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聚合物、三元注入站柱塞泵技术规格书XXX注入站工程柱塞泵技术规格书大庆油田有限责任公司大庆油田工程有限公司XX公司（编制单位）业主:XX 项目编号：XX工程地点：XX技术规格书编号：XX-ME-SPE-XX工程名称：XX 第 1 页共 17 页XXX注入站工程柱塞泵技术规格书B目录目录 (3)1 范围 (4)2 术语定义 (4)3 标准及规范 (4)4 使用位置、数量 (6)5 处理介质物理性质 (6)6 供货范围及技术要求 (7)6.1 供货范围 (7)6.2 一般要求 (8)6.3 性能参数 (9)6.4 平衡和振动 (9)6.5 噪声 (9)7 装置的制造 (10)7.1 材料 (10)7.2 轴承与轴封 (10)7.3 泵与管路连接 (10)7.4 原动机 (10)7.5 涂漆 (11)8 标志、包装、运输、贮存 (11)8.1 铭牌标志 (11)8.2 包装标志 (12)8.3 包装 (12)8.4 运输 (12)8.5 贮存 (13)9 质量证明书 (13)1 范围本技术规格书规定大庆油田XXX工程/注入站所需三元液、聚合物母液增压柱塞泵技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。
对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。
2 术语定义用户：大庆油田有限责任公司。
购方：大庆油田有限责任公司。
卖方：设计、制造并对购方销售的公司。
3 标准及规范3.1 总则卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。
当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。
3.2 引用标准GB3214 水泵流量的测定方法GB/T7785 往复泵分类和名词术语GB/T 9234 机动往复泵技术条件GB/T 7784 机动往复泵试验方法GB/T9233 一般机动往复泵基本参数ZBJ71018 往复泵零部件液压与渗漏试验GB3836.1 防爆电气设备技术标准GB/T13306 往复泵标牌技术标准GB/T13384 机电产品包装通用技术标准GB9115 凸面对焊钢制管法兰GB9124 钢制管法兰对焊端部GB9131 钢制管法兰压力-温度等级GB9125 钢制管法兰技术条件JB/T4297 泵产品涂漆技术条件JB/T8097 泵的振动测量与评价方法JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法JB/T8687 泵类产品抽样检查SY/T5548.3 石油工业常用机电产品验收一般规定GB50391-2006 油田注水工程设计规范SY/T5270-2000 高压注水管路配件设计及技术规定GB/T12224-1989 钢制阀门一般技术要求GB/T12237-1989 法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12241-1989 安全阀一般技术要求GB/T 2900.18-1992《电工术语低压电器》；GB/T 1408.1-1999《固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验》；GB 7251-1997《低压成套开关设备和控制设备》；GB 13539.1-1992《低压熔断器基本要求》；GB 14048《低压开关设备和控制设备》；GB/T 17627《低压电气设备的高电压试验技术》；GB 1208-1997《电流互感器》；GB/T 18216.1-2000《交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第1部分：通用要求》；IEC 60051《直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件》；IEC 60059《IEC标准电流额定值》；IEC 60112-1979《固体绝缘材料在潮湿条件下相对泄痕指数和耐泄痕指数的推荐测定方法》IEC 60044-1《仪表用互感器第1部分：电流互感器》；IEC 60044-2《仪表用互感器第2部分：电压互感器》；IEC 60269《低压熔断器》；IEC 60439《低压开关设备和控制设备组件》；IEC 60521《0.5级、1级和2级交流电能表》；IEC 60529《外壳防护等级（IP代码）》；IEC 60664《低压系统内设备的绝缘配合》；IEC 60688《交流电量变换成模拟或数字信号的电力测量变送器》；IEC 60947《低压开关设备和控制设备》；4 使用位置、数量4.1 安装位置：室内；4.2 环境特点：无明显的烟、腐蚀性或可燃性气体、水蒸汽和烟雾；4.3 环境温度：5～40℃；4.4 火灾危险性分类：戊类；4.5 数量：见附表5 处理介质物理性质(根据注入介质定)5.1输送介质及浓度：表活剂：有效质量浓度0.3%（含挥发性介质正丁醇）碱液（NaOH）：质量浓度1.2%聚合物母液：聚丙烯酰胺（4500~6500mg/l）注：以上为注三元某阶段的介质及浓度，在前置聚合物阶段注入介质只有聚合物母液（5000mg/l聚丙烯酰胺）。
LNG柱塞泵橇装技术规格书1前言本文件针对中海油LNG柱塞泵成橇提出技术要求。
LNG柱塞泵按中海油工艺流程成橇，设备布局和管线设计符合国家标准和相关规范要求，在满足L-CNG站设计的供气需求前提下，实现L-CNG站建设的模块化需要。
本文件中标有★条款的为关键执行项。
2技术规格LNG柱塞泵一般选用两台，工作时采用一用一备模式，其主要技术参数和性能指标应满足如下要求：●形式：双列卧式活塞泵●数量：2台●流量：1000～1500L/h●进口压力：0.02～1.2MPa●最大出口压力：25MPa●设计压力：27.5MPa●工作介质：LNG、LN2●设计温度：-196℃设备设计、制造、检验标准：●《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002●《钢制对焊无缝管件》GB12459-20053工艺流程按DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》的要求成橇。
4布局要求4.1整体要求柱塞泵安装在一个刚性底座上，底座应能满足设备运输、吊装、安装的要求。
在满足DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》工艺要求的前提下，橇体上设备的布局设计应便于操作、维护和检修。
4.2对外接口橇体上预留出与L-CNG站系统其它设备的接口，并满足如下要求：——柱塞泵进液口、回气口管道接口均采用法兰（HG20592-97、B系列、TG）形式；——柱塞泵出液口、低压安全泄放管道接口、高压安全泄放管道接口均采用金属活接头形式；——各接口应分别符合各自压力等级。
4.3基本要求1)高压柱塞泵配备电机应为防爆变频电机，功率≮30kW（★关键项）。
2)高压柱塞泵配属变速箱应配油温防爆传感器，并可直传至L-CNG站控制系统监控。
柱塞泵说明书1前言 (3)1.1 课程设计的目的和要求…………………………………………………1.2 课程设计的任务 (3)1.3 报告的构成及研究内容…………………………………………2 装配体测绘 (4)2.1测绘装配体步骤 (4)2.1.1 装配体示意图 (4)2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图 (6)2.1.3手绘总装图 (6)2.2徒手草图与手绘总装图的审查 (7)2.2.1 徒手草图审查与确定 (7)2.2.2 手绘总装图的审查 (9)2.3 测绘小结 (9)3 三维建模 (10)3.1 零件图、装配图三维建模 (14)3.1.1柱塞泵零件图建立 (14)3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配 (15)3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图 (17)3.3建模小结 (17)4 心得体会 (17)附录：参考文献1.前言1、1课程设计的目的和要求工程软件应用实践课程设计教学目的：是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG 三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。
要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD 装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。
1.2、设计任务1.2.1 主要内容选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。
1.2.2 任务分配首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。
LNG柱塞泵橇装技术规格书1前言本文件针对中海油LNG柱塞泵成橇提出技术要求。
LNG柱塞泵按中海油工艺流程成橇，设备布局和管线设计符合国家标准和相关规范要求，在满足L-CNG站设计的供气需求前提下，实现L-CNG站建设的模块化需要。
本文件中标有★条款的为关键执行项。
2技术规格LNG柱塞泵一般选用两台，工作时采用一用一备模式，其主要技术参数和性能指标应满足如下要求：●形式：双列卧式活塞泵●数量：2台●流量：1000～1500L/h●进口压力：0.02～1.2MPa●最大出口压力：25MPa●设计压力：27.5MPa●工作介质：LNG、LN2●设计温度：-196℃设备设计、制造、检验标准：●《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002●《钢制对焊无缝管件》GB12459-20053工艺流程按DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》的要求成橇。
4布局要求4.1整体要求柱塞泵安装在一个刚性底座上，底座应能满足设备运输、吊装、安装的要求。
在满足DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》工艺要求的前提下，橇体上设备的布局设计应便于操作、维护和检修。
4.2对外接口橇体上预留出与L-CNG站系统其它设备的接口，并满足如下要求：——柱塞泵进液口、回气口管道接口均采用法兰（HG20592-97、B系列、TG）形式；——柱塞泵出液口、低压安全泄放管道接口、高压安全泄放管道接口均采用金属活接头形式；——各接口应分别符合各自压力等级。
4.3基本要求1)高压柱塞泵配备电机应为防爆变频电机，功率≮30kW（★关键项）。
2)高压柱塞泵配属变速箱应配油温防爆传感器，并可直传至L-CNG站控制系统监控。
柱塞泵维修技术标准一.故障分析与故障排除(一).输出流量不够或者根本不上油①.吸入阻力大;如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及弯头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前必须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能⑤.配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面⑥.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角⑧.拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶住,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油⑨.油温太高,泵的内泄漏量大⑩.系统其它元件的故障造成的泄损大(二).压力提不高或根本不上压①.上述“输出流量不够或者根本不上油”的原因均会导致压力提不高或者根本不上压②.变量的倾角太小,使输出对流量太小,可适当增大变量的倾角③.对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等④.液压系统其它元件故障⑤.电机的转向不对等(三).泵噪音大压力波动大①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,因此不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动④.柱塞球头与滑靴配合松动(四).泵发热油液温升过高①.泵柱塞与缸体孔.配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,转化为热能造成温升②.泵内运动副严重磨损拉毛③.油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大等原因④.泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够(五).油泵泄漏管泄漏严重①.缸体与配油盘.柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大②.变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏③.调压机构故障二.柱塞泵装配①.装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录②.清除各个部位特别是尖角部位的毛刺③.各零件在装配前应仔细清洗,谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光洁表面;④.装配时力戒敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物(如铜棒.木棒);⑤.装配时要谨防定心弹簧的钢球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹簧内套或回程盘上,再进行装配.否则若装配时钢球脱落泵年=内,运转时必将泵内的其它零件打坏,使泵无法修复;⑥.泵体与配油盘的接合面上有一定位销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油盘端面拔出后,在重新装配时应注意定位销对泵体上销轴的正确位置,装错则不能吸油.三.轴向柱塞泵的安装①.油泵可以用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动;②.泵的转动轴与电机输出轴安装时,须保证其同心度,找正方法如下:支座安装:电机输出轴与支座安装精度的保证和检查方法.振摆允差≦0.10mm 半联轴器磁性千分表座安装端面对联轴器垂直度的原始误差不大于0.01mm;驱动轴与泵轴偏心为0.05TIR以下,泵轴上不能受垂直方向的力,一般应是水平安装;③.油泵在安装时一定要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋转方向相同;四.轴向柱塞泵的使用①.在安装试车之前,必须将油箱.管道.执行元件和阀门等清洗干净,灌入油箱的新油必须用滤油机滤清,防止由于油桶等不清洁而引起系统的污染;②.使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施;③.油泵的启动A.油泵在安装后第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油,否则不可启动;B.检查联轴器是否同心;C.检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符;D.泵启动时先将启动按钮启停数次,确认油流方向正确与泵声音正常后再连续运转.④.负载运转A.低负载运转:在上述准备工作完成后,先使泵在10-20bar压力下运转10-20分钟;B.满负荷运转:低负荷运转后,逐渐调整溢流阀.安全阀.液压泵的压力至系统的最高压力运转10-15分钟,检查系统是否正常.油泵的温度不超过70-80℃C.上述负载运转完毕后,系统方可进入正常工作(对于重新安装的液压系统还需进行系统的打压试验,一般按系统工作压力的1.5倍试压);D.最高使用压力下的运转时间,不得超过一个循环时间的10%,一般在6秒内。
第一节编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《风机、压缩机、离心泵、柱塞泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《离心泵维护检修规程》（SHS01013-2004）《柱塞泵维护检修规程》2、GB/T5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)（1）GB/T13006 柱塞泵技术条件(Ⅱ类)（2）GB/T3214 泵流量的测定方法（3）JB/T4297 泵产品涂漆技术条件（4）JB/T6881 泵可靠性验证（5）JB/T4127 机械密封第二节编制原则一、严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。
二、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
三、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
四、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
五、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
六、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
七、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。
第三节检修前准备工作1、向设备员和相关操作人员了解掌握检修前泵的运行状况和存在的问题以及相关的要求。
2/熟悉泵的平面布置图、总装配图、主要部件图、易损零件图、机械密封或波纹管密封安装使用说明书等图纸技术资料。
GRB315/31.5 型五柱塞泵及其派生泵使用说明书一、概述GRB315/31.5型五柱塞泵以通用的曲轴箱为基础，派生出系列压力流量参数的新泵，与RX315/25B型乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面及其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合Q/CME051-94GRB型乳化液泵标准卧式五柱塞往复泵选用四极电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中以吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
五柱塞泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑橇式底托上组成五柱塞泵总成。
1、五柱塞泵五柱塞泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成，泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连而成，一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到曲轴润滑连杆大头。
在箱体下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖的上方设有放气孔，以放尽腔内空气。
齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可＞1Mpa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1Mpa即为工作正常。
2、安全阀安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。
调定压力为泵公称压力的110%～115%。
3、卸载阀卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀和一个先导阀组成。
工作原理：泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成四条液路。
第一第：冲开单向阀向支架系统供液；第二条：冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀杆下腔作用在主阀推力活塞下腔，使主阀关闭；第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。
Axial Piston Pumps1. Axial Piston Pumps3PV645000.88PV104500 1.26PV154500 2.09PV20, PVM2014500 2.62 PV & PVMPV294000 3.78• Threaded rear ports.• PV : Industrial• PVM : Mobile (high speed)1 - 4PVT645000.88PVT104500 1.26PVT154500 2.09PVT20, PVR20 14500 2.62PVT294000 3.78PVT384350 4.88PVT474350 6.10 PVT & PVRPVT6443507.93• Open loop.• Side ports, SAE 4 bolts.• Optional rear drive.• PVT : Industrial• PVR : Mobile (high speed)1 - 6P057200 4.90P077200 6.70P0972008.60P1*******.20 PremierP1*******.00• Open loop.• Metric dimensions.• Optional rear drive (fulltorque capability).1 - 10P6W6000 6.00P7W60007.25 WorldcupP8W45008.00• Open loop.• Optional rear drive.1 - 14P66000 6.00P760007.25P845008.00P1*******.00P1*******.00P2*******.60 GoldcupP3*******.60• Transmission pumps.• Integrated package.• Optional rear drive (fulltorque capability).• Other versions2 available.1 - 161 Higher speed capability : consult Denison Hydraulics.2 Open loop (P6V, P7V, P11V, P14V) : consult Denison Hydraulics. Fixed displacement (P6F, P7F, P8F) : consult Denison Hydraulics.Axial Piston Pumps - Product Range OverviewAxial Piston Pumps - Performance & Operation Limits12PV64500350010300024SAE-A - 2 boltsPV104500350010280035SAE-B - 2 bolts1 - 4 PV154500350010250044SAE-B -2 boltsPV2045003500102300 357SAE-C - 2 boltsPV294000300010230073SAE-C - 2 boltsPVT64500350010300031SAE-A - 2 boltsPVT104500350010280044SAE-B - 2 boltsPVT154500350010250055SAE-B - 2 boltsPVT2045003500102300 371SAE-C - 2 bolts1 - 6 PVT294000300010230093SAE-C -2 boltsPVT384300400071800110SAE-C - 4 boltsPVT474300400071800157SAE-C - 4 boltsPVT644300400071800209SAE-D - 4 boltsP0572006000252550157SAE-D - 4 boltsP0772006000252450176SAE-D - 4 bolts1 - 10 P0972006000252300221SAE-D - 4 boltsP1272006000252100300SAE-E - 4 boltsP1672006000251850324SAE-E - 4 boltsP6W60005000252050179SAE-D - 4 bolts1 - 14 P7W60005000251950179SAE-D - 4 boltsP8W45004500251800179SAE-D - 4 boltsP660905000753000154SAE-C - 2 bolts, SAE-D - 4 boltsP760905000753000154SAE-C - 2 bolts, SAE-D - 4 boltsP845003600752100154SAE-C - 2 bolts, SAE-D - 4 bolts1 - 16 P1160005000752400300SAE-E - 4 boltsP1460005000752400300SAE-E - 4 boltsP2450005000752100650SAE-F - 4 boltsP3050005000751800670SAE-F - 4 bolts1 For use with mineral oil. Other fluids, consult Denison Hydraulics.2 At atmospheric inlet pressure (15 PSI absolute). For higher speed operation, consult Denison Hydraulics.3 PVM20, PVR20 : 2600 rpm.Axial Piston Pumps - Goldcup Series1.P24P -2R1E-9A2-A00-0B0..........................SeriesDisplacement (in 3/rev)Series 6.007.258.0011.0014.0024.6030.60Basic unit P6P P7P P8P P11P P14P P24P P30P Basic P6R P7R P8R P11R P14R P24R P30R Rear driveShuttle valveP6L P7L P8L P11L P14L P24L P30L Rear aux. pumpP6S P7S P8S P11S P14S P24S P30S Open loop version P6V P7V P8V P11V P14V Fixed displacementP6F P7F P8F2. P24P-2R1E-9A2-A00-0B0............................ShaftMechanical Seal Double Lip SealSeries SAE P ♦P P ♦S P ♦R P ♦L Key SplineKeySpline C z ❍2378P6/7/8D ❍z45--P11/14E z z2378P24/30Fz z23783. P24P-2R 1E-9A2-A00-0B0.......................RotationCW R CCWL4. P24P-2R 1E-9A2-A00-0B0...................Seal ClassBuna N : mineral oil1Viton : mineral oil & fire resistant fluid55. P24P-2R1E -9A2-A00-0B0.........................Design6. P24P-2R1E-9A 2-A00-0B0........................Control7. P24P-2R1E-9A 2-A00-0B0...........Control OptionsDisplacement indicator 2Torque Limiter4Potentiometer 6Cam positionfeedback RVDT (AC / DC)7 / 88. P24P-2R1E-9A2-A 00-0B0......Control pump sideControl : port A side / port B sideA / B9. P24P-2R1E-9A2-A 00-0B0...........Control Feature 10. P24P-2R1E-9A2-A00-0B0.....Servo & Replenish.Series Code Remark Servo ReplenishingP6, P7, P8 1.07 in 3/rev.P11, P14 1.07 in 3/rev.1.07 in 3/rev.P ♦PP ♦SP24, P300Included in pump2.80 in 3/rev.P ♦R. P ♦LXTo be supplied externally11. P24P-2R1E-9A2-A00-0B 0...................Rear DriveRear drive NoneSAE Torque (in.lbs)P 0A B1750R / L -A B C7130P6P7P8S -A 1750P 0A B 2400R / L -A B C D E13600P11P14S -A 2400P0B C 2700R / L -B CD EF 33550P24P30S -B270012. P24P-2R1E-9A2-A00-0B 0.....Optional rear pumpP ♦R. P ♦L0P ♦S (rear auxiliary pump included)1Axial Piston Pumps - Goldcup Series - Control OptionsControl Features..............................................................................................................(P24P-2R1E-9A2-A00-0B1)ControlsCode1♦♦2M♦ / 2N♦2A♦ / 2H♦4♦♦7♦♦8♦♦9♦♦00Standard110VAC / 60 Hz, DIN connector Standard Standard No manual override72 - 350 PSI24 VDC 01-12 VDC, DIN connector--With manual override72 - 435 PSI12 VDC 02-240VAC / 50 Hz, DIN connector---100 - 380 PSI-03-110VAC / 60 Hz, Wiring Box---150 - 400 PSI-04-12 VDC, Wiring Box---72 - 250 PSI-05-No valve-----06-24 VDC, DIN connector-----07-110 VAC / 50 Hz, DIN connector-----Axial Piston Pumps - Goldcup Series - P6 / P7 / P8 - Dimensions (in)Dimensions Shafts Code Torque limits(in-lbs.)L1L2DIAMETER K1 x K2H1 Keyed : SAE-C2, 7 2.23 1.25 1.250 - 1.2490.312 x 0.310 1.39 Keyed : SAE-D4 2.97 1.75 1.750 - 1.7480.438 x 0.437 1.94 Splined : SAE-C3, 8 2.23Class 1-J498b, 12/24 d.p. - 14 teeth Splined : SAE-D5 2.97Class 1-J498b, 8/16 d.p. - 13 teeth1P6/7/8L dimensions : consult Denison Hydraulics.Axial Piston Pumps - Goldcup Series - P6 / P7 / P8 – Hydraulic SchematicPump type Dimensions (in)PortsP♦P P♦R P♦L A1B1Ø E FMain lines A, B : SAE-62, 1½“z z z 1.44 3.12 1.505/8”-11UNC x 1.38 Auxiliary Pump inlet port C z SAE - 16Auxiliary pump outlet (external filtration)G SAE - 8External replenishing inlet K SAE - 16External servo & replenishing flow inlet H z z SAE - 4Drain ports D1, D2z z z SAE - 12Shuttle valve drain port D3zVent ports V,VA,VB SAE - 4Gauge ports AG,BG,DG,KG SAE - 6Axial Piston Pumps - Goldcup Series - P11 / P14 - Dimensions (in)Dimensions Shafts Code Torque limits(in-lbs.)L1L2Diameter K1 x K2H1 Keyed : SAE-E2, 726590 2.97 1.50 1.750 - 1.7490.438 x 0.437 1.94 Splined : SAE-E3, 819100 2.97Class 1-J498b, 8/16 d.p. - 13 teethAxial Piston Pumps - Goldcup Series - P11 / P14 – SchematicPump type Dimensions (in)PortsP♦P P♦R P♦L A1B1Ø E FMain lines A, B : SAE-62, 1½“z z z 1.44 3.12 1.505/8”-11UNC x 1.38 Auxiliary servo & replenishing pump inlet port C z SAE - 20Auxiliary servo pump outlet (external filter)G SAE - 4Auxiliary replenishing pump outlet (external filter)J SAE - 10External replenishing inlet K SAE - 16External servo & replenishing flow inlet G2z z SAE - 8Drain ports D1 & D2z z z SAE - 16Shuttle valve drain port D3z SAE - 16Vent ports V,VA,VB SAE - 4Axial Piston Pumps - Goldcup Series - P24 / P30 - Dimensions (in)Dimensions Shafts Code Torque limits(in-lbs.)L1L2DIAMETER K1 x K2H1 Keyed : SAE-F2, 730780 3.47 2.25 2.000 - 1.9980.500 x 0.498 2.22 Splined : SAE-F3, 850650 3.47Class 1-J498b, 8/16 d.p. - 15 teeth1) Upper value : P24 - Lower value : P30Axial Piston Pumps - Goldcup Series - P24 / P30 - Schematic1 - 23Specifications may be revised at any time. Refer to Technical Literature for latest data.DENISON HYDRAULICS - Ref. : 01 - US-PP001-E1.doc.Pump type Dimensions (in)PortsP♦P P♦R P♦L A1B1Ø E FMain lines A, B : SAE-62, 2"z z z 1.75 3.82 2.00¾“ -10 UNC x 1.50 Auxiliary Pump inlet port C : SAE-61, 2"z 1.68 3.06 2.00½“ -13 UNC x 1.06 Auxiliary pump outlet (external filtration)G SAE - 12External replenishing inlet K SAE - 32External servo & replenishing flow inlet H z z SAE - 12Drain ports D1, D2z z z SAE - 20Shuttle valve drain port D3z SAE - 16Vent ports V,VA,VB SAE - 4Gauge ports AG,BG,DG,KG SAE - 4。
第一节编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《风机、压缩机、离心泵、柱塞泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《离心泵维护检修规程》（SHS01013-2004）《柱塞泵维护检修规程》2、GB/T5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)（1）GB/T13006 柱塞泵技术条件(Ⅱ类)（2）GB/T3214 泵流量的测定方法（3）JB/T4297 泵产品涂漆技术条件（4）JB/T6881 泵可靠性验证（5）JB/T4127 机械密封第二节编制原则一、严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。
二、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
三、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
四、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
五、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
六、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
七、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。
第三节检修前准备工作1、向设备员和相关操作人员了解掌握检修前泵的运行状况和存在的问题以及相关的要求。
2/熟悉泵的平面布置图、总装配图、主要部件图、易损零件图、机械密封或波纹管密封安装使用说明书等图纸技术资料。
3、熟悉泵的操作规程及压缩机的配管（含润滑、冷却、冲洗等系统）走向及压力、流量技术要求。
4、检修中所需钳工常用工具、量具、起吊和运输工具及消耗材料，还有专门记录数据的记录本。
第四节拆卸泵的注意事项1、首先要拆卸所有附属管线，拆下的管线管口必须用塑料布或干净布将管端口包扎好，以免杂物进入管内影响以后的安装和使用2、拆卸轴承箱，泵体大盖时所有的油类或化工介质必须用盆、盒接上，倒入废油回收处，严禁排放地沟，切实做好环保工作。
3、拆卸联轴器时，先检查联轴器有无标记，如没有则要打上标记后方可拆下联接螺栓，若没有中间连接短节，应将电机地胶螺栓拆下，将电机移动一个位置（大约90°左右）以便用拉力器拆卸对轮。
4、凡配合表面或有相对滑动的部位，必须保护其表面光洁度和尺寸精度，严禁不科学、不文明的施工方法。
5、测量各种数据要及时记录，不许可事后杜撰数据。
6、拆卸的零部件应按顺序及所属部位摆放整齐，放置零件处要铺上垫布式垫板，露天施工需要塑料布覆盖，标好防雨防尘，主要的是细小零件要收放在工具柜（箱）中，以免丢失。
7、回装滚珠轴承时要用热油加热轴承或变频器加热轴承回装，严禁冷态滚珠轴承直接敲打、拆卸或回装。
第五节解体顺序1、取得工作作业区许可票证后须再次确认泵的电源已切断，泵的出入口阀门已关闭严密，冷却系统、润滑系统、仪表控制系统的阀门已关闭严密，对于热油泵已冷却8-12 小时以上，泵体温度已降至室温。
2、拆卸干扰或影响检修泵的各类附属管线。
3、拆卸安全护罩。
4、用百分表对电机与泵找正，记录原始找正数据。
5、用专用工具拆卸联轴器。
6、松开机械密封（含波纹管密封下同）让泵体内残余介质泄出，以便确认泵的出入口阀门关闭是否渗漏。
7、放出前后轴承箱内的润滑油，用接油盆接好倒入废油回收处。
8、拆卸前后轴承箱压盖螺钉，取下压盖和甩油环，同时松动前后轴承箱的挡水环螺钉。
9、卸下轴承箱的连接螺栓，用两侧顶丝卸下轴承箱。
10、扶起轴承背帽防松垫片的“舌头” ，用勾扳手拆下背帽（注意：前端轴承丝扣为正扣，后端轴承丝扣为反扣），卸下防松垫片。
11、取出轴承压紧套，用专用工具拆下轴承，再取出轴承箱压盖和挡水环。
12、卸下机械密封压盖，取出机械密封或机械密封组件（含轴套）。
13、测量泵轴转子在泵体中的中总量并记录在专用本上。
14、拆卸泵大盖螺栓，并用两侧顶丝顶开泵体大盖，同时用倒链吊好泵大盖，用专用盒接好泵体流出介质，以防污染环境。
15、从泵体中取出泵转子。
第六节检修方法和技术要求1、将泵体转子放在专用测量台架上用百分表测量转子检修前的晃动度作为相应记录，然后解体转子组。
2、检查各部位磨损情况，测量各部位的间隙值，并作为相应记录。
3、转子跳动的技术要求单极离心泵转子跳动表径向圆跳动叶轮密封环0.05 0.06 0.07 0.08 轴套0.04 0.05 0.06 0.07 0.20 测量部位直径≤50 ＞50-120 ＞120-260 ＞260 叶轮端面跳动多级离心泵转子跳动表径向圆跳动叶轮密封环0.06 0.08 0.10 0.12 轴套、平衡盘0.03 0.04 0.05 0.06 0.20 0.04 端面圆跳动叶轮端面平衡盘测量部位直径≤50 ＞50-120 ＞120-260 ＞2604、主轴a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不能超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6 b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合下表的要求键与轴键槽的过盈量表轴径过盈量40-70 0.009-0.012 ＞70-100 0.011-0.015 ＞100-230 0.012-0.0175、壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合下表要求口环、托瓦、轴套的配合间隙表壳体口环与叶轮口环间隙0.40-0.60 0.60-0.70 0.60-0.80 0.80-1.00 中间托瓦与中间轴套间隙0.30-0.40 0.40-0.50 0.40-0.60 0.60-0.70 泵类冷油泵热油泵口环直径＜100 ≥100 ＜100 ≥1006、叶轮a.叶轮与轴的配合为H7/js6b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min 的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于下表的要求。
必要时组装后转子做动平衡实验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3 级。
c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3.叶轮静平衡允许剩余不平衡量表叶轮外径/mm不平衡量/g ≤200 3 ＞200-300 5 ＞300-400 8 ＞400-500 10第七节泵轴子检修后回装泵转子符合技术要求后可回装，组装质量好坏有很大关系，在组装时要注意组装顺与与上述相反进行1、组装时所有零件必须重新清洗干净。
2、组装时相互配合零件必须按拆卸时打印的记号对准，不要错位。
3、有定位销的零部件必须先把定位销定位后才能紧固螺栓，并注意紧螺栓的次序。
4、更换的机械密封必须用清洁的煤油做渗漏实验，确认无渗漏方可使用，其压缩量要按制造厂的标准调整为一步到位。
5、组装时应对泵转子的总串动量，分串动量做全面复查和调整，对于两端支承的热油泵，非定位侧的分串动量应比定位侧的串动量轴向间隙大0.5-1mm 左右。
6、联轴器对中要求电机与泵的对中找正是一项重要工作，它不但对泵的振动有很大影响，对电机轴承的工作寿命，尤其对泵的机械密封寿命有极大的影响。
第八节试车与验收1、是车前准备2、检查检修记录，确认检修数据正确。
3、单试电机合格，确认转向正确。
4、热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50°C/h，每半小时盘车180°。
5、润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
6、盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
7、试车。
8、泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
9、对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
10、轴承振动标准见SHS 01003-2004 《石油化工旋转机械振动标准》。
11、保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
12、控制流量、压力和电流在规定范围内。
13、密封介质泄漏不得超过下列要求机械密封：轻质油10 滴/min，重质油 5 滴/min；填料密封：轻质油20 滴/min，重质油10 滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。
14、验收。
15、连续运转24 小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
16、达到完好标准。
17、检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
验收合格后及时交付使用方，参与各方应并在交接单上签章，以保证供水设施尽快发挥作业。
第九节劳动力安排计划1）劳动力供应及管理我公司具备长年安装施工经验，其中技术人员达8人，焊工10人，电工10人，普工有25人。
可以从中挑选出数量足、素质好的施工班组，满足施工需要。
劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。
凡进入现场的工人须进行身体检查，体检不合格的必须辞退。
工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。
特殊工种如电工、焊工、等必须持双证上岗（上岗证、操作证）。
不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。
工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。
按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资。
对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。
通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定资质等级。
工人培训、试用合格后方能正式录用。
在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。
2）劳动力安排计划的保证措施把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。
为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。
维修企业必须配备的设备、仪器明细第十节现场项目部组织机构第十一节工程质量、质量保证体系及措施1 质量策划根据离心泵、柱塞泵维修的专业特点、设计要求及业主对质量工作的要求，在施工前，我公司将认真做好装置内各区域施工的质量策划工作，明确质量目标、质量保证体系的建立和运行管理，制定质量保证措施，保证生产设施的质量工作有效进行。
1.1 质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。
