浅谈：干法夹层玻璃的工艺及加工方法

干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺流程是一种新型的玻璃生产工艺，其基本流程如下：
1. 原材料准备：准备挑选优质的钢化玻璃、PVB夹层材料及其他必要的装备和设备。

2. 清洗处理：将钢化玻璃进行彻底清洗处理，确保表面干净无尘。

3. 构装夹层：将PVB夹层材料铺在钢化玻璃上，然后将两块钢化玻璃层层叠加，以构成夹胶玻璃。

4. 真空热合：将夹胶玻璃置入真空热合设备中，通过高温高压的方式，将PVB夹层材料与钢化玻璃层进行热合。

5. 冷却处理：经过真空热合后的夹胶玻璃，需要进行冷却处理，以确保其材料牢固性。

6. 剪裁加工：按照客户要求，将已制成的夹胶玻璃进行剪裁加工，以满足客户不同的尺寸需求。

7. 质检出厂：经过严格的质检后，将夹胶玻璃出厂，用于建筑、家居、汽车等领域。

干法夹胶玻璃工艺流程具有生产效率高、品质稳定、安全环保等优点，已被广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。

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干法夹胶玻璃工艺流程
干法夹胶玻璃工艺是一种新型的玻璃加工方法，其具有气密性好、
透明度高、防水、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。

下面是详细的干法夹胶玻璃工艺流程：
1. 表面处理：首先对玻璃表面进行处理，包括玻璃的清洗、去除油污、水垢和其他杂质等。

2. 制作夹胶条：根据夹胶条的规格要求，选用合适的材料，如硅化胶
或丙烯酸胶，通过挤压或注塑等方法制作为规定尺寸和形状的夹胶条。

3. 接头加固：将夹胶条按照要求放置在玻璃的边缘，并将其加固和定位，通常采用胶粘剂、机械固定等方法。

4. 安装玻璃：将夹胶好的玻璃安装到相应的构架、门窗框架等位置。

5. 确认接头质量：在夹胶完成后，需要确认夹胶顺利并且完全粘附在
玻璃表面，确保夹胶接头的质量。

6. 检验产品：经过确认无误后，进行产品的全面检验，确保产品符合
规格和质量标准，无损坏和缺陷。

通过上述工艺流程，干法夹胶玻璃制作成功。

经过多年的发展，干法
夹胶玻璃已经成为建筑领域中常见的玻璃类型之一。

其具有高透明度
和良好的抗风压、抗冲击等性能，被广泛应用于高层建筑、地铁、火车站等建筑物的玻璃幕墙和大面积玻璃墙。

简析夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃作为建筑玻璃的重要组成部分，在建筑行业，交通运输业、航空领域。

化工行业以及坦克等军事武器装备上都广泛应用。

但是在生产过程中，夹层玻璃存在着这样那样的缺陷影响着夹层玻璃的使用。

下面小编将从夹层玻璃的生产工艺入手，分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因、解决方法！一、什么是夹层玻璃夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶嵌夹在两层玻璃之间，经过热加压制成的玻璃制品。

常用的有机材料胶合有聚乙烯醇缩丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的优异性能，膜片的光学指标很好，透光率达到90%以上，耐热性、耐寒性、抗冲击性、弹性、耐湿性和抗老化性能很好。

它的折光系数和玻璃几乎一样。

此膜片在高于-50。

C时不硬化，在130-140。

C时具有良好的粘结性能，在此温度下用高压将玻璃与气压合，玻璃就牢固地粘结在胶合层上。

夹层玻璃具有高强度、有弹性和耐穿透的中间层，可承受巨大的冲击力，及时玻璃破碎，碎片仍粘在胶片上，从而具有很高的安全性能。

二、夹层玻璃生产工艺将带夹层的玻璃放入清洗机，由清洗机清洗、烘干后传送到温度和湿度都受控的合片室，通常在这里会对玻璃外观进行检验。

接下来，将已裁好的胶片放在玻璃面上，胶片需要平整的放置以确保没有褶皱，再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上--即已合好一片夹层玻璃。

合片过程需要在非常洁净的环境中进行，工作人员需要戴头套、手套，将边部多余的胶片从夹层玻璃边缘裁掉。

然后对玻璃进行定位，并传送到滚压段，滚压段对玻璃缓缓加热并用外层包有橡胶的辐压轴压出玻璃和胶片之间残留的空气，并将玻璃边缘密封。

最后将玻璃放进高压釜，高压釜是夹层玻璃的最后一道工序，它可使残留的空气融入胶片内并实现胶片的均匀流动性，高压釜过程加固了胶片与玻璃之间的粘着力，从而产出一片看上去浑然一体的玻璃-一夹层玻璃。

在夹层玻璃的生产流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较有难度的工艺流程！①合片操作工艺对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB 胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合，而后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0。

夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃（Laminated Glass）是一种由两片或多片玻璃中间夹有一层PVB（聚氯乙烯醇）薄膜的组合材料。

夹层玻璃凭借其优异的安全性能和防护能力，广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。

以下是夹层玻璃的生产工艺。

首先，夹层玻璃的生产需要准备玻璃片和PVB薄膜。

通常情况下，选择两片或多片具有相同尺寸和类型的玻璃，这些玻璃片要经过清洗和喷淋除尘等步骤，以确保表面的干净。

接下来，将两片玻璃按照要求的间距放置在一起。

在玻璃中间的空隙上放置一层PVB薄膜。

这个薄膜可以根据需求的厚度来选择，常见的厚度为0.38mm和0.76mm。

玻璃和PVB薄膜的数量和厚度可以根据具体应用来决定。

然后，将组合好的玻璃和PVB薄膜放入预热的夹层玻璃机中。

夹层玻璃机内部会控制温度和压力，使玻璃和PVB薄膜在一定的温度和压力下热压。

这个过程中，玻璃和PVB薄膜会通过热量和压力相互融合，并形成坚固的夹层结构。

热压过程完成后，夹层玻璃需要冷却。

一般会在夹层玻璃机的冷却间中进行冷却，速度较慢，以避免温度的突然变化导致夹层玻璃的变形。

冷却完成后，夹层玻璃的制品品质检验，以确保夹层玻璃满足相关标准和要求。

最后，夹层玻璃经过检验合格后，可以进行切割和加工成符合工程设计要求的尺寸。

切割可以使用传统的玻璃切割机进行，加工可以使用玻璃加工设备进行，如打孔、倒角等。

总之，夹层玻璃的生产工艺经过清洗、组合、热压、冷却、检验和加工等多个步骤。

这些工艺能够保证夹层玻璃的质量和性能，使其能够提供安全、防护和美观的功能。

夹层玻璃工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊夹层玻璃工艺这玩意儿。

你说这夹层玻璃啊，就像是给玻璃穿上了一层厚厚的棉袄，让它变得特别结实又安全。

想象一下，普通玻璃就像个娇弱的小姑娘，稍微一碰可能就碎了，可夹层玻璃呢，那可是个坚强的大力士！这夹层玻璃的制作过程，那可真是挺有意思的。

就好像是在给玻璃做一个特别的三明治。

先把两块玻璃准备好，这就像是三明治的两片面包。

然后呢，在这两块玻璃中间加上一层特殊的材料，这层材料就像是三明治中间的美味馅料。

这层材料可不简单啊，它能让玻璃变得更牢固，就算受到撞击也不容易破碎。

那这特殊的材料是啥呢？嘿嘿，这可是个秘密武器呢！它就像是胶水一样，把两块玻璃紧紧地粘在一起。

而且啊，这“胶水”还特别有韧性，能在关键时刻发挥大作用呢！制作夹层玻璃可不是随随便便就能做好的哦！这得需要技术精湛的工人师傅们像对待宝贝一样小心翼翼地操作。

他们要把每一个步骤都做到位，不能有一点儿马虎。

不然的话，这夹层玻璃可就达不到它该有的效果啦。

你看啊，要是工人师傅在放那层特殊材料的时候没放好，那这夹层玻璃不就不结实了吗？就好像做三明治的时候，馅料没放均匀，那吃起来能好吃吗？而且啊，这夹层玻璃做好之后，那可真是用处多多呢！可以用在汽车上，让司机和乘客更安全；可以用在大楼的窗户上，让大楼更坚固；还可以用在很多很多地方呢！你说这夹层玻璃工艺是不是很神奇？它就像是一个魔法，能把普通的玻璃变得超级厉害！咱生活中可真是处处都有这样的小惊喜啊，只要我们留心去发现。

所以说啊，夹层玻璃工艺可真不是个简单的事儿，它背后有着好多人的努力和心血呢！咱得好好珍惜这些通过精湛工艺制作出来的夹层玻璃，让它们在我们的生活中发挥更大的作用。

这就是夹层玻璃工艺，一个看似普通却又非常了不起的存在！。

玻璃加工中的夹层玻璃制作技术玻璃是一种广泛应用的基础材料，其制作技术也非常成熟。

但是对于需要一定强度和安全性的场合，单一的玻璃往往不能满足要求。

因此，人们发明了夹层玻璃，通过在两片玻璃之间加入夹层材料，将多层玻璃剪切不断交错粘结成一整块，从而得到更加坚固、安全、美观的玻璃制品。

下面，本篇文章将详细介绍夹层玻璃的制作技术，从夹层材料的选择到加工工艺的掌握，希望能为广大玻璃加工工作者提供一些有益的参考和借鉴。

1. 夹层材料的选择夹层玻璃的制作原理就在于夹层材料的选择。

一般来说，夹层玻璃会选用PVB、EVA、SGP等材料。

其中，PVB材料是最常用的一种，它具有良好的耐久性、弹性、防紫外线和吸声隔音等特性，同时使用寿命也非常长。

EVA材料也具有类似的特点，但它在防紫外线和耐久性上稍逊一筹。

SGP材料则更加注重强度、硬度和抗冲击性能。

当然，针对不同应用场合，夹层材料的选择也有所不同。

例如，要求观感透明、美观、舒适的场合，建议选择PVB夹层材料；而对于一些要求强度和安全性的场合，比如车窗、天花板、玻璃幕墙等，建议选择SGP夹层材料。

2. 加工工艺的掌握夹层玻璃的制作需要掌握一些特殊的加工工艺，下面将详细介绍。

2.1 玻璃的清洗和涂布首先，需要对玻璃进行清洗和涂布。

这是因为夹层材料需要粘结玻璃，而玻璃的表面上可能会留有一些污渍、油污或灰尘，这些会影响夹层材料的附着力。

因此，在涂布夹层材料之前，首先需要使用专业的洗涤剂清洗玻璃表面，确保其干净无害；同时，还需要进行玻璃表面的处理，比如采用三氯乙烯等溶剂将玻璃表面涂布，以提高夹层材料的附着性。

2.2 夹层材料的切割在涂布玻璃表面之后，就可以进行夹层材料的加工了。

夹层材料一般需要粘附在两片玻璃之间，因此在加工夹层材料之前，需要先将其切割成与玻璃大小相同的形状。

这个环节需要注意的是，夹层材料的切割不能太大也不能太小，否则会影响玻璃与夹层材料之间的黏合度。

一般来说，夹层材料的大小应比玻璃板的大小略小1-2mm。

夹层玻璃生产工艺夹层玻璃是一种结构特殊的玻璃产品，主要由两片玻璃片之间嵌入一层塑料膜形成。

夹层玻璃具有安全、隔音、隔热等多种功能，广泛应用于建筑、车辆等领域。

以下是夹层玻璃的生产工艺。

1.材料准备：夹层玻璃的制作材料主要包括玻璃片和PVB塑料膜。

首先需要准备好足够数量的玻璃片和塑料膜，以及相关的辅助材料。

2.清洗玻璃片：将准备好的玻璃片放入清洗槽中，使用专用的清洗液和工具进行清洗，去除表面的污垢和油污。

清洗完成后，使用烘干设备将玻璃片烘干。

3.切割塑料膜：根据玻璃片的尺寸，将PVB塑料膜切割成对应的尺寸。

切割时需注意保持塑料膜的平整和完整，避免产生划痕或损坏。

4.组合和排列：将清洗干净的玻璃片和切割好的塑料膜按照一定的规则进行组合和排列。

通常是将一片玻璃片放置在工作台上，然后将切割好的塑料膜放置在其上，再将另一片玻璃片覆盖在塑料膜上。

5.预热：将组合好的玻璃片放入预热设备中进行预热处理。

预热的目的是提高胶层的粘结力和塑化性能，确保夹层玻璃的质量和稳定性。

6.真空抽出：将预热好的夹层玻璃放入真空设备中进行真空抽出。

真空抽出可以去除空气和水分，确保夹层玻璃的透明度和保温隔音效果。

7.高温固化：将真空抽出的夹层玻璃放入高温固化设备中进行高温固化处理。

通过加热，使塑料膜中的PVB材料熔化，并与玻璃片牢固粘结在一起，形成夹层玻璃。

8.修整和检验：待夹层玻璃冷却后，进行修整和检验。

修整时，将夹层玻璃的边缘进行打磨和修剪，使其达到预设的尺寸和形状。

检验时，对夹层玻璃进行强度、透光度、厚度等多项性能的检测，确保产品质量。

9.包装和出厂：最后，将检验合格的夹层玻璃进行包装，并贴上相关标签和说明书，准备出厂销售。

总结：夹层玻璃的生产工艺包括材料准备、清洗玻璃片、切割塑料膜、组合和排列、预热、真空抽出、高温固化、修整和检验、包装和出厂等多个步骤。

每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保夹层玻璃的品质和性能。

汽车夹层玻璃制造流程揭秘11步骤打造超完美生产工艺1、切大片：原片玻璃必须先开成毛坯，毛坯玻璃通常比实际规格大30-50mm，以利于四周的掰边。

毛坯切割时要注意玻璃的淋子方向，保证二片玻璃都是竖淋子方向，才能保证驾驶员的视觉失真少，也不易疲劳。

2、切割：由于弯夹层玻璃是由内外二层玻璃一起弯曲成型的，因此玻璃的内片一般要比外片在长度上短，短多少，取决于玻璃的曲率，球面大小。

不管是数控切割还是样板切割都要区分玻璃的大小片，配成对后才能进入烘弯程序。

在切割时还得正确使用切割油控制切割压力以及吃刀深度。

使用切割油是防止掰边困难，因为空气中水分的渗入刀口后使刀口与空气隔绝。

为保证切割质量（没有爆边玻璃屑或缺口，刀口透明、连续、均匀）就必须控制切割压力不能过大与过小（视切割产品的厚度而定），同时刀轮的力度大小与选择的刀轮角度大小也有关，通常2m/m玻璃用a＝136°的刀轮，4m/m的用a＝150°。

夹层2m/m玻璃的切割压力一般在0.18-0.2MPA之间。

吃刀深度太深会使玻璃破碎，太浅会切不开玻璃。

3、磨边：目的是除快口、不割手，也除去一些细小的裂纹，一般夹层玻璃只需倒边，随着工艺要求越来越高，很多裸露边玻璃的出现，夹层玻璃也开始采用精磨边，如A6、B5等。

6、洗涤干燥：玻璃在磨边后要消除其表面的灰尘、油污、杂质，确保最好的粘着力。

洗涤是夹层工艺透明度与成品率控制的重要环节。

4、喷粉：为防止二片玻璃叠合层，在烘弯过程中粘片，通常在玻璃的表面喷一层薄薄的粉，通常使用直径为0.8微米的二氧化硅。

5、烘弯：烘弯过程决定玻璃的最终形状，是夹层玻璃生产的关键工序。

烘弯是用弯模热弯成各种形状并经退火而成的夹层玻璃半成品，一般在烘弯炉内进行，烘弯炉一般分为上下两层，上层用于预热，弯曲成型，下层用于退火冷却，去模具。

注意事项：一定要传动平稳防止两片叠合玻璃前后错位，因为夹层玻璃用户的要求，周边必需有大于4N的压应力，中部必须退火要好，其张应力值小于7N，如果中心部的张应力过大，玻璃在安装时会破碎。

夹层玻璃关键生产工艺探究1双钢化夹层生产的钢化掌握目前市场上夹层玻璃主要以双钢化夹层玻璃产品为主，双钢化夹层玻璃的质量保证主要取决于钢化配对制作时的吻合度（平坦度），钢化过程配对生产产生的变形越小，将能极好的保证夹层的成品率。

钢化配对生产须留意以下个几方面：（1）一般状况下，钢化时第一炉和其次炉一样位置的玻璃配对，不主见同炉玻璃配对。

（2）钢化需要加工为双钢化夹层玻璃的原片时，肯定要降低装载率在60%左右，这样能较好的实现平坦度掌握，拒绝追求产量而提高装载率。

（3）钢化时采纳低温长时间的方式生产，这样有利于掌握变形，保证吻合度。

大规格钢化夹层更应按此要求制作。

（4）生产中在钢化完薄板后炉温较高，如5mm玻璃钢化温度在705~750℃左右，而生产8mm夹层玻璃温度在690~700℃左右，此时如要钢化生产8mm以上的双钢夹层玻璃，最好先生产一样或相近厚度的钢化玻璃一段时间，待炉内温度较好的接近设定值时再生产夹层玻璃原片。

这样有利于掌握开头几炉玻璃的平坦度，保证夹层玻璃质量。

（5）留意前后炉门的温度掌握，前后炉门因玻璃进、出都需开启炉门，且前炉门进的是未加热的常温玻璃，后炉门出的是已加热的高温玻璃，前后炉门所产生的温差可能会对炉门边的玻璃的平坦度产生影响，而造成玻璃在夹层后产生气泡。

一般状况下，前炉门需依据状况增加加热补偿，后炉门温度或者加热功率适当降低。

2预压掌握2.1预压温度和速度的掌握预压是夹层玻璃生产中的一个重要环节，预压的目的是排解玻璃和胶片间的空气，以便在高压时，不使空气残留在中间层，生成气泡。

预压掌握的好坏，在很大程度上影响高压后的玻璃成品率。

预压的温度和速度依据各个厂家的胶片耐热性不同而不同，与预压设备构造性能、玻璃板面大小、胶片厚度、环境温度等都有关联性，不便固定参数。

一般预压后玻璃板面呈半透亮状，边部呈透亮状为宜。

如参数固定不变，则造成玻璃预压过程中当玻璃较小时，预压段的温度会不断上升，这样局部玻璃经预压加工后，已超过胶片所能承受的温度范围，造成玻璃尾部封边过早，残留的空气和水分聚拢的尾部不能排尽；当玻璃都是大板面时，预压段的温度会不断下降，会消失达不到预压要求的温度，造成玻璃没有封边。

夹层玻璃定义：夹层玻璃LAMINATEDGLASS由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。

夹层玻璃分类：A）平面夹层玻璃；B）曲面夹层玻璃。

干法夹层玻璃的厚度偏差干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。

中间层总厚度小于2MM时，其允许偏差不予考虑。

中间层总厚度大于2MM时，其允许偏差为±0.2MM。

随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。

玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。

常用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。

夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。

常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片。

PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。

夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。

根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW－E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。

相对玻璃制品而言，夹层安全玻璃主要有以下功能：（1）提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。

（2）改变平板玻璃的形状。

（3）玻璃表面的处理。

玻璃表面处理包括两个方面：A）丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案；B）是对玻璃表面进行涂镀处理。

夹层玻璃生产有干法（A类）和湿法（B类）两种形式，目前以（A类）PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。

今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。