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工作面运输巷3号机头硐室施工安全技术措施3号机头硐室施工安全技术措施施工编制单位：建井处综掘三队编制日期：2008年04月梅花井煤矿一区段辅助运输石门风门安装扩帮施工安全技术措施依照一区段辅助运输石门安装自动风门需要,须对原巷道进行扩帮、挑顶。
为保证安全施工，特编制此安全技术措施，施工过程中需严格遵照执行。
一、工程概况一区段辅助运输石门两风门安装硐室位置在6煤以西30m,二号缓坡副斜井与一区段联络巷以东约26m的运输石门范畴内。
扩帮、挑顶后硐室长10000mm，宽6000mm，高5400m。
附：梅花井煤矿一区段辅助运输石门风门安装硐室平面图及支护断面图二、施工方法依照风门安装硐室的位置要求及技术参数特点，采纳光面爆破法施工。
按巷道45o方向开口在原一区段辅助运输石门施工断面两帮各扩500mm，同时挑顶，保证巷道掘进高度达到设计值5400mm，掘出正常断面后，沿一区段辅助运输石门走向掘长10000mm，具体参数见一区段辅助运输石门风门安装硐室平面布置图。
施工前，第一敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情形，将浮矸、活石清除洁净后，进行开机前的预备工作，检查合格后开机截割，出碴终止后，进行锚、网、索、联合支护，最后清理文明生产。
楔形掏槽，掏槽眼布置二排，眼排距为600mm，眼口距1400mm，眼底距为300mm,眼深1200mm；辅助眼间距为600mm,眼深为1000mm；周边眼间距为800mm，眼深1000mm。
封泥长度:掏槽眼不小于800mm，辅助眼和周边眼封泥不小于500mm。
正向装药、串联连线、CHA－1000型发爆器起爆。
炮眼布置严格遵照爆破图表执行。
爆破参数、装药、封泥结构示意图如下所示。
附：炮眼布置图、爆破说明书、装药封泥结构图炮掘出渣时，采纳人工装渣至112201工作面运输巷下帮皮带上，至溜煤眼翻渣，至风井大倾角皮带上，经风井大倾角皮带转渣至地面漏矸仓由地面转矸车运渣至排矸场。
三、支护设计支护形式为永久支护，采纳锚、网、索、联合支护。
三汇一矿关于井巷开拓工程外委立项的
请示
矿业公司：
根据三汇一矿采掘部署编排：三汇一矿+590m水平需设置永久炸药库，解决矿上领取炸药和雷管难的问题。
590ｍ北三～北五大巷距铝土距离太远，需掘+590ｍ北三～北五瓦斯底板巷解决我矿Ｋ１防突压力大，穿层钻孔深，节约矿上成本资金。
焦煤分装分运系统590ｍ南二边界皮带改造巷必须尽快形成。
由于矿井当前采掘接替紧张，不能及时掘进施工，请公司将以下井巷工程与浙江省华煤建设有限责任公司重新签定外委施工合同，便于立即施工。
附件： 590m外委工程开拓工程量表
妥否，请批示。
三汇一矿
二〇〇八年一月二十九日
联系人：包重陵联系电话：68302270。
纳雍县勺窝乡小龙井煤矿三采区运输下山掘进工作面防突专项设计及措施编制单位：纳雍县勺窝乡小龙井煤矿编制人：审核：负责人：年月日会审意见贯彻学习记录贯彻学习人员签字目录第一章编制依据 (1)第二章概况 (2)第一节矿井（采区）基本情况 (2)第二节掘进工作面情况 (7)第三章安全系统 (12)第一节通风系统 (12)第二节抽采系统 (13)第三节监控系统 (14)第四节供电系统 (15)第五节人员定位系统 (16)第六节通信联络系统 (16)第七节矿井压风系统 (17)第八节紧急避险系统 (19)第九节供水施救系统 (19)第四章区域综合防突措施 (20)第一节区域突出危险性预测 (20)第二节区域综合防突措施 (21)第三节区域防突措施效果检验 (24)第四节区域验证 (27)第五章局部综合防突措施 (30)第一节工作面突出危险性预测 (30)第二节工作面防突措施 (31)第三节工作面防突措施效果检验 (32)第四节安全防护措施 (33)第六章组织管理措施 (38)第一节管理机构 (38)第二节工作职责 (38)第三节综合防突措施实施过程管理和突出预兆管控 (41)第一章编制依据一、《煤矿安全规程》（2016版）；二、《防治煤与瓦斯突出细则》（煤安监技装（2019）28号）；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装（2011）163号）；四、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；五、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1 047-2007）；六、《煤与瓦斯英出矿井反向风门设置技术条件》（MT1 066-2008）；七、《贵州省煤矿瓦斯灾害防治攻坚行动方案》（黔府办函（2018）204号）、《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府办发（2020） 3号）、《省人民政府办公厅关于开展煤矿瓦斯防治攻坚年行动进一步提升瓦斯治理能力的实施意见》（黔府办发（2020）6号）、贵州煤矿安全监察局贵州省能源局关于发布《瓦斯抽采设计、防突专项设计、抽采达标评判及区域措施效果检验评价报告编制指南》的通知。
兴仁县兴隆煤矿270运输联络巷掘进工作面专项防突设计及措施编制单位：通防科编制人:编制日期：二◦一七年五月十八日矿会审意见总工程师意见:签字:矿长意见:签字:措施贯彻学习签字记录1•编制依据1.1.《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
12270运输联络巷掘进工作面的不定期实际情况。
1.3.防突工操作规程和岗位责任制。
2. 基本情况2.1.工作面概况270运输联巷布置在二采区回风下山上段，从二采区回风下山上端头往下2 m处开口，以方位28° 73, 0°坡度掘进16.4m后，转向以方位61° 27' +8°坡度掘进12m与二采区运输下山贯通后，再掉头以方位18。
44'，-16°坡度掘进，巷道设计全长110.8米。
该巷道开口掘进16.4m和转向掘12m及再掉头掘15米范围，巷道顶板距M5煤层底板法距三5m其他均大于5m且整条为全岩巷道。
该掘进工作面采取爆破掘进，采用锚杆、锚索、锚网联合支护。
2.2.煤层赋存情况井田内出露地层为二叠系、三叠系、第四系，巷道所穿过的地层为二叠系的龙潭组（P2I）。
龙潭组为本区内含煤岩系，厚411—460m按岩性及含煤情况，大致可分为上、中、下3个段，段间为连续沉积，本组与下伏地层大厂层为假整合接触。
上段：灰色、灰黑色薄至中厚层状粘土质粉砂岩、粉砂质粘土岩及粘土岩夹碳质粘土岩、生物屑灰岩、粉砂岩、细砂岩。
本段上部含不可采煤一层，下咅部含!煤线。
厚约136m 中段：顶部以可采煤层M1起至底部M7煤层之下的粘土岩为界。
为龙潭组中主要含煤段。
岩性为灰黑色粘土岩、粉砂质粘土岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、碳质粘土岩夹煤层，大至成韵律层。
粉砂质粘土岩及泥质粉砂岩中具条纹状或条带状构造。
本段下部夹少许薄层灰岩。
单层厚度0.2—16m不等。
其中：粘土岩1—16m粉砂质粘土岩1 —12m泥质粉砂岩2—12m粉砂岩0.20—6m，碳质粘土岩0.20—8n。
运输巷掘进局部综合防突措施1501下抽放巷掘进局部综合防突设计第⼀部分⼯程地质概况本矿区处于扬⼦准地台，黔北台隆，遵义断裂，毕节北北东构造变形区，⾼源煤矿处在⽔城矿区纳雍⽚区内，位于近东西向的⽩泥箐向斜东扬起端北翼。
井⽥内含煤地层为⼆叠系上统龙潭组，由灰⿊⾊、浅灰⾊细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩粘⼟岩及煤层组成的韵律层，其下部偶夹泥灰岩薄层，含可采及局部可采煤层8层，可采煤层分布于煤系地层的中上部及中下部，中部基本不含可采煤层，厚度320m。
含可采煤层4层，编号为3、5、6、7，可采总厚7.28m。
井⽥位于近东西向的⽩泥箐向斜东扬起端北翼，基本形态为单斜层，岩层总体倾向160～190°，倾⾓8～12°，北⾯煤系地层受F1断层影响，局部变⼤为25～30°详查区的构造位置处于近东西向的⽩泥箐向斜东扬起端北翼，基本形态为单斜层，岩层总体倾向160～190°，倾⾓8～12°，北⾯煤系地层受F1断层影响，局部变⼤为25～30°。
矿区所见断层较少，在北部见⼀条沿岩层⾛向的逆断层F1，该断层横贯矿区，区内长4.3km，倾向南，倾⾓70°，发育在煤系下段，使地层产⽣重复，并使倾⾓局部变⼤，该断层垂直断距30m。
此外在详查区北东偶见⼀条⾛向北东向逆断层F2，该断层长约0.4km，倾向南西，倾⾓70°，垂直断距5m。
根据以上分析，矿区的地质构造属简单类型。
主采煤层为3、5、6、7号煤层，平均厚度分别为2.0、2.6、1.41、1.27m。
煤层结构除3号煤层较复杂外，其余均为简单，属稳定煤层。
各开采煤层为低灰⾄中灰，低硫⾄中硫、⾼热值的⽆烟煤。
矿井属煤与⽡斯突出矿井，5、7号煤层煤尘⽆爆炸危险性，3、6号煤层未鉴定，5号煤层为⾃燃煤层，7号煤层为不易⾃燃煤层，3、6号煤层未鉴定。
矿井属以风化裂隙为主顶板直接进⽔的裂隙充⽔矿床，⽔⽂地质条件较中等，⽔⽂地质勘探类型为⼆类⼆型。
重庆天府矿业有限责任公司三汇一矿文件一矿文〔2010〕227号签发人：骆长君三汇一矿关于南21203综采工作面回采防突安全技术措施的请示天府矿业公司：根据矿井采掘部署要求，我矿拟对南21203综采工作面进行回采作业。
该工作面煤层具有煤与瓦斯突出危险性，为保证回采作业安全，特编制该面回采防突安全技术措施呈报公司。
行否，请批示附件：三汇一矿南21203综采工作面回采防突安全技术措施二○一○年八月二十九日（联系人：胡智力联系电话：68302428）主题词：工业安全措施请示三汇一矿办公室2010年8月30日印发附件：天府矿业公司三汇一矿南21203综采工作面回采（+590m北一～北二采区）防突安全技术措施工程名称：南21203 综采工作面回采编制单位：通风科总工程师：骆长君审核：胡智力编制人：黄箭核对：黄箭编制日期：2010 年8 月会签栏会审地点：矿调度会议室会审栏会审日期：2010年8月11日会审地点：矿调度会议室目录一、概况 (7)二、采煤方法 (8)三、区域防突安全技术措施 (8)（一）区域防突措施 (8)（二）区域检验防突措施 (9)四、局部防突安全技术措施 (10)（一）超前排放瓦斯防突措施 (11)（二）局部防突措施效果检验 (11)五、通风瓦斯管理 (13)六、安全防护措施 (14)七、南21203综采工作面回采防突组织保障措施 (16)（一）管理人员组织保障措施 (16)（二）施工人员组织保障措施 (17)（三）安全装备保障措施 (18)（四）安全技术保障措施 (18)一、概况（一）区域采掘情况：该工作面位于+590m水平北二采区，界于11勘探线向南690m和11勘探线向南300m之间。
上部为已回采的N2112与N2113工作面；对应的上覆K4煤层属于小煤窑开采。
南部是已开采的N21201工作面；北部及下部为未开采区域。
对应地表在小徐岩一带山地，地表出露岩层为长兴组三至四段（P2c3+4）地层，属山地及部分耕地。
山西XX煤业有限公司关于三采区轨道巷安装掘进机的安全技术措施二水平辅助运输巷现已贯通，工作面EBZ—160型掘进机部件均已拆卸转运二采区十六联巷，为下一步三采区胶带巷施工提前准备，现需将掘进机部件转运至三采区四联巷进行组装，为确保掘进机部件转运、安装期间的安全，特制定本安全技术措施如下：一、施工项目EBZ-160型掘进机至三采区轨道巷四联巷口位置，并进行吊装组装。
二、施工组织1.由生产调度室负责组织施工期间指挥与协调。
2.施工由二采区开拓队负责，同时由队组负责人或技术员对本方案进行贯彻培训学习，并将学习签字表上交调度。
3.技术科负责技术交底，安全科负责安全交底，队组负责班组现场施工交底。
4.班组安全旁站人员为现场监管人员，跟班安瓦员为现场安全监管的责任人。
5.班组长为现场施工的责任人。
三、施工顺序及方法（一）22KW绞车转运安装及要求因掘进本体自重8.06吨，三采区轨道巷现有25KW绞车不能满足运输需求，在运输本体前，需临时将二采区十六联巷闲置22KW稳车转运至三采区轨道巷指定位置安装，待本体提升至作业点后，根据情况确定拆除22KW稳车。
（1）绞车安装地点周围的支护，必须坚实有劲，安全可靠，底板平整，地方宽敞，便于操作。
严禁有淋水及杂物、浮煤堆积。
使用地锚进行固定，地锚数量不得少于6根，地锚采用Ф20mm×1500mm的螺纹钢锚杆固定，锚杆为全长锚固，配合托盘（托盘规格为150×150×10mm）进行固定，并在绞车指定位置打设4颗戗柱加固。
（2）绞车本身必须完好，各种零部件齐全、紧固、有效。
护板上紧，位置正确，制动闸灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化，拉杆螺丝有背帽、闸把，闸皮无断裂和显著变形，闸把应稍高于水平位置，操作手把应有定位闭锁装置。
（3）各种控制按钮必须在绞车司机伸手可及、操作方便的地方。
并且信号齐全，灵敏可靠。
（4）绞车按规定型号及长度上标准钢丝绳。
做到排列整齐、稳定牢固。
2011运输巷掘进期间防突专项措施2011运输巷防突安全技术措施会审意见矿长：工程师：安全矿长：生产矿长；机电矿长：参加2011运输巷防突专项措施贯彻学习人员签名主持人：学习时间：年月日因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1M2M3,其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在+1710标高以上，M1在+1650标高以上不突出，根据《煤与瓦斯突出防治规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定如下措施：第一：总体方案一、防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二、根据掘进部署安排，2011运输巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环的预测。
第二：“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1、共施工预测预报孔3个（直径为Ф42mm孔深8－10mm）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中，（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2－4m（见预测预报孔布置示意图）。
2、预测预报孔每打进1m测定1次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max＜6Kg/m及钻屑解析指标K1＜0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮，瓦斯涌出量忽大忽小，压力增大，煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之则有突出危险预兆。
3、对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1、当出现预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）2、在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
轨道下山扩巷维修预防煤体冒落引起突出的安全技术措施目前，***煤矿轨道下山斜巷上段为原矿井生产系统的巷道，巷道坡度-8°，沿煤层布置，工字钢架厢支护，梯形巷道，巷道断面6.1m2，该段巷道长度596m。
根据我矿开采设计，轨道下山设计长度为1187m，半圆拱巷道，锚喷支护，巷道净断面10.3m2。
为了我矿扩建工程有序进行，需要加快工程进度，使轨道下山达到设计要求，结合我矿实际，需要对轨道下山斜巷上段进行扩巷维修改造。
根据《煤矿安全规程》第一百九十六条、《防治煤与瓦斯突出细则》第二十七条规定，突出煤层的采掘作业应当遵守下列规定：在突出煤层的煤巷中安装、更换、维修或者回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。
为此，根据我矿实际和相关要求，特编制轨道下山扩巷维修预防煤体冒落引起突出的安全技术措施。
一、工作面概况1、巷道围岩特征施工段轨道下山巷道两帮为M51煤层，净厚1.53～1.94m，平均1.77m。
巷道顶板为砂岩，岩性：以粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩为主；底板岩性：直接底板一般为一层泥岩或粉砂质泥岩，厚度一般0.20m，间接底板为泥质粉砂岩、菱铁质粉砂岩及细砂岩为主。
巷道断面施工前后状态及煤层位置图2、巷道扩巷维修支护情况原巷道工字钢架厢支护，梯形巷道，巷道断面6.1m2。
维修扩巷后，半圆拱断面，施工断面积12.3㎡（施工宽度4.2m、施工高度3.2m）。
先采用锚网+锚索支护，后再进行喷浆支护。
支护后净宽为4m（即刷巷宽度为左帮0.55m，右帮0.55m），净高3.1m（即刷巷高度为1.1m），刷巷断面积为4.8㎡；扩巷后净断面10.3㎡。
见下图示意。
3、该巷原防突实施情况轨道下山上段为原已形成巷道，沿煤层布置，已采取区域防突措施进行消突。
二、防突措施1、由于该巷道为原已形成巷道，原先布置巷道掘进过程中已采取区域防突措施对该巷巷道轮廓线外控制范围内的瓦斯进行了治理及消突，加之该巷已成型多年，煤体暴露时间较长，故现采用四位一体局部防突措施，用钻屑指标法测定K1值对该巷扩巷维修控制范围内煤层的煤与瓦斯突出危险性进行预测。
重庆天府矿业有限责任公司文件
天矿司发〔2010〕330号
关于三汇一矿南21203综采工作面回采
防突安全技术措施的批复
三汇一矿：
你矿报来《三汇一矿关于南21203综采工作面回采防突安全技术措施的请示》（一矿文〔2010〕227号）收悉，现批复如下，请严格遵照执行。
一、同意工作面回采前，直接采取局部超前排放防突措施，再进行局部超前排放防突措施效果检验，在局部防突措施效果检验合格后，方可按总工程师审批推进进尺作业。
二、必须随时跟踪（核实）南21203综采工作面与其上覆K4（属于小煤窑开采）位置关系，防止采掘集中应力。
三、若该工作面钻孔施工和回采过程中发生喷孔、卡钻、瓦斯涌出异常现象及预测指标超标等情况，必须立即停止作业，查明原因，采取针对性补充措施后，方可作业。
四、当工作面采至+674北二抬高石门预抽区域边界20m前，另行编制措施报公司审批，否则严禁回采作业。
五、及时填绘防突大样图，严控工作面措施孔、效果检验孔施工各工序的管理，防止检验参数失真。
六、工作面割煤及钻孔施工期间，回风区域严禁人员进入。
七、严格执行瓦斯涌出量预测突出的管理规定，凡是瓦斯波峰超标，必须停止回采，采取补打防突钻孔措施。
矿通风监测室随时监视回采期间的瓦斯情况，发现异常，立即汇报。
八、工作面回采前，由安全副矿长组织对该区域的安全设施、通风系统进行检查验收合格，并经公司验收合格后方准开工。
二〇一〇年九月十三日
主题词：工业安全措施批复
天府矿业公司党政办公室2010年9月13日印发
2。
-60mS3SK3运输巷掘进局部防突措施第一章掘进工作面地质概况-60mS3SK3运输巷位于-60m水平三石门至南四石门之间。
地面标高+721～+735，工作面标高-54.20，埋深775.2m～789.2m。
K3煤层为半暗至半亮型煤，煤质较硬，含黄铁矿结核。
煤厚0.92～0.98m，平均煤厚0.95m；煤岩层走向Ｎ39°Ｅ，倾角32°～37°，平均倾角34°。
由于该煤层为突出煤层，断层和煤层由薄突然变厚地段，瓦斯赋存特别丰富。
由于K3煤层直接顶板为泥岩及砂质泥岩，隔水性较好，但局部由于受构造破坏，老顶细砂岩中的少量裂隙水会流入工作面，对施工无大的影响。
（附件4：-60mS3SK3运输巷平面布置图）（附件5：-60mS3SK3运输巷剖面图）第二章掘进工作面生产概况一、巷道布置巷道布置在K3煤层中，沿煤层走向由-60mS3石门向S4石门放腰线掘进。
二、巷道施工工艺（一）施工方式：YT29型风钻打眼；1-5段毫秒雷管，三级煤矿许用含水炸药，全断面一次性爆破成巷。
（二）巷道支护方式1.-60mS3SK3运输巷支护设计为：半圆拱断面，锚网联合支护。
2.断面设计：净宽3.1m,净高2.2m，锚杆间距0.8m，掘进断面积7.5m2，净断面积5.7m2。
（附件6：-60mS3SK3运输巷断面图）3.锚杆支护的临时支护措施及相关要求详见-60mS3SK3运输巷掘进作业规程，掘进作业规程另编。
（三）巷道运输方式-60mS3SK3运输巷在掘进时采用人工装矸、矿车运输。
第三章工作面防突措施第一节区域煤层瓦斯压力的测定该区域末进行K3煤层瓦斯压力参数测定；通对-60mS4K3煤层进行工业分析，测得K3煤层原始瓦斯含量15.3253m3/t。
第二节区域防突措施该工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，施工设计如下：-60mS3SK3运输巷工作面施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域措施。
一、钻孔布置：施工第一轮顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔时，因-60mS3石门K3煤层已揭露，石门抽放孔已控制巷道轮廓线13m，所以第一轮顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计时巷道前方13m的范围未设计钻孔。
顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计控制巷道走向范围70m，控制巷道轮廓线上部20m，下部10m；设计孔深18.7m～73.6m，钻孔按有效抽放半径1.5m布置，钻孔直径为φ75 mm，共设计25个钻孔。
（附件7：-60S3石门K3煤层抽采钻孔竣工图）施工第二轮及进入正规循环后顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计应保留20m超前距，钻孔控制巷道走向70m, 控制巷道轮廓线上部20m，下部10m；设计孔深25m～73.6m,钻孔按有效抽放半径1.5m布置，钻孔直径为φ75 mm，共设计21个钻孔。
二、钻孔施工：-60mS3SK3运输巷顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔采用ZY-750C型钻机、“刻槽钻杆+中风压”施工。
三、掘进必须在区域措施控制范围内，并保留走向20m超前距。
然后施工第二轮区域措施孔，依次类推。
（附件8：-60mS3SK3运输巷顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计图）第三节区域措施效果检验一、检验方式：每循环在K3顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔控制范围内间隔20m布置1个检验测试点，共3个点，采用专用取芯钻杆取样，进行区域防突措施效果检验（附件9：-60mS3SK3运输巷区域措施效果检验设计图）。
具体检验测试点的布置位置根据每轮的顺层抽采钻孔竣工图重新进行针对性设计。
二、检验指标：残余瓦斯含量小于8m3/t，工作面进入连续预测；残余瓦斯含量大于8m3/t，根据现场实际情况延长抽放时间或补打顺层抽放孔。
第四章局部综合防突措施第一节工作面突出危险性预测一、预测方法：采用钻屑指标法进行连续预测。
即：采用ZFS-15型风煤钻在运输巷碛头煤层中施工直径为42mm的预测孔,采干煤样通过WTC仪器进行预测，每2米测一次K1值，每米测一次钻粉量。
二、预测临界指标为：K1max为0.50ml/(g.min1/2)钻屑量S max为6kg/m；经预测，不超标也无喷孔、卡钻等动力现象，方可在采取安全防护措施后掘进；若任何一个孔K1max或S max值超标或有瓦斯动力现象，则必须采取局部防突措施，经检验有效后方可掘进。
三、工作面突出危险性预测孔及布孔方式：孔数4个，控制煤巷走向范围9m，钻孔终孔点控制运输巷轮廓线外上部4m，下部2m，钻孔深度不低于10m。
（附件10：-60mS3SK3运输巷预测孔设计图）。
四、许掘进尺（一）经预测K1max和S max不超标后，由总工程师批准许掘进尺。
（二）许掘进尺必须满足有2m及以上的预测孔折算超前距。
第二节工作面防突措施若工作面第一轮及间断性预测超标，则实施超前排放钻孔的防突措施。
由于钻孔后方存在三角空白区域，因而需在空白区域补充施工超前排放钻孔。
超前排放钻孔设计控制巷道走向12m，控制轮廓线外上部7m，下部3m，钻孔设计孔深6.7m～17m，钻孔直径为φ75 mm，钻孔按有效排放半径0.75m，共设计17个钻孔。
工作面在执行防突措施效果检验时，必须保证防突措施孔5m超前距。
若工作面连续预测超标，超前排放钻孔布置方式：钻孔设计控制巷道走向12m，控制轮廓线外上部7m，下部3m，钻孔设计孔深12.4m～17m，钻孔直径为φ75 mm，钻孔按有效排放半径0.75m，共设计10个钻孔。
工作面在执行防突措施效果检验时，必须保证防突措施孔5m超前距。
（附件11：-60mS3SK3运输巷超前排放钻孔及检验孔设计图）钻孔施工：钻机采用ZY-750C型钻机、“刻槽钻杆+中风压”施工。
第三节工作面措施效果检验一、检验方法：采用钻屑指标法进行措施效果检验。
即：采用ZFS-15型风煤钻在煤层中施工直径为42mm的检验孔，采干煤样通过WTC仪器进行检验，每2米测一次K1值，每米测一次钻粉量。
二、检验临界指标为：K1max为0.50ml/(g.min1/2)S max为6kg/m；经检验，K1max和S max值均无超标、施工检验孔时也无喷孔、卡钻等动力现象，方可采取安全防护措施后掘进。
三、检验孔布孔方式：孔数4个，控制煤巷走向范围9m，钻孔终孔点控制运输巷轮廓线外上部4m，下部2m，钻孔深度不低于10m。
（附件11：-60mS3SK3运输巷超前排放钻孔及检验孔设计图）四、许掘进尺（一）经检验K1max和S max不超标后，由总工程师批准许掘进尺。
（二）许掘进尺必须满足有2m以上检验孔超前距和5m以上的超前排放孔超前距。
（三）若施工了超前排放孔后检验仍超标，则工作面必须停止掘进，补充采取顺层抽采孔的区域防突措施（顺层抽采区域防突措施校检孔另行设计），经验证检验合格后并经工作面突出危险性预测合格后才能恢复掘进。
（四）安全屏障内预测或检验指标超标，则必须立即停止施工，由矿总工组织制定针对性措施，在安全屏障形成后方能施工其它防突钻孔。
第四节安全防护措施一、通风系统建立独立、完善的通风系统。
在-60mS3石门以北10～20m处茅口大巷新鲜风流中安设2台2*11kw的对旋局部通风机，主风机和备用风机能自动切换，保证碛头供风量不小于180m3/min。
通风路线：新鲜风流由局部通风机从-60mS3石门外送入碛头，回风经-60mS3回风上山→+20mS3回风上山→+100mS3回风上山→+170mK1底板巷→南翼总回风巷→+363风机抽出地面。
（附件12：-60mS3SK3运输巷区域通风及监测系统示意图）运输巷掘进期间，在-60mS3石门皮带上山开口处设置栅栏，严禁人员进入该回风系统。
二、控制风流设施通风区在-60mS3石门建立2组牢固的正反向风门（反向风门包铁皮），设置防逆流装置。
工作面掘进期间，必须打开反向风门，进行爆破时，必须把反向风门关闭。
运输巷掘进期间，将-60mS3石门煤仓密闭，确保通风系统独立。
三、监测监控系统（一）该面必须设置专职瓦斯检查员并在-60mS3石门外安设KJ90瓦斯监控分站，实行挂牌管理。
在运输巷距碛头3-5m处安设视频监控系统（施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔、超前排放孔时安设）；距碛头5m范围内设置瓦斯传感器(T1）；在-60mS3SK3巷道内，距全风压混合处10～15m设置瓦斯传感器（T2）及一氧化碳传感器（Tco）。
传感器报警、断电、复电浓度见下表。
瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距棚顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，瓦斯传感器报警必须停止施工并向调度室汇报。
(附件12：-60mS3SK3运输巷区域通风及监测系统示意图）监测仪器报警浓度及断、复电浓度表（二）地面监测值班人员随时重点监视该头监测探头瓦斯情况，严格执行瓦斯超限汇报制度。
由防突工打印防突钻孔施工时回风瓦斯浓度曲线，WTC指标测定打印单，绘制钻孔竣工大样图，与报批防突报告单同时报相关部门人员审查。
同时，调度室监视放炮、打钻等工序的瓦斯变化，放炮记录上记录炮后30分钟内的最大峰值。
矿调度室发现瓦斯异常、波峰超标，必须立即对现场采取措施并报告总工程师和矿值班领导。
（三）专职瓦检员利用监测分站监视打钻时的瓦斯变化情况，需进入碛头检查瓦斯时，必须先由救护队员停止碛头施工钻孔后方可进入。
四、救护基地-60mS3SK3运输巷在施工超前排放孔及顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔时，救护队派2名救护队员现场值班，救护基地设在-60mS3石门口，并在运输巷打钻地点和救护基地设置灾区电话。
五、施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔、超前排放孔安全技术措施（一）施工超前排放孔时该区域作业人员不超过2人；工作面施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔及预测（或检验）时不超过3人，其他人员严禁进入。
施工防突钻孔期间通风区在-60mS3石门外设置活动栅栏，揭示警标，严禁非施钻人员进入，确需进入时，必须经矿调度室同意，通过区域救护基地救护队员切断钻机电源，停止施工后方可进入。
（二）打钻人员施工超前钻孔及顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔前，必须首先检查碛头顶板的完好情况，确保巷道中顶板完好和退路畅通。
在钻进过程中必须由机长亲自操作钻机并观察钻进情况，严格控制好钻进速度。
（三）施钻过程中，必须在钻机上方挂1台便携式瓦斯自动检测报警仪。
施钻过程中，碛头风流中瓦斯浓度达到1.4％时，必须立即停止施钻。
施钻时瓦斯浓度忽大忽小，出现喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增，孔内出现煤炮声、闷雷声等突出预兆时，必须立即撤出全部作业人员至-60mS3石门以北茅口大巷新鲜风流中，并向矿调度室汇报。
（四）瓦斯超限可待瓦斯浓度降到规定值以下后，经调度室同意后恢复施工；如果频繁出现瓦斯超限或出现突出预兆，必须停止一切作业，撤出区域内所有人员并向调度室汇报，由总工程师负责召集有关人员共同研究后决定是否继续施工，其他人员无权决定。
