带风险评估的东富龙LYO-40型冻干机验证方案

冻干机验证的一般步骤及主要内容
1.编制验证计划：根据冻干机的设计和要求，制定验证计划，明确验证的目标、方法和步骤，并确定验证所需的资源和时间。

2.准备验证设备和工具：确保验证所需的设备和工具正常工作并经过校准，准备好验证模拟物（如液体溶液）和相关记录表格。

3.进行设备安装和预验证：根据冻干机的安装说明书进行设备安装，并验证冻干机的安装是否符合要求，同时进行预验证，检查冻干机的各项功能是否正常。

4.进行性能验证：验证冻干机的性能是否符合预定要求，主要包括以下内容：
-凝结点测试：测试冻干机的凝结点，确保凝结点温度低于最低工作温度，防止冷冻阶段中的溶剂结冰。

-采样测试：取样器的测试，用以检测设备的采样性能是否稳定和准确。

-冻干过程监测：对冻干机进行实际使用测试，并监测关键参数如温度、压力、真空度等，以确保在实际操作中冻干机能够保持稳定和准确的工作。

5.进行验证记录和数据分析：根据实际情况记录验证结果和数据，并进行数据分析，以评估冻干机是否满足要求。

6.进行验证报告编写和审查：根据验证结果编写验证报告，包括验证目的、方法、结果和结论等内容，并由相关人员进行审查和确认。

7.实施纠正和预防措施：根据验证结果和报告的意见，如果发现不符合要求或存在问题，对冻干机进行纠正和预防措施，确保设备能够正常工作。

8.完成验证总结和归档：总结验证结果和经验教训，并进行归档，以备将来参考和查阅。

通过以上步骤和内容的验证，可以确认冻干机能够在正常操作下满足预定要求和性能，并为后续的生产运行提供保障。

冷冻干燥机验证方案一、验证目的二、验证范围三、验证方法1.准备验证计划：确定验证的时间、地点和参与人员，并编制验证计划。

2.数据收集：收集冷冻干燥机的相关数据，包括设备的技术参数和设计要求等。

3.设备检查：检查冷冻干燥机的外观和内部结构，确保设备的完整性和正常运行。

4.确定验证参数：根据设备的设计要求和操作规程，确定需要验证的参数，如冷冻温度、干燥时间和真空度等。

5.数据记录：在验证过程中，使用合适的设备和方法，记录下各个参数的数值，以备后续分析和比较。

6.进行测试：根据验证计划，使用合适的设备和方法，进行验证测试。

确保设备在不同工作条件下的工作效果和质量。

7.数据分析：对测试数据进行分析和比较，判断设备是否符合指定要求。

如果有偏差，需要找出原因并采取相应措施。

8.结果评估：根据验证结果，评估冷冻干燥机的工作效果和质量，确定是否符合规定标准。

9.编写验证报告：根据验证结果，编写验证报告。

报告应包括验证的目的、范围、方法、结果和建议等内容。

四、验证频率1.首次验证：新设备安装调试完成后，进行首次验证。

2.定期验证：根据冷冻干燥机的使用情况和要求，进行定期验证。

一般建议每年进行一次定期验证。

3.改造验证：如果对冷冻干燥机进行了改造和维修，应进行改造验证，以确保设备的性能没有变化。

五、验证记录和管理六、验证结果的处理和改进根据验证结果，如果发现设备存在缺陷或不符合要求，应采取相应的措施进行改进和修理。

同时，验证结果还应用于优化冷冻干燥机的设计和操作。

七、验证参与人员的职责八、验证的风险评估在进行冷冻干燥机验证时，应对可能存在的风险进行评估，并采取相应的措施进行控制和防范。

以上是一个冷冻干燥机验证方案的例子，可以根据具体情况进行调整和完善。

验证的目的是确保冷冻干燥机的工作效果和质量，为产品的生产和使用提供保障。

1概述
1.1冻干机的安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）直接影响产品的质量，通过对该系统产生风险的可能性（P）、严重性(S)、可检测性（D）逐一进行分析评价定值，得出风险优先系数（RPN），然后按RPN结果对照等级范围，最终确定风险等级。

再根据风险等级制定风险防范、规避和控制措施。

确保冻干机在风险可控的状态下使用，从而有效保证产品的质量。

2目的
2.1此评估通过对本车间冻干机使用过程中发生以及潜在的风险进行系统的评估，并提出相应的控制措施以最大限度地降低风险，采取有效的控制措施以确定验证活动的范围及深度。

3范围
3.1适用于冻干制剂车间冻干机验证的全过程。

4工具使用说明
4.1此评估采用了FMEA（失效模式与影响分析）方法对风险进行确认、判定，并对风险的严重程度、可能性程度、可检测性划分等级：
4.1.1严重程度S（severity）：代表风险发生结果的严重程度。

4.1.2可能性P（probability）：代表风险发生的可能性(或概率)。

4.2 RPN是用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施，计算公式：RPN = S (严重性)×P (可能性)×D (可检测性)。

5失效模式和效果分析（FMEA）
6结论
6.1在通过风险评估和对相应等级风险采取风险控制措施，确定了冻干机确认和验证的范围和深度，有效的降低和控制了冻干机在安装确认，运行确认，性能确认和设备的使用的风险。

冷冻枯燥机风险评估报告1、评估报告的起草与审批1.1 评估报告的起草起草部门职务签名日期冻干粉针剂车间1.2 评估报告的审核审核部门职务签名日期生产部工程部质量把握中心1.3 评估报告的批准批准部门签名日期生产副总经理2、风险评估目的：通过风险评估，确定风险等级，明确确认内容，并制定相应确实认方案”。

3.评估方法：收集相关信息统计汇总，利用失败模式效果分析进展风险评估。

3.1风险发生的严峻性(S)发生严峻性1 2 3 4 5 发生可能性根本不行能消灭格外少消灭间或会消灭经常会消灭几乎不能避开1 2 3 4 5可识别性随时能够觉察很快能够觉察加强检查就能觉察必需实行肯定方法才能觉察不易觉察3.2风险发生的可能性(P)3.3风险发生的可识别性(D)3.4风险评估标准通过对风险发生严峻性、可能性和可识别性的分析，将三者相乘，便得到了问题的风险排序 RPN = S x P x D。

RPN 风险等级处理措施1～23 低为可承受风险24～59 中不行承受，需马上实行有效措施把握解决60～125 高不行承受，应马上实行有效措施把握解决，在得不到有效解决之前不得连续操作。

冷冻枯燥机风险评估表编号 工程 子工程可能的风险 可能产生的影响 S 可能的缘由P 把握措施风险 D RPN水平确认活动设备的 01设备无法完整安装完整性设备安 02①安装环境不当； 装环境 ②安装空间缺乏。

①线径、电源频率与 外接 设计不符； 03电源②未进展接地保护 设计连接与 注射用水≥0.2MPa安装 公用 纯蒸汽≥0.2MPa04线径，电源频率，值0506系统 冷却水≥0.15MPa 压缩空气≥0.5MPa CIP CIP 系统无法对冻 系统干箱进展有效清洗染 设备 箱体内部材质产生产品受到颗粒的污 材质 剥落物。

染安装①设计确认〔DQ 〕 箱间的正确连接设计选材不当，箱 中明确使用的材确认冻干箱、零部件、 4 内材质不能长期耐受高温消毒。

制药业中，在冻干药品的清洁度上是不允许妥协的，冻干机的污染可能会导致精力和资源上的浪费，甚至更糟的是，对于无菌产品这样洁净度要求更高的产品，甚至会产生健康和安全问题。

所以对于冻干机的清洗验证是很有必要的。

然而冻干机的清洗验证是一个非常“费力”的过程，如果再考虑到生产设备的闲置时间成本，那么二者结合构成了制药生产成本中昂贵的一部分。

所以冻干机的验证一定要按照专业的方法来，下面就给大家具体介绍一下。

1、干燥箱搁板制冷速率试验接通水阀，打开电源开关，当搁板温度调整到20℃时开始计时，降至-50℃时，查看此过程所用时间。

2、搁板温度的均匀性试验在每层搁板的任意位置放置五支接触面为平面、精度为±0.1℃的温度传感器，关闭干燥箱的门，启动机器加热至50℃，保温30min，观察各探头所显示的温度计算温差，再将机器制冷至0℃，保温30min，观察各探头所显示的温度计算温差，再继续讲机器制冷至-50℃，保温30min，观察各探头所显示的温度计算温差。

3、在位灭菌试验经清洗后的干燥箱，再将嗜热芽孢菌芽孢制成的生物指示剂放置于干燥箱内各层搁板上，当温度升至121℃，压力达到0.11MPa时，保温30min将生物指示剂取出，直接放于56℃～60℃培养24～48h。

之后取出根据颜色反应判断灭菌效果，培养后取出应保持紫色为灭菌合格；若变黄色则判为灭菌不合格。

4、噪声试验测量点位置沿冻干机周边布置，一般取设备正面、后面、两侧面共四个位置作标准测量点位置。

周边每隔5m左右的间距增加一个辅助测点位置，相邻两测量点位置的噪声测量值之差大于5dB(A)时，应在量测量点位置之间增加一个辅助测点位置。

测量点距地面的高度为1.55m±0.0075m，距冻干机周边的水平距离为1m。

5、冻干机的真空泄漏率试验当干燥箱、水汽凝结器内压力达到5Pa，关闭隔离阀真空泵保压30min后，记下真空表数值，按下式计算真空泄漏率。

真空泄露率=(X-5)×V溶/(30×60) ≤0.025Pa﹒m³/s式中：X ---保压30min后干燥箱内的真空压力，Pa；V溶---干燥箱内的净容积，m³。

一．验证概述1.验证对象1.1.本次验证的对象为冻干粉针车间冻干机，主要用于用于对灌装半压塞后的西林瓶分装药液进行冷冻干燥；1.2.本设备在洁净区操作采用可编程控制器控制，主系统可对灭菌过程进行自动控制，具有控制准确、操作简便等特点。

操作设计采用手动、半自动及全自动，并设有相关的板层温度监控，设备配臵的温度记录仪可即时显示并记录灭菌温度。

2.1.本冻干机在2005年购入安装，并于2006年1月通过验证投入使用。

冻干机验证周期为两年，已于2009年3月进行了再验证，目前设备将进行大修保养，故需对此设备进行再验证。

3.验证目的3.1.通过再验证，确认该设备能够稳定、连续生产出合格的产品；3.2.通过再验证，确定操作方法有效及操作参数未发生变化，以保证能够按照验证时的操作方法、操作状态进行生产，并确认操作及维护SOP是否予以优化。

4.验证合格标准4.1.对于在验证过程中出现的任何偏差都需进行记录，以便检查属哪次出现差错。

如有任何意见和改正应在记录上签上姓名和日期。

4.2.如果不能按照方案中的执行方法执行，若要对方作适当的调整或变更，必须先填写变更控制表，并获得批准后才能变更。

4.3.方案中规定的所有项目均需完成，对于不合格的项目，应根据评价内容执行下一项工作。

5.验证过程概述5.1.安装检查6.验证记录填写说明6.1.记录过程中如需修改记录，请用黑色笔在原纪录上划一条横线，然后填写正确内容，并署名和注明日期。

请在相应的描述栏里用黑色笔清楚的填写测试结果。

测试的同时，请及时做好记录，并根据要求签字和注明日期。

在本文件中不允许用“√”“×”确认结果，如果没有相关填写合适的内容，请不要空在那，填写“/”。

在测试过程中如果空间不够，可在相对应的测试版面空白处记录或注释（背面不得记录）如果需要更多的记录空间可附页，并注明增补的测试项。

已完成的测试将由完成人装订成册，并注明日期，测试的检查项完成时，请填写报告中的执行人。

第六章制药冻干机设备的GMP验证第一节 GMP验证的基本概念一、验证的含义《药品生产质量管理规范》（英文名：Good Manufacturing Practices for Drugs或Good Practices in the Manufacturing and Quality Control of Drugs 简称英文缩写GMP）是国家药品管理监督局保证药品生产质量的规定，适用于药品生产的全过程（包括从原辅料粉碎到成品外包装）。

验证（validation）是GMP发展史上的里程碑，是药品生产及质量管理中一个全方位的质量活动，是实施GMP的基础。

验证也是质量保证的一种手段，质量保证靠它来实现对GMP的承诺。

GMP中验证概念的引入，标志着质量管理“质量保证”概念的成熟。

WHO的GMP（1992年）给验证定义：能证实任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的行为。

美国cGMP中说：验证的基本概念是保证工艺、设施、设备和规程是适合的。

我国GMP（1998年修订）第八十五条验证定义：是证明任何程序、生产过程、设备物料、活动或系统实际上能导致预想结果，载入文件的行动。

在我国实施GMP的发展史上，在具有法律地位的GMP之中，首次将“验证”专列一章的是1998年版的GMP，这充分说明国家药品监督管理部门对实施GMP及验证工作的重视。

二、验证的目的制药企业实施GMP认证是保证药品质量，用药安全和促进我国制药工业与国际接轨的根本措施。

实施GMP，从质量管理的角度来说，是药品质量保证的承诺。

特别我国已加入WTO，制药企业要与国际接轨，靠的就是GMP认证，这是进入国际市场的先决条件，也是制药厂生存和发展的前提。

随着GMP在制药与药机行业的贯彻与实施的不断深入，在制药企业GMP认证过程中，对制药装备的验证尤为重视。

特别美国实施的现行GMP即cGMP(Current Good Manufacturingpractices)是FDA在1993年印出的最新版本，体现了最新的技术水平。

冻干机IQ验证方案提纲1.验证目的2.验证步骤3.概况和验证范围4.验证标准4.1参照文件4.2设备数据表格4.2.1PLC/PC 软件批准表4.2.2泵和阀门测试证书4.2.3冷冻机，层板冷媒循环系统和仪表的说明和标准4.2.4自控系统的说明4.2.5焊接的检查证书4.3图纸4.4手册，说明书4.5硬件设计标准4.6软件设计标准5.验证内容5.1文件核查5.2设计审核(应包括以下要求)5.2.1冻干生产中的腔体和冷凝器应有二套独立的仪表设施,分别用于监测和控制.5.2.2系统应有防止未经授权修改关键参数的功能.5.2.3故障时应有自动安全保护功能,如发生停电事故在冷凝器和真空泵之间的阀门自动关闭,防止空气倒流.5.2.4系统应允许腔体和冷凝器同时灭菌.5.2.5冻干过程中排水装置排出冷凝水。

5.2.6超标故障有声音或可视见的警报显示。

5.3接受审核所有部件符合标准，无损坏。

5.4安装核查5.5校验核查6.控制系统6.1硬件接受试验6.2硬件检查7.试验报告8.试验总结冻干机OQ验证方案提纲1.验证目的2.验证步骤3.概况和验证范围4.验证标准4.1运行参数4.2手册控制系统操作手册4.3运行步骤5.验证内容5.1运行参数5.2运行程序5.3关键备件5.4安全性确认5.5软件和控制系统接受试验6.测试报告6.1手动控制6.2系统完整性6.3OQ确认设备符合运行标准7.冻干机PQ验证方案提纲目录1.清洁验证CIP2.灭菌验证3.冻干程序验证4.轧盖密闭性验证5.PQ 验证结论1.清洁验证1.1目的：确认腔体和冷凝器清洁的效果1.2方法：方案（1）1.2.1用无菌1% NaCl溶液涂抹腔体。

1.2.2干燥后在每10平方厘米用合适的工具取一个样。

1.2.3开始CIP程序。

1.2.4等CIP结束层板干燥后在每10平方厘米取一个样。

1.3接受标准等CIP结束层板干燥后肉眼检查清洁。

NaCl下降3log.方案（2）1.2.1用VB2溶液涂抹腔体。

冻干机验证方案冻干机验证方案是为了验证冻干机的性能和功能是否符合预期要求，以确保生产过程中的安全和质量。

本文将介绍冻干机验证方案的要点和步骤。

一、验证目的冻干机验证的目的是评估冻干机在各种使用情况下的性能，并确定其是否符合相关标准和规定。

通过验证，可以保证冻干机在使用过程中的可靠性和稳定性，提高产品质量和生产效率。

二、验证内容1. 温度控制验证：验证冻干机的温度传感器和控制系统是否准确，能够稳定地控制冻干室的温度。

2.真空度验证：验证冻干机的真空泵是否能够达到规定的真空度，并能够持续维持该真空度。

3. 冻结验证：验证冻干机的冷冻系统是否能够迅速将样品冷冻至低温，以满足冻干需求。

4. 干燥验证：验证冻干机的加热系统和真空泵在干燥过程中的性能，确保干燥效率和稳定性。

5. 气体回收验证：验证冻干机的气体回收系统是否能够有效回收冻干过程中释放的气体，以保护环境。

三、验证步骤1. 设计验证方案：根据冻干机的规格和要求，制定详细的验证方案，包括验证的内容、方法和标准。

2. 准备验证样品：选择适当的样品进行验证，确保样品符合验证要求。

3. 进行验证实验：按照验证方案进行实验，记录并分析实验数据，评估冻干机的性能。

4. 分析验证结果：根据实验数据和验证标准，对验证结果进行分析和评估，判断冻干机是否符合要求。

5. 编写验证报告：整理验证实验的结果和数据，编写验证报告，包括验证目的、内容、方法、结果和结论等。

6. 验证报告审核：由相关部门或质量管理人员对验证报告进行审核，确保其准确性和完整性。

7. 实施改进措施：根据验证结果和报告中的结论，制定改进措施，并及时实施，提高冻干机的性能和质量。

四、验证频率冻干机的验证应定期进行，具体验证频率应根据冻干机的使用情况、生产要求和相关法规进行确定。

一般建议每年至少进行一次全面验证，并在每次冻干机维护后进行微调和确认。

五、总结冻干机验证方案是对冻干机性能的全面评估，以保证冻干机在生产过程中的可靠性和稳定性。

冻干机验证方案范文冻干机是一种将物质在低温和真空条件下转变为固体的过程，该过程称为冷冻干燥。

冻干机在食品、制药和化学工业中有广泛的应用。

为了保证冻干机的正常工作和产品质量，需要进行验证方案。

冻干机的验证方案主要包括三个方面：设备验证、工艺验证和产品验证。

设备验证是通过验证设备的运行参数和工作性能来确保冻干机的正常操作。

主要包括以下几点：1.温度控制：验证冻干机的温度传感器和控制装置的准确性和可靠性。

可以通过在设定的温度下进行持续操作并记录结果来验证设备的温度控制性能。

2.真空度验证：冻干机通过创建真空环境来进行冷冻干燥。

验证真空度传感器和真空泵的准确性和可靠性，确保其能够达到设定的真空度要求。

3.循环系统验证：验证冻干机的冷却系统和加热系统的运行情况，确保循环系统的功能正常。

4.液体冷却系统验证：验证液体冷却系统的温度传感器和控制装置的准确性和可靠性。

5.温控记录仪验证：验证冻干机的温控记录仪的准确性和可靠性，确保其能够准确记录冻干机的运行参数。

工艺验证是通过验证冻干机的工艺参数和操作规程来确保生产过程的可控性。

主要包括以下几点：1.工艺参数验证：验证冻干机的冷冻温度、加热温度和真空度等工艺参数的准确性和可靠性，确保其能够满足产品的质量要求。

2.操作规程验证：验证冻干机的操作规程的合理性和可行性，包括产品装载、冷冻干燥和卸载等操作步骤。

产品验证是通过验证冻干机生产的产品的质量来确保冻干机的有效性。

主要包括以下几点：1.重复性验证：验证冻干机在不同批次或不同操作员操作下生产的产品的质量是否一致。

通过对产品的含水量、含固量和残留溶剂等指标进行检测来评估产品的重复性。

2.产品稳定性验证：验证冻干机生产的产品在正常储存条件下的稳定性。

通过对产品的物理性质、化学性质和微生物质量进行监测，评估产品的稳定性。

3.产品性能验证：验证冻干机生产的产品是否能够满足用户的要求。

通过对产品的溶解性、可溶性和活性等指标进行检测，评估产品的性能。

冷冻干燥机风险评估报告1、评估报告的起草与审批1.1 评估报告的起草起草部门职务签名日期冻干粉针剂车间1.2评估报告的审核审核部门职务签名日期生产部工程部质量控制中心1.3评估报告的批准批准部门签名日期生产副总经理2、风险评估目的：通过风险评估，确定风险等级，明确确认内容，并制定相应的确认方案”。

3.评估方法：收集相关信息统计汇总，利用失败模式效果分析进行风险评估。

3.1 风险发生的严重性 (S)发生严重性1可忽略2微小3中等4严重5毁灭性3.2 风险发生的可能性 (P)发生可能性1基本不可能出现2非常少出现3偶尔会出现4经常会出现5几乎不能避免3.3风险发生的可识别性 (D)可识别性1随时能够发现2很快能够发现3加强检查就能发现4必须采取一定方法才能发现5不易发现3.4 风险评估标准通过对风险发生严重性、可能性和可识别性的分析，将三者相乘，便得到了问题的风险排序 RPN = S x P x D 。

RPN风险等级处理措施1～23低为可接受风险24～59中不可接受，需立即采取有效措施控制解决不可接受，应立即采取有效措施控制解决，60～125高在得不到有效解决之前不得继续操作。

冷冻干燥机风险评估表编号项目子项目可能的风险可能产生的影响S可能的原因P控制措施D RPN 风险确认活动水平设备的①装箱遗忘；参照设备外观、图01设备无法完整安装生产延迟33纸和 URS 检查设218低确认设备的完整性完整性②运输遗失。

备的完整性设备安①安装环境不当；①产品受到污染；未按设备平面布按设备平面布置确认设备的安装环02②不能满足生产需4置图正确安装设2图安装设备，误差216低境，周边空间与设计装环境②安装空间不足。

要，不便设备维护。

备不得超过 20cm。

的一致性。

①线径、电源频率与①检查电源线的①确认外接电源线①线径不足、电源径、频率与设计指标外接设计不符；线径，电源频率，03跳闸、人身安全4频率不匹配；3224中相符；电源②未进行接地保护②检查安全接地②未安全接地。

冻干机验证报告范文一、引言冻干技术作为一种重要的食品干燥和保鲜方法，在食品加工和贮存过程中扮演着重要的角色。

为了确保冻干机的正常运行和有效性，本报告对冻干机的性能进行了验证。

二、目的本次验证旨在评估冻干机的干燥性能、温度控制准确性和制冷效果，确保其符合相关标准和要求。

三、实验方法1.样品准备：选取具有一定水分含量的食品样品，并记录初始质量。

2.加工过程：将样品放置在冻干机中进行冷冻和干燥过程。

3.监测和记录：实时监测冷冻温度、干燥温度和真空度，并记录相应数据。

4.分析结果：对实验数据进行分析，评估冻干机的性能和准确性。

四、实验结果1.干燥性能：根据实验数据得出的干燥曲线显示，冻干机能够有效地将样品中的水分去除，达到预期的干燥效果。

2.温度控制准确性：通过对实验数据的分析，得出冻干机的温度控制在预设范围内，温度误差较小。

3.制冷效果：冻干机在制冷过程中能够迅速降低样品的温度，并维持低温状态，保证干燥效果。

五、结论通过对冻干机的验证实验，我们得出以下结论：1.冻干机具有良好的干燥性能，能够有效去除样品中的水分，确保食品的品质和保鲜效果。

2.冻干机的温度控制准确，可以满足不同食品干燥的要求，保证干燥效果的一致性和稳定性。

3.冻干机的制冷效果良好，能够迅速降低样品温度，保持低温状态，降低食品品质和营养的损失。

六、建议和改进根据实验结果和结论，我们提出以下建议和改进方案：1.不断优化冻干机的设计和制造工艺，提高干燥效率和品质控制能力。

2.定期对冻干机进行维护和保养，确保设备的正常运行和性能稳定。

3.提供培训和技术支持，帮助操作人员正确使用冻干机，并及时处理设备故障和异常情况。

七、总结冻干机验证实验为我们评估冻干机的性能提供了有力的依据和数据支持。

通过验证实验，我们对冻干机的干燥性能、温度控制准确性和制冷效果进行了客观、全面的评估，并提出了相应的建议和改进方案，以进一步优化冻干机的性能和运行效果。

冷冻干燥机风险评估报告
1、评估报告的起草与审批
1.2 评估报告的审核
1.3 评估报告的批准
2、风险评估目的：
通过风险评估，确定风险等级，明确确认内容，并制定相应的确认方案”。

3.评估方法：
收集相关信息统计汇总，利用失败模式效果分析进行风险评估。

3.1风险发生的严重性(S)
3.2 风险发生的可能性(P)
3.3 风险发生的可识别性(D)
3.4风险评估标准
通过对风险发生严重性、可能性和可识别性的分析，将三者相乘，便得到了问题的
风险排序RPN = S x P x D。

冷冻干燥机风险评估表
word 专业资料
word 专业资料
word 专业资料
word 专业资料
word 专业资料
word 专业资料。

冻干机性能验证方法的建立和应用冻干技术是一种将液态溶液或悬浮液中的水分通过冷冻和真空干燥过程转化为固态干燥物的方法。

冻干技术在医药、食品、生物工程等领域得到了广泛的应用。

而冻干机是实现冻干技术的关键设备之一，其性能验证对于保证冻干产品的质量和稳定性至关重要。

建立冻干机性能验证方法并对其进行应用具有重要的意义。

1. 确定验证参数冻干机性能验证的关键参数包括冷冻能力、真空度、干燥温度、干燥时间等。

这些参数对于冻干产品的质量和稳定性具有重要影响，因此需要优先确定并验证。

2. 建立验证标准根据冻干机的工作原理和技术要求，制定相关的验证标准。

验证标准应当包括验证方法、验证过程、验证数据的采集和分析方法等内容，以便确保验证结果的准确性和可靠性。

3. 设计验证方案根据验证参数和验证标准，设计合理的验证方案。

验证方案应当考虑到验证过程中可能存在的不确定因素，并通过实验和理论分析确定验证方案的可行性和有效性。

4. 进行实验验证5. 分析验证结果根据实验数据和理论分析，对验证结果进行综合分析。

如果验证结果符合要求，则可以认为冻干机的性能是正常的；如果验证结果不符合要求，则需要进一步分析原因并采取相应的措施进行调整和改进。

二、冻干机性能验证方法的应用1. 提高冻干产品的质量和稳定性冻干机性能验证的主要目的是确保冻干产品的质量和稳定性。

通过对冻干机性能的验证和监控，可以及时发现并解决冻干机运行中的问题，提高产品的质量和稳定性。

2. 降低生产成本通过对冻干机性能的验证和监控，可以及时调整和改进冻干机的工作参数，提高生产效率，降低生产成本。

3. 符合监管要求冻干产品的生产需要符合相关的监管要求。

通过对冻干机性能的验证和监控，可以保证冻干产品的生产过程符合监管要求，满足市场需求。

4. 保证安全生产冻干机是一种具有一定危险性的设备，正确的性能验证方法的应用可以提高设备的运行安全性，保证安全生产。

5. 促进行业发展冻干技术在医药、食品、生物工程等领域有着广泛的应用。

题目：LYO-40(SIP,CIP)型冷冻干燥机验证方案第1 页, 共1 页LYO-40(SIP,CIP)型冻干机验证方案20**年**月题目：LYO-40(SIP,CIP)型冷冻干燥机验证方案第2 页, 共2 页验证方案的起草与审批验证小组成员部门人员职责设备部负责承担具体验证项目的实施工作。

设备部协助具体验证项目的实施工作。

生产管理部负责验证项目审核。

生产管理部配合验证项目的实施。

生产管理部负责设备操作和岗位作业及记录QC部负责实施方案中涉及质量检验方面的工作。

QC部负责实施方案中涉及微生物检验方面的工作。

QA部负责验证项目实施过程中的环境监测工作。

QA部负责验证项目实施的现场监督。

验证小组组长部门人员职责负责组织起草验证方案并按批准方案组织实施；督促验证人员做好记录；负责各阶段验证结果汇总及评价、组织起草验证报告；组织相关培训方案审核审核签名及日期验证委员会方案批准批准人批准日期方案实施日期：题目：LYO-40(SIP,CIP)型冷冻干燥机验证方案第3 页, 共3 页目录1.验证目的 (4)2.验证范围 (4)3.验证职责 (4)4.验证指导文件 (5)5.术语缩写 (5)6.概述 (6)7.验证实施前提条件 (8)8.人员确认 (8)9.风险评估 (8)10.验证时间安排 (10)11.验证内容 (10)12.偏差处理......................................................错误！未定义书签。

13.风险的接收与评审..............................................错误！未定义书签。

14.方案修改记录..................................................错误！未定义书签。

15.验证计划......................................................错误！未定义书签。

x ?xx公司验证文件文件名称冻干机验证报告文件编号第2页共14页1. 引言1.1 验证概述1.2 验证目的1.3 相关文件2. 验证小组职责分配及人员3. 安装及运行确认4. 性能确认5. 验证过程的分析评价6. 再验证周期7. 验证批准进厂日期:1. 引言1.1 概述生产厂家：上海浦东冷冻干燥设备有限公司 设备型号：GLZY-20BS公司编号:位 置：冻干室GLZY-20B 型冷冻干燥机是冻干粉针剂生产的重要设备，必须对设备的安装情况， 运行性能和技术参数进行验证，以保冻干粉针剂产品的合格、安全、可靠。

该机器整个 系统包括一个干燥箱（内有可间接加热和制冷的板层）、一个水捕捉器（冷凝器）、一套 制冷系统、一套真空系统、一套循环系统、一套控制系统、一套液压压塞系统和一套CIP 在位清洗系统和一套SIP 在位消毒系统以及安全连锁装置。

设备冻干箱，搁板，冷凝器 AISI316L 不锈钢提高重要部件及材质，外装饰板，316L 不锈钢，仪器、仪表，压缩机， 真空泵，循环泵，液压泵，板式交换器， PLC 触摸屏，水环泵符合要求。

公用介质连 接电压380V 三相五线制，频率50Hz ,功率164KV ，接地保护，压缩空气压力》0.5Mpa, 管径3/8 〃，注射用水压力》0.3，材质不锈钢管道，纯蒸汽纯蒸汽压力0.2Mpa ,材质不 锈钢管道，冷却水压力》0.15aMPa 管径3"螺纹管，材质镀锌管，该设备的生产能力： 1ml 70000 支/ 箱。

1.2 验证目的 1.2.1 该设备所用材质、设计、制造符合 GM 要求。

1.2.2 设备的文件资料齐全且符合GM 要求。

1.2.3 设备的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全且符合设计要求。

1.2.4 设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。

1.2.5 设备的各种控制功能符合设计要求。

1.2.6 设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准。