电气管盒预埋技术交底

电气导管敷设技术交底（镀锌管预埋）
技术交底记录
C06-1 -02-
施工单位的技术人员必须在施工前熟知图纸，对图
纸中的有困难的施工节点要了然于胸，提前想好解决的措施。

要统筹规划每个系统的管线路径，不要出现多层管路重叠的现象。

了解施工的工艺流程，对需要大量人员调整的阶段要与施工班主提前沟通。

6.材料的预加工
对镀锌钢管的一端的接头的切丝，对需要预埋箱体盒子应提前做好木质的盒子，对需要预埋的套管应提前加工完成。

二、操作工艺
（一）工艺流程
交底内容：
1.冷3.套
暗管敷设1.随墙（彻
体）
配管
2.地板上（下）
1.地板上部做
法----------
测
疋
盒
相
3.镀锌套管连
连
如图1
—
（图1）
3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm消防管路不得小于
30mm管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。

无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m 加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。

3.3电线管路与其他管道最小距离见表1：
（表1）。

施工单位：施工单位: 附图 6.1.1-15）在剪力墙上的户内强弱电箱直接预埋箱体，箱体内部采用对拉杆与角钢支撑，防止箱体承受外力变形如附图6.1.1-2。

附图 6.1.1-26）插座、开关盒等的安装高度见附表6.1。

附表6.1距地安装高度左右距离控制（m ）备注序号位置及名称工程名称施工班组分部分项工程名称 一次预留预埋班组长签字交底时间主要成员签字交底人签字本交底单共7页第2页本交底单共7页第3页施工单位：本交底单共7页第5页1）土建拆除模板，将模板转移别处后，开始套管、线管等的清理工作。

2）安排2〜3人将拆除模板楼层内的所有线管及线盒、套管、预埋孔洞按施工图纸所标示全部敲打出来，清除线盒及套管、预埋孔洞内的堵塞材料。

在墙上预留的泡沫塑料一定要清除干净，尤其是封口胶要撕干净。

3）对线盒及预埋孔洞的尺寸复测。

对线管内不通畅的地方作好记录，如出现孔洞歪斜等情况，立马组织班组分析原因，及时组织人员整改。

通长焊接形成基础接地网。

利用无防水筏板板钢筋做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。

再将柱主筋（每处不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下用热镀锌扁钢外甩两米与接地体钢筋筋焊接连通，清除焊渣，并将两根主筋做好标记，以便于引出和检查。

应及时请质检部门进行隐检，同时作好隐检记录。

本交底单共7页第6页施工单位:工程名称施工班组分部分项工程名称一次预留预埋班组长签字交底时间主要成员签字交底人签字本交底单共7页第7页。

二次结构电气配管及预埋技术交底一、暗管敷设1、定位弹线1根据设计图纸要求,核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾,核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位;2根据土建的水平线标高为500mm,用激光水平仪定出箱盒底标高水平线;按定好的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加50mm并标出尺寸画好线;注意标高定位时要考虑底盒与面板之间误差3然后根据规范要求,用长直尺画出垂直管路线,线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm,墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm;例：一根钢管Ф15的电线管开槽的宽度为60mm,双管开槽为90mm,多根并排敷设管与管之间间距为15mm;2、墙体开槽：1砌体墙面电线管应机械开槽与开洞,经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；墙槽用水泥砂浆填补密实,且与砌体墙平;线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm,墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm;2砌体沟槽只能竖向或斜向开槽,严禁水平开槽,尽量保证直线时每一线盒安装位置居中,确保工艺美观；线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大,以免造成二次补洞工程量增加;3砌体门洞过梁影响管线敷设,梁柱因预留配管位置偏移,严格按要求处理不得影响结构,在砼保护层20-30mm内妥善处理到位;4按弹出的水平线及画好的箱盒线,复核对照设计图中盒、箱的准确位置,校对无误后进行机械切割,然后剔洞;3、管路敷设：1煨弯：一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器;先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度; 管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即煨先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度;2切管：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净;3敷设管路时,应尽量减少弯曲,暗设钢管的连接采用钢套管电弧焊连接;套管的长度不小于管外径的3倍,套管周圈密封焊接,套管焊接固定,焊渣清除干净;每隔1m距离应有一个固定点,在距两端300～500mm处各加一个固定点;在管路外侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,成排管子敷设间距应保持在15mm以上;4管口入盒、箱,暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管进盒、箱, 一管一孔,不得开长孔;管口进入盒箱内应小于5mm;两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐;5管口入箱必须做到一管一孔,不得开长孔;管口进入盒箱内应小于5mm;箱内长短一致,管后皮距箱底10-15mm,间距均匀,排列整齐,管与箱体的跨接线应焊接到箱体的专用接地板上;6进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50-80mm;7埋入地下的管线应做到内侧刷防锈漆外侧一布二油,即外侧应先刷一道防腐油,然后缠一层玻璃丝布,最后再刷一道防腐油;8埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础;9跨接地线连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍;焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆;4、固定盒、箱：1按弹出的水平线,复核对照设计图找出盒、箱的准确位置,正确无误后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净;依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用强度等级不小于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,2盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满无空鼓现象,收口平整,纵横座标准确;3所有开关、插座及箱盒出墙面10mm保持一致,且所有的预留箱盒四周无缝隙,安装牢固,面光滑整洁,无碎裂、划伤;4强、弱电插座之间盒边与盒边间距统一设置为50mm,暗装配电箱高度统一距地14200mm,明装配电箱后面的倒线箱高度统一距地1220mm,地面插座高度统一距地310mm,开关高度统一距地1410mm,距门边统一间距180mm,空调插座、热水器高度统一距地2310mm,烘手器高度统一距地1410mm5卫生间设有局部等电位盒,卫生间插座如有PE线引入,PE线要与LEB箱连接,需预留相应的线管到LEB箱5、管槽的修补：管槽在修补前应对管路开槽部位进行浇水湿润,然后采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面修补至管面平第一遍,强度达到后再浇水湿润,最用等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护至墙面平,保护层厚度大于15mm,且修补完成的沙浆饱满平整;二、成品保护1、剔槽不得过大、过深或过宽;预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞;混凝土楼板,墙等均不得私自断筋;2、箱盒固定和修补完成,对箱盒内部用泡沫再次封堵,确保箱盒的净洁及防止箱盒内的管线堵塞;3、敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整;4、施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳;5、搬运物件及设备时,不得砸伤管路及盒、箱;三、应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象;其原因及解决办法有：2、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛;3、使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面;4、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少;5、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复;6、剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具;7、预留管口的位置不准确;配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准;应根据设计图要求进行修复;8、电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接;9、暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复;配管后应及时加管堵把管口堵严实;10、管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管;11、焊口不严,应将焊口焊严,受到破坏时及时补刷防锈漆;。

交底内容：一、施工依据严格按照“电施、讯施施工图”“图纸会审记录”“设计变更单”国家现行建筑电气工程质量验收规范及项目部的“施工作业指导书”等施工。

二、材料要求1、电气材料/购配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用，选用材料的品牌、规格及材质应严格按设计、甲方要求，无要求时按项目部或建筑电气工程施工质量验收规范、建筑电气工程施工工艺标准的要求选用，不得以次充优，更不得擅自更换、替代材料材质、规格及品牌；2、材料/购配件进场后经报验（甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共同验收）合格后，方可用于本工程，对不合格材料应分类堆放且及时退场；3、对有做复试检测要求的材料应先做检测，检测合格后方可使用。

三、施工工艺1、作业前认真研究图纸、图纸会审记录、设计变更单、甲方下发的变更单、联系单及相关文件资料，对照施工图纸绘制详细的单元施工草图；2、预留、预埋工程：1）工艺流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：2)操作方法(1)施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。

熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。

(2)电线管切断套丝A切断钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。

B套丝对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。

(3）用水准仪对接线盒的标高进行现场定位混凝土一次浇注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。

所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。

在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。

水电预留预埋质量技术交底01电线导管预埋1基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。

该分项工程按照土建进度同步进行。

1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用激光水平仪结合建筑定位线确定标高，室内开关插座预埋标高需考虑到找平层5cm的高度，并排线盒采用连筋盒进行加固中间采用pvc20管填充，保证现场预埋盒水平度middot;垂直度及定位尺寸无偏差，强弱电保证10cm的间距，开关与门洞边净距15cm，同一室内同标高底盒标高差控制在0-5mm，并列插座开关面板高度差0-0.5mm厨房卫生间根据饰面材料以相对饰面-5mm0为宜，加固后预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠，保证混凝土振捣不会造成错位。

针对拆模后部分预埋尺寸有问题，通过半盒纠偏及剔凿修补的方式进行纠偏，修补后的混凝土表面处理采用掺胶专用砂浆进行灰带处理。

1.3管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔；线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞，保证管路畅通。

1.4预埋结束后，由现场施工员核对，以防出现漏埋.错埋。

确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。

2线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。

暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。

2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

消防金属管线禁止使用PVC管代替2.3阻燃PVC管敷设1）采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。

电气安装预留预埋技术交底一、背景及目的电气安装预留预埋技术是工程施工中必不可少的一项技术，它的主要作用是为后续电气设施的安装、调试和维修提供便利。

为了确保预留预埋的质量和合理性，需要经过专业的交底和协调。

本文将从交底内容、交底流程等方面对电气安装预留预埋技术进行详细阐述，以满足实际工程需求。

二、交底内容1.预留预埋的位置和数量在交底中，首先需要说明预留预埋的位置和数量。

位置应该明确、准确，并与施工图件相符合，数量应根据工程需要和规范要求逐一明确。

在确认预留位置时，应注意避开管线、构筑物等障碍物，避免影响后续的工程施工。

2.预留预埋的尺寸和规格预留预埋的尺寸和规格直接影响后续电气设施的安装和施工。

因此，在交底中要明确每个预留预埋的尺寸和规格。

届时，施工人员应根据交底要求，对预留预埋的大小、深度等进行验收和监管。

3.预留预埋的标识和记录为了方便后续的电气设施施工和维修，预留预埋位置应统一标识，并做好记录。

在交底中，需要说明符号标识和编号等具体要求，并告知施工人员如何进行记录和查看。

4.预留预埋的验收标准预留预埋后的验收是施工中至关重要的环节。

在交底中，需要明确预留预埋的验收标准和步骤。

验收标准应包括尺寸、深度、位置、平整度等要求，并描述验收的具体方法和步骤。

5.预留预埋的施工质量要求预留预埋质量直接影响后续电气设施的使用寿命和安全性。

在交底中，需要说明预留预埋的施工质量要求，包括水平度、垂直度、平整度等方面的要求。

并告知施工人员如何进行施工保护。

三、交底流程1.召开交底会议在施工前，项目经理或者电气专业负责人应召开电气安装预留预埋技术交底会议。

召开会议应当明确会议时间、地点、参会人员和交底内容，确保所有施工人员都明确了任务要求。

2.现场交底在交底内容中，现场交底占据重要地位。

项目经理应当在现场向施工人员现场介绍预留预埋的位置和规格，并就施工过程中可能遇到的问题，与施工人员进行深入探讨。

3.书面交底为了确保交底内容的准确性和可查性，项目经理还应当将交底内容书面形式传达给施工人员。

一、交底对象1. 施工单位全体电工、普工及相关管理人员。

2. 施工现场监理、质安部门人员。

二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、工作内容和范围1. 电气配管的加工制作、运输、现场安装。

2. 电线导管预埋、固定、连接等工作。

二、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）高空作业时，必须采取安全防护措施，如铺设安全网、设置安全带等。

（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工人员精神状态良好。

2. 工具设备安全（1）使用电气工具时，必须确保电源线完好，防止触电事故。

（2）使用电动工具时，必须确保工具接地良好，防止触电事故。

（3）施工过程中，不得随意改变设备、线路的接线方式。

3. 施工现场安全（1）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故。

（3）施工现场禁止随意移动、拆除安全设施。

三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉电气施工图纸，了解电气系统布置、线路走向、设备规格等。

（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 材料准备（1）电线导管、连接件、绝缘胶带等材料应符合国家相关标准。

（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。

3. 工具准备（1）电线导管弯曲器、切割机、扳手、螺丝刀等工具。

（2）检查工具设备完好，确保施工过程中使用安全。

四、施工工艺1. 预埋定位（1）根据电气施工图纸，确定电线导管预埋位置。

（2）使用测量工具，确保预埋位置准确。

2. 预埋安装（1）根据预埋位置，在墙体、楼板等部位进行钻孔。

（2）将电线导管插入孔内，并进行固定。

3. 连接施工（1）将电线导管与连接件连接，确保连接牢固。

（2）对连接处进行绝缘处理，防止漏电。

五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。

2. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。

3. 对不合格的工程，及时整改，确保工程质量。

人防电气管道预埋技术交底- 日期：[日期]- 交底人：[交底人]- 受交底人：[受交底人]背景在人防工程中，电气管道的预埋工作是十分重要的环节。

为了确保人防工程的稳定性和安全性，我们需要对电气管道预埋技术进行交底和操作指导。

目标本次交底的目标是让受交底人了解人防电气管道预埋的技术要求和操作步骤，掌握正确的施工方法，确保预埋工作的质量和效果符合要求。

技术要求1. 材料选择：选择符合标准要求的电气管道材料，确保耐腐蚀、耐高温、绝缘性能良好。

2. 管道布置：根据设计方案确定电气管道的布置位置，并按照规定的间距和高度进行布置，保证通风、排水和维修需要。

3. 管道固定：采用适当的固定装置将电气管道牢固固定在预埋位置，避免管道移位或松动。

4. 弯头处理：对需要进行弯头处理的电气管道，应通过专用工具进行弯曲，确保弯头半径符合要求。

5. 防水处理：电气管道与墙体、地面交接处应进行防水处理，避免水分渗入管道。

6. 清理处理：在管道预埋结束后，及时清理施工现场，确保无杂物、垃圾等影响使用和外观的物品。

操作步骤1. 确认设计方案：受交底人应详细了解电气管道的设计方案，确保按照设计要求进行预埋施工。

2. 材料准备：准备符合标准要求的电气管道材料，并检查其质量和规格是否符合要求。

3. 布置管道：根据设计方案确定管道的布置位置，并按照规定的间距和高度进行布置。

4. 固定管道：使用适当的固定装置将电气管道固定在预埋位置，确保牢固稳定。

5. 处理弯头：对需要进行弯头处理的管道，使用专用工具进行弯曲，确保半径符合要求。

6. 防水处理：对电气管道与墙体、地面交接处进行防水处理，确保防水效果。

7. 清理施工现场：在管道预埋结束后，及时清理施工现场，保持整洁。

风险与注意事项- 在施工过程中，应注意人身安全和材料质量，确保施工质量和效果。

- 预埋管道的位置应符合设计要求，并避免与其他管道或设备交叉干扰。

- 施工现场应保持整洁，并及时清理垃圾、杂物等。

电气照明线管线盒预留预埋技术交底分析简介电气照明线管线盒预留预埋技术交底是在电气照明工程中非常重要的一步，它涉及到电气设备的安全性、运行性以及项目的成本等等。

在施工现场，电气照明线管线盒预留预埋技术交底是由电气施工负责人与施工现场的管理者进行的一项重要工作，它不仅仅是必要的技术环节，还可以让项目的领导者和所有参与电气施工的工作人员达成共识，提高项目的效率和质量。

预留技术在电气照明工程中，预留技术是一种宽松的安装方式，可以在已安装的线管、线槽上的每个安装位置留出1-2个额外的线管位置。

这些位置一般要比实际需要的线管位置多2到3个，便于后续施工中出现意外情况时进行更换或调整。

预留技术的优点之一是可以迅速地满足后期的需求，而不需要拆除已经安装好的装置和设备，从而大大节约施工时间和项目成本。

预留位置的确定在进行电气照明线管线盒的预留和预埋时，先要确定预留位置，以便后续施工人员进行施工。

预留位置的确定需要施工现场的实际情况和设计要求作为依据。

同时，还需要根据设计图纸中的线路走向、投影面积等重要参数进行精确定位。

对于场地限制的情况下，需要尽量合理利用布局，确保线路的通畅和合理性。

预留尺寸的确定预留尺寸的确定是非常重要的一步，它能够减少施工的错误率以及线路故障率。

首先，预留管道的数量应该根据实际需要和设计要求来进行确定。

其次，对于每个预留位置，计算出在实际施工中需要的长度，然后再将这个长度加上管道弯头的长度，作为预留管道的长度，这样可以保证后续施工时可以顺利进行。

预留管道的施工预留管道的施工是非常简单的，主要是在安装线管的时候将多余的位置留出来。

然后需要判断位置和尺寸是否符合设计标准。

如果需要再次调整留出的位置，需要提前沟通和确认后再进行。

在预留管道时，需要尝试将线槽、线管和线盒之间的垂直高度保持一致，这样可以有效减少施工时的矛盾和问题。

最后，需要将预留会发的位置进行标记，确保后续的施工人员能够正确地进行施工。

电气预埋管技术交底记录一、项目概述本项目住宅小区的电气预埋管技术施工，包括电缆预埋管、配电箱、低压电缆敷设等工作。

本次交底旨在确保施工人员对电气预埋管技术的施工方法、注意事项及施工流程有清楚的理解，以保证施工质量，确保项目顺利完成。

二、施工要求1.施工人员必须具备相应的电气预埋管技术施工经验，并持有电工证等相应资质证书。

2.施工前必须仔细研究施工图纸，理解设计要求和预埋管布置。

3.施工现场必须保持整洁，保证安全通道畅通。

三、施工方法1.确定施工位置：根据设计图纸确定预埋管位置，与土建施工协调，标定预埋管的坐标。

2.埋设电缆预埋管：根据预埋管的位置和管道数量，使用适当的机械设备进行挖掘和埋设，管道的安装必须参照设计图纸要求进行。

3.固定电缆预埋管：根据设计要求，使用固定夹等工具固定预埋管，保证不会因外力导致管道移位。

4.验收及记录：在每一段预埋管安装完成后，进行验收，并记录验收结果，包括安装情况、接头数量、管道长度等，并及时上报。

四、注意事项1.施工前必须核对设计图纸，确保预埋管位置的准确性。

2.施工过程中，必须遵守相关安全操作规范，佩戴防护用品，确保施工人员安全。

3.施工现场必须保持整洁，防止垃圾、杂物等对施工造成影响。

4.施工过程中，必须与土建施工人员协调配合，确保预埋管的安装不受影响。

5.施工人员必须严格按照设计要求完成预埋管的固定和安装。

五、施工流程1.施工前准备：核对设计图纸、准备相应的工具和设备、了解现场情况。

2.验收施工点：确认预埋管的位置，与土建施工人员进行协调，并标定预埋管的坐标。

3.挖掘埋设：根据设计要求进行挖掘和埋设工作，使用机械设备辅助进行。

4.固定预埋管：根据设计要求，使用固定夹等工具固定预埋管，保证其稳定性。

5.验收：在每一段预埋管安装完成后，进行验收，记录验收结果。

6.上报：及时将验收结果上报给施工单位，以便下一步的工作进行。

六、安全质量验收1.审核预埋管位置是否准确，是否与土建施工协调。

建筑电气安装工程（室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。

5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。

2、开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5）各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。

3 、顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。

电气预埋管技术交底记录一、项目基本信息项目名称：XXX项目项目地点：XXX地区交底日期：XXXX年XX月XX日交底人员：XXXXX（总监理工程师）、XXXXX（电气工程师）、XXXXX （施工负责人）二、预埋管工程概述预埋管工程是电气工程中的重要环节，主要用于保护电缆、电线等电气设备，保证电气系统的正常运行。

本项目的预埋管工程主要包括电缆管、排管等。

三、预埋管材料和规格1.电缆管材料：铁塑复合管规格：XXXXX2.排水管材料：PVC排管规格：XXXXX3.排风管材料：镀锌钢管规格：XXXXX四、预埋管施工流程1.施工准备：a.各种材料、设备准备齐全。

b.施工区域清理干净。

2.示范交底：a.交底人员应对施工方案、施工流程进行详细讲解，并重点强调施工安全注意事项。

b.交底人员应针对不同种类的预埋管，进行具体的施工示范。

3.施工过程：a.预埋管敷设：(1)根据设计要求和图纸布置预埋管走向。

(2)根据地形地势进行适当的斜坡设计，以保证排水畅通。

(3)注意预埋管的固定和支撑，以保证管道的稳定性。

(4)预埋管的连接要求：焊接连接，连接点需进行防腐处理。

b.预埋管试验：(1)在预埋管敷设完毕后进行试验，验收试验压力应符合相关规范和标准。

(2)每个预埋管的试验时间不少于30分钟。

c.预埋管验收：(1)验收人员进行现场验收，检查预埋管的位置、固定、连接等情况。

(2)验收合格后，方可进行下一步施工。

五、安全注意事项1.施工过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。

2.施工人员必须穿戴好安全防护装备，特别注意高处作业的安全。

3.施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，避免杂物和碎石等妨碍施工。

4.施工人员必须定期进行安全技术交底和培训，提升安全意识和技能。

六、交底记录确认我司承诺认真履行施工工作，按照交底内容进行施工，确保工程质量和施工安全。

如有违反交底要求导致质量问题或安全事故，我司愿意承担相应的责任并接受相应的处罚。