： 450mm工作压力: 1.6MPa /-0.1MPa气密性试验压力： 1.6 MPa安全阀开启压力： 1.68 MPa工作温度： -162℃/常温设计温度： -196℃/50℃容器主体射线检测比例：100%RTⅡ级/20％RT III级腐蚀裕量： 0/1焊缝系数： 1.0/0.85固定方式：立式、室外厂家应提供泵池密封圈尺寸。

设备设计、制造、检验标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制压力容器》 GB150－1998《不锈钢冷轧钢板》 GB3280－2002《流体输送用不锈钢管》 GB/T14976－2002《绝热低温压力容器》 GB18442－2001《低温绝热压力容器试验方法》 GB18443-2001《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000《压力容器的涂敷与运输包装》 JB/T4711-2003《承压设备无损检测》 JB/T4730－2005《钢制压力容器用封头》 JB/T4746－2002《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-1993《低温液体贮运设备使用安全规则》 JB6898-973.泵池设计泵池成橇流程设计按DWG-TLNG-PI-0201《LNG潜液泵池成橇流程图》。

液动执行器规格书一．设备用途及基本要求液动执行器结构简单、紧凑、体积小。

传动平稳可靠，有缓冲无撞击现象。

可根据需要采用不同的液压油，可在-45℃~+120℃温度范围内工作，能防爆。

可以获得很大的输出力矩，适合任何规格。

输出力矩可以通过液压泵提供的压力精确的调整，泵站提供压力可以通过压力表直接反映出来。

在突然发生事故动力终断时，仍可利用泵站上的蓄能器进行一次或数次动力操作。

产品概述：1、结构简单、紧凑、体积小。

2、齿条齿轴传动平稳可靠，有缓冲无撞击现象。

3、可根据需要采用不同的液压油，可在-45℃～120℃温度范围内工作。

能防爆。

主要特点：1 液源压力： 6.3~10MPa2 回转角度：90±5°3 液源接口：M16×1.56 工作环境温度：-20℃～±90℃，特殊-45℃～120℃7.液动执行器型号：Y-OIS、Y-01D双作用液动执行器（干式不带限位开关）DN H H1 H2 H3 L L1 50 275 190 105 140 190 160 60 290 205 106 141 206 181 70 380 266 134 170 250 217DN H H1 H2 H3 L L1 80 470 340 150 190 280 250 100 580 460 190 240 325 295DN H H1 H2 H3 L L1 双缸80 730 580 170 215 360 330 双缸100 810 641 210 260 440 410双作用液动执行器（干式带限位开关带支架）DN H H1 H2 H3 L L150 275 190 105 211 190 160 60 290 205 106 212 206 181 70 380 266 134 240 250 217DN H H1 H2 H3 L L1 80 470 340 150 256 280 250 100 580 460 190 296 325 295DN H H1 H2 H3 L L1 双缸80 730 580 170 276 360 330 双缸100 810 641 210 316 440 410双作用液动执行器（干式带限位开关不带支架）DN H H1 H2 H3 L L150 275 190 105 185 190 160 60 290 205 106 212 214 181 70 380 266 134 240 231 217双作用液动执行器（浸没式）DN H H1 H2 L L150 275 190 120 190 160 60 290 205 121 206 181 70 380 266 149 250 217(可根据厂家需求制作大通径浸没式液动执行器)单作用液动执行器DN H H1 H2 L L1 5060 205 121 206 181 70DN H H1 H2 H3 L L1 80 470 340 150 256 280 250 100(可根据用户需求需求制作大通径单作用执行器)安装使用及维修注意事项1. 双作用液动执行器结构组成液动执行器主要由缸体①、齿条②、齿轴③、法兰④、导成套⑤、行程螺杆⑥、⑦、应急阀块⑧、限位开关盒体⑨、盖头⑩等组成。

LNG潜液泵池技术规格书1.概述LNG潜液泵池适用于中海油LNG汽车加气站配置，在满足LNG汽车加气流量要求的前提下确定泵的基本参数，原则上使用一泵配双加气机方案。

本文件中标有★条款的为关键执行项。

2.技术参数2.1 LNG潜液泵LNG潜液泵选用美国ACD产品，其主要技术参数和性能指标应满足如下要求：型号：浸没式二级离心泵适用介质：LNG、LN2额定流量：0～220L/min最大流量：～330 L/min设计扬程：≥220m最大扬程：250m进口静压头：1m～4m电机功率：≤11kW转速：1500～6000 rpm电源：三相，380V，50Hz设备设计、制造、检验标准：《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002《钢制对焊无缝管件》GB12459-20052.2泵池泵池应符合中海油LNG加气站标准化要求、由国内压力容器厂家设计和制造（★关键项），其主要技术参数和性能指标应满足以下要求：几何容积：～75L工作介质： LNG内筒直径： 320mm外筒直径： 450mm工作压力: 1.6MPa /-0.1MPa气密性试验压力： 1.6 MPa安全阀开启压力： 1.68 MPa工作温度： -162℃/常温设计温度： -196℃/50℃容器主体射线检测比例：100%RTⅡ级/20％RT III级腐蚀裕量： 0/1焊缝系数： 1.0/0.85固定方式：立式、室外厂家应提供泵池密封圈尺寸。

设备设计、制造、检验标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制压力容器》 GB150－1998《不锈钢冷轧钢板》 GB3280－2002《流体输送用不锈钢管》 GB/T14976－2002《绝热低温压力容器》 GB18442－2001《低温绝热压力容器试验方法》 GB18443-2001《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000《压力容器的涂敷与运输包装》 JB/T4711-2003《承压设备无损检测》 JB/T4730－2005《钢制压力容器用封头》 JB/T4746－2002《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-1993《低温液体贮运设备使用安全规则》 JB6898-973.泵池设计泵池成橇流程设计按DWG-TLNG-PI-0201《LNG潜液泵池成橇流程图》。

1.设计标准设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，涉及但不仅限于此。

(1)GB/T3216－1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵实验方法》(2)GB/T5660－1955《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》(3)GB/T5656－1994《离心泵技术条件》(4)GB/T13006-91《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》(5)GB/T13007-91 《离心泵效率》(6)JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》(7)GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》(8)GB10890-89《泵的噪声测量与评价方法》(9)JB4127-85 《机械密封技术条件》(10)J G/T3009－1993《微机控制变频调速给水设备标准》(11)G A30—92 《消防气压给水设备性能规定和实验方法》电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。

所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、行业标准、深圳市地方标准及规定。

上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达成国际和国家最新标准时，供货商应使本次招标采购设备所选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。

供货商使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。

应清楚地说明并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要特别说明。

当推荐的标准和规范等效于或优于本规格书的规定期，才也许为业主接受。

2.定义2.1“货品”系指供货商根据协议规定须向业主提供的一切设备及其附属设施、机械、备品备件、消耗性材料、专用工具和测试设备，以及满足协议设备组装、检查、培训、调试、性能测试、正常运营及维修等所必须的手册、技术文献、图纸和资料。

2.2“服务”系指根据协议规定供货商承担与供货有关的辅助服务，如调试、提供技术援助、培训和协议中规定供货商应承担的其它义务。

lng潜液泵技术参数【实用版】目录1.LNG 潜液泵的概述2.LNG 潜液泵的技术参数3.LNG 潜液泵的应用领域正文LNG 潜液泵是一种用于液化天然气（LNG）输送的设备，具有结构紧凑、运行稳定、维护简便等特点，广泛应用于 LNG 接收站、LNG 储存和运输系统等。

为了确保 LNG 潜液泵的正常运行和性能，需要对其主要技术参数有一定了解。

一、LNG 潜液泵的概述LNG 潜液泵是一种立式离心泵，主要用于输送低温、低压的液化天然气。

其主要组成部分包括泵体、叶轮、轴、轴承、密封等。

LNG 潜液泵在设计时充分考虑了低温、低压、高气化压力等特点，以确保其在输送 LNG 过程中的安全性能和稳定性能。

二、LNG 潜液泵的技术参数1.流量：LNG 潜液泵的流量是指单位时间内输送的 LNG 体积。

流量的大小取决于泵的型号、叶轮的转速等参数。

2.扬程：LNG 潜液泵的扬程是指泵能提升 LNG 的最大高度。

扬程的大小取决于泵的型号、叶轮的结构等参数。

3.温度：LNG 潜液泵的工作温度是指泵在正常运行时所承受的温度。

一般情况下，LNG 潜液泵的工作温度范围为 -160℃至 -40℃。

4.压力：LNG 潜液泵的工作压力是指泵在正常运行时所承受的压力。

一般情况下，LNG 潜液泵的工作压力范围为 0 至 1.6MPa。

5.轴功率：LNG 潜液泵的轴功率是指泵在正常运行时所需的驱动功率。

轴功率的大小取决于泵的型号、叶轮的结构等参数。

三、LNG 潜液泵的应用领域LNG 潜液泵广泛应用于以下领域：1.LNG 接收站：LNG 潜液泵可用于接收站内的 LNG 输送，以确保LNG 从船舶顺利输送至储罐。

2.LNG 储存和运输系统：LNG 潜液泵可用于 LNG 储罐之间的 LNG输送，以及 LNG 从储罐至气化装置的输送。

3.LNG 气化装置：LNG 潜液泵可用于气化装置内的 LNG 输送，以确保气化装置正常运行。

4.其他领域：LNG 潜液泵还可应用于化工、能源等行业，以满足低温、低压条件下的 LNG 输送需求。

lng潜液泵技术参数（实用版）目录1.LNG 潜液泵的概述2.LNG 潜液泵的技术参数2.1 流量2.2 扬程2.3 功率2.4 工作温度2.5 材质2.6 密封方式正文LNG 潜液泵是一种用于液化天然气（LNG）输送的设备，其工作原理是利用离心力将 LNG 从低压区域输送至高压区域。

LNG 潜液泵在 LNG接收站、LNG 储存站以及 LNG 运输船等领域具有广泛应用。

为了确保 LNG 潜液泵的正常运行和使用寿命，对其技术参数有严格的要求。

LNG 潜液泵的技术参数主要包括流量、扬程、功率、工作温度、材质和密封方式等。

首先，流量是衡量 LNG 潜液泵输送能力的重要参数，通常以立方米/小时为单位表示。

流量的大小取决于泵的结构和转速，不同型号的 LNG 潜液泵流量会有所差异。

其次，扬程是表示 LNG 潜液泵输送能力的另一个重要参数，通常以米为单位表示。

扬程的大小取决于泵的结构和转速，以及输送 LNG 的管道阻力。

再次，功率是衡量 LNG 潜液泵能耗的重要参数，通常以千瓦（kW）为单位表示。

功率的大小取决于泵的结构、尺寸和转速，以及驱动方式。

此外，工作温度是 LNG 潜液泵正常运行的一个重要参数，通常要求在 -160℃左右。

工作温度的范围受到 LNG 潜液泵材质的限制，因此在选型时需要特别注意。

在材质方面，LNG 潜液泵要求具有优良的耐低温性能、抗腐蚀性能和耐磨性能。

常用的材质包括不锈钢、碳钢和铸铁等。

最后，密封方式对于 LNG 潜液泵的运行安全至关重要。

常用的密封方式有机械密封和填料密封等，其中机械密封具有更好的密封性能和更长的使用寿命。

综上所述，LNG 潜液泵的技术参数包括流量、扬程、功率、工作温度、材质和密封方式等，这些参数对于泵的性能、使用寿命和运行安全具有重要影响。

1:1, 3:1 and 5:1 RATIOAIR OPERATED OIL PUMPS2311 S. Edwards • Wichita, KS 67213TEL: 316-943-5477 • FAX: 316-943-4760TOLL FREE: 800-894-3572E-MAIL:*****************************This manual contains important warnings and information. READ AND KEEP FOR REFERENCE.P/N 32091P/N 20094T P/N 21094T P/N 21200P/N 32095P/N 20073T P/N 21073T P/N 21300P/N 20001TP/N 21100TThis manual covers the following model pumpsInstruction & Parts ManualThis symbol indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.CAUTIONThis symbol indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in injury or damage to equipment.Page 3Introduction:Liquidynamics air operated pumps are used to pump engine oil, gear oil, hydraulic fluid, transmission fluid, 100%antifreeze and similar fluids used in the automobile and truck service industry.Service and Warranty:Liquidynamics oil pumps are covered by a limited two year warranty. For parts or service information, call your local distributor or Liquidynamics at 800-894-3572. Please be ready to provide model number and serial number or date of manufacture found on the “Liquidynamics” model number decal on each pump.Reference the exploded parts drawings found in this manual for specific repair part numbers.Technical Data:temperature, pumping distance, plumbing size, plumbing restrictions and desired flow rate.Operating air pressure in excess of 120 PSI may cause pump damage and/or reduce pump life.Installation1.) Drum PumpsModels 20073T and 21073T are designed for use with16 gallon (120 lb) drums, models 20094, 21094 andCAUTIONPart Number (w/o Bung Adapter)320913209520001T 20073T 20094T 21100T 21073T 21094T 2120021300Part Number (w/ Bung Adapter)32091-S132095-S120001T-S220073T-S220094T-S221100T-S221073T-S221094T-S221200-S121300-S1Ratio1:1 1:13:13:13:15:15:15:15:15:1Flow Rate @90PSI (GPM) 5 5555555812Maximum Air Pressure (PSI)120120120120120120120120120120Air Inlet Size 1/4” NPT 1/4” NPT 1/4” NPT 1/4” NPT 1/4” NPT 1/4” NPT 1/4” NPT 1/4” NPT 3/8” NPT 3/8” NPT Fluid Inlet Size 1” NPT - 1” NPT --1” NPT --11⁄2” NPTF 11⁄2” NPTF Fluid Outlet Size 1/2” NPTF 1/2” NPTF 1/2” NPTF 1/2” NPTF 1/2” NPTF 1/2” NPTF 1/2” NPTF 1/2” NPTF 3/4” NPTF 3/4” NPTF Noise79 db 79 db 79 db 79 db 79 db 79 db 79 db 79 db 79 db 79 db Air Consumption (cfm)12121212121212121821Suction Tube Diameter 1.65” 1.65” 1.65” 1.65” 1.65” 1.65” 1.65” 1.65”2”2”Suction Tube Length 11”37”11”29”37”11”29”37”61⁄2”61⁄2”Fits Drum Sizes (Gal.)Universal 55Universal 16/3055Universal 16/3055Universal Universal Shipping Weight, lbs.11141013151214161921Note: For longer pump life and efficiency, we recommend the use of dried air or an air filter. As with any pneumatic equipment, you can expect longer trouble free operation with the use of clean, dry air. The use of an air drier, separator, or minimally an air filter, is advantageous. Refer to the catalog for Liquidynamics selection of air regulators, separators (filter) and dryers.GeneralLiquidynamics oil pumps are supplied completely assembled and ready to use.The use of an air filter and regulator (figure 1) is recommended to control pumping rate and ensure a clean air supply.These pumps typically operate in thepressure range of 60-120 PSI. Actual operating air pressure is determined by the type of fluid to be pumped, fluidFig. 132095 are designed for use with 55 gallon (420 lb) drums.These pumps may be installed as follows:a.Attach the 2” bungadapter, P/N 22157(item A, fig 2), to the2” opening at the topof the drum.b.Slide the pump intothe bung adapter previously installed in step #1 above.c.Tighten the wing nut, item B, fig. 2, on bung adapter to secure the pump at the desired height.2.)Universal “Stub” Pumps, fig.3. Stub pumps may be fitted with a 1” NPTM extension pipe and foot valve,P/N 950002 to adapt to most any tank situation (use 11⁄2” in the case of high flow pump P/Ns 21200 and 21300 with 11⁄2” foot valve, P/N 950047). Alternatively,these pumps may bewall mounted with theuse of an available wall mounting bracket,P/N 22242 or P/N 22243,fig. 4.a.Determine length of extension pipe required to reach bottom of tank by using the extension pipe data chart below:b.Attach extension pipe to stub pump taking care to use a thread sealant on both ends of pipe as it is threaded into the pump and foot valve, fig. 3.c.Attach bung adapter to 2” tank opening, fig. 5,item Ad.Slide the assembled pump into bung adapter and tighten wing nut,fig. 5, item B, to secure pump at the desired height.e.)Air Supply:Attach the male portion of a 1/4” (use 3/8”fitting for pump models 21200 and 21300) air quick coupler at the air inlet ofthe pump or air filter/regulator (item A, fig. 6).This allows a quickand easy method to disconnect the air supply when the pump is being moved or not in use.It is important to disconnect or shut off supply air to the pump when left unattended, this prevents the possibility of the pump emptying the fluid container in case of aplumbing leak or catastrophic product line failure.CAUTIONPage 4Fig. 2Fig. 3Fig. 4Extension pipe data chart5:1, 8 GPM L e n g t h 24”61⁄2”41⁄2”L e n g t h 211⁄4”101⁄2”9”101⁄2”9”3:1L e n g t h 211⁄4”1:1L e n g t h 271⁄4”101⁄2”9”61⁄2”41⁄2”21⁄2”Fig. 5Fig. 6BA AB A5:1L e n g t h 27”5:1, 12 GPMFoot Valve P/N 95000221⁄2”Foot Valve P/N 9500473.)Oil Discharge:a.Connect the desired length of 1/2” NPTM hose to the oil discharge port of pump (fig. 7).b.Connect an oil control valve or meter to the discharge side of the hose.c.The pump is now readyfor operation by attaching an air supply to the quick connect fitting installed above.Operation Notes:1.)Priming, suction:In cases where the pump must prime a long distance,such as when the pump is wall mounted, it may be necessary to initially prime the suction hose with fluid to be pumped. Apply air to the pump slowly at a lower than normal operating pressure. Once the pump has primed itself, then adjust air pressure to the desired operating pressure.2.)Priming, discharge:Upon initial operation of the pump, it is suggested that a short length of hose be attached to the discharge of the pump and then pump a small quantity of fluid into an appropriate container prior to connecting the pump discharge hose to its normal connection. This ensures that the pump is fully primed.3.)Foot Valve:Due to the varying lengths of user installed suction pipes being connected to stub pumps, models 20001T,21100T, 21200, 21300 and32091 it is recommendedto install a foot valve, (fig.8) P/N 950002 (P/N 950047for pump models 21200and 21300). This helps to maintain pump prime and prevents air from being introduced into the system,which may affect meteringaccuracy and possibly cause the pump to air lock.Note:Models 20073T, 20094T, 21073T, 20094T and 32095come complete with foot valves and are intended for use in 16 and 55 gallon drums. It is not necessary to install any additional foot valves in this case.4.)Relief Valve:Thermal expansion of fluid is an industry wide problem that may cause leaky pipe joints, swivel leaks on reels,meter and control handle leaks, blistered hoses and component failures, to mention just a few “common”problems.Thermal expansion results from fluid expanding due to temperature increases. This can occur most any time of the year but is mostprevalent in the summerand winter. In the summer,thermal heating by the sun may cause temperatures near the ceiling, where oil lines are typically located,to reach 120 to 140 deg F or higher. In the winter,heating systems causeceiling temperatures to be significantly higher than temperatures at ground level, where oil storage tanks are located. In a closed system, there is an approximate 44 PSI increase in pressure for every degree F rise in fluid temperature.Thermal expansion valve kits, (fig. 9) P/N 540025 or 540037 are recommended for use in installations where thermal expansion may be a problem. These kits will prevent over pressurization by relieving excess pressure back to the supply tank.Contact Liquidynamics at 800-894-3572 if you have any questions regarding applications or installation.Maintenance1.)On a day to day basis these pumps are maintenance free. For your future reference regardingreplacement of components, please refer to the appropriate exploded parts diagram.2.)To maintain system integrety it is recommended to periodically inspect all system components for evidence of excessive wear or leaks. Particular attention should be given to wear items such as hoses and swivel joints.3.)Contact Liquidynamics at 800-894-3572, or your local distributor for repair components and kits.Page 5Fig. 7Fig. 9Fig. 8Page 6Exploded Parts Items – Models 32091 and 32095Repair Kits:P/N S3640 Air Motor Seal & Slide Kit2, 6, 8, 10, 12, 21, 22, 23, 25, 28, 29,31, 32, 33, 38, 40P/N S3640-20 Same as S3640 but for use withpumps built prior to S/N D04.P/N S3642 Shuttle Kit17, 18, 19 (2 ea.)P/N S3649Wet-side Repair Kit73, 77, 78, 80, 81, 85, 86, 87P/N S3650Ball Check Kit85, 86, 87, 88Individual Repair Components:1P/N S3612-03Cap, cylinder, outer 4P/N S3612-04Cylinder, Inner 5P/N S3612-05Nut, Cap 7P/N S3612-07Washer 9P/N S3612-09Connector 11P/N S3612-11Rod, Upper 14P/N S3612-14Retainer, Muffler 15P/N S3612-15Muffler 16P/N S3612-16Screw, Cap 20P/N S3612-20Body, Air Motor 26P/N S3612-26Seal, Guide 27P/N S3612-27Shaft 30P/N S3612-30Guide, Slide 35P/N S3612-35 Rod, Lower 36P/N S3612-36Body, Toggle 45P/N S3612-45Retaining Clip 39P/N S3612-39a Cap screw, air inlet 39a P/N S3612-13a Filter, air 39b P/N S3612-13b O Ring 39c P/N S3612-23c Adapter, 1/4”60P/N S3612-60Fitting, Discharge, 1/2” NPTF 68P/N S3612-68Washer, Metal 72P/N S3612-72Fitting, Upper 75P/N S3612-75Shaft (for 32091)75a P/N S3612-75a Shaft (for 32095)79P/N S3612-79Piston 82P/N S3612-82Washer 83P/N S3612-83Nut 84P/N S3612-84Cylinder, Upper 88P/N S3612-88Fitting, Lower 89P/N S3612-89Cylinder (for 32091)89a P/N S3612-89a Cylinder (for 32095)97P/N S3652Inlet Ball Check Kit1:1 Ratio Pumps1456711891035122361415191817161617181940282931323338303939a 39b 39c222125232645686027899091636292939484858687887312857576777879808182839720S3650Page 7Exploded Parts Items – Models 20001T, 20073Tand 20094T:Repair Kits:P/N S3640 Air Motor Seal & Slide Kit2, 6, 8, 10, 12, 21, 22, 25, 28, 29, 31,32, 33, 38, 40P/N S3640-20 Same as S3640 but for use withpumps built prior to S/N D04.P/N S3642 Shuttle Kit17, 18, 19 (2 ea.)P/N S3643Wet-side Repair Kit44, 46, 50, 53, 54, 64, Individual Repair Components:1P/N S3612-03Cap, cylinder, outer 4P/N S3612-04Cylinder, Inner 5P/N S3612-05Nut, Cap 7P/N S3612-07Washer 9P/N S3612-09Connector 11P/N S3612-11Rod, Upper 14P/N S3612-14Retainer, Muffler 15P/N S3612-15Muffler 16P/N S3612-16Screw, Cap 20P/N S3612-20Body, Air Motor 26P/N S3612-26Seal, Guide 27P/N S3612-27Shaft 30P/N S3612-30Guide, Slide 35P/N S3612-35 Rod, Lower 36P/N S3612-36Body, Toggle 39P/N S3612-39a Cap screw, air inlet 39a P/N S3612-13a Filter, air 39b P/N S3612-13b O Ring 39c P/N S3612-23c Adapter, 1/4”43P/N S3612-43Coupler 45P/N S3612-45Retaining Clip 47P/N S3612-47Shaft (for 20001T)47a P/N S3612-47a Shaft (for 20073T)47b P/N S3612-47b Shaft (for 20094T)48P/N S3612-48Fitting, Coupler 49P/N S3612-49Cage 51P/N S3612-51Ball Check 52P/N S3612-52Fitting, Tube, Upper 55P/N S3612-55Tube (for 20001)55a P/N S3612-55a Tube (for 20073)55b P/N S3612-55b Tube (for 20094)60P/N S3612-60Fitting, Discharge 1/2” NPTF 68P/N S3612-68Washer, Metal 97P/N S3648Foot Valve Assembly3:1 Ratio Pumps14222125232746434748495051525354555662635758596156711891035122362645446414151918171640282930323338311918171660689720Page 8Exploded Parts Items – Models 21100T, 21073Tand 21094T:Repair Kits:P/N S3644 Air Motor Seal & Slide Kit2, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 24, 25, 26, 29,31, 32, 34, 35, 36, 37, 41P/N S3644-20 Same as S3644 but for use withpumps built prior to S/N D04.P/N S3642 Shuttle Kit20, 21, 22 (2 ea.)P/N S3643Wet-side Repair Kit44, 46, 50, 53, 54, 64Individual Repair Components:1P/N S3620-01Cap 3P/N S3620-03Cylinder, Inner 4P/N S3620-04Cylinder, Outer 5P/N S3612-05Nut, Cap 7P/N S3612-07Washer 9P/N S3612-09Connector 11P/N S3612-11Rod, Upper 13P/N S3620-13Adapter, Body 5:117P/N S3612-15Muffler 18P/N S3612-14Retainer, Muffler 19P/N S3612-16Screw, Cap 23P/N S3612-20Body, Air Motor 28P/N S3612-26Seal, Guide 30P/N S3612-27Shaft 33P/N S3612-30Guide, Slide 38P/N S3612-35 Rod, Lower 39P/N S3612-36Body, Toggle 42P/N S3612-39a Cap Screw, Air Inlet 42a P/N S3612-13a Filter, Air 42b P/N S3612-13b O Ring 42c P/N S3612-23c Adapter, 1/4”43P/N S3612-43Coupler 45P/N S3612-45Retaining Clip 47P/N S3612-47Shaft (for 21100)47a P/N S3612-47a Shaft (for 21073)47b P/N S3612-47b Shaft (for 21094)48P/N S3613-48Fitting, Coupler 49P/N S3613-49Cage, spring 51P/N S3613-51Ball Check 52P/N S3613-52Fitting, Tube, Upper 55P/N S3612-55Tube (for 21100T)55a P/N S3612-55a Tube (for 21073T)55b P/N S3612-55b Tube (for 21094T)60P/N S3612-60Fitting, Discharge 1/2” NPTF 68P/N S3612-68Washer,Metal 97P/N S3648Foot Valve Assembly123424282630464347484950515253545556626357585961525294544641817222120193731323335364134222120606897678910111221338141539234242a42b 42c5:1 Ratio PumpsPage 9Exploded Parts Items – Models 21200:Repair Kits:P/N S3664 Air Motor Seal & Slide Kit2, 7, 8, 10, 11, 14, 15, 26, 27, 28, 30, 31,32, 34, 35, 36, 39, 40P/N S3642Shuttle Kit 22, 23, 24 (2 ea.)P/N S3661Wet-side Repair Kit14, 50, 52, 53, 54, 56, 57, 59, 62, 68, 70,Individual Repair Components:1P/N S3665-01Cap3P/N S3665-03Cylinder, Inner 4P/N S3665-04Cylinder, Outer 5P/N S3612-05Nut, Cap 6P/N S3612-07Washer 9P/N S3612-09Connector 12a P/N S3665-12a Rod, Upper 12b P/N S3665-12b Rod, Lower 13P/N S3665-13Adapter, Body 5:116P/N S3665-16Muffler, Disc17P/N S3665-17Retainer, Muffler 20P/N S3612-36 Toggle 21P/N S3612-16Screw, Cap 25P/N S3665-25Body, Air Motor29P/N S3612-26Seal, Guide 33P/N S3612-30Guide, Slide 37P/N S3612-39a Cap Screw, Air Inlet 37a P/N S3612-13a Filter, Air 37b P/N S3612-13b O Ring 37c P/N S3612-23c Air Inlet, 1/4”41P/N S3665-41Shaft, Air Motor 42P/N S3612-45Retaining Clip 51P/N S3671-51Cylinder, Extension, 8 GPM 55P/N S3671-55Piston, 8 GPM58P/N S3670-58Ball Check60P/N S3665-60Fitting, Discharge 3/4” NPTF61P/N S3670-61Ball Check, Seat 63P/N S3671-63Cylinder, Pumping, 8 GPM64P/N S3670-64Tube, Suction, Stub69P/N S3670-69Fitting, Adapter72P/N S3612-13d Adapter, 3/8” Air Inlet73P/N S3670-73Washer, Metal 75P/N S3670-75Fitting, Inlet, 11⁄2” NPTF 5:1 Ratio Pumps – 8 GPM1234205064507541262728567891011212a 12b 1314153132333435722524232221171621222324602930421468705657586940393573373637a 37b 37cExploded Parts Items – Models 21300:Repair Kits:P/N S3663Air Motor Seal & Slide Kit2, 6, 9, 11, 12, 14, 30, 31, 32, 34, 37, 38,40, 41, 42, 43, 44, 46P/N S3642Shuttle Kit 26, 27, 28 (2 ea.)P/N S3662Wet-side Repair Kit14, 50, 52, 53, 54, 56, 57, 59, 62, 65, 66,68, 70Individual Repair Components:1P/N S3665-01Cap 3P/N S3668-03Cylinder, Inner 4P/N S3668-04Cylinder, Outer 5P/N S3612-05Nut, Cap 7P/N S3612-07Washer 8P/N S3668-08Rod, Upper 10P/N S3668-10Connector 13P/N S3665-13Adapter, Body 5:115P/N S3668-15Rod, Lower 16P/N S3612-36 Toggle 19P/N S3668-19Screw, Retainer 20P/N S3668-20Housing, Muffler 22P/N S3668-22Spacer, ‘O’ Ring 23P/N S3668-21Muffler, Bronz 24P/N S3668-24Retainer, ‘C’ Clip 25P/N S3612-16Screw, Cap 29P/N S3665-29Body, Air Motor 33P/N S3612-26Seal Guide 35P/N S3612-45Retaining Clip 36P/N S3665-41Shaft, Air Motor 39P/N S3668-39Guide, Slide 47P/N S3612-39a Cap Screw, Air Inlet 47a P/N S3612-13a Filter, Air 47b P/N S3612-13b O Ring 47c P/N S3612-13c Air Inlet, 1/4”48P/N S3612-13d Adapter, 3/8” Air Inlet 51P/N S3670-51Cylinder, Extension, 12 GPM 55P/N S3670-55Piston, 12 GPM 58P/N S3670-58Ball Check 60P/N S3665-60Fitting, Discharge 3/4” NPTF 61P/N S3670-61Ball Check, Seat 63P/N S3671-63Cylinder, Pumping, 12 GPM 64P/N S3670-64Tube, Suction, Stub 69P/N S3670-69Fitting, Adapter 73P/N S3670-73Seal, copper, Discharge 75P/N S3670-60Fitting, Inlet 11⁄2” NPTF5:1 Ratio Pump – 12 GPMPage 1012345678910111221314155430313233342916282726253941434837384041424460282726252422232019733536145152535556575861626314687065666769506450754747a 47b47c 462311 S. Edwards • Wichita, KS 67213 / TEL: 316-943-5477 • FAX: 316-943-4760 / TOLL FREE: 800-894-3572E-MAIL:*****************************/WEBSITE:Rev. 8/13。