Φ50mm刻槽钻杆一、图片
二、概述
刻槽钻杆杆体采用异型钢材，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点，能够保证深孔钻进时对直线度的要求。刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
【材质】刻槽钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢。
【工艺】采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
【规格】Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm、Φ89mm、Φ98mm，其中Φ63.5mm、Φ73mm 型号较为常见，刻槽钻杆是以厚壁管作为管体，在管体上加工铣槽，当前生产的主要有一道槽、两道槽、三道槽。
【特点】1、刻槽钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
2、能够保证深孔钻进时对直线度的要求。
3、超低螺旋的螺旋叶片设计使刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
【适用】特别适用与通水排渣效果不好的松软煤层与类煤岩的深孔钻探。
【选型】直径Φ73以下的刻槽钻杆，可与各种全液压坑道钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。
三、参数
序号规格型号（mm）理论扭矩
（N.M）
连接方式螺旋直径杆体直径长度螺旋叶片导程
1 Φ50Φ42500-3000 90 2100-3000 丝扣连接
2 Φ63.5Φ50500-3000 240 3500-7500 丝扣连接
3 Φ73Φ63.5500-3000 150 8000-12000 丝扣连接
4 Φ89Φ73500-3000 240 1000-12000 六方连接
5 Φ98Φ73500-3000 240 1000-12000 六方连接
四、保养
1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的地质螺旋钻杆。
3、地质地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据地质螺旋钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于地质螺旋钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和地质螺旋钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证地质螺旋钻杆不弯曲扁形。
5、地质螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定地质螺旋钻杆为紧密连接。地质螺旋钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、地质螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对地质螺旋钻杆造成损害。
7、若地质螺旋钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证地质螺旋钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止地质螺旋钻杆因钻进深度达到地质螺旋钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。9、在酸碱地区工作时，需注意对地质螺旋钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、地质螺旋钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对地质螺旋钻杆定期维护保养。
11、地质螺旋钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将地质螺旋钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、地质螺旋钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证地质螺旋钻杆常用常新。
产品直径（mm）长度（mm）螺纹形式生产工艺连接形式钻孔深度备注 地质钻杆 Φ34 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ34 1000 矩形螺纹摩擦焊公母连接Φ42 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ42 1000 矩形螺纹摩擦焊公母连接Φ42 1000 矩形螺纹本体车螺纹接头连接Φ50 750 六方插接摩擦焊公母连接Φ50 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ50 1390 矩形螺纹本体车接头连接Φ50 1000 六方插接B35 摩擦焊公母连接Φ50 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ63.5 500-3000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ73 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接 详细介绍 临清市瑞龙钻具有限公司生产的地质钻杆，又称防英钻杆、地质合金钻杆或煤矿坑道常规钻杆，包含石油钻探用直径89mm以下的勘探钻杆和矿山开采用潜孔钻杆。主要特点是钻杆为外平结构，由不同规格的钢管焊接钻杆接头加工成锥度螺纹或矩形螺纹，首尾连接使用。本类产品的优势为：杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，摩擦焊焊接而成。螺纹加工采用先进的自动化数控加工设备，有效保证了每件产品的加工精度。先摩擦焊然后进行螺纹加工的先进生产工艺，保证深孔钻进时钻杆多根连接的最佳同轴度标准。与同类产品相比，产品具有抗弯强度高、旋转扭矩大、运转平稳的特点。 我公司生产的地质钻杆，根据规格型号的不同选用不同的材质生产而成。直径34-50mm的，采用DZ50（45Mn2四五锰二），直径60-89mm的采用R780（36Mn2v三六猛二钒）和R780(42Mnmo7四二锰钼七)为钻杆杆体为材料，钻杆接头采用优质合金结构钢42CrmoA(四二铬钼A)材料。地质钢管供应商为湖南衡钢和上海宝钢，钻杆接头材料为西宁特钢。 执行标准为：中华人民共和国煤炭部行业标准MT/T521-2006煤矿坑道钻探用常规钻杆。 应用领域：石油勘探、瓦斯抽放、探水钻探、煤矿坑道钻探、高铁、隧道、桥梁、公路勘探。
旋挖机截齿 截齿型号(主要根据巷道硬度,截齿齿座型号等因素划分) 采煤机用煤截齿型号：u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u138，u170~ 掘进机截齿型号：u47，u75，u135，s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H~ 旋挖钻机用掘进机截齿型号：C21、C23、C31、C34、C35、3050、3060、3050-19、3050-22、RZ29、RZ31、RZ40、RZ47、BZ47-17、BZ47-19、BZ47-22、RZ223059、RZ60、RZ65、RZ70、RZ72、RZ80~另有宝峨斗齿BFZ80，BFZ80T，HQ43H，HQ30，HQ10，HQ85/2 HQHR73等，5030，RZ47K19旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿，C31HD旋挖机截齿，C21HD旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿 综掘机截齿型号： EBZ120,EBZ131,EBZ135,EBZ150,EBH150,EBZ160,BZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ22 0,EBZ230,EEBZ260,EBZ300,EBH350 旋挖截齿用途 旋挖机截齿应用于各种桩工机械用旋挖钻机，旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械。 旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。旋挖机主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。 旋挖锥形截齿 应用于各种软-硬土层，岩层及混凝土层，锥形齿体设计，穿透能力极强，钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金，卡簧全部为高强度弹簧钢制做，耐磨垫片选用热处理高强度耐磨钢板制做。 30-38mm锥形截齿产品型号如：DS01、DS05、DS06、 B47K19H、B47K22H 等。 25mm锥形截齿产品型号如：C31HD、C34R、C35R等。 19mm锥形截齿产品型号如：RL07;RL09;RL10;C21H1;C23等。 旋挖扁形截齿 我司专业生产各种规格的扁形截齿及配套齿座，本产品钢体选用经过热处理高强度合金钢，采用先进的钎焊工艺，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。质量好，强度高，耐磨性强，寿命长。产品型号如 BFZ80，BHR73，BFZ65;BFZ72等。 旋挖斗齿 斗齿是用高碳钢和合金钢水玻璃熔模铸造而成,很高的强度与冲击性性能，既便宜又耐磨耐用，我公司主要生产斗齿、齿座及各种挖掘机斗齿，适用于挖掘机旋挖钻机等机型。包括型号有18T;25T;V19;V20;35S等。
内墙抹灰施工工艺要点及流程 1、操作流程： 基层清理→浇水湿润基层→吊垂直、套方、找规矩→做灰饼→水电预埋件→安装门框→做护角→抹底层灰和中层灰→抹面灰→拉毛→清理→养护→质量检查，做标识。 2、基层处理： 2.1抹灰前，将填充墙、混凝土墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，露出的钢筋头、铁丝头应剔除，斜砌等部位应堵严实和补砌整齐，门窗过梁、构造柱等表面突出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实。 2.2用1：1水泥粗砂砂浆对抹灰墙体进行甩浆处理，要求喷刷均匀，呈毛钉状，同时加强养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。 2.3为了防止钢筋砼与砌体间的收缩裂缝的产生，在空心砖墙与砼墙柱梁面交接处，在砌块走线开槽处，铺设钢丝网，缝两边各搭接100mm。 2.4若填充墙材质为加气混凝土砌块，为防止墙体抹灰表面收缩裂缝的产生，在其墙体抹灰表面满贴防裂网，使用外墙保温用的抗裂耐碱网格布，纵横向搭接宽度150㎜。 3、墙面浇水： 抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。 4、找规矩：
根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即规矩阴角，在距墙阴角100mm处吊垂直线并弹出铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。 5、做灰饼： 套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，对着的墙体其灰饼要位置对应，以便用激光测距仪测量室内净尺寸，对灰饼进行相应调整。 6、抹水泥踢脚板： 洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用水泥砂浆抹底层，表面用2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5砂浆抹平压完。 水泥砂浆踢脚附图： 7、做护角： 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面相平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将靠尺移至到抹好的护角面。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
掘进机截齿 掘进机截齿是采掘机械的专业配件.掘进机截齿广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。 可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿，满足客户的不同需求。 掘进机截齿可以和三一重装生产的岩巷系列掘进机EBZ318H型,EBZ260H型,EBZ200H二代半煤岩系列掘进机EBZ200D型,EBZ200型,EBZ160型,EBZ132二代型EBZ120型,EBZ160CD 型,EBZ132CZ型三一重装采煤机MG200/500-WD，MG250/600-WD， MG300-700-WD 佳木斯煤矿机械有限公司生产的各种系列岩巷/半煤岩掘进机 EBZ220,EBH150,EBH350,EBZ260,EBZ300,EBZ230 EBZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ160,EBZ150,EBZ135,EBZ120,EBZ132Z,EBZ100,EBZ 55型掘进机配套 掘进机截齿型号s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H，u47，u75，u135~ 掘进机截齿材料 掘进机截齿钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性； 刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。 掘进机截齿优点 1、使用寿命长,是传统截齿的1-1.5倍。 2、工作效率高:是老式截齿的2.5倍。 3、节能效率好:因更换次数大幅度下降,缩短了煤机的停机时间,降低了采掘成本。 掘进机截齿质量标准 A、锥体部硬度:HRC>65 B、截齿杆硬度:HRC28°-32° C、表面硬度:HV>2000采用特殊热处理工艺,达到40-45度,表面基本无氧化。 掘进机截齿工作时的排列形式 掘进机上要用到截齿进行工作，截齿在掘进机上的排列形式也有所不同，无论怎样排列，目的都是为了减少其自转磨损，截齿的布置方式对截齿、截割头乃至整机受力有较大影响。采用正确的截齿排列，能有效提高掘进机的工作效率。下面卓力为您介绍两种形式是掘进机上截齿排列的主要形式： (l)纵轴式截割头,截割头体为组焊式结构，在头体上焊有截齿座和喷嘴座。石英砂烘干机头体内设有内喷雾水道，截割头通过键与主轴相连。截割头的外形轮廓有球形、球柱形、球锥形和球锥柱形四种，因球锥形截割头的截齿受力较为合理，因而得到了较多的应用。 (2)横轴式截割头,截割头的头体多为厚钢板的组焊结构或镙钉连接结构，由左右对称的两个半体组成。在头体上焊有齿座和喷嘴座，头体内开有内喷雾水道。截割头体通过涨套式联轴器同减速器输出轴相连，可起过载保护作用。 在设计时，应根据不同的T作条件选择截割头包络曲线的组合形式，力争达到最佳截割效果。横轴式截割头的截齿数量较多，且按空间螺旋线方式分布在截割头体上。 掘进机截割煤岩时应注意以下事项 1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
博明弹性拉毛涂料施工工艺 一、外墙基层的要求 1、新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH值≤10，在气温≥5℃以上，相对湿度≤85%的条件下方可施工。 2、基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。如有空鼓，采用切割机对空鼓部位进行切割，把空鼓部位清理干净之后，用界面剂对空鼓位置进行批刮，干透以后再进行粉刷修补，粉刷修补不能高于其他粉刷墙面。 3、粉刷每一平面不能出现较大的凹凸波浪形，平整度用2m直尺检查缝隙在2mm以下，并达到一定的光洁度。 4、粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺梭掉角。 5、部分利用脚手架须离墙30公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内，且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工，脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。 二、施工前组织基层验收 本工程是在土建完成主体结构及普通粉刷后进行涂料装修施工的，因此，我公司会同业主方、土建单位有关技术人员及监理工程师一起对墙面基层的质量情况，进行交接验收。在验收过程中如发现基层质量问题，由土建单位及时安排整改，待质量认可后，方可进行施工。 三、对基层清理及成品保护 人员进场后，用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、庇点、堆痕进行清除、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用博明腻子嵌实，同时做好门窗及相关设施的防污保洁工作。 四、腻子批刮 采用博明柔性腻子批刮墙面两遍。腻子的配制方法为：25kg/包的粉料加
6~7 kg的水，用电钻式打浆机搅拌5分钟，确保腻子无结块，批刮时采用60cm 的批板，对墙面进行横竖方向批刮。阴阳角及窗边用25cm的批板进行批刮，要求腻子层的厚度均匀，无波浪痕。腻子不能一次性批刮太厚，太厚容易出现开裂并影响腻子的附着力。 腻子批好后最佳的打磨时间在24小时内，打磨后清扫因打磨引起的腻子尘土，以免下雨使腻子尘土粘接墙面，引起重新打磨。 五、涂刷水性透明底漆 对已经打磨好的墙面，涂上一遍水性透明底漆。水性透明底漆为乳白色液体，施工时无须加水稀释，采用羊毛滚筒滚涂,门窗边、角墙面、阴阳角用毛刷涂刷。要求涂刷均匀,做到不流挂,不漏涂,若出现流挂、漏涂的现象，会直接影响到面涂的平整度，使墙面出现泛碱现象，面涂的附着力不良。 底漆的干燥时间参照下表： 注意事项：环境温度≤5℃，空气湿度≥85%时不能施工；雨雪天气或在施工和干燥过程中可能会有雨或雷的情况下不能施工。 六、弹性中层料施工 在底漆完全干透后开始施工弹性中层料。拉毛涂料的工具采用蜂窝状滚筒，由上而下进行来回滚涂，施工滚筒上的涂料不能太多，应把滚筒上的涂料均匀的涂刷与墙面，要求墙面上的涂料分布均匀。然后把蜂窝滚筒上的拉毛涂料清理干净，或者可以另外使用新的滚筒对已涂于墙面的拉毛涂料进行由上而下的理涂，要求自上而下同一方向滚涂，不能来回滚涂，否则易出现花纹倒顺。上下层的接头要控制好，即上下层施工时间不能太长，否则易出现重叠现象，导致拉毛表面不均匀，拉毛点子发尖，最终使面涂颜色不一致，影响工程质量。最好的方法是上下层的施工人员同时施工，人与人的施工距
Φ50mm刻槽钻杆一、图片
二、概述 刻槽钻杆杆体采用异型钢材，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点，能够保证深孔钻进时对直线度的要求。刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。 【材质】刻槽钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢。 【工艺】采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 【规格】Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm、Φ89mm、Φ98mm，其中Φ63.5mm、Φ73mm 型号较为常见，刻槽钻杆是以厚壁管作为管体，在管体上加工铣槽，当前生产的主要有一道槽、两道槽、三道槽。 【特点】1、刻槽钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 2、能够保证深孔钻进时对直线度的要求。 3、超低螺旋的螺旋叶片设计使刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。 【适用】特别适用与通水排渣效果不好的松软煤层与类煤岩的深孔钻探。 【选型】直径Φ73以下的刻槽钻杆，可与各种全液压坑道钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。 三、参数 序号规格型号（mm）理论扭矩 （N.M） 连接方式螺旋直径杆体直径长度螺旋叶片导程 1 Φ50Φ42500-3000 90 2100-3000 丝扣连接 2 Φ63.5Φ50500-3000 240 3500-7500 丝扣连接 3 Φ73Φ63.5500-3000 150 8000-12000 丝扣连接 4 Φ89Φ73500-3000 240 1000-12000 六方连接 5 Φ98Φ73500-3000 240 1000-12000 六方连接
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1.0范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6主要机具：搅拌机、铁板(拌灰用)、拉毛刷、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手架眼及施工孔洞。 2.2.3常温施工时墙面必须提前浇水不少于2d，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将
柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 2.2.6预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先充分洇湿基层表面，刷掺用水量10%的聚醋酸乙烯乳液水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 2.2.8拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.9高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 根据灰饼充筋→装档抹底层砂浆→养护→弹线、分格→粘分格条→抹拉毛灰→拉毛→起分格条→勾缝→养护→质量检查 3.2基层为砖墙的操作方法： 3.2.1分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。 3.2.2根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。用配合比(常温施工)为水泥∶石灰∶砂=1∶0.5∶4或水泥∶粉煤灰∶石灰∶砂=1∶0.2∶0.3∶4(混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆)。分层抹灰找平每层厚6～7mm待6～7成干时洒水进行下层抹灰，并用木抹子搓毛。
石材墙面施工工艺 1、施工准备 (1)技术准备 编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料准备 A、水泥：级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 B、白水泥：级白水泥。 C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 D、大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 E、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 (3)主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 (4)作业条件 1)办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2)内墙面弹好50cm水平线(室内墙面弹好± 0和各层水平标高控制线)。 3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150?200mm架子步高要符合施工规程的要求。 4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1 : 3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规
zqs-35气动手持式钻机 ZQS-35/1.7S型气动手持式杆钻机，适用于岩石硬度≤f6 的煤巷、半煤巷的煤帮锚杆支护作业，可完成钻锚杆孔和安装树脂类锚杆。 产品特点： 1.便携式、体积小、重量轻、操作简单、维护方便； 2.气动回转马达、运转稳定、可靠性高； 3.安全防爆、结构合理、适应性强。 产品执行标准：MT/T 944-2006 Q/ST 007-2008 序号项目单位技术参数 1 工作压力Mpa 0.40 0.50 0.63 2 额定转距N.m 25 35 55 3 额定转速r/min 350 440 500 4 最大输出功率kW 0.90 1.70 2.70 5 最大负荷转矩N.m 30 45 55 6 动力失速转距N.m 40 55 65 7 负荷耗气量m3/min 3.0 4.0 5.0 8 空载转速r/min ≥700≥1000≥1200 9 1/2空载转速r/min 350 500 600 10 1/2空载转速转距N.m 25 30 50 11 噪声 声压级dB(A) ≤93≤95≤98声功率级dB(A) ≤110≤112 ≤115 12 机重kg 13.5 13 钻尾尺寸mm 19(六方对边尺寸) 14 外形尺寸（长×宽×高）mm 460×220×230 15 冲洗水压力Mpa 0.6～1.2
zqs-50气动手持式钻机 ZQS-50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机，适用于岩石硬度≤f6 的煤巷、半煤巷的煤帮锚杆支护作业，既可钻锚杆孔，又可搅拌和安装树脂类锚杆。 产品特点： 体积小、重量轻、操作简单、维护方便；气动回转马达、使用寿命长；运转稳定、可靠性高；安全防爆、结构合理、适应性强 产品执行标准：MT/T 688-1997 Q/ST 007-2007 序号项目单位技术参数 1 生产能力Mpa 0.40 0.50 0.63 2 额定转距N.m 35 50 60 3 额定转速r/min 350 440 500 4 最大输出功率kW 0.9 1.7 2.7 5 空载转速r/min ≥700 ≥1000 ≥1200 6 1/2空载转速r/min 350 500 600 7 1/2空载转速下转距N.m 25 30 50 8 起动转距N.m 40 55 60 9 失速转距N.m 45 60 65 10 最大转距N.m 40 56 62 11 耗气量m/min 3.0 4.0 5.0 12 噪声声压级dB(A) ≤93 ≤95 ≤98 声功率级dB(A) ≤110 ≤112 ≤115 13 机重kg 13.5 14 外形尺寸（长×宽×高）mm 450×230×260 15 冲洗水压力Mpa 0.6-1.2
一字钻头又称为风钻头，凿岩钻头，是用于凿岩破碎。主要用于煤矿，隧道等。是与B22凿岩钻杆配套使用。 一字钻头头是指钎头头部只嵌焊一片硬质合金的钎头。它是锥形杆（成品钎）的配套产品，它与锥形钎通过锥孔连接。一字型系列钎头制造工艺简单，重磨方便，工作可靠，对岩体性能的适应性强。常配合轻型内燃、电动、气动和液压凿岩机，在各类岩石中钻凿直径D50mm以下的岩孔。由于其价格便宜等特点，目前仍是我国采掘工业中，中、小直径岩孔钻凿工程所使用的主要钎头品种。 一字钻头常用型号：φ28 φ32 φ34 φ36 φ38 φ40 φ42，其中40型号用的最多。 一字钻头用途：主要用在矿山开采、隧道挖掘、工程建设项目等领域。可对岩层或煤层钻孔。即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 一字钻头特点：一字钻头常与B22钻杆和凿岩机配套使用，特点是制造工艺简单，使用方便，价格较低，对岩体性能的适应性又强。 一字钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 一字钎头是风动凿岩机上配套使用的工具类产品。我公司销售的一字钎头能满足不同矿山、水电施工、不同用户的各种一字钎头需求。可以为使用单位提供使用钎具产品的专业技术。 我公司在十字钎头工艺在综合吸收国外经验的基础上，结合我国材质和钎具制造工艺技术的现状，在几何结构及参数、材质、制造工艺、使用技术等四个方面，采用了全新设计，达到国内最高水平，与天水、沈阳等风动凿岩机配套使用，适用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等矿山开采，铁路、隧道、铁路、公路等工程施工。 十字钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 十字钻头的产品规格 Ф30mm×65mm 8×14, 7° 22 Y130-722 Ф32mm×65mm 8×14, 7° 22 Y132-722 Ф34 mm×65mm 8×14 7° 22 Y134-722 Ф36 mm×66mm 8×14 7° 22 Y136-722 Ф38 mm×66mm 10×15 7°22 Y138-722 Ф40mm×66mm 10×15 7° 22 Y140-722 Ф42mm×66mm 10×15 7° 22 Y142-722 Ф43mm×66mm 10×15 7° 22 Y143-722 Ф45mm×66mm 10×15 7° 22 Y145-722 Ф50mm×66mm 10×15 7° 22 Y150-722 Ф60mm×66mm 10×15 7° 22 Y160-722
6306运输巷施工上向顺层孔施工安全技术措施
6306运输巷施工上向顺层钻孔 安全技术措施 根据矿井抽采部署要求，在6306运输巷施工上向顺层钻孔，为保证6306运输巷施工上向顺层钻孔时的安全，特编制此安全技术措施，相关部门必须遵照本措施执行，（注：本措施只针对6306运输巷碛头顺层长孔抽放期间施工上向顺层钻孔，6306运输巷贯通后施工上向顺层钻孔安全技术措施另行编制。） 一、钻孔施工工艺及要求 （一）钻孔施工工艺 采用ZYG-750C型钻机、φ75mm钻头、刻槽钻杆加中风压排粉施工顺层钻孔。 （二）钻孔布置 6306运输巷全长约411m，钻孔从-60mS2以南4m开始布置1号孔，钻孔间距2.4m，设计深度100m，共设计170个钻孔，钻孔沿煤层真倾斜向上施工。（附件1：6306运输巷施工上向顺层钻孔布置图） （三）施工要求 1.运输巷上向顺层孔施工前，打钻队首先对现场需施工的钻孔由北向南依次进行编号并挂牌，施钻时，按钻孔编号由南向北依次施工；打钻队施工时严格按放线法施工。 2.钻孔施工过程中，只准1台钻机施工，施钻地点人员不得超过3人。 3.钻孔施工前，由机电区提前形成抽放管路，每竣工一个钻孔
由打钻队进行及时封孔接抽。 4.施工该碛头上向顺层钻孔滞后碛头距离不小于20m。 5.施工时，打钻队将钻机冷却水使用管路流出石门口，保证打钻地点无积水。 6.每个钻孔施工结束后，及时填绘竣工图，并及时接抽，严格抽采系统管理，每月进行抽采效果评估。 7.施钻时必须使用气渣分离器。 （四）封孔工艺 钻孔采用水泥+石膏机械封孔，钻孔内预埋PVC抽放管20m，封孔深度为20m，采用AB胶固定长度为0.5m。末端钻φ10mm的小眼，间距为0.2m，十字交叉钻眼12个，钻眼段长度为1.2m，末端孔口使用窗纱包裹。封孔采用AB胶堵孔口，固定后注入水泥石膏，待抽放管返浆后，停止注浆；接抽管与汇流器之间采用内径φ40mm气压胶管进行连接。（附图2：上向顺层孔封孔示意图） 三、安全防护措施 （一）通风管理 6306运输巷施工上向顺层钻孔前，建立独立的通风系统，保证施钻点风量180m3/min. 1、-60mS2双石门SK3新鲜风由-60mS2双石门（局部通风机）送入碛头；污风由-60mS2双石门SK3碛头→-60mS2双石门回风上山→+20mS2石门回风上山→+100mS2石门回风上山→+170m南茅口大巷→矿井总回风系统→363风机抽出地面。 2、-60mS3石门NK3新鲜风由-60mS3石门（局部通风机）送入碛头；污风由-60mS3石门NK3碛头→-60mS3石门→ -60mS3石门回风上山→+20mS3石门回风上山→+100mS3石
1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂：中砂，过5mm 孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化 时间不少于30d 。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于 3d 。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm 筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰 镐、灰 勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡 子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚 手眼及施工孔洞。 2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用 1 : 3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻 刀嵌塞密 实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁 等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用 1 : 3水泥砂浆或1 : 1 : 6混合 砂浆分层补平。 2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进 行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量 10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹 1 : 1 : 6混合砂浆，每层厚度控制在 5?7mm 。 2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、 门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线， 做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、 门窗洞口两侧、阳台两侧 吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2 基层为砖墙的操作方法： 3.2.1 根据已抹好的灰饼充筋， 要保证墙面的平整。 底灰配合比常温施工为 1 : 0.5 : 4 或1 : 0.2 : 0.3 : 4 （混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆） 。 3.2.2 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面， 应粘贴滴 水条。 拉毛灰施工 弹线、分格 粘分格条 养护 质量检查 根据灰饼充筋 装档抹底层砂浆 -养护 - —
Φ73mm刻槽钻杆 一、图片 二、概述 刻槽钻杆杆体采用异型钢材，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点，能够保证深孔钻进时对直线度的要求。刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。 【材质】刻槽钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢。 【工艺】采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 【规格】Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm、Φ89mm、Φ98mm，其中Φ63.5mm、Φ73mm 型号较为常见，刻槽钻杆是以厚壁管作为管体，在管体上加工铣槽，当前生产的主要有一道槽、两道槽、三道槽。
【特点】1、刻槽钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 2、能够保证深孔钻进时对直线度的要求。 3、超低螺旋的螺旋叶片设计使刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。 【适用】特别适用与通水排渣效果不好的松软煤层与类煤岩的深孔钻探。 【选型】直径Φ73以下的刻槽钻杆，可与各种全液压坑道钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。 三、参数 四、保养 1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的地质螺旋钻杆。 3、地质地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据地质螺旋钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。 4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于地质螺旋钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和地质螺旋钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进 保证地质螺旋钻杆不弯曲扁形。 5、地质螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定地质螺旋钻杆为紧密连接。地质螺旋钻杆有密封件时，如O 型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 6、地质螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对地质螺旋钻杆造成损害。 序号 规格型号（mm ） 理论扭矩（N.M ） 连接方式 螺旋直径 杆体直径 长度 螺旋叶片导程 1 Φ50 Φ42 500-3000 90 2100-3000 丝扣连接 2 Φ63.5 Φ50 500-3000 240 3500-7500 丝扣连接 3 Φ73 Φ63.5 500-3000 150 8000-12000 丝扣连接 4 Φ89 Φ73 500-3000 240 1000-12000 六方连接 5 Φ98 Φ73 500-3000 240 1000-12000 六方连接
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。
拉毛灰的施工工艺标准 组长：黄凯组员：赵文奎、李阳、李永康、王令平、张瑞辉 一、范围： 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 二、施工准备 1、材料及主要机具： 1 ）水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2）砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 3）掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 6）主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 1、作业条件： 1 ）结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2 ）装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 3）常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 4 ）抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 5 ）阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 6 ）预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 7）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 8 ）拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 9）高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧
金刚石复合片钻头使用方法 PDC钻头使用前的准备工作 首先应仔细检查前一只钻头的使用情况，了解钻头规径的磨损状态，检查钻头体上是否有缺落性的损坏（缺落部分如掉齿等会对即将入井的钻头造成伤害）。 钻头的工作稳定性对于防止井斜并最大程度地发挥钻头的性能具有 重要作用，因此，使用PDC钻头时都推荐钻头在稳定的工作状态下钻进。然而，由于具体的钻井过程以及井眼条件的特殊性，有时并不需要刻意追求这种稳定性。所有的稳定器和扩眼器都应该检测其外径，以确保外径尺寸不过大。 操作指南 新钻头首次钻进： 1．在钻头接近井底时将泵的排量开到最大，而后启动转盘，将转速控制在30～60rpm。缓慢下钻直至钻头接触井底。 2．为了形成新的井底，在钻进最初的1m左右深度井眼的过程中， 应该按照推荐的起始钻压值施加钻压。表中提供了不同尺寸的各种型号钻头的起始钻压值。钻头的起始工作参数（钻压和转速）至少应维持钻完一只钻头的长度。 3．新的井底形成后，就可以平缓、均匀地增加钻压直至达到正常钻进时的钻压水平。对于极软地层，该钻压与起始钻压非常接近。对于较硬的地层，钻头磨合形成新井底将花费较长的时间，最终的正常工
作钻压也较高。最佳的钻压值应该是：当钻压达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着钻压新的增加而增加，或钻头扭矩已达到极限扭矩值。 4．增加钻头转速直至达到预期水平。钻头的最佳转速应该是：当转速达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着转速新的增加而增加，或钻头扭矩已达到极限扭矩值。通常情况下，钻头在较软的岩石中钻进时的机械钻速ROP对转速的变化更加敏感。对于较硬、研磨性较强的地层，高的钻头转速易导致切削齿提前磨损失效。因此，及时监测钻头钻速ROP随转速RPM的变化情况是很重要的，这样我们可以在最低的转速下达到预期的机械钻速，一般而言，推荐的钻头转速范围为60～240rpm。 5．当钻遇岩性变化的地层时，应连续监测和调整钻压和转速，以达到最优的钻头寿命和钻进速度。 接单根： 除了没有磨合形成新井底的过程外，接单根时遵循与新钻头首次钻进相似的规程。 1．当钻达方钻杆尾端时，降低转速至30～60rpm。 2．制动刹车，不再送钻，使钻头上的部分钻压在数分钟内逐渐得以释放。 3．将钻头提离井底，停止钻头转动。 4．接单根完毕后，钻头重新入井。在钻头接近井底时开足钻井泵排量，使井底泥浆充分循环。开动转盘（或顶驱），转速30～60rpm。
外墙弹性拉毛涂料施工工艺 一、施工准备： 二、 1、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶； 三、 2、主要机具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。 四、作业条件： 五、 1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 六、 2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 七、 3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。 八、 4、所有的成品门窗要提前保护。 九、三、操作工艺： 十、 1、工艺流程： 十一、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补
十二、 2、基层处理： 十三、 十四、基层验收合格后，做局部的修补。 十五、要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 十六、3、刷封底漆： 十七、将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。 十八、4、粘贴分割线：（建议） 十九、为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。 5、专用毛滚进行拉毛： 6、要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。 7、6、刷弹性漆两道： 8、要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。 9、7、刷面漆一道： 10、要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。