活性石灰回转窑生产线项目简介
- 格式:doc
- 大小:46.50 KB
- 文档页数:4
日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称:回转窑数量:1台生产能力:石灰700t/d规格:Φ4.2×60m型式:单传动、单液压挡轮窑墩数:3个(2个)斜度:3.5%(正弦)转速:主传动时0.198~1.98r/min辅助传动时1.42r/h总重:553t。
(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。
二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量:1台型号:ZSN4-315-12功率:250kW电压:440调速范围:100-1000防护等级:IP44绝缘等级:F级冷却方式:起动转矩:2.5倍生产厂家:西门子2)主减速器数量:1台型号:ZSY630-71-1速比:713)入轴联轴器数量:l台4)出轴联轴器型式:胶块联轴器数量:l套2.开式齿轮传动装置数量:l套型式:单传动速比:7.21)大齿圈数量:1件(两半组合)规格:模数×齿数×齿宽28×180×450 材质:ZG35SiMn2)小齿轮数量:1个规格:模数×齿数×齿宽28×25×500 材质:3)小齿轮轴数量:1个材质:45#4.筒体部分:其中包括:1)筒体材质:Q235-C2)窑头护板材质:ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质:l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质:ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质:.A2-50,A2-706)挡砖圈材质:Q2357)轮带,数量:轮带I、II各1件。
材质::ZG35SiMn型式:浮动式结构:实心矩形尺寸:直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5.支承装置(I、II档)数量:其中包括:1)托轮数量:4个材质:ZG42CrMo尺寸:Φ1650×6502)托轮轴数量:2件材质:45#6.带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量:1套其中包括:1)托轮数量:2个材质:ZG42CrMo尺寸:Φ1650×6502)托轮轴数量:2个材质:45#3)挡轮数量:2个材质:ZG35CrMo 4)挡轮轴数量:2件材质:45#7.测温装置名称:装配式热电阻数量:8件8.挡轮液压站数量:l套9.安装工具数量:l组其中包括:(1)大齿轮安装工具数量:4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量:11件(3)大段节连接工具数量:24件10.窑头罩数量:l套11.窑头密封装置数量:l套型式:弹簧片叠压型12.窑尾密封装置数量:1套型式:弹簧片叠压型13.冷风套装置数量:2套四、制造标准和主要的技术要求1.按设计单位提供的Φ4.2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。
回转窑活性石灰工程施工组织总设计一、项目概述本项目为回转窑活性石灰生产工程施工组织总设计,总设计需要考虑施工的整体规划、流程、工序和组织管理等方面的内容,并对施工过程中的关键节点和风险进行详细分析和预判。
本施工组织总设计将从施工准备、设备安装、生产运行等方面进行详细设计。
二、施工准备1.人力资源管理:根据项目需求,制定人员招募计划,包括工程师、技术人员、工人等。
同时,进行人员培训,确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.施工现场准备:选址评估、土地平整、场地清理、设备安装基础等工作的组织和管理。
3.材料采购:制定材料采购计划,保证施工所需材料的及时供应。
4.施工程序制定:制定施工计划和施工流程,确定各个工序的顺序和工期,确保施工顺利进行。
三、设备安装1.设备安装方案设计:根据设备图纸和规格要求,制定设备安装方案,包括吊装计划、安装序列、安装位置等。
2.施工工序分解:根据设备安装方案,将整个安装过程分解为多个工序,并确定每个工序的施工要求和进度计划。
3.资源调度:合理调度施工人员和机械设备,确保吊装、安装等工序的顺利进行。
4.安装质量控制:严格按照质量管理要求,对设备的安装工艺和质量进行监管和检查,保证设备安装质量符合要求。
四、生产运行1.操作规程和工艺参数制订:制定回转窑活性石灰的生产操作规程和工艺参数,包括投料量、温度控制、排气等,确保生产过程的稳定性和高效性。
2.人员培训和管理:对生产运行人员进行必要的培训,确保他们掌握生产操作规程和工艺参数,并能够独立进行生产运行管理。
3.生产计划制定:根据市场需求和企业销售计划,制定合理的生产计划,确保生产量满足市场需求,并做好库存控制。
4.安全管理:建立安全生产管理体系,加强现场安全检查和安全培训,确保生产过程中安全事故的预防和控制。
五、施工组织管理1.项目管理机构:建立项目管理机构,明确各个职责和权限,确保施工过程中的协调和沟通。
2.施工进度控制:制定施工进度计划,实时跟踪施工进度,并进行相应的调整,确保施工按计划进行。
建一个年产20万吨的环保石灰窑生产线一、内蒙古张总年产20万吨石灰窑生产线项目概况年产20万吨环保石灰窑生产线项目煅烧物料:石灰石生产能力:600吨/日生产线主机组成:HD04060型号石灰回转窑、日产600吨活性石灰窑生产线专用DCS自动化控制系统、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器(一)内蒙古张总选择立窑和回转窑的出发点内蒙古的冬天是十分寒冷的跟我们合作的张总在跟我们合作前考虑的比较多,总结出两个方面那就是:★1、石灰窑在零下四十度温度下能实现稳定生产吗?如果是在节约投资成本的基础上可以实现吗?★2、对于国家提倡的环保生产,能达到要求吗?针对张总的疑问,其实得从客观方面进行分析:先来说说零下四十度的温度怎么选择煅烧窑:其实选择石灰回转窑的话一些零下四十度不算是什么大问题,但是刘总现在想降低运营成本,那么从这个角度出发的话,回转窑投资费用是比较大的,运营成本也较高,但是不能忽视的是它烧出来的石灰品质更高。
那么如果选择立窑的话,我们必须要克服立窑低温度欠烧过烧的问题,但相比烧出来的石灰品质是不容乐观的。
再来看看烟煤燃烧是否可行,能否实现环保生产:因为现在国家十分重视环保,所以以前使用立窑使用烟煤虽然成本很低,但是并不利于我国环保倡导理念。
所以我们要发展也要蓝天白云,所以张总如果要使用立窑工艺就需要增加煤气发生炉,如果使用石灰回转窑可以使用风力系统进行尾气收集处理,当然也可以选择煤气发生炉先净化燃料。
(二)内蒙古张总如何做选择,主要以什么为主张总从投资成本低的立窑和回转窑之间做选择,还是选择了使用石灰回转窑,原因如下:★1、石灰立窑:建设日产600吨的石灰窑生产线需要三条立窑,占地面积比较大,但是投资小,运营成本也小,煅烧出来的石灰品质略低,售卖价格低。
★2、石灰回转窑:建设日产600吨石灰窑生产线一条线,选择直径4米长度60米的石灰回转窑即可,所有设备加一块投资在1800万左右,运营成本略高,煅烧出来的石灰品质高,售卖价格高,是钢厂最受欢迎的活性石灰煅烧工艺。
石灰石生产线设计方案宣化龙阳日产300吨活性石灰生产线初步设计说明书第一章总论1.1项目概述项目名称:日产300吨活性石灰回转窑生产系统项目地址:河北宣化市项目概述:宣化龙凤山公司要求建设一条日产300吨活性石灰回转窑生产线,以满足炼钢工程的需要,其中要求工期八个月投产。
产品质量达到以下标准:1.2项目实施范围本项目的实施范围是:以一条日产300吨优质活性石灰为前提条件,采用由北京博得尔科技有限公司研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统,包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却系统、煤粉剂量与燃烧系统(包括燃气系统)、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的设计、施工、与达标达产技术服务。
1.3设计原则1.3.1本工程总的设计原则为“技术成熟,生产可靠,节省投资,提高效益,着重环保”。
1北京博得尔科技有限公司编制宣化龙阳日产300吨活性石灰生产线初步设计说明书1.3.2选择生产工艺方案时,在认真调查研究的基础上做好方案比较,尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术,作到既技术先进,又经济合理,切实可靠。
1.3.3电气和自动化控制,要考虑到技术先进,设备和仪器成熟可靠,简单适用。
1.3.4在设计中,认真贯彻国家环保政策,注意环境保护,并积极贯彻节能降耗的原则。
第二章项目条件2.1原料原料采用来自矿山生产的优质石灰石原料,原料化学成份要求如下:2.2燃料项目采用当地的煤为燃料,有条件的时候可考虑用煤与煤气混烧。
2.3动能项目所需装机容量1200 kwh/h,由变电站以单回路电缆线引入总配2 北京博得尔科技有限公司编制宣化龙阳日产300吨活性石灰生产线初步设计说明书电站。
公司所用水接自厂度。
第三章节能3.1能耗指标及分析本项目完成后,每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下:以上指标均为国 3北京博得尔科技有限公司编制宣化龙阳日产300吨活性石灰生产线初步设计说明书点。
一、项目概况1.1项目名称:10吨年回转窑活性石灰生产线项目1.2项目地点:中国1.3 项目投资总额:xxx万元1.4 项目建设周期:xx个月1.5 项目预计年产值:xx万元1.6项目初步规划:建设10吨年回转窑活性石灰生产线,生产活性石灰供应给建筑行业等市场。
二、市场分析2.1中国建筑行业持续快速增长,对活性石灰的需求量大。
2.2目前活性石灰市场供应不足,存在一定的市场空缺。
2.3活性石灰的广泛应用领域包括建筑、冶金、环保等行业,市场前景广阔。
三、技术分析3.1采用回转窑技术生产活性石灰,生产效率高,产品质量优良。
3.2技术配套完善,设备性能稳定可靠。
3.3运用现代化管理模式和生产工艺,提高生产效率,降低生产成本。
四、财务分析4.1 项目预计总投资为xxx万元,其中建设投资xxx万元,流动资金xxx万元。
4.2 利用率xx%,成本分析:原料成本xxx万元,人工成本xxx万元,水电费xxx万元。
4.3 预计年产值为xx万元,预期年纯利润为xx万元,投资回收期xx年,内部收益率xx%。
五、风险分析5.1市场风险:市场需求波动,竞争加剧。
5.2技术风险:设备故障、运行不稳定等。
5.3政策风险:政府政策变动导致生产经营受到影响。
5.4财务风险:资金周转不灵、成本控制不当等。
六、项目实施计划6.1开展前期策划工作,确定项目总体规划和目标。
6.2确定项目投资计划,完成项目立项手续。
6.3开展市场调研,明确市场需求及竞争情况。
6.4确定项目设计方案,开始设备采购和施工准备工作。
6.5完成设备安装与调试,进行试生产和产品质量检测。
6.6正式投产,开展市场营销,确保产品销售量达到预期目标。
七、结论10吨年回转窑活性石灰生产线项目具有可行性和发展潜力,市场需求大,技术先进,投资回报率高。
但也存在一定的风险和挑战,需要认真研究和解决。
建议在项目实施过程中,要注重科学管理,严格控制成本,加强市场开拓,确保项目顺利实施和达到预期目标。
石灰回转窑
我公司是一家从事活性石灰窑生产线制造和环保石灰生产线设计,科研、生产、销售为一体的高新企业。
二十多年来,我公司在不断的引进消化吸收国内外环保石灰生产线先进技术以及结合有中国石灰协会、河南科技大学、洛阳水泥工程设计研究院等科研院校理念以及生产实践的基础上不断创新,开发出了属于自己全新成套石灰
窑生产线,其中以石灰回转窑生产线、煤烧竖窑生产线、气烧竖窑生产线三大系列为主的十几种窑型。
石灰回转窑是将合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。
经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。
废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
石灰回转窑出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
根据客户要求是否进行筛分等工序。
活性石灰生产线(河南宏科重工)提供活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。
一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑的应用使水泥工业迅速发展,它的技术参数、性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
目录1详细介绍2系统工艺流程简介3石灰石回转窑参数4设备试运行后的工作活性石灰生产线- 详细介绍活性石灰生产线需要的设备详细介绍回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑,在英、美取得专利后将它投入生产,很快获得可观的经济效益。
“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。
有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
回转窑活性石灰资源综合利用项目可行性研究报告
根据项目实际情况,按照投资参考建议的模板,展示回转窑活性石灰资源综合利用项目的可行性研究报告,研究报告应涵盖以下几个方面:
一、项目概况
1、项目概况
回转窑活性石灰资源综合利用项目位于***,建设规模为XXX,总投资额约500万元,是一个***的***类型的***建设项目。
2、技术参数
使用***技术,可以将***资源可靠地转化为***,满足***的需求。
3、主要产品
主要生产***,符合***标准,产量每天***,具有***优势。
二、市场前景分析
1、市场分析
回转窑活性石灰资源综合利用项目所属行业***行业现状良好,市场持续发展,***行业的发展前景十分广阔。
2、供需分析
***利用率偏低,需求大,回转窑活性石灰资源综合利用项目可以有效满足周边地区市场的需求。
3、定价分析
回转窑活性石灰资源综合利用项目能够提供优质的产品,价格高,收入额大,利润空间巨大。
三、投资风险分析
1、技术风险
回转窑活性石灰资源综合利用项目采用***技术,已经成熟,技术风险较低。
2、市场风险
回转窑活性石灰资源综合利用项目所属行业规模大,发展前景良好,市场风险可控。
活性石灰回转窑生产线项目简介
1.项目方案
本项目将竖式预热器、回转窑、立式冷却器、电石炉气引用系统、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进,性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。
目前本项目工艺技术和生产方法在国内处领先地位。
2.工艺流程
粒度30-50mm的石灰石由矿山运至厂区,堆放在料场,经筛分后粒度为30~50mm的合格品经提升机送入预热器料仓,然后进入预热器室内进行预热,经800-900℃预热后的石灰石进入回转窑煅烧,高温煅烧后成活性石灰进入冷却器,冷却至65~80℃以下,排出冷却器,输送入库。
2.1石灰石筛分输送系统
石灰石用铲车送入受料地坑,通过皮带机送入振动筛进行筛分,筛分后合格的石灰石经提升机进入预热器顶部料仓。
不合格的石灰石及泥土进入筛下料仓。
2.2预热系统
本项目将采用节能型竖式预热器,由预热器本体,储料仓,液压推杆装置等组成。
此预热器突出特点是:其内部设有低阻力梁,通过隔热墙形成独立烟室,加强了热交换,也方便了维护,它可以合理的分布窑尾进入预热器的烟气气流,降低了烟气在预热器内的阻力,从而减少排烟机的功率消耗。
烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石进行热交换,即在预热器内逐渐使石灰石达到700℃~900℃,然
后入窑使其达到分解温度,以这种方式来缩短煅烧时间。
本竖式预热器结构先进,压力损失低,预热均匀,能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达25%以上。
先进的液压推杆系统,可有效地控制入窑料量来满足回转窑的热工制度,预热器出口温度180℃以下,有效进行余热利用。
2.3石灰石煅烧系统
回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。
窑体与水平呈3.5%倾斜放置。
配有3套支撑装置,其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承,并有球面瓦能自动调心。
在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。
采用变频调速电机驱动窑体,并设有辅助电动机驱动窑体。
窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。
2.4石灰冷却系统
竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。
由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。
本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域,每个区域出料速度可根据料温度单独控制;冷却风在冷却器内和热石灰直接接触,冷却效果好,出灰温度低,出灰温度约高于环境温度40℃;冷却风经过冷却石灰后,温度可预热至600℃以上,一部分作为回转窑的二次助燃风使用,另一部分用于干燥煤粉。
冷却器没有运动部件,结构简单,冷却效果好,设备维修量少。
2.5窑尾除尘系统
窑尾预热器排放烟气由一台双级旋风筒和耐高温袋式除尘器除尘,后排风机为一台高压风机,排放浓度≤50mg/Nm³。
除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、斗式提升机送到粉尘库储存,定期由自卸车送到临近水泥厂作原料。
2.6煤粉制备系统
煤粉制备采用立式磨煤机、布袋收尘器组成的煤粉制备系统,该系统具有粉磨效率高,煤粉细度调节方便、节电幅度大等优点,煤粉收集采用专用煤磨防爆袋收尘器,并在煤粉制备系统各个关键部位设置测温、测压装置,同时在管道、收尘器、煤粉仓等部位设置安全阀,以保证煤磨系统运行安全可靠。
2.7燃烧系统
系统采用一台煤气混烧燃烧器,煤粉自煤粉仓卸出后,经转子秤、螺旋泵、罗茨风机送入窑内。
煤气混烧燃烧器由多个空心套筒组成,助燃风和煤粉在烧嘴通道内形成旋流和直流,使煤粉和空气混合更均匀,增强燃烧效果,达到快烧的目的,以利降低热耗;同时还可以使烧嘴火焰形状根据生产情况自主调节。
2.8自控系统
本项目自动化水品高,锻烧系统设备生产操作的调节、控制和报警,采用DCS在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控,对生产过程中所用的操作参数进行自动记录,并可随时打印。
3.活性石灰生产回转窑系列主要参数表:。