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实训项目2 传热过程综合实训一．传热过程综合实训目的：（1）掌握传热过程的基本原理和流程，学会传热过程的操作，了解操作参数对传热的影响，熟悉换热器的结构与布置情况，学会处理传热过程的不正常情况。
（2）了解不同种类换热器的构造，以空气和水蒸汽为传热介质，可以测定不同种类换热器的总传热系数。
（3）通过对换热器的实验研究，可以掌握总传热系数K 的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
（4）实训装置能够了解孔板流量计、液位计、流量计、压力表、温度计等仪表；掌握化工仪表和自动化在传热过程中的应用。
（5）传热实训装置能控制空气以一定流量通过不同的换热器（普通套管式换热器、强化套管式换热器、列管式换热器）后温度不低于规定值，应选择适宜的空气流量和操作方式，并采取正确的操作方法，完成实训指标。
（6）传热实训装置能够培养学生安全操作、规范、环保、节能的生产意识以及严格遵守操作规程的职业道德。
二．传热过程综合实训基本原理：传热是指由于温度差引起的能量转移，又称热传递。
由热力学第二定律可知，当有温差存在时，热量必然从高温处传递到低温处，传热是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。
总传热系数K 是评价换热器性能的一个重要参数，也是对换热器进行传热计算的依据。
对于已有的换热器，可以通过测定有关数据，如设备尺寸、流体的流量和温度等，通过传热速率方程式计算K 值。
传热速率方程式是换热器传热计算的基本关系。
该方程式中，冷、热流体温度差ΔT 是传热过程的推动力，它随着传热过程冷热流体的温度变化而改变。
传热速率方程式T m ∆⨯⨯=S K Q （1） 热量衡算式)T -(T C 12⨯⨯=W p Q （2）总传热系数21C ((T -T )/(Tm))K p W S =⨯⨯⨯∆（3） 式中： Q--热量(W) ； S--传热面积(m 2)；ΔTm --冷热流体的平均温差（℃）； K---总传热系数（W/(m 2·℃)）；C P --比热容 (J/(Kg·℃))； W--空气质量流量 (Kg/s) ；T 2-T 1--空气进出口温差(℃)。
化工单元实训装置系列之传热单元操作实训装置实训操作指导书杭州言实科技有限公司2010.10目录一：前言 (3)二、实训目的 (4)三、实训原理 (4)（一）数据计算 (5)（二）绘制热性能曲线，并作比较 (5)四、传热单元操作实训装置介绍 (6)（一）装置介绍 (6)（二）换热器结构 (6)1、套管式换热器 (6)2、管壳式换热器（列管换热器） (7)3、板式换热器 (8)（三）工艺流程 (10)1、实训设备配置 (12)2、仪表及控制系统一览表 (14)3、能耗一览表 (15)五、实训步骤 (17)(一) 开机准备 (17)(二) 正常开机 (17)(三) 正常关机 (23)(四) 正常关机（按下表记录实验数据） (24)一：前言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。
传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。
为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。
本传热实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。
按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为载体，以液——液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。
以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系，开发设计传热操作技能训练装置。
本传热实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化。
二、实训目的1)了解换热器换热的原理、认识各种传热设备的结构和特点、了解流化床的工作流程；2)认识传热装置流程及各传感检测的位置、作用，各显示仪表的作用等；3)掌握传热设备的基本操作、调节方法、了解影响传热的主要影响因素；4)掌握换热系数k计算方法及意义；5)了解逆流、顺流对换热效果的影响；6)了解档流板的作用及强化传热的途径；7)学会做好开车前的准备工作；8)正常开车，按要求操作调节到指定数值；9)能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养；10)能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控；11)正确填写生产记录，及时分析各种数据；12)正常停车；13)了解掌握工业现场生产安全知识。
传热操作实训可能包含以下几个方面：
首先，实训目标主要是让学生了解传热设备的结构、特点和传热装置的操作步骤，同时能够实施传热装置的稳态控制以及异常处置。
传热装置及配套软件除了能满足基本技能操作要求，还具备远程在线实训室功能，可以满足远程在线实训的要求。
其次，实训项目可能包括精馏工艺流程及操作控制点学习、精馏开车准备、开车、总控操作和停车操作（包括手动操作和DCS操作）、液位、温度、压力、回流量等工艺参数调节与控制、精馏异常原因分析及故障排除、精馏操作控制优化以及产能、质量、能耗等指标合理控制和精馏设备维护与检修等。
在实训过程中，可以实行自主探索的教学模式。
教师在教学中只确定教学的目标，讲解相关的理论知识，而具体的操作步骤则由学生来组织规划。
学生结合学过的理论知识，进行讨论，初步制定操作步骤，然后通过实训，对自己所规划的步骤进行实践印证。
这种反复的讨论与实践，旨在提高学生的理论水平和动手能力，并让他们学会在操作中发现问题和解决问题。
此外，将企业文化引入实训教学也是实训的一个重要方面。
例如，在实训场所中加入“6S”管理模式，要求学生在课前、课中和课后都按照“6S”的要求进行，这有助于培养学生良好的职业素养和习惯。
最后，实施灵活的实训考核方式也是传热操作实训的一个重要环节。
通过对学生的操作过程、讨论表现、实践成果等多方面进行考核，可以更全面地评价学生的实训效果，并为学生提供有针对性的反馈和建议。
化工厂装置中的传热原理及相关操作要点传热是化工过程中非常重要的一环，它涉及到能源的转移和利用。
在化工厂装置中，传热原理的理解和相关操作要点的掌握是确保工艺流程高效运行的关键。
本文将从传热原理、传热方式和操作要点三个方面来探讨这一话题。
一、传热原理传热原理是传热过程中的基本规律，它包括传热方式、传热介质和传热机理等方面。
在化工装置中，常见的传热方式有传导、对流和辐射。
传导是通过固体物质内部的热传导来实现的。
在装置中，传导传热主要发生在固体设备中，如管道、容器和换热器等。
为了提高传导传热效率，我们需要选择导热性能好的材料，同时保持设备的良好接触，以减小传热阻力。
对流是通过流体的流动来实现的。
在化工装置中，对流传热主要发生在流体流动的过程中，如管道内的流体传热和换热器中的流体传热。
为了提高对流传热效率，我们需要控制流体的流速和流动方式，增加流体与设备之间的接触面积，以增大传热表面。
辐射是通过电磁波辐射来实现的。
在装置中，辐射传热主要发生在高温设备表面，如炉膛和加热炉等。
为了提高辐射传热效率，我们需要选择辐射性能好的材料，同时控制设备的温度和表面特性，以增强辐射传热能力。
二、传热方式在化工装置中，传热方式的选择和应用是确保传热效率的关键。
常见的传热方式有直接传热和间接传热。
直接传热是指传热介质直接与被加热物质接触，通过传导或对流传热来实现。
在化工装置中，直接传热常用于液体储罐和反应釜等设备中，通过加热介质（如蒸汽或热油）来加热物料。
间接传热是指传热介质与被加热物质之间通过换热器进行传热。
在化工装置中，间接传热常用于加热和冷却过程中，通过换热器将热能从一个流体传递给另一个流体。
在选择换热器时，我们需要考虑传热介质的性质、流体的流动方式和设备的工艺要求等因素。
三、操作要点在化工装置中，传热操作的要点主要包括传热表面的清洁和维护、传热介质的选择和控制以及传热设备的操作和维护等方面。
首先，我们需要定期清洗和维护传热表面，以确保传热效率。
传热操作实训装置工业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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传热综合实验操作流程
一、实验装置
本装置主体套管换热器内为一根紫铜管，外套管为不锈钢管。
两端法兰连接，外套管设置有一对视镜，方便观察管内蒸汽冷凝情况。
管内铜管测点间有效长度1000mm。
螺纹管换热器内有弹簧螺纹，作为管内强化传热与上光滑管内无强化传热进行比较。
列管换热器总长600mm，换热管ø10mm，总换热面积0.8478m2
二、操作步骤
1.实验前准备工作
⑴、检查水位，⑵、检查电源，⑶、启动检查触摸屏上温度、压力等是否显示正常。
⑷、检查阀门。
2.开始实验
启动触摸屏面板上蒸汽发生器的“加热控制”按钮，选择加热模式为自动，设置压力SV设定1.0~1.5kPa（建议1.0kPa）。
待TI06≥98℃时，打开光滑管冷空气进口球阀VA03，点击监控界面“循环气泵”启动开关，启动循环气泵，调节循环气泵放空阀门VA01，至监控界面PDI01示数到达0.4KPa，等待光滑管冷空气出口温度TI14稳定5min左右不变后，点击监控界面“数据记录”记录光滑管的实验数据。
然后调节循环气泵放空阀门VA01，建议在监控界面PDI01示数依次为0.5、0.65、0.85、1.15、1.5、2.0（KPa）时，重复上述操作，依次记录7组实验数据，完成数据记录，实验结束。
完成数据记录后可切换阀门进行螺纹管实验以及列管实验，数据记录方式同光滑管实验。
回答完毕。
化工装置中传热设备的工作原理及操作技巧化工装置中的传热设备是保证化工过程顺利进行的重要组成部分。
它们通过传递热量，使得不同物质之间的温度达到平衡，从而实现物质的转化和反应。
本文将介绍传热设备的工作原理及操作技巧。
一、传热设备的工作原理传热设备主要通过三种方式进行传热：传导、对流和辐射。
1. 传导传热传导传热是指热量通过物质内部的分子传递。
在化工装置中，常见的传导传热设备有管壳式换热器和管束换热器。
在这些设备中，热量通过壳体和管束之间的壁面传递，从而实现热量的交换。
2. 对流传热对流传热是指热量通过流体的流动传递。
在化工装置中，常见的对流传热设备有冷凝器和蒸发器。
在这些设备中，热量通过流体的流动和相变过程来完成传递。
3. 辐射传热辐射传热是指热量通过电磁波辐射传递。
在化工装置中，常见的辐射传热设备有加热炉和干燥器。
在这些设备中，热量通过加热元件产生的红外线辐射传递给物质。
二、传热设备的操作技巧1. 设备的选型与设计在进行传热设备的选型和设计时，需要考虑物料的性质和工艺要求。
不同的物料具有不同的传热性质，如导热系数、比热容等。
同时，工艺要求也会对传热设备的设计产生影响，如温度、压力等。
因此，在选型和设计时，需要综合考虑这些因素，确保设备能够满足工艺要求。
2. 设备的操作与维护在传热设备的操作过程中，需要注意以下几点：（1）控制传热介质的流量和温度。
传热介质的流量和温度直接影响传热效果，因此需要根据工艺要求进行合理调节。
（2）保持设备的清洁。
传热设备在长时间运行后，会产生污垢和结垢，影响传热效果。
因此，需要定期清洗和维护设备，保持其良好的工作状态。
（3）注意设备的安全操作。
传热设备通常工作在高温高压的环境下，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
3. 优化传热效果为了提高传热设备的传热效果，可以采取以下措施：（1）增加传热面积。
通过增加传热面积，可以增加传热设备的传热效果。
可以采用多管道、多层管束等方式来增加传热面积。
