批次管理规定

生产批次管理制度一、总则为加强生产管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产批次管理工作，涉及生产、仓储、质检等环节。

三、生产批次管理原则1. 严格按照标准操作规程进行生产，确保产品质量；2. 统一规划生产计划，合理安排生产批次；3. 严格执行批次管理制度，做到有据可查、追溯到位；4. 加强与供应商、客户的沟通，确保信息流畅。

四、生产批次管理流程1. 生产计划编制：根据销售订单和库存情况制定生产计划，确定生产批次数量、时间、产品规格等信息。

2. 批次下达：按照生产计划下达生产任务，分配生产批次编号。

3. 生产过程监控：监控每个生产批次的生产过程，及时发现问题并解决。

4. 质检把关：对每个生产批次进行质检，确保产品符合质量标准。

5. 成品入库：合格的产品按批次入库，确保存储有序、易于追溯。

6. 批次追溯：根据批次编号，可追溯到具体的生产时间、工艺、原料等信息。

五、相关责任制度1. 生产部门负责制定生产计划、监控生产过程；2. 质检部门负责批次质量检验；3. 仓储部门负责成品入库管理；4. 相关责任人员需严格执行批次管理制度，确保每个环节的质量。

六、监督检查机制1. 生产经理负责生产批次管理工作的监督和检查；2. 定期组织生产批次质量抽查，及时发现问题并改进；3. 接受相关部门的监督和检查，确保批次管理工作的规范性。

七、违反制度处理对违反的责任人员，视情节轻重给予相应的处罚，直至停职、解聘等处理。

八、生产批次管理制度的修订根据实际情况，不断完善生产批次管理制度，以确保公司持续稳定的生产运营。

以上为公司生产批次管理制度，希望全体员工严格遵守，确保产品质量和生产效率，提高公司竞争力。

批次管理规定版本：A/0一目的为有效管控产品质量的可追溯性，便于迅速及时查清影响质量的原因，及时采取纠正措施。

二范围适用于公司内部原材料采购、出入库、生产产品的批次管理、产品出入库及出货流程的批次管理；同时适用于样品制作的批次管理。

三职责3.1品质部负责制订批次管理制度，并组织实施。

3.2业务部、生产部、技术部、采购部确定批次管理范围并具体执行实施。

四批次管理要求4.1产品质量的可追溯性一但出现质量问题，通过产品及其批次号和有关批次记录可以追溯到：4.2批次管理流程明确。

4.3批次标识易于管理，识别。

五批次管理5.1批次管理流程与原则5.1.1流程原材料采购→来料检验→入库→保管→领用→产品生产→入库检验→成品入库→出库5.1.2批次管理原则先入先出状态明确5.2作业流程内容5.2.1采购部门负责输出公司的批次管理要求到各供方；并识别各供方批次管理方法，明确各供方的批次管理标识。

5.2.2仓库部门根据采购传递供方送货单办结入库手续，按照规定区域放置保管该当库位，对实物清点后将材料品名、数量、规格、批次按供方别记入《原料记录卡》。

5.2.3生产部门根据《生产任务单》提出材料《领料单》，在办理交接材料出库时在《领料单》中记入材料的批次号码，对应产品名称。

按照“先入先出先使用”原则顺位使用材料安排生产。

5.2.4高速成型工序：成型班管理者将生产记录记入《生产流转卡》，开机人员记录每款当日生产模数，包括模具上机、热机、接头等废品一律记入生产模数，如出现空模等导致计数器空转的情况，如实从生产数中减出；成型后产品转入下道工序时在《生产流转卡》中记入生产日期并予以标识。

5.2.6生产车间按照《生产任务单》填写《产品入库单》，记录内容包括：产品名称、数量、生产日期。

5.2.7成品库对照《产品入库单》与车间办理成品入库手续，并确认产品外5.2.8品质部出货检查后制作《出货检查报告》，报告中明确记入生产日期。

5.2.9技术部负责样品批次管理。

批次化管理规定1、厂家随产品带来的《产品质量检验报告》见附表1，必须标明零件总数及本次数量和等温正火具体时间、化学成分、硬度、金相组织。

同时携带钢厂出具的《产品质量证明书》,见表2，必须注明：带状、淬透性等。

2、一次性试验件及小批量毛坯每次进厂后都必须进行金相检验。

3、同一批次炉号低于300件切一件进行金相检验,超过300件切两件检验.4、每批次质保部必须进行硬度、金相组织检测。

化学成分,淬透性检验频次1次/月(特殊情况随时检验）,5、产品质量检验报告及金相切件检验报告单要及时反馈给热处理车间质量员。

6、齿轮车间发往热处理车间时在零件上明显位置处标明批次号，每架标注不少于4件，标注的零件要在架子四个角处位置，标识字迹要清晰可辨,不允许有不同批次的零件混装在一个架子上,如有特殊情况，齿轮车间必须100%标注，同时在交接时热处理车间齿轮车间双方收发人员在投入产出清单上标明。

7、齿轮车间要在零件上做永久性标识（包括零件号、加工日期和序号）应做到清晰、耐久、完整、便于追溯。

8、热处理车间在接受零件时，由收发人员负责确认记录零件批次号（写在投入产出单右上角处）、零件号、数量、生产日期。

(建立收发专用记录）记录格式见表3；夜班或休息日无收发人员由值班工长代收；无批次号收发人员拒收.收发人员受到零件时要清点、确认无误后签字，但要在每架子零件上重新在做三件批次标记.9、收发人员要将投入产出单第五联在第二个工作日交给质量员，有质量员进行零件号、批次号、总数、日期、来件数量、厂家检验结果、自检结果进行统计,统计结果见表四。

10、渗碳班生产时要在渗碳和压淬记录详细记录零件号、批次号及冷加工生产日期。

11、质保部负责标识编号规则的制定。

12、质保部下发车间同一标准，包括材料成分、淬透性、夹杂、带状、硬度、偏析等.13、建议同一系列的产品毛坯等温正火规定同一厂家生产.14、同一系列不同批次的产品在冷加工过程中必须隔离存放,不得混放和混发表1表2表3表四。

1.目旳保证同批产品质量旳可追溯性,便于查清影响质量旳因素,及时采用纠正措施。

2.合用范畴合用于生产阶段成批产品旳批次管理,研制和使用阶段旳批次管理亦可参照执行。

3.职责4.工作流程5.工作内容5.1拟定批次管理范畴及规定5.1.1批次管理范畴根据产品特点、技术条件、顾客规定，由生产部拟定批次管理旳范畴，并在技术文献中明确规定。

军工产品、核心件、重要件及外包外协品必须严格执行批次管理。

5.1.2批次管理规定5.1.2.1产品质量旳可追溯性一旦浮现质量问题,通过产品及其批次号和有关批次凭证可以追溯到：a）原材料旳来源;b）加工过程旳历史:产品出厂（或生产)日期、构成该产品旳批次号;c）产品交付后旳分布和场合。

5.2分批5.2.1实行批次管理旳成批产品,应做到“五清”、“五分批”。

五清：批次清、数量清、质量状态清、原始记录清、批号清。

五分批：分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批出厂。

5.2.2批次要时间顺序持续编号，不应反复。

组批批号旳编制以月份为界，措施是年—月—序号-组批数量。

组批数量按100件或100件旳倍数,局限性１００件旳按实际数量组批。

顾客有特殊规定旳批号编排及组批数量必须按顾客旳规定执行。

5.2.3批次标志必须清晰可辩,牢固持久。

5.2.4生产部根据当月计划排列批次号。

5.3分批流转加工5.3.1批次凭证旳建立在如下文献中必须具有批次验收旳栏目,并相应记录批号、质量状态、责任者、检查者。

a)质量记录；b)材料代用和不合格品审理单;c)产品出厂旳质量证明；d)产品制造过程中旳《工艺流程记录》其他有关文献。

5.3.2文献凭证旳填写a)笔迹和印章要精确、清晰，符合归档规定；b)内容填写不完整、不明确时，不得转入下道工序；c)有关批次内容变更时,应严格履行更改手续,并归档备查。

5.3.3批次凭证旳传递《工艺流程记录》等需流动旳批次凭证,应随该批产品传递。

5.4批次管理5.4.1采购产品旳批次管理5.4.1.1物流部负责采购产品旳批次管理。

批次管理规定（一）引言：批次管理规定是为了规范批次管理流程，确保产品的质量和安全性，提高生产效率和管理水平。

本文将详细介绍批次管理规定的具体内容。

1. 批次管理流程a. 批次定义与标识：明确批次的定义，确保所有相关方对批次的理解一致。

制定统一的批次标识规则，以便追踪和溯源。

b. 批次计划与制定：根据需求和生产能力，制定批次计划，确保生产任务的合理分配和协调。

c. 原料与供应商管理：建立严格的原料采购和供应商评估体系，确保原料质量的稳定性和可靠性。

d. 生产过程管控：制定生产工艺流程和操作规范，监控生产过程中关键参数的变化，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。

e. 批次记录与报告：建立完善的批次记录和报告制度，记录关键数据和事件，为后续分析和追溯提供依据。

2. 批次管理的要求a. 质量管理：对每个批次进行质量管理，包括原料检验、生产过程监控、成品抽检等，确保产品符合质量标准。

b. 合规管理：遵守国家和行业的法律法规及相关标准，如环境保护、安全生产等，确保产品合规。

c. 安全管控：加强生产过程和产品的安全管理，防止事故和危险情况的发生。

d. 故障处理：制定应急响应预案，对批次中出现的问题进行及时处理和纠正，防止问题扩大影响其他批次。

e. 质量持续改进：通过持续的学习和改进，优化批次管理流程，提高产品质量和生产效率。

3. 批次管理的责任和权限a. 管理层责任：管理层要明确批次管理的重要性，制定批次管理政策和目标，并提供必要的资源和支持。

b. 部门责任：各部门要按照批次管理规定的要求，落实责任并积极开展相关工作。

c. 人员权限：制定明确的人员权限分配，确保每个岗位的职责和权限清晰，防止批次管理过程中的人为失误。

4. 批次管理的监督和检查a. 内部监督：建立内部审核制度，定期对批次管理流程进行评估和审查，发现问题及时整改。

b. 外部检查：接受相关监管机构的检查和评估，确保批次管理符合相关法律法规和标准要求。

产品批次管理规定1.目的：为有效管理原材料及成品批次,提高成品合格率,减少或杜绝不合格品，结合本公司实际情况，特拟订本规定。

2.适用范围：本规定适用于生产用原材料（尤其是再生料）及成品批次管理。

3.职责：3.1 原料库：负责核查供应商来料信息（包括供方名称或代码、原材料名称或代码、批次号）是否齐全，负责建立原材料大混批次管理台帐。

3.2 技术部：根据原材料大混批次台帐及对应的原材料大混检验报告出具配方，并编制成品批次号。

3.3 生产部：负责核对库房所发原材料信息（包括供方、名称、批次及数量）与技术配方要求的符合性。

3.4 品质部：负责抽查小混原材料信息（包括供方、名称、批次及数量）与技术配方要求的符合性。

负责根据成品包装工艺卡打印成品标签。

3.5 成品库：负责检查产品入库单与标签的一致性。

4.管理内容4.1原材料批次管理规定：4.1.1库房根据原材料来料及大混情况，编写原材料批次号，并建立原材料大混批次台帐，原材料大混批次台帐应包含：供方名称(或代号)、原材料名称（或代号）、原材料大混批次号、数量等信息。

4.1.2电瓶料来料往往是大块的，不便检测，每次更换供方粉碎时，由库房通知当班检验员取样检测，检测数据供技术部开配方时使用。

4.1.3生产部、技术部退回库房余料的半袋料应密封并注明原材料供方、名称、批次号及数量信息，以便库管员及时将其归位，并在下次发料时优先发出半袋料。

4.1.4半袋料杂混或几家供方同种原材料杂混，由库房依混料时间编写大混批次号，并记入原材大混批次台帐。

4.1.5技术部取料做提前首件时，应按提前首件配方要求取料，严禁随意取料，从而达到有效提升量产的首检合格率之目的。

若提前首件没有注明原材料批次号，则试料员应在提前首件配方上标明实际取样的批次号，以便量产时锁定原材料。

4.1.6生产部值班长负责根据技术配方要求，核对库房发出原材料的供方、品种、批次及数量等信息，出现实物与技术配方要求不符时，值班长应及时通知库管员更换原材料，并记录在案。

生产批次管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产批次管理，提高产品质量，确保生产过程的安全和可追溯性，根据《中华人民共和国法律》、《中华人民共和国企业法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于企业的所有生产批次管理工作。

第三条生产批次管理是指企业对产品生产过程进行规范管理，确保产品的质量、安全、可追溯性等方面的要求。

第二章生产批次管理的基本要求第四条生产批次应当有唯一的编号和相应的记录，以便于跟踪和监管。

第五条生产批次的每个环节都需要进行相应的记录，包括原材料采购、生产过程、质量检验等。

第六条生产批次管理应当有完整的文件和档案，确保数据的完整性和可追溯性。

第七条生产批次管理应当遵循科学、合理的原则，确保产品质量和生产效率的提高。

第三章生产批次管理的具体要求第八条生产批次的确定应当根据实际生产需求和质量要求，制定相应的生产计划。

第九条生产批次的原材料采购应当按照供应商的要求进行，确保原材料的质量和安全性。

第十条生产批次的生产过程应当严格按照工艺要求进行，确保产品质量稳定。

第十一条生产批次的质量检验应当进行全面、严格的抽查，确保产品合格率满足要求。

第十二条生产批次管理应当建立相应的责任追究机制，根据具体环节的责任划分，发现问题及时处理。

第十三条生产批次管理应当制定相应的工作流程，确保各个环节的协调和衔接。

第四章生产批次管理的监督和管理第十四条生产批次管理应当配备专业的管理人员，负责制定和执行相应的管理制度。

第十五条生产批次管理应当建立相应的监督机制，确保各个环节的执行情况。

第十六条生产批次管理应当定期进行内部审核和外部审计，及时发现和解决问题。

第十七条生产批次管理应当建立相应的数据分析和统计机制，及时分析和统计相关数据，为决策提供依据。

第五章生产批次管理的培训和改进第十八条生产批次管理应当加强对员工的培训，提高员工的技能和责任意识。

第十九条生产批次管理应当及时总结经验教训，加强对制度和流程的改进。

批次管理规则1.定义批次管理是指对产品或物料批次的跟踪和控制，确保其完整性、可追溯性和质量。

2.目的批次管理的主要目的是确保生产和供应链的透明度和可靠性，以满足客户的需求和要求。

3.责任批次管理涉及以下各方的责任：生产部门：负责生成和标识批次编号，并记录相关信息。

仓储部门：负责存储和保管批次产品或物料，并确保其可追溯性。

销售部门：负责根据批次信息满足客户的需求，并及时提供准确的产品或物料。

质量部门：负责监督批次产品或物料的质量，并进行必要的检验和测试。

4.批次管理流程批次生成：生产部门根据生产计划生成批次，并分配唯一的批次编号。

批次标识：生产部门在产品或物料上标识批次编号，并记录相关信息。

批次存储：仓储部门按照一定的规则和标准存储批次产品或物料，以确保其完整性和可追溯性。

批次查询：销售部门根据客户需求查询批次信息，并提供相关产品或物料。

批次监督：质量部门对批次产品或物料进行监督、检验和测试，确保其质量符合标准和要求。

5.批次管理规则批次编号：每个批次都应有唯一的批次编号，以便跟踪和识别。

批次记录：每个批次的生成、标识、存储和查询都应有完整的记录。

批次追溯：每个批次都应能够追溯到其原始生产和供应链环节。

批次检验：每个批次产品或物料都应经过必要的质量检验和测试。

批次调整：如果批次出现质量问题或误操作，应及时采取纠正措施并记录调整过程。

以上是批次管理规则的概览，希望能够帮助您更好地实施和控制批次管理。

如有任何疑问或需要进一步讨论，请随时联系我们。

公司批次管理制度第一章总则为规范公司产品批次管理，保障产品质量安全，提高生产效率，制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于公司生产、加工及出库过程中的批次管理。

第三章批次管理流程1.批次规划根据生产计划和订单需求，制定产品批次规划。

确定每个批次的生产数量、生产日期、过程环节和质量标准等。

2.批次跟踪生产过程中，对每个批次进行跟踪监控，记录生产时间、人员、设备等相关信息，确保生产过程合规。

3.批次审批在产品生产完成后，由质量部门进行批次审批，对产品进行抽检及相关检测，发现问题及时处理。

4.批次标识在产品出库前，对每个批次进行标识，做好批次记录，确保产品可追溯。

第四章批次管理责任1.生产部门负责根据生产计划制定产品批次规划，并保证生产过程按照规定进行。

2.质量部门负责对产品批次进行抽检及检测，审批合格的产品批次并监控生产过程的质量。

3.物流部门负责对产品批次进行标识及记录，并做好出库管理。

第五章批次管理措施1.建立批次管理档案对每个批次的生产过程、质量标准、抽检报告等信息进行记录和归档。

2.批次追溯体系建立产品批次追溯体系，确保产品的可追溯能力，并对发现的质量问题进行追溯处理。

3.定期批次审查对已生产产品批次进行定期审查，及时发现问题并进行处理。

第六章批次管理考核根据公司批次管理制度执行情况，设定相关考核指标，对相关部门进行绩效考核。

第七章批次管理改进根据批次管理的实际情况，对制度进行不断改进，提高管理水平及工作效率。

第八章附则本制度自发布之日起执行，如有需要，由公司质量部门负责解释。

本制度解释权归公司所有。

总结公司批次管理制度是企业质量管理的重要一环，对产品质量和生产效率有着重要的保障作用。

只有建立了完善的批次管理制度，才能够保证产品质量和生产的规范。

因此，各相关部门要严格遵守批次管理制度的各项规定，确保批次管理工作的有效实施，为公司的可持续发展提供有力保障。

批次管理规定一、目的：为确保产品从原材料进厂到出厂交付，在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混，一旦发生质量问题，为追溯提供信息服务，做到五清六分批，把返修报废的数量和产品交付用户后造成的损失控制在最低限度。

二、适用范围：适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理。

三、定义：1、批次管理是产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中的批次管理；2、可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、使用情况；3、五清六分批：批次清、数量清、质量清、责任清、生产状态清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。

四、职责：1、生产部负责批次管理程序的归口管理，并负责实施和控制；2、技术部负责批次号、部位和方法的确定；3、质量部负责对批次管理工作实施监督。

批次管理实施流程：五、成品的批次管理1、编批原则1.1、客户有明确要求批次数量的，按客户要求批次数量进行组批编号；1.2、若客户没明确，按销售计划或生产计划各种产品数量组批编号，每种产品组为1个或若干个批，同种技术状态下，材料（含零部件）生产的产品可组为同一个批；不同技术状态下材料生产厂家或材料名称、规格改变时生产的产品只能组为不同的批。

例如：09年11月第一批产品批次序号如下所示：0911-1；1.3、每批数量由生产部根据计划确定，本公司确定防腐管1个批数量定为300根，连续批，除尾批外，当月同种产品每批数量一致，当月尾批（不足300根的）单独编为1个批；2、各工段、库房执行先进先出的原则，控制投入、产出数量及库存数量，尤其是控制不良零部件，杜绝盲目生产和零部件库存积压，避免出现批次混淆；3、为了便于追溯，打上的批号应为永久性标识，位置要易于查看，清晰可辨。

本公司规定：产品批次标识的具体位置在管端内侧，用白色记号笔标注；4、成品包装后在产品外包装上贴上产品标识，表识上要明确标明产品批号，成品库管员对成品批次号进行核对，核对无误的产品方可入库或发货，并记录留档管理。