夹层玻璃标准
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附录B(标准的附录)
霰弹袋冲击试验装置
如图B1所示,试验框架主体部分采用高度大于100mm的槽钢,用螺栓固定在地面上,并在其背面加支撑杆以防冲击时移位或倾斜。
木制固定框用于固定试样,固定框与试样四周接触部位使用符合GB/T 531规定硬度为邵尔A50的橡胶垫衬。
安装试样后,橡胶条的压缩厚度为原厚度的10%~15%。
而且木框的内部尺寸比试样尺寸小19mm左右。
如图B2所示,冲击体是带有金属杆的皮革袋,在皮革袋中心插入一根长度为330mm±13mm的螺杆,装填铅霰弹,然后把袋的上下两端用螺母拧紧,再把皮革袋的表面用宽12mm,厚0.15mm玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来,把表面完全覆盖成袋体状。
冲击体质量为45kg±0.1kg。
注
1 用厚度为0.15mm的人造带,把二块A片和四块B片缝合在一起(见图B2中的b)。
缝边(虚线部分)为0.5cm左右。
2 用公称尺寸φ2.5mm的铅砂装填。
1- 固定壁;2-增强支架,可用任何方式支撑;3、9-试验框;4-用螺栓固定的底座;2- 5、10-木制紧固框;6-试样的中心线;7-下落高度;8-直径3mm左右的钢丝绳
图B1 试样框架
1- 弯杆或附有吊环螺母的杆;2-套筒螺母,长25mm,直径32mm;3-螺杆,直径9.5mm;4-金属垫圈,厚4.8mm±1.6mm;5-吊起铁丝用的吊环螺母;6-蜗杆传动软管夹;7-吊绳(卸下)
图B2 霰弹袋
1- 试验框;2-橡胶板;3-木制紧固框;4-限位块;5-试样
图B3 试验框架。
夹层玻璃(GB9962-1999)简介:本标准在技术内容上等效采用日本标准JIS R3205:1989《夹层玻璃》,并参考ANSI Z97.1:1984 《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方国家质量技术监督局发布 1999.09.01发布 2000.08.01实施前言本标准在技术内容上等效采用日本标准JIS R3205:1989《夹层玻璃》,并参考ANSI Z97.1:1984 《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》、ISO/DIS 12543-1~12543-6:1997《建筑玻璃—夹层玻璃和夹层安全玻璃》、AS/NZS2208:1996《建筑用安全玻璃材料》等标准。
标准是1988年版的第一次修订,本次修订内容主要是:在保留原有Ⅰ、Ⅲ类夹层玻璃的基础上,增加Ⅱ类夹层玻璃。
增加可见光透射比、可见光反射比、耐湿性、抗风压性能四项指标,除耐湿性外,其他三项为推荐性指标。
抗冲击性更名为落球冲击剥离性能,抗穿透性更名为霰弹袋冲击性能。
同时对一些试验项目在技术要求和试验方法上作了适当修改。
修订后的标准,耐辐照性、耐热性、落球冲击剥离性能等效于日本JIS R3205,霰弹袋冲击试验部分采用美国ANSI Z97.1 要求,耐湿性试验等效于ISO/DIS 12543-4。
本标准的附录A、附录B为标准的附录。
本标准自实施之日起,代替GB9962-1988。
本标准由中国建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑材料科学研究玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人:陈峥科、韩松、汪如洋、王乐、胡悦。
1 范围本标准规定了夹层玻璃的分类和要求、试验方法等。
本标准适用于建筑用夹层玻璃,其他场合亦可参照使用。
不适用于汽车及其他道路车辆用夹层玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
玻璃标准厚度有多种,根据不同的应用场景和需求,玻璃的厚度会有所不同。
以下是一些常见的玻璃厚度标准:
1. 普通玻璃:厚度通常在3-4 毫米,主要用于画框表面、装饰框以及家用窗户等。
2. 钢化玻璃:厚度一般在5-12 毫米,用于安全玻璃制品,如门窗、幕墙、家具等。
3. 中空玻璃:厚度通常为6-12 毫米,由两片或多片玻璃组成,中间有一定的空气层,具有良好的保温、隔音性能。
4. 夹层玻璃:厚度在4-12 毫米,由两片玻璃夹有机聚合物中间膜而成,具有较好的安全性能和装饰效果。
5. 落地窗玻璃:无框落地窗应使用公称厚度不小于12 毫米的钢化玻璃;有框落地窗玻璃厚度根据使用面积大小而定,使用公称厚度为10 毫米的钢化玻璃时,其最大许用面积为8 平方米。
6. 卫生间、厨房等场合的玻璃:通常采用5-8 毫米厚的钢化玻璃或夹层玻璃,以防止潮湿环境对玻璃的影响。
可视区允许点状缺陷数1.不大于0.5mm的缺陷不考虑,不允许出现大于3mm的缺陷。
2.出现下列情况之一时,视为密集存在:出现4个或4个以上,且彼此相距<200mm缺陷,不允许使用时装有边框的夹层玻璃周边区域,允许直径不超过5mm的点状缺陷存在。
如点状缺陷是气泡,气泡面积之和不应超过边缘面积的5%。
裂口:不允许存在爆边:长度或宽度不得超过玻璃的厚度脱胶:不允许存在皱痕和条纹:不允许存在尺寸允许偏差长度和宽度允许偏差公称尺寸(边长L)L<1100±1.01100<L<1500±2.01500<L<2000±2.0叠差最大允许L<11001.01000<L<20002.0对角线差:矩形夹层玻璃制品,长边长度不大于2400mm时,对角线不得大于4mm,长边长度大于2400mm时,对角线差有供需双方商定。
弯曲度:弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%。
中空玻璃的长度及宽度允许偏差长(宽)度LL<1000±1mm1000sL<2000±2mm中空玻璃厚度允许偏差公称厚度tt<1000±1.017<t<22±1.5中空玻璃两对角线之差正方形和矩形中空玻璃对角线之差不大于对角线平均长度的0.2%中空玻璃的胶层厚度单道密封胶层厚度为10mm±2mm,双道密封外层密封胶层厚度为5mm---7mm外观:距中空正面1米,用肉眼检查,不得有妨碍透视的污迹,夹杂物及密封胶飞溅现象。
钢化玻璃质量检验标准外观:每片玻璃每米边长允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃厚度延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数(1处)划伤:宽度在0.1mm—线的轻微划伤’每平方米面积内允许存在(3-4条)宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在2-3条(长度<100mm0.1mm-0.1mm)夹钳印、裂纹、缺角不允许存在。
iso12543-4-98建筑物用玻璃--夹层玻璃和夹层安全玻璃建筑物用玻璃-夹层玻璃和夹层安全玻璃第四部分耐久性试验方法名目前言适用范畴规范的参考测试样品高温测试1原理方法4.2测试样品的尺寸和编号4.3过程4结果表达5测试报告湿度试验5.1原理方法5.2测试样品的尺寸和编号5.3过程5.4结果表达5.5测试报告辐照试验6.1原理方法2模拟太阳辐照过程3测试样品的尺寸和编号6.4过程6.5结果表达6.6测试报告附录A(提供资料的)为辐照试验的测试设备的安装附录B(提供资料的)参考文献名目1 适用范畴该标准详细讲明建筑物用夹层玻璃和夹层安全玻璃的耐高温、耐湿、耐辐照的测试报告。
2.规范的参考该欧洲标准包括由其它出版物提供的有日期的或无日期的引证﹑条款。
这些规范的参考被引用在本标准相应的地点,出版物列在后面。
对有日期的引证,用于该欧洲标准中所有出版物的改正或修订都注明了,对无日期的引证,只注明引证的出版物的最新的版本。
PrEN 410建筑物用玻璃-玻璃窗的光和阳光特性3.测试样品试样应反映标准产品的特点。
试样能够按测试尺寸专门制造或者从大块玻璃切裁而成。
具有切裁边缘的试样,至少有一个边为被切裁玻璃的原边。
如果最终产品的所有边缘被密封/爱护,那么试样的所有边缘也应被密封/爱护。
支撑试样的方法应不能包括试样的两个边缘。
如果试样由一块玻璃切裁而成,至少不能包括被切裁板的一个原边。
在一个白色背景前,3 0至50cm之间的距离检测试样。
只有无缺陷的试样(气泡、脱胶、云雾),才能用来检测。
4.高温试验4.1原理方法该试验的目的是测定夹层玻璃和夹层安全玻璃是否能经受住长期暴露在高温下而它的性能没有变化。
性能的变化的鉴定是看是否有气泡、脱胶、云雾(无褪色、变色)的发生。
4.2测试样品的尺寸和编号测试样品的尺寸不小于300mm×100mm。
要三块样品。
4.3步骤加热3块测试样品至100-30℃,保温2个小时,然后冷却到室温。
玻璃厚度允许偏差玻璃是一种常见的建筑材料,广泛应用于建筑的外墙、窗户、隔断、天花板等部位。
在玻璃的生产和安装过程中,玻璃厚度的控制是非常重要的。
本文将详细介绍玻璃厚度允许偏差的相关知识。
玻璃厚度的测量玻璃厚度是指玻璃板的厚度,通常以毫米为单位。
测量玻璃厚度需要使用专业的测量工具,如玻璃厚度计。
玻璃厚度允许偏差的原因在玻璃的生产和加工过程中,由于设备、材料、工艺等因素的影响,玻璃的厚度可能会存在一定的偏差。
此外,在玻璃的安装过程中,由于施工人员的操作不当,也可能会导致玻璃的厚度偏差。
玻璃厚度允许偏差的标准根据国家相关标准,玻璃厚度允许偏差的标准如下:1.单层玻璃单层玻璃厚度允许偏差为±0.2mm。
2.双层玻璃双层玻璃厚度允许偏差为±0.3mm。
3.夹层玻璃夹层玻璃厚度允许偏差为±0.5mm。
需要注意的是,以上标准仅适用于玻璃板的中心厚度。
如果需要测量玻璃板的边缘厚度,应按照实际尺寸进行测量,并根据实际情况确定偏差范围。
玻璃厚度允许偏差的影响玻璃厚度的偏差可能会对玻璃的性能产生影响。
例如,厚度偏差较大的玻璃可能会影响其抗风压、抗震性能,从而影响建筑物的安全性。
此外,玻璃厚度的偏差也可能会影响其光学性能和声学性能,从而影响建筑物的通透性和隔音效果。
如何减小玻璃厚度的偏差为了减小玻璃厚度的偏差,应从以下几个方面入手:1.优化生产工艺,提高生产设备的精度和稳定性。
2.加强对玻璃厚度的测量和控制,使用专业的测量工具,并制定严格的质量控制标准。
3.提高施工人员的技术水平,加强施工过程的监管和管理。
结论玻璃厚度允许偏差是玻璃生产和安装过程中的一个重要问题。
了解玻璃厚度允许偏差的相关知识,能够帮助我们更好地控制玻璃的质量,提高建筑物的安全性和舒适性。
在生产和施工过程中,应严格遵守相关标准,加强质量控制,提高施工人员的技术水平,从而减小玻璃厚度的偏差。
夹胶玻璃规范夹胶玻璃是一种利用多层合成的夹层薄膜将两片玻璃层粘合在一起的玻璃产品。
由于夹层薄膜具有很好的抗冲击、防弹、防火、防紫外线和隔音等性能,夹胶玻璃在建筑、汽车、飞机等行业有着广泛的应用。
为了保证夹胶玻璃的质量和安全性能,国家对其进行了规范。
1.材料要求夹胶玻璃的夹层薄膜应使用特种聚合物薄膜或特种复合薄膜,具有良好的抗冲击、抗紫外线、防火和隔音等性能。
夹层薄膜的拉伸强度和抗剪切性能应符合标准要求。
2.玻璃规格夹胶玻璃的玻璃层应使用具有一定强度和透光性的钢化玻璃、夹层玻璃或其他类型的玻璃。
玻璃层的厚度和规格应符合标准要求,确保夹胶玻璃的强度和安全性。
3.质量检测夹胶玻璃应进行质量检测,包括对夹层薄膜、玻璃层和夹层薄膜与玻璃层的粘合强度进行检测。
检测结果应符合标准要求,确保夹胶玻璃的质量和安全性能。
4.安装要求夹胶玻璃的安装应遵循标准要求,确保安装质量和安全性能。
安装时应注意夹胶玻璃与其他建筑材料的接触,防止夹胶玻璃受到损坏。
安装后,应进行检查和试验,确保夹胶玻璃的安装质量和安全性。
5.维护保养夹胶玻璃的维护保养应遵循标准要求,定期清洁玻璃表面,防止灰尘和污物对玻璃的影响。
对于有损坏的夹胶玻璃,应及时更换或修复,确保夹胶玻璃的完整性和安全性能。
6.使用注意事项使用夹胶玻璃时,应注意避免撞击和划伤玻璃表面,以防止玻璃破裂。
在使用过程中,应避免使用含有酸性、碱性和研磨剂的清洁剂,以保护夹胶玻璃的表面。
7.质量监督对夹胶玻璃的生产和销售应进行质量监督,确保产品符合标准要求。
对于违反规范的夹胶玻璃,应予以处罚并责令改正,以维护夹胶玻璃市场的正常秩序。
总结起来,夹胶玻璃规范主要包括材料要求、玻璃规格、质量检测、安装要求、维护保养、使用注意事项和质量监督等方面。
遵循这些规范,能够确保夹胶玻璃的质量和安全性能,提高夹胶玻璃的应用效果,保障使用者的人身安全和财产安全。
玻璃幕墙厚度标准
玻璃幕墙的厚度一般根据用途和设计要求而有所不同。
以下是一些常见的玻璃幕墙厚度标准:
1. 普通玻璃幕墙:厚度一般在6-10mm之间,其中8mm和10mm比较常用。
2. 中空玻璃幕墙:厚度通常在6-10mm之间,其中6mm和8mm比较常用。
中空层厚度不宜大于12mm,否则保温性能会下降。
3. 钢化玻璃幕墙:厚度一般不小于6mm,如果是落地式玻璃幕墙,则玻璃厚度不得低于10mm,且必须是钢化玻璃(玻璃的某个边角必须有3C认证)。
10mm的钢化玻璃不得小于3m,12mm的钢化玻璃不得大于4m,15mm的钢化玻璃不得大于5m,因为玻璃有自重,当高度与厚度成反比过大时,自重导致玻璃弯曲变形,容易产生自爆,影响使用安全。
4. 夹层玻璃幕墙:厚度应不小于10mm。
5. 夹层安全玻璃幕墙:厚度应不小于11mm。
此外,对于室内单层玻璃厚度,应符合国家标准《建筑外窗和门》(GB/T 要求,即室内单层玻璃厚度不应小于5mm。
需要注意的是,玻璃幕墙的厚度应根据具体的工程要求、设计荷载、使用环境和安全要求等因素进行选择和设计,以满足使用安全和规范要求。
夹层玻璃规格型号一、引言夹层玻璃是一种由两片玻璃之间夹层的特殊结构玻璃,其夹层材料通常为聚乙烯醇薄膜或聚氯乙烯薄膜等高分子材料,能够有效地增强玻璃的强度和防护性能。
夹层玻璃广泛应用于建筑门窗、幕墙、天窗、隔断、楼梯扶手等领域。
本文将详细介绍夹层玻璃的规格型号,以供用户参考选择。
二、规格型号1. 玻璃厚度夹层玻璃的厚度通常由两层玻璃厚度和夹层材料厚度三者决定。
常见的玻璃厚度有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等,夹层材料厚度一般为0.38mm、0.76mm、1.14mm、1.52mm等。
因此,夹层玻璃的总厚度可以是8mm、10mm、12mm、16mm、20mm等。
2. 玻璃颜色夹层玻璃的颜色种类繁多,常见的有透明、浅灰、深灰、银灰、浅蓝、深蓝、浅绿、深绿、银绿、金黄、红色等。
用户可以根据自己的需要选择不同的颜色。
3. 最大尺寸夹层玻璃的最大尺寸取决于生产设备和工艺的限制。
一般来说,普通夹层玻璃的最大尺寸为2400mm*6000mm,而大尺寸夹层玻璃的最大尺寸可以达到3600mm*12000mm。
4. 抗风压性能夹层玻璃的抗风压性能是评价其安全性能的重要指标。
根据国家标准GB/T 7106-2008《建筑玻璃抗风压性能试验方法》,夹层玻璃的抗风压性能应符合以下要求:(1)单层夹层玻璃的最大承载风压应不小于0.5kN/m2;(2)多层夹层玻璃的最大承载风压应不小于0.8kN/m2。
5. 防弹性能夹层玻璃的防弹性能是指其能够抵御弹药攻击的能力。
夹层玻璃的防弹性能取决于其厚度、玻璃种类、夹层材料种类和厚度等因素。
一般来说,夹层玻璃的防弹性能可以达到NIJ IIIA级别,即能够抵抗9mm 手枪子弹攻击。
6. 透光性能夹层玻璃的透光性能是指其透光率和透射率。
透光率指夹层玻璃对可见光的透过率,一般在75%以上;透射率指夹层玻璃对紫外线和红外线的透过率,一般在5%以下。
夹层玻璃的透光性能可以根据用户需要进行调整。
夹层玻璃质量标准可视区允许点状缺陷数1.不大于0.5mm的缺陷不考虑,不允许出现大于3mm的缺陷。
2.出现下列情况之一时,视为密集存在:出现4个或4个以上,且彼此相距<200mm缺陷,不允许使用时装有边框的夹层玻璃周边区域,允许直径不超过5mm的点状缺陷存在。
如点状缺陷是气泡,气泡面积之和不应超过边缘面积的5%。
裂口:不允许存在爆边:长度或宽度不得超过玻璃的厚度脱胶:不允许存在皱痕和条纹:不允许存在尺寸允许偏差长度和宽度允许偏差公称尺寸(边长L)L≤1100 ±1.01100<L≤1500 ±2.01500<L≤2000 ±2.0叠差最大允许L≤1100 1.01000<L≤2000 2.0对角线差:矩形夹层玻璃制品,长边长度不大于2400mm时,对角线不得大于4mm,长边长度大于2400mm时,对角线差有供需双方商定。
弯曲度:弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%。
中空玻璃质量标准中空玻璃的长度及宽度允许偏差长(宽)度LL<1000 ±1mm1000≤L<2000 ±2mm中空玻璃厚度允许偏差公称厚度tt<1000 ±1.017≤t<22 ±1.5中空玻璃两对角线之差正方形和矩形中空玻璃对角线之差不大于对角线平均长度的0.2%中空玻璃的胶层厚度单道密封胶层厚度为10mm±2mm,双道密封外层密封胶层厚度为5mm---7mm外观:距中空正面1米,用肉眼检查,不得有妨碍透视的污迹,夹杂物及密封胶飞溅现象。
钢化玻璃质量检验标准外观:每片玻璃每米边长允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃厚度延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数(1处)划伤:宽度在0.1mm一线的轻微划伤,每平方米面积内允许存在(3-4条)宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在2-3条(长度≤100mm 0.1mm-0.1mm)夹钳印、裂纹、缺角不允许存在。
夹层玻璃Laminated glass
国家质量技术监督局发布1999.09.01发布2000.08.01实施
前言
本标准在技术内容上等效采用日本标准JIS R3205:1989《夹层玻璃》,并参考ANSI Z97.1:1984 《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》、ISO/DIS 12543-1~12543-6:1997《建筑玻璃—夹层玻璃和夹层安全玻璃》、AS/NZS2208:1996《建筑用安全玻璃材料》等标准。
标准是1988年版的第一次修订,本次修订内容主要是:
在保留原有Ⅰ、Ⅲ类夹层玻璃的基础上,增加Ⅱ类夹层玻璃。
增加可见光透射比、可见光反射比、耐湿性、抗风压性能四项指标,除耐湿性外,其他三项为推荐性指标。
抗冲击性更名为落球冲击剥离性能,抗穿透性更名为霰弹袋冲击性能。
同时对一些试验项目在技术要求和试验方法上作了适当修改。
修订后的标准,耐辐照性、耐热性、落球冲击剥离性能等效于日本JIS R3205,霰弹袋冲击试验部分采用美国ANSI Z97.1 要求,耐湿性试验等效于ISO/DIS 12543-4。
本标准的附录A、附录B为标准的附录。
本标准自实施之日起,代替GB9962-1988。
本标准由中国建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑材料科学研究玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人:陈峥科、韩松、汪如洋、王乐、胡悦。
1 范围
本标准规定了夹层玻璃的分类和要求、试验方法等。
本标准适用于建筑用夹层玻璃,其他场合亦可参照使用。
不适用于汽车及其他道路车辆用夹层玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 308—1989 滚动轴承钢球(neq ISO3290:1975)
GB/T 531—1992 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neq ISO 7619:1986 )
GB/T 1216—1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)
GB/T 5137.2—1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法(eqv ISO/DIS 3538:1992)
6.7.1 试样
与制品相同材料,在相同工艺条件下制做,或直接从制品上切取的300mm×300mm试验片。
6.7.2 试验程序
按GB/T5137.3—1996中6.2进行试验。
为避免因过度的热应力导致热炸裂,可在试验前将试样垂直放置于65℃±3℃的温水中3min。
6.8 耐湿性试验
6.8.1 试样
与制品相同材料,在相同工艺条件下制做,或直接从制品上切取的300mm×300mm试验片。
6.8.2 试验程序
按照GB/T 5137.3—1996中7.2进行试验。
6.9 耐辐照试验
6.9.1 试样
试样为由二块3mm的无色透明浮法玻璃、与制品相同中间层材料在相同的工艺条件下生产的300 mm×76mm平型试验片。
6.9.2 试验程序
按照GB/T 5137.3—1996中5.4进行试验。
6.10 落球冲击剥离试验
6.10.1 试验装置
能使钢球从规定高度自由落下的装置或能使钢球产生相当自由落下的投球装置,对试样支架的规定见附录A(标准的附录)
6.10.2 淬火钢球
符合GB/T 308规定,质量为1040g±10g,直径为63.5mm;质量为2260 g±20g,直径为82.5mm。
6.10.3 试样
与制品相同材料,在相同的工艺条件下制做,或直接从制品上切取的610mm×610mm试验片。
6.10.4 试验程序
试样在试验前应保存在6.1规定的条件下至少4h,取出后立即进行试验。
将试样放在试样支架上,试样的冲击面与钢球入射方向应垂直,允许偏差在3°以内。
由不同厚度玻璃制成的平型夹层玻璃,取较薄的一面为冲击面,对曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支承,曲面夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。
但压花夹层玻璃、夹丝网夹层玻璃和夹丝夹层玻璃,原则上冲击面为非压花面。
将质量为1040g 钢球放置于离试样表面1200mm高度的位置,自由下落后冲击点应位于以试样几何中心为圆心,半径为25mm 的圆内,观察构成的玻璃有1块或1块以上破坏时的状态。
如果玻璃没有破坏时,按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm 的顺序,依次提升高度冲击,并观察每次玻璃破坏时的状态。
若玻璃仍未破坏,用2260g钢球按相同程序进行冲击,并观察每次玻璃破坏时的状态。
若玻璃还未破坏,按GB/T308规定选取质量适当增大的钢球,按相同的程序冲击,观察玻璃破坏时的状态。
6.11 霰弹袋冲击试验
6.11.1 试样
与制品相同材料,在相同的工艺条件下制做,或直接从制品上切取的1930mm×864mm的试验片。
6.11.2 试验装置
对试样装置的规定见附录B(标准的附录)。
6.11.3 试验程序。