电机整机来料检验规范

1. 适用范围：为了更好地明确本公司的质量标准，品质部制订此检验标准，适用于本公司原材料来料检验及供应商的供货质量标准。

2. 参考文件：参照本公司相关技术、设计参数及相关可靠性实验及GB2828 II 級 单次抽樣标准制作。

3. 判定标准：判 定 标 准GB2828 II 級 单次抽樣标准 AQL 值：CR 0 MA 0.65 MI 1.0CR 类不合格: 单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

MA 类不合格: 单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

MI 类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

4.测量工具及仪器：千分尺、卡尺、内径百分表、磁通测试仪等5.检验项目、标准、缺陷分类一览表：5.1差速器序号 检验项目验收标准检验工具缺陷分类CR MAMI 1 外观齿牙有无毛刺 无毛刺 目测 ★ 2 表面有无碰伤、生锈 无目测★3 差速器四颗铆钉有无到位 不高于钻孔平面目测 ★ 4 差速器内长轴是否有窜动 无 目测 ★5 散齿转动是否流畅无卡死无 目测★6 差速器开档 48/-0.3MM 卡尺 ★7 总高度 75+/-0.5MM 卡尺 ★8 两头尺寸 30/-0.02MM 卡尺 ★9 齿轮外径 112.2+/-0.2MM 卡尺 ★10包装、标示无外观异常、标示明确目测★徐州鸿润达机电有限公司文件编号： 版本/号：Rev1.0 页 码： 共8页编 制 审 核 批 准文件名： 来料检验规范 陈高峰龚伟《来料检验报告》。

Ac=0
5
电气性能
企业标准要求
轴向间隙：滚珠轴承电机不得有轴向间隙,但有轴向压缩弹性。
测量
百分表
√
6
GB 12350-2009
电气强度：1800V/2mA，1s，无击穿或闪络。
测量
耐压测试仪
√
n=3
Ac=0
7
企业标准要求
噪音：空载运行声音均匀无阵发异声，噪音仪测试不得大于35db。
耳听/测量
噪音计
√
视检
√
4
外形尺寸
技术图纸
样品
符合图纸安装或样品要求。
测量
游标卡尺
√
n=3
Ac=0
5
电气性能
企业标准要求
轴向间隙：含油电动机转子在轴向应有0.3～1.2mm间隙。
测量
游标卡尺
√
n=3
Ac=0
6
GB 12350-2009
电气强度：1800V/2mA，1s，无击穿或闪络。
测量
耐压测试仪
√
n=3
Ac=0
7
企业标准要求
空载状态下测试调压仪n3ac0卫浴电器产品来料检验标准电气类物料名称物料重要度电机滚珠轴承a类序号检验项目检验依据质量要求检验方法检验设备仪器缺陷判定备注致命重要轻微1外观标志企业标准要求内容应清晰无误且不得脱落
电机检验规范
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
检验方法
检验设备/仪器
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
外观标志
企业标准要求
内容应清晰无误且不得脱落。

一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量，保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。

二.适用范本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求：A.收货：货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验：收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求：1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理；2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报:3.如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4.如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5.让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上；6.挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

7.退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章，把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档；另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。

目测
※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
目测
※
※
5.2电器性能
1. 电机转向（从输出端看）；
2. 耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3. 电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4. 电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1. 电机引出线长度；
2. 电机轴牙及尺寸；
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位ห้องสมุดไป่ตู้品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL ： A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5 。
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理; NO AZL-01-2017-40
版 次：A/0 制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
第A/0 版
第 0 次修改
页 码
第2/2页
1.0目的：为了使我司电机来料检测有据可循；
2.0编制依据：GB 12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3. 电机轴伸；

单个破皮长度≤1mm，允许≤2个破皮。 镀层表面无纵横交错的划痕，划痕处基体无裸露；允许基体 本身因机械加工产生的纹路存在。 1、满足成品图纸要求； 2、符合让步接收条件的要求，标识“让步接收”
目视、样件、菲林 目视、样件
尺寸
几何尺寸
千分尺、卡具
平行度
A、B面平行度 （充磁面）
1、A面平行度偏差不超过±0.02mm; 2、B面平行度偏差不超过±0.02mm。
磁性能
样品磁性能
符合图纸中有关磁性能的要求
NIM-10000H稀土永磁 测量系统

滚珠印、水渍、 叠痕 针孔 麻点、锈斑 掉边角 GB/T 2828.12003一般检验水 平Ⅱ,AQL=0.65 裂纹、脱皮 刀痕
擦拭不掉，面积<总面积的10%，非外观缺陷可放行；不允许 出现2层以上的叠痕。 单个针孔面积≤0.2mm² ，产品表面允许≤4个针孔。当两个 针孔在同一个或相邻面对，间距不得小于10mm。 擦拭不掉，面积<总面积的5%；数量、类型请参看限度样板。 破损面积≤2mm²，允许≤2个破损，破损间距不得小于10mm。 不允许。 不允许有明显凹凸感的刀痕存在，允许出现多条没有有凹凸 感的刀痕。 不允许出现面积大于0.5mm²起泡，起泡位置不能有明显凹凸 感。
X-Ray膜厚仪
镀层结合力 注意事项与参考 文件 签字 Sign 编制 Prepared by 徐伟伟
保温箱
审核 Check by 李少辉
批准 Approved by
发行 Issued by
通知单编号 Notice No.
上一通知单编号 Last Notice No.
日期Date FM-WIL12-2-0017-03A
标准
要求供应商提供样块，磁 性能必须符合图纸要求

3.0缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL：A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5。
目测
※
※
5.2电器性能
1.电机转向（从输出端看）；
2.耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
5.0检验项目、标准、缺陷分类一览表:
检验项目
检验要求
检验方法
判定等级
A
B
C
5.1外观检验
1.整体外观光洁、无脏污，线圈、轴芯无刮花损伤，铁芯、支架、轴芯无锈蚀，引线规格正确且无损伤，支架螺丝牙良好、无漏螺牙；
2.温控器规格及厂商符合工程技术规格要求；
3.端子无变形、与引线啤接牢固，端子规格符合工程技术规格要求，无用错端子护套或漏装护套。
电机来料检验守则
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40
版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40

来料检验办法检验物料名称/型号文件编号： WD/DJ/JY/01 电机前后壳以下检验步骤：检测设备/工具1. 按图纸量机壳各部分尺寸2. 看外观3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上4. 把百分表压在测试模具上5. 百分表调零6. 慢慢地转动安装好的机壳7. 读数1.卡尺2.磁性表架3.测试模具4. 百分表检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸2. 机壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀，机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。

3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格被测机壳测试模具百分表Ø8轴承以下检验步骤：检测设备/工具1. 按图纸量各部分尺寸2. 看外观3. 把轴承放进通止规4. 敲碎（每批次抽1至3个）1. 卡尺2. Ø8通止规检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸2. 外观要求含油轴承表面应光滑，有油感，不能有锈迹，刮花、裂痕等现象3. 先把被测 Ø8轴承串上 Ø8+0.007mm 端能顺利通进，再向 Ø8+0.013mm 端试放入，不能进入，为合格。

4. 每批次抽3至5个（敲碎）检验轴承的含油是否充足，不充足时碎轴承上颜色偏浅。

Ø8+0.007mm 端Ø8轴承Ø8+0.013mm 端通止规定子以下检验步骤： 同心度测量方法检测设备/工具1. 按图纸量各个尺寸2. 外观3. 量同心度1.卡尺检验要求 1. 按图纸量各个尺寸2. 外观要求，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径，与图纸允许公差（±0.02mm ），第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸，要求四个数一至（±0.03mm ），第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸（±0.02mm ）第一步第二步第五步第四步第三步电机轴以下检验步骤：检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观1.杠杆千分尺检验要求1.图纸量各个尺寸，电机轴要求负公差为0.007-0.01mm2.要求外观转子轴表面应光滑，不能有锈迹，刮花、等现象，轴的两头倒角不能有毛刺、轴上的螺丝纹无铁丝或批锋按钮电机轴微调杠杆千分尺尾牙箱以下检验步骤：检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观3.被测试尾牙箱与电机安装，低压启动3次电机测试4.通电后止转尾牙箱的曲轴1.成品电机2.卡尺3.螺丝批检验要求1.按图纸量各个尺寸2.外观不能有批锋、无破损、无缺料3.低压启动按电机的额定电压的0.85倍带负载低档启动3次顺利启动为合格4.通电后止转尾牙箱的曲轴，检验尾牙箱是否有打滑现象。

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同步电机检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

2.0 范围
本检验规范适用于本公司所采购的同步电机的检验作业。

3.0 参考文件
3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸、进料检验标准。

4.0检验规范
4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。

4.2检验标准：
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5
尺寸及其他特性测试3-5PCS。

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取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

4.3检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

5.0检验内容：。

无刷直流电机检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的无刷直流电机的检验作业。

3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

3.2GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-854.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。

4.2检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

4.3抽样标准不合格分类检验水平AQL值抽样办法A S-2 1．5B Ⅱ4．0C Ⅱ6．5贮存超期复检方法(仅对注★项目) 280以下13 ——0 1 2 3 281以上20 —— 1 2 3 45.0检验内容：序号检验项目质量要求检测手段不合格分类A B C1 规格规格尺寸符合技术图纸要求。

游标卡尺—O —2 电机性能用0.5级测功仪检测其额定功率点效率应>80%，在额定功率点左右效率点最少有10个电流点在78%以上。

36V电机在额定功率(200W)时扭矩>7N.m。

0.5级测功仪验证O ——电机运转应无明显异常的声音，噪声≤50dB。

O ——3 额定功率额定功率：36V电机：180-250W O ——4 空载电流功率在250W以下电机空载电流应小于1A O ——5 短时过载电机应能承受超过额定转矩60%过转矩1mim试验验证O ——6 轴向、轴伸径向圆跳动值滚动轴承：0.1～0.3mm。

B
7
电机火花
电机火花等级≤1.5
视检
A
8
运转
旋转时，无明显振动和噪音等
视检、倾听
B
9
耐压
施加AC1500V/1mA/1min无击穿闪烁现象
用耐压测试仪对引出线端子与表面铁芯间施加试验电压
A
注：本标准适用于经评审合格的供方进货检验。确认检验由提供元器件的供方出具依据相应的国家标准进行的符合性检验报告，或在网上核实证书的有效性。
电器有限公司
文件号
JY-25
版本:0/A
文件名称
电动机进货检验标准
引用标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量分级
判定标准
1
外观
表面无锈斑，毛刺等，定子线圈不得超出硅钢平面，两面三刀线排放整齐，焊点牢固，
视检
C
按JY-1的规定
2
标志
电机支架必须有接地线螺孔及符号。标志清晰耐久正确，型号、规格、供应商、证书号，应符合认证试验报告的要求
编制
审核
批准
日期
日期Hale Waihona Puke 日期视检A
3
不通电试转动
电机转子转动时,要灵活、无紧涩、卡滞、碰擦现象
视检
C
4
空载转速
额定电压为220V时，空载转速为24500-27500转/分，且运转灵活。
用转速表测电机运转1分钟后的转速。
B
5
空载功率
额定电压下空载功率62W-75W
用功率仪测
A
6
尺寸
螺孔距离及电动机轴等尺寸符合图纸要求。
游标卡尺测

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二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求: A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1. 供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2; 实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。

3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

文件编号：版本：A/1制定日期：2014/09/30 修订日期：2016-01-08 拟案单位：品质部发行章：Revision History 修改記錄电动产品电机检验标准1.0目的:制定此文件其目的为了方便品管人员在检验中能有一个明确的指引,规范检验标准,确保来料品质.2.0 使用范围:本文件规定了电机的检验检测标准，适用于本公司所有电动类产品使用的电机。

（适用于签样、成品检与来料检）.3.0定义:电机：电机是将电能转换成机械能的装置。

交流串激电机：串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。

永磁直流电机: 直流电机由永久磁铁产生磁场,DC电源供电方式.4.0测试所需提供资料4.1.1相关认证资料。

4.1.2电机图纸。

4.1.3 ROHS检测报告。

4.1.4检验标准及型式检验报告5．技术要求5.1外观检查5.1.1、转子：漆包线无破伤，换向器槽内无转子漆、铜砂等异物，轴上无破损及弯枝。

转子须有做平衡处理,平衡胶粘结牢固、高速运转时不能脱落!马达转向:从出轴端视与马达规格图纸符合(CW/正转 CCW/反转).5.1.2、定子：漆包线应整齐，无破伤，保险丝与温控器用扎带应扎平整，无松动。

定子表面不可有锈蚀，碰伤致变形，定子线圈不可超出及高出支架平面.直流电机定子: 永久磁铁粘接牢固、平齐,端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致.5.1.3、外观：风叶无歪斜，电机表面光洁无锈斑，污物。

5.1.4、引线：表面光滑，无破损露铜，开线平整，焊线锡头不可外露,束带头不可高出定子平面, 不可破皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸.5.1.5. 碳刷座/碳刷:不可松动,破裂; 碳刷不可:装反缺料斜边.5.1.6 EMC元件规格: 电容/电感元件与规格书图纸符合.5.1.7 风叶:1.铁扇叶：叶片不能变形，固定扇叶螺母必须拧紧牢固．2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同,另增加检测标准如下:5.2 标识5.2.1、标志需有厂家名称、型号、电源性质、额定工作电压、额定功率、认证标志及绝缘等级等标志。

通用电机来料检验作业指导书
文件编号：
零件名称
通用电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/松动/脱落；
3、线圈绕组出现松动；
4、转子过紧/转动困难;
5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；
2、空载转速为2300010%pm/电流为0.34A/功率为684w；
3、冷态时AC1500V，0.5流表、功率
耐压测试仪
装
检
查
1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为0.05mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底到支架面的高度20.50.5mm；
6、外端引出线过短；
7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象
目测
直尺
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴径4.5mm/螺牙长为6mm。
2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB /振动大。
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平S-1）
塑料外壳、支架、传动轮进行安装。
分贝仪，目测
编制
审核
批准
日期

1 / 152 / 153 / 154 / 155 / 156 / 157 / 158 / 15附图3：泄漏电流测试步骤1：电机测试设备电源线插头插在此位置步骤2：打开泄漏电流测试仪电源步骤3：泄漏电流测试探棒金属探头接触在电机金属外壳.注：电机须在规定电压〔1.06倍额定电压〕运转时测试步骤4：按下工作按钮测试步骤5：右旋旋钮调节电压到规定值步骤6：读取数值,并记录.9 / 1510 / 153将万用表两个表笔分别接在电容器两端,读取启动电压数值；启动后正常运行附图6：电容端电压注：电机须装在相应实际匹配负载上步骤1：将万用表设置为交流电压档.步骤1：测试前被测电机需在环境温度下放置24h. 步骤2：将万用表设置为电阻档,测试笔与电机主副绕组相接,读出其数据并同时记录环境温度.附图7.1：温升测试11 / 1512 / 15附图7.3：温升、绕组温度计算公式在T2时,的温度步骤4：测试绕组阻值并记录数据.根据附图5公式计算温升. 显示阻值附图7.2：温升测试 步骤3：完成初始阻值、环境温度测试后将电机安装在实际负载上,接通测试工装,在规定电压、频率下运行2h.打开塑壳,断开电源,卡住风叶,测试阻值必须在5s 内完成.1、铜漆泡线的温升Δt〔K〕可由式〔1〕确定,试验结束后绕组温度T〔℃〕由式〔2〕确定：——试验开始时的绕组电阻,Ω；两式中：R1——试验结束时的绕组电阻,Ω；R2t——试验开始时的绕组温度,℃；1t——试验结束时的冷却介质温度,℃.22、铝漆泡线的温升Δt〔K〕可由式〔1〕确定,试验结束后绕组温度T〔℃〕由式〔2〕确定：两式中：R——试验开始时的绕组电阻,Ω；1——试验结束时的绕组电阻,Ω；R2——试验开始时的绕组温度,℃；t1t——试验结束时的冷却介质温度,℃.213 / 15附图14.1：橡胶硬度测试2缓慢的将表对零1测试扳手向下14 / 15附图14.2：橡胶硬度测试3等到指针稳定不动时读数1截取样本平放在测试平台上,垂直对准2慢慢向下按,按到止住,15 / 15。

3.电机轴伸；
4.电机虚位；
5.电机螺丝扭松力；
6.电机支架螺牙及安装孔距；
7.符合工程技术规格要求。
测量
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5.4电机标贴
电机芯片表面要求贴相应的型号标贴或轴伸标贴；标贴印字应清晰，标贴位置及内容正确且粘贴牢固，
目测
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5.5包装
每盒包装放一张保护薄膜及一包干燥剂。。相关标示内容符合工程技术规格及相关客户要求。
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL：A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5。
目测
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5.2电器性能
1.电机转向（从输出端看）；
2.耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
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5.3机械性能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
目测
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6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40
版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：

出厂电机检验规范1 范围:本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则.本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件(定子、转子）的出厂检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款.凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范:GB1971 电机线端标志与旋转方向GB5171小功率电动机通用技术条件GB2828。

1计数抽样检验程序GB12350小功率电动机的安全要求GB1311直流电机试验方法JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3。

检验设备、量具及工具检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等常用工具、检具:直流（交流)电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等4 检验项目、要求及检验方法：4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验,检验合格后方可入库。

出厂检验项目见表一。

4.2 要求：4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。

注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。

4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组）相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表(当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。