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第1篇一、引言夹胶玻璃，又称夹层玻璃或安全玻璃，是一种具有高强度、高透明度和安全性能的玻璃产品。
它通过将两片或多片玻璃用特殊的粘合剂粘合在一起，形成一种复合结构，具有优异的耐冲击、耐热冲击、耐温差和抗破碎性能。
夹胶玻璃广泛应用于建筑、汽车、航空航天、铁路、船舶等领域。
本文将详细介绍夹胶玻璃的工艺原理、生产流程以及应用领域。
二、夹胶玻璃的工艺原理1. 玻璃的选择夹胶玻璃的生产首先需要选择合适的玻璃原料。
常用的玻璃原料包括硅砂、石灰石、纯碱、长石等。
根据不同的应用需求，可以选择普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃等。
2. 胶片的选择胶片是夹胶玻璃的核心材料，它起到粘合玻璃片、提高玻璃安全性能的作用。
常用的胶片有聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片、聚碳酸酯（PC）胶片等。
PVB胶片具有优异的透明度、耐候性和粘结强度，是夹胶玻璃生产中最常用的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合将玻璃与胶片进行粘合是夹胶玻璃生产的关键步骤。
常用的粘合方法有：（1）热压法：将玻璃与胶片放入高温高压的压机中，使胶片与玻璃充分熔融，形成牢固的粘合。
（2）冷压法：将玻璃与胶片放入压机中，通过机械压力使胶片与玻璃粘合。
（3）超声波粘合法：利用超声波的高频振动，使胶片与玻璃产生摩擦热，实现粘合。
4. 热处理为了提高夹胶玻璃的耐冲击性能，通常需要对粘合后的玻璃进行热处理。
热处理方法有：（1）退火处理：将粘合后的玻璃在较低温度下进行长时间加热，使玻璃内应力释放，提高玻璃的韧性。
（2）钢化处理：将粘合后的玻璃在较高温度下加热，然后快速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，提高玻璃的强度。
三、夹胶玻璃的生产流程1. 玻璃加工：将选定的玻璃原料经过熔化、成型、切割等工艺，制成符合要求的玻璃片。
2. 胶片制备：将PVB胶片或其他胶片进行切割、清洗、干燥等处理，制成符合要求的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合：将玻璃片与胶片按照设计要求进行组合，采用热压法、冷压法或超声波粘合法进行粘合。
简析夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃作为建筑玻璃的重要组成部分，在建筑行业，交通运输业、航空领域。
化工行业以及坦克等军事武器装备上都广泛应用。
但是在生产过程中，夹层玻璃存在着这样那样的缺陷影响着夹层玻璃的使用。
下面小编将从夹层玻璃的生产工艺入手，分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因、解决方法！一、什么是夹层玻璃夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶嵌夹在两层玻璃之间，经过热加压制成的玻璃制品。
常用的有机材料胶合有聚乙烯醇缩丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的优异性能，膜片的光学指标很好，透光率达到90%以上，耐热性、耐寒性、抗冲击性、弹性、耐湿性和抗老化性能很好。
它的折光系数和玻璃几乎一样。
此膜片在高于-50。
C时不硬化，在130-140。
C时具有良好的粘结性能，在此温度下用高压将玻璃与气压合，玻璃就牢固地粘结在胶合层上。
夹层玻璃具有高强度、有弹性和耐穿透的中间层，可承受巨大的冲击力，及时玻璃破碎，碎片仍粘在胶片上，从而具有很高的安全性能。
二、夹层玻璃生产工艺将带夹层的玻璃放入清洗机，由清洗机清洗、烘干后传送到温度和湿度都受控的合片室，通常在这里会对玻璃外观进行检验。
接下来，将已裁好的胶片放在玻璃面上，胶片需要平整的放置以确保没有褶皱，再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上--即已合好一片夹层玻璃。
合片过程需要在非常洁净的环境中进行，工作人员需要戴头套、手套，将边部多余的胶片从夹层玻璃边缘裁掉。
然后对玻璃进行定位，并传送到滚压段，滚压段对玻璃缓缓加热并用外层包有橡胶的辐压轴压出玻璃和胶片之间残留的空气，并将玻璃边缘密封。
最后将玻璃放进高压釜，高压釜是夹层玻璃的最后一道工序，它可使残留的空气融入胶片内并实现胶片的均匀流动性，高压釜过程加固了胶片与玻璃之间的粘着力，从而产出一片看上去浑然一体的玻璃-一夹层玻璃。
在夹层玻璃的生产流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较有难度的工艺流程！①合片操作工艺对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB 胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合，而后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0。
夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃（Laminated Glass）是一种由两片或多片玻璃中间夹有一层PVB（聚氯乙烯醇）薄膜的组合材料。
夹层玻璃凭借其优异的安全性能和防护能力，广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。
以下是夹层玻璃的生产工艺。
首先，夹层玻璃的生产需要准备玻璃片和PVB薄膜。
通常情况下，选择两片或多片具有相同尺寸和类型的玻璃，这些玻璃片要经过清洗和喷淋除尘等步骤，以确保表面的干净。
接下来，将两片玻璃按照要求的间距放置在一起。
在玻璃中间的空隙上放置一层PVB薄膜。
这个薄膜可以根据需求的厚度来选择，常见的厚度为0.38mm和0.76mm。
玻璃和PVB薄膜的数量和厚度可以根据具体应用来决定。
然后，将组合好的玻璃和PVB薄膜放入预热的夹层玻璃机中。
夹层玻璃机内部会控制温度和压力，使玻璃和PVB薄膜在一定的温度和压力下热压。
这个过程中，玻璃和PVB薄膜会通过热量和压力相互融合，并形成坚固的夹层结构。
热压过程完成后，夹层玻璃需要冷却。
一般会在夹层玻璃机的冷却间中进行冷却，速度较慢，以避免温度的突然变化导致夹层玻璃的变形。
冷却完成后，夹层玻璃的制品品质检验，以确保夹层玻璃满足相关标准和要求。
最后，夹层玻璃经过检验合格后，可以进行切割和加工成符合工程设计要求的尺寸。
切割可以使用传统的玻璃切割机进行，加工可以使用玻璃加工设备进行，如打孔、倒角等。
总之，夹层玻璃的生产工艺经过清洗、组合、热压、冷却、检验和加工等多个步骤。
这些工艺能够保证夹层玻璃的质量和性能，使其能够提供安全、防护和美观的功能。
SGP夹层玻璃产品工艺探究摘要：随着建筑市场需求的逐渐增加，SGP膜片作为一种性能优良的新产品将有更广泛的使用领域。
作为玻璃深加工企业，在今后SGP膜片夹层玻璃的生产过程中还会遇到很多问题，只要科学合理的控制工艺，不断的完善加工方法就能使该项工艺稳定，生产出满足市场需求的产品。
关键词：SGP；抽真空；工艺一、SGP夹层玻璃夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃, 由中间层与玻璃牢固的韧性粘接合成的复合玻璃制品。
中间层一般为透明的有机材料。
夹层玻璃具有很高的抗冲击和抗贯穿性能, 在受到冲击破碎时, 使得无论垂直安装还是倾斜安装, 均能抵挡意外撞击的穿透。
一般情况下, 还能保持一定的可见度, 从而起到安全防护作用。
因此,又称为夹层安全玻璃。
1、夹层玻璃中间层胶合层应具备的特征。
无色、有较高的透明度; 吸湿性低,以防止水分子侵入胶合层产生气泡或脱胶; 有良好的热稳定性, 能经受温度的变化而胶合层不脱胶或玻璃不被破坏, 保证夹层玻璃的安全性;有良好的光稳定性, 保证夹层材料在光的作用下, 不易变色或发脆, 保证夹层玻璃的光学性能;有良好的黏结力, 当玻璃受到撞击破裂时,玻璃不脱落, 保证人身安全; 近年来开发的 SGP 新胶片, 性能优良,SGP 夹层玻璃在玻璃采光顶和玻璃外窗、幕墙应用前景广阔、良好。
2、新型SGP胶。
SGP胶片是夹层玻璃离子聚合物中间膜, 其撕裂强度是普通PVB 膜的5倍, 硬度是PVB 膜的30-l00 倍。
低变形率时, SGP夹层玻璃表现为弹塑料特性而 PVB 为超弹塑性, 而高变形率时, PVB变硬并成为弹塑料特性, SGP在整个范围内刚性较高。
SGP夹层玻璃和同样厚度的单片玻璃几乎有相等的弯曲强度。
同其他中间膜夹层玻璃相比,SGP夹层玻璃有更高的强度性能和刚性,可以有效地减少玻璃厚度, 特别是有益于点式支撑玻璃，SGP 膜夹层玻璃具有更好的保护防范性能。
二、SGP夹层玻璃产品加工工艺通过我们的生产实践，总结出了几点体会：1、要有充分洁净的玻璃表面。
玻璃加工中的夹层玻璃制作技术玻璃是一种广泛应用的基础材料，其制作技术也非常成熟。
但是对于需要一定强度和安全性的场合，单一的玻璃往往不能满足要求。
因此，人们发明了夹层玻璃，通过在两片玻璃之间加入夹层材料，将多层玻璃剪切不断交错粘结成一整块，从而得到更加坚固、安全、美观的玻璃制品。
下面，本篇文章将详细介绍夹层玻璃的制作技术，从夹层材料的选择到加工工艺的掌握，希望能为广大玻璃加工工作者提供一些有益的参考和借鉴。
1. 夹层材料的选择夹层玻璃的制作原理就在于夹层材料的选择。
一般来说，夹层玻璃会选用PVB、EVA、SGP等材料。
其中，PVB材料是最常用的一种，它具有良好的耐久性、弹性、防紫外线和吸声隔音等特性，同时使用寿命也非常长。
EVA材料也具有类似的特点，但它在防紫外线和耐久性上稍逊一筹。
SGP材料则更加注重强度、硬度和抗冲击性能。
当然，针对不同应用场合，夹层材料的选择也有所不同。
例如，要求观感透明、美观、舒适的场合，建议选择PVB夹层材料；而对于一些要求强度和安全性的场合，比如车窗、天花板、玻璃幕墙等，建议选择SGP夹层材料。
2. 加工工艺的掌握夹层玻璃的制作需要掌握一些特殊的加工工艺，下面将详细介绍。
2.1 玻璃的清洗和涂布首先，需要对玻璃进行清洗和涂布。
这是因为夹层材料需要粘结玻璃，而玻璃的表面上可能会留有一些污渍、油污或灰尘，这些会影响夹层材料的附着力。
因此，在涂布夹层材料之前，首先需要使用专业的洗涤剂清洗玻璃表面，确保其干净无害；同时，还需要进行玻璃表面的处理，比如采用三氯乙烯等溶剂将玻璃表面涂布，以提高夹层材料的附着性。
2.2 夹层材料的切割在涂布玻璃表面之后，就可以进行夹层材料的加工了。
夹层材料一般需要粘附在两片玻璃之间，因此在加工夹层材料之前，需要先将其切割成与玻璃大小相同的形状。
这个环节需要注意的是，夹层材料的切割不能太大也不能太小，否则会影响玻璃与夹层材料之间的黏合度。
一般来说，夹层材料的大小应比玻璃板的大小略小1-2mm。
钢化夹层玻璃加工方法
钢化夹层玻璃加工方法提要：将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB胶片有机结合在一块
钢化夹层玻璃加工方法
1、钢化夹层玻璃加工工艺流程
2、钢化夹层玻璃加工各工序要领
一、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理相关工序相同。
二、夹胶
a.检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。
b.调整合片室内的温度和湿度。
c.按图纸要求准备好PVB胶片。
d.将PVB胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。
二、辊压软化
a.将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB 胶片有机结合在一块。
b.检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。
三、高压釜成形
a.将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。
b.经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装配。
