ZJ50钻机—钻井队HSE检查标准(非常实用)
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基层站队HSE标准化建设工作实施方案资料页数:9
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修井作业现场HSE检查规范
修井作业现场HSE检查规范1. 引言本文档旨在规范修井作业现场的HSE（健康、安全与环境）检查流程，以确保作业人员的安全和作业环境的保护。
修井作业涉及到高风险的作业环境和复杂的设备，因此，对于HSE检查的严格执行是至关重要的。
2. HSE检查前的准备工作在进行HSE检查之前，必须进行以下准备工作：•检查人员的培训：确保检查人员具有必要的HSE知识和技能，了解相关的法律法规和安全标准。
•检查工具和装备的准备：确保检查人员配备适当的工具和装备，包括个人防护设备、测量仪器等。
•HSE检查计划：制定HSE检查计划，明确检查目标和范围，排定检查时间和地点。
•检查记录表和文件：准备好检查记录表和相关的文件，用于记录和整理检查过程中的结果和问题。
3. HSE检查流程3.1 作业前检查在作业正式开始之前，应进行作业前检查，以确保作业人员和作业环境的安全。
•确认安全措施是否到位：检查作业现场是否设置了必要的安全警示标志、警戒线等措施，确保作业人员可以安全进入作业区域。
•检查个人防护设备：检查作业人员是否佩戴了必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•检查设备状态：核实相关设备的运行状况和维护记录，确保设备处于正常工作状态。
•确认作业流程：与作业负责人沟通确认作业流程，确保作业人员清楚了解作业步骤和安全注意事项。
3.2 作业过程监控在作业过程中，应进行实时的HSE监控，以及时发现和解决潜在的安全隐患。
•检查作业人员的行为：观察作业人员是否按照相关规定进行作业，如是否佩戴个人防护设备、是否遵守操作规程等。
•检查现场环境：检查作业现场是否存在危险物品、杂乱无章的堆放物、油污等情况，及时采取措施清理和处理。
•检查设备运行状态：通过监控设备的运行状况和参数，发现异常情况及时采取措施停机或调整。
3.3 作业后检查作业完成后，应进行作业后检查，以确认作业的安全合规和环境保护。
•检查作业区域清理情况：检查作业现场是否进行了及时的清理，清除杂物和污物，恢复到原始状态。
(整理)钻井队HSE检查细则
一、井场布置1、安全距离：1.1油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m。
1.2油气井井口距离民房不小于100m。
1.3油气井井口距离铁路、高速公路不小于200m。
1.4油气井井口距离学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
1.5油气井井口距离值班房、发电房、库房、化验室、油灌区不小于30m。
依据：SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》1.6野营房距井场边缘50m外上风处。
依据：SY/T5466-2004《钻前工程及井场布置技术要求》1.7发电房距离油灌区不小于20m。
1.8锅炉应摆在上风向不小于50m。
1.9在芦苇等区，井场防火隔离带宽度不小于20m。
依据：SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》2、设备布局2.1井场场地平整、道路畅通、干净、无积水和油污，不得占压油气水管线。
2.2井场内的引擎、发电机、等设施及人员集中区域在井口上风向。
2.3井场照明能够满足工作要求。
2.4物料放置整齐，标注清楚。
依据：SY/T5876-93《石油钻井队安全生产检查规定》二、安全标志1、井场：1.1井场明显处设置“安全第一，预防为主”标志。
1.2井场大门口应设置“入场须知”、“禁止非工作人员入内”、“禁止烟火”、“禁止酒后上岗”、“必须穿戴防护用品”和逃生路线图、紧急集合地点、环境保护等标志。
1.3井场上风口位置设置“应急集合”和“逃生路线”标志1.4井场大门口应有专人值班，做好人员及车辆入场登记2、钻台2.1井架大门方向的钻台护栏（面对井场）应设置“注意安全、当心机械伤人、当心吊物、当心井喷、禁止吊管下过人、必须戴安全帽、必须穿戴防护用品、防掉、防滑、防坠落”等标志；钻台平面以上登井架梯子入口处、高空作业处应设置“必须系安全带”标志。
登钻台梯子护栏应设置“当心坠落”标志。
2.2钻台上、坐岗房等处设置“当心井喷”标志。
2.3绞车、柴油机等机械设备处应设置“防止机械伤人”标志；油罐区应设置“严禁烟火”标志；在发电房闸刀盒等处设置“危险有电”标志。
修井作业现场HSE检查规范本
修井作业现场HSE检查规范本HSE (Health, Safety, and Environment)检查是为了确保修井作业现场的工作环境安全，并预防事故和伤害发生。
下面是一个修井作业现场HSE检查规范本的示例，以确保工作场所的安全和健康。
1. 工作场所安全1.1 确保修井作业现场周围没有危险物质和障碍物。
1.2 确保所有工作区域都被清理干净，并移除任何导致滑倒或绊倒的物品。
1.3 确保工作区域有足够的照明，并检查所有照明设备是否正常工作。
1.4 确保工作场所有消防设备，并定期检查其有效性。
1.5 确保有足够的通风设备和防爆设备，以确保工作场所的气体和粉尘浓度不超过安全限值。
2. 个人防护装备2.1 确保所有员工都穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2.2 确保所有个人防护装备都符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
2.3 确保员工了解个人防护装备的正确使用方法，并提供相关培训和指导。
3. 安全培训3.1 确保所有员工接受过相关的安全培训，并持有相应的证书。
3.2 定期组织安全培训，包括急救、火灾应急、高处作业等内容。
3.3 确保所有员工了解修井作业现场的安全标准和操作规程，并严格遵守。
4. 事故预防和应急措施4.1 确保现场有适当的事故预防措施，如安全警示标志、安全防护栏等。
4.2 定期组织事故演练，以检验现场应急响应能力，并及时更新应急预案。
4.3 确保所有员工知道所在区域的逃生路线和集合点，并定期进行演练。
5. 工器具和设备安全5.1 确保所有工器具和设备符合国家安全标准并进行定期检查和维护。
5.2 确保工器具和设备操作员有相关的培训和技能，并持有相应的证书。
5.3 确保所有工器具和设备都正常工作，如发现损坏或故障应及时修复或更换。
6. 废物管理6.1 确保现场有合适的废物容器和分别装置，并及时清理和处理产生的废物。
6.2 确保废物的储存和处置符合国家环境保护标准和相关法规。
修井作业现场HSE检查规范
修井作业现场HSE检查规范一、前言医生治病，先要了解病情。
作为修井作业的从业者，必须掌握HSE （安全、卫生、环保）的知识和技能，提高安全意识和安全素质，减少安全事故的发生，保障人身和财产安全。
本文旨在规范修井作业现场的HSE检查流程。
二、作业前的准备1.检查设备的完好情况在修井作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好并及时排除设备缺陷。
如发现设备故障和缺陷，应及时维修和更新设备，保障设备运行的稳定性和安全性。
2.检查人员的工作证件是否有效在修井作业前，必须对参加作业人员的工作证件进行有效性检查，特别是对必须拥有相关证书的技术人员进行专业资质认证，确保人员达到要求才能参加作业，减少事故的发生。
3.制定作业计划和安全技术措施在修井作业前，必须制定详细的作业计划和安全技术措施，对作业内容、作业区域、作业时间、井深等因素进行全面分析，制定相应的安全措施，控制风险，减少安全事故的发生。
三、作业中的检查1.现场安全检查在修井作业中，必须实施完善的现场安全检查工作。
检查人员应当对现场安全行为和作业流程进行监督，发现有违反安全规定的行为及时制止，并对相关人员进行安全教育。
2.现场环保检查修井所处的地理环境可能比较复杂，可能会对地球环境造成不利影响。
在修井作业中，必须落实各项环境保护措施，并对现场环境进行检查和监督，确保不对环境造成不良影响。
3.卫生检查修井作业现场的卫生条件直接关系到作业人员的健康和安全。
在修井作业中，必须落实全面的卫生检查措施，坚持“全员参与、全过程管理、实行标准、连续改进”的方针，严格要求每个人都要做好卫生工作。
四、作业后的总结与评估在修井作业结束后，必须要对完整的修井作业流程进行全面总结和评估，如下：•对修井作业过程进行记录和汇总。
•对作业计划和安全技术措施进行全面性评估。
•对现场HSE检查工作开展情况进行检测和反馈。
•对前期准备工作的实现情况进行评估。
•对安全技术措施的实施情况进行评估。
钻井队HSE检查表.(DOC)
28
座岗房
外墙壁处设“保护环境、造福人类”。
— 3 —
检查项目
序号
检查项点
标准
检查结果
改进措施
整改责任人
三
井
架
29
井架底座
各连接销子、卡子、螺丝齐全，销子有止退销；机房与钻台底座连接处加固、8只卡子卡牢；不缺横拉筋。
30
钻台梯子
梯子踏板水平、本体、栏杆无损、梯钩挂牢，加装保险链。
31
大门坡道
安装平正、有保险链，平跑道有挡杠。
3.司机及助手佩带耳塞等防护用品；
4.检修设备时，卸掉柴油机本身离合器导气龙头管线；
5.设备及时保养，油品标号相符，油量合适，定期化验。
— 9 —
检查项目
序号
检查项点
标准
检查结果
改进措施
整改责任人
七
泵
房
91
泵皮带护罩
采用全封闭的护罩，安装符合要求，固定牢靠。
92
保险凡尔
4.销钉位置不超过正常泵压5兆帕，每班检查，灵敏可靠；
8
岗位操作
无“三违”现象。
9
HSE计划书
本井HSE计划书由上级部门批准签字。
10
应急预案
本井应急预案由上级部门批准签字。
二
现
场
管
理
井
场
11
井场布置
4.井口距民房不小于100m；
2.井场边缘距铁路、高压线及其他永久性设施不小于40m；
3.设备、器材、值班房、材料房按统一要求摆放整齐，标识齐全；
4.发电房、油罐距井口不小于30m；
2.自动压风机护罩完好紧固。
87
电动压风机
护罩齐全固定，安全阀灵敏，电机接线、接地线符合要求。
座岗房
外墙壁处设“保护环境、造福人类”。
— 3 —
检查项目
序号
检查项点
标准
检查结果
改进措施
整改责任人
三
井
架
29
井架底座
各连接销子、卡子、螺丝齐全，销子有止退销；机房与钻台底座连接处加固、8只卡子卡牢；不缺横拉筋。
30
钻台梯子
梯子踏板水平、本体、栏杆无损、梯钩挂牢，加装保险链。
31
大门坡道
安装平正、有保险链，平跑道有挡杠。
3.司机及助手佩带耳塞等防护用品；
4.检修设备时，卸掉柴油机本身离合器导气龙头管线；
5.设备及时保养，油品标号相符，油量合适，定期化验。
— 9 —
检查项目
序号
检查项点
标准
检查结果
改进措施
整改责任人
七
泵
房
91
泵皮带护罩
采用全封闭的护罩，安装符合要求，固定牢靠。
92
保险凡尔
4.销钉位置不超过正常泵压5兆帕，每班检查，灵敏可靠；
8
岗位操作
无“三违”现象。
9
HSE计划书
本井HSE计划书由上级部门批准签字。
10
应急预案
本井应急预案由上级部门批准签字。
二
现
场
管
理
井
场
11
井场布置
4.井口距民房不小于100m；
2.井场边缘距铁路、高压线及其他永久性设施不小于40m；
3.设备、器材、值班房、材料房按统一要求摆放整齐，标识齐全；
4.发电房、油罐距井口不小于30m；
2.自动压风机护罩完好紧固。
87
电动压风机
护罩齐全固定，安全阀灵敏，电机接线、接地线符合要求。
井下作业HSE检查细则
安全标志
值班房8块；严禁烟火、必须戴安全帽、必须穿工作服、必须系安全带、当心触电、当心滑跌、当心落物、当心机械伤人。
现场布置
作业井场设施按示意图位置摆放，满足施工车辆进出方便、安全通道通畅、操作方便、视野开阔条件；施工区用黄色警示带隔离。
值班房
房内外完好清洁、门、窗、梯子、工具箱完好、房内工具、配件清洁、摆放整齐、行走底盘完好、牵引牢固，保险绳合格。
吊环吊卡
吊环无损伤、两只等长、磨损不超过原值20%；吊卡开闭灵活、附件齐全，手柄弹簧、保险完好，吊卡销子锁死装置完好。
质量鉴定
吊环、吊卡、大钩至少使用两年鉴定一次。
十
一
施
工
作
业
一
般
要
求
摆驴头
试好刹车，上驴头系好安全带，作业时用吊车将游梁摆放在平衡位置，禁止在驴头和游梁上面堆放零部件；作业完毕后用吊车将驴头放到下死点，挂好悬绳器。
九
作
业
设
备
通井机
通井机停放位置无积水、油、泥；履带垫高100mm、车体水平；驱动轮中心距井口底座销子中心距离3.17m。
作业机
修井机停放位置坚实、平整；千斤垫木牢固、背帽锁死、车体水平、轮胎基本不承载负荷，后桥轮胎前后垫掩木；井架销子别针齐全，上节井架承载、锁紧机构可靠，释放机构灵活，梯子、天车护栏完好；防碰天车灵敏可靠，安全距离不少于2m；井架顶部安装速差自控器，固定牢固、灵敏可靠，引绳完好；立放井架必须有专职人员操作，行驶必须有专职驾驶员操作。
井架基础中心距井口中心mm：1.8±0.05 2.4±0.1 2.8±0.1
地锚
锚桩长度不少于1.8m直径不少于73mm，螺旋锚片直径不少于250mm、长度不少于400mm，锚耳坚固完好；使用时地锚漏出地面小于100mm，地锚位置符合井架设计要求，前后左右误差小于0.5m，应使用电缆检测仪进行检测，以避开地下电缆、管线，绷绳与地面成45°夹角；地锚销钉强度符合要求，螺锚或保险齐全；钻、起地锚用地锚车施工，特殊情况下人工施工时，操作人员必须穿戴绝缘保护用品，使用绝缘推杆。
值班房8块；严禁烟火、必须戴安全帽、必须穿工作服、必须系安全带、当心触电、当心滑跌、当心落物、当心机械伤人。
现场布置
作业井场设施按示意图位置摆放，满足施工车辆进出方便、安全通道通畅、操作方便、视野开阔条件；施工区用黄色警示带隔离。
值班房
房内外完好清洁、门、窗、梯子、工具箱完好、房内工具、配件清洁、摆放整齐、行走底盘完好、牵引牢固，保险绳合格。
吊环吊卡
吊环无损伤、两只等长、磨损不超过原值20%；吊卡开闭灵活、附件齐全，手柄弹簧、保险完好，吊卡销子锁死装置完好。
质量鉴定
吊环、吊卡、大钩至少使用两年鉴定一次。
十
一
施
工
作
业
一
般
要
求
摆驴头
试好刹车，上驴头系好安全带，作业时用吊车将游梁摆放在平衡位置，禁止在驴头和游梁上面堆放零部件；作业完毕后用吊车将驴头放到下死点，挂好悬绳器。
九
作
业
设
备
通井机
通井机停放位置无积水、油、泥；履带垫高100mm、车体水平；驱动轮中心距井口底座销子中心距离3.17m。
作业机
修井机停放位置坚实、平整；千斤垫木牢固、背帽锁死、车体水平、轮胎基本不承载负荷，后桥轮胎前后垫掩木；井架销子别针齐全，上节井架承载、锁紧机构可靠，释放机构灵活，梯子、天车护栏完好；防碰天车灵敏可靠，安全距离不少于2m；井架顶部安装速差自控器，固定牢固、灵敏可靠，引绳完好；立放井架必须有专职人员操作，行驶必须有专职驾驶员操作。
井架基础中心距井口中心mm：1.8±0.05 2.4±0.1 2.8±0.1
地锚
锚桩长度不少于1.8m直径不少于73mm，螺旋锚片直径不少于250mm、长度不少于400mm，锚耳坚固完好；使用时地锚漏出地面小于100mm，地锚位置符合井架设计要求，前后左右误差小于0.5m，应使用电缆检测仪进行检测，以避开地下电缆、管线，绷绳与地面成45°夹角；地锚销钉强度符合要求，螺锚或保险齐全；钻、起地锚用地锚车施工，特殊情况下人工施工时，操作人员必须穿戴绝缘保护用品，使用绝缘推杆。
修井作业现场HSE检查规范本（2篇）
修井作业现场HSE检查规范本一、前言HSE（健康、安全与环境）检查是修井作业现场必不可少的重要环节。
通过规范的HSE检查，可以确保修井作业过程中人员的健康与安全，以及保护环境的可持续性。
本规范将对修井作业现场HSE检查的要求进行详细说明，以确保修井作业过程中的安全和可持续性。
二、修井作业现场HSE检查内容1.安全设备检查（1）检查现场是否配备了必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确认其是否正常使用。
（2）检查紧急逃生设备，如应急出口、灭火器等，保证其畅通且功能完好。
（3）检查井口围护设备，如警示标志、栏杆等，确保能够有效防止人员坠落。
（4）检查电气设备的接地和绝缘情况，以防止电击事故的发生。
2.作业工具检查（1）检查作业工具的质量和完好程度，如钻机、抓斗等，确保其在施工过程中不会发生故障。
（2）检查工具的使用和保管情况，如保证其定期维修和检查，以确保其正常使用。
3.作业人员检查（1）检查作业人员的资质和培训情况，如是否持有相关证书或经过相关培训。
（2）检查作业人员的安全意识和安全操作能力，如是否遵守作业规程、戴好安全帽等。
4.HSE管理检查（1）检查现场HSE管理人员的资质和培训情况，如是否具备丰富的HSE管理经验。
（2）检查现场HSE管理措施的有效性与实施情况，如是否制定了应急预案、是否进行了安全教育培训等。
5.环境保护检查（1）检查修井作业现场的周边环境，如是否存在污染源。
（2）检查修井作业过程中是否对环境造成了污染，如是否进行了垃圾分类、废水处理等。
三、修井作业现场HSE检查流程1.检查前的准备工作（1）确定检查的时间和地点。
（2）准备必要的检查工具和仪器，如安全帽、电气测试仪等。
（3）通知相关的工作人员，如HSE管理人员、作业人员等。
2.检查的实施（1）按照检查内容的顺序进行逐项检查，记录下每个检查项的情况。
（2）对于发现的问题和隐患，及时提出整改要求，并制定整改计划。
3.检查的总结（1）对检查所发现的问题进行总结，形成检查报告。
中石化陆上钻井队HSE检查规范
04
跟踪整改进度，确保 整改到位
05
汇总整改结果，形成 报告，上报相关部门
HSE检查的改进措施
制定整改方案
01 制定整改计划：根据检查结果，制定具体的整 改计划，明确整改目标、措施、时间节点等。
02 落实整改责任：明确整改责任人，确保整改 工作落实到位。
03 跟踪整改进度：对整改进度进行跟踪，确保 整改工作按时完成。
04 评估整改效果：对整改效果进行评估，确保 整改工作达到预期效果。
跟踪整改进度
1
制定整改计划：明 确整改目标、措施、 时间节点和责任人
2
定期检查整改进度： 对整改情况进行跟 踪，确保整改工作
按时完成
3
及时反馈整改情况： 将整改进度和结果 及时反馈给相关部
门和责任人
4
持续改进：根据整 改情况，持续改进 HSE检查方法和流 程，提高检查效果
04
降低企业风险： 减少事故发生， 降低企业风险 和损失
降低环境风险
01
减少环境污染：通过检查，及时发现并纠正环境问题，降低环境污染风险。
02
保护生态环境：通过检查，确保钻井作业符合环保法规要求，保护生态环境。
03
降低事故风险：通过检查，及时发现并纠正安全隐患，降低事故风险。
04
提高企业形象：通过检查，确保钻井作业符合环保法规要求，提高企业形象。
事故隐患排查治 理检查：检查事 故隐患排查治理 是否落实，是否 符合安全要求
环境检查
1
检查作业现场环境，确 保无安全隐患
3
检查作业人员是否遵守环 保规定，避免环境破坏
2
检查作业设备是否符合环 保要求，避免环境污染
4
检查作业现场是否有环保 设施，确保环保措施到位
钻井队HSE检查细则
一、井场布置1、安全距离：1.1油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m。
1.2油气井井口距离民房不小于100m。
1.3油气井井口距离铁路、高速公路不小于200m。
1.4油气井井口距离学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
1.5油气井井口距离值班房、发电房、库房、化验室、油灌区不小于30m。
依据：SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》1.6野营房距井场边缘50m外上风处。
依据：SY/T5466-2004《钻前工程及井场布置技术要求》1.7发电房距离油灌区不小于20m。
1.8锅炉应摆在上风向不小于50m。
1.9在芦苇等区，井场防火隔离带宽度不小于20m。
依据：SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》2、设备布局2.1井场场地平整、道路畅通、干净、无积水和油污，不得占压油气水管线。
2.2井场内的引擎、发电机、等设施及人员集中区域在井口上风向。
2.3井场照明能够满足工作要求。
2.4物料放置整齐，标注清楚。
依据：SY/T5876-93《石油钻井队安全生产检查规定》二、安全标志1、井场：1.1井场明显处设置“安全第一，预防为主”标志。
1.2井场大门口应设置“入场须知”、“禁止非工作人员入内”、“禁止烟火”、“禁止酒后上岗”、“必须穿戴防护用品”和逃生路线图、紧急集合地点、环境保护等标志。
1.3井场上风口位置设置“应急集合”和“逃生路线”标志1.4井场大门口应有专人值班，做好人员及车辆入场登记2、钻台2.1井架大门方向的钻台护栏（面对井场）应设置“注意安全、当心机械伤人、当心吊物、当心井喷、禁止吊管下过人、必须戴安全帽、必须穿戴防护用品、防掉、防滑、防坠落”等标志；钻台平面以上登井架梯子入口处、高空作业处应设置“必须系安全带”标志。
登钻台梯子护栏应设置“当心坠落”标志。
2.2钻台上、坐岗房等处设置“当心井喷”标志。
2.3绞车、柴油机等机械设备处应设置“防止机械伤人”标志；油罐区应设置“严禁烟火”标志；在发电房闸刀盒等处设置“危险有电”标志。
钻井队HSE安全检查表
8、管线上的双面法兰上紧，考克和压力表应装齐、灵敏可靠。
9、防喷器开关必须在钻台挂牌作明显标志，防止提断钻具。
10、报警及防喷信号是否有效。
11、接红卫912灭火管线，接头丝扣完好、不漏、落实专人管理、定期检查。
12、放喷管线要保证畅通，每次开钻前和钻开油气层前用清水冲洗一次。
13、空气胶管及气管不得埋入土里，应挂在管架侧边。
34、防溢管必须是哈乎式，便于拆装。
五
泥浆泵及循环系统：
1、泥浆泵运转是否正常、断气开关是否畅通。
2、泥浆泵机油压力是否正常，油量油质是否符合要求。
3、空气包充气压力应符合规定。
4、保险凡尔必须灵活不卡，销子直径应符合缸套与泵压的规定。
5、保险凡尔泄压管线必须固定在循环池上，出口向下。
6、喷淋泵运转是否正常，马达有无发热。
18、井架上各炮弹销有无退位，小插销是否齐全。
19、井架各部构件是否变形、弯曲、严重伤痕、锈蚀。
二
游车大钩水龙头：
1、轴承及滑轮转动是否灵活，有无杂音发卡现象。
2、游车支撑板、螺帽、开销、压板等是否齐全或松动。
3、大钩钩身帽、上下连接螺栓、连接箱帽是否齐全、无松动。
4、钩头吊环大小锁帽是否齐全、挂钩销子、弹簧是否灵活。
13、马达座调节螺栓是否松动。
序号
安全检查要点
存在
问题
整改
情况
14、防爆灯是否齐全、固定好、照明线架设应符合安全规定。
15、电开关部件齐全、保险丝符合规定，并有接地线。
16、除砂清洁器电机及离心泵是否固定牢靠，运转正常。
17、离心泵轴承和盘根温度是否正常，润滑是否良好。
18、除气器各阀门开关是否灵活。
8、滚筒快绳头压板螺栓有无松动。
9、防喷器开关必须在钻台挂牌作明显标志，防止提断钻具。
10、报警及防喷信号是否有效。
11、接红卫912灭火管线，接头丝扣完好、不漏、落实专人管理、定期检查。
12、放喷管线要保证畅通，每次开钻前和钻开油气层前用清水冲洗一次。
13、空气胶管及气管不得埋入土里，应挂在管架侧边。
34、防溢管必须是哈乎式，便于拆装。
五
泥浆泵及循环系统：
1、泥浆泵运转是否正常、断气开关是否畅通。
2、泥浆泵机油压力是否正常，油量油质是否符合要求。
3、空气包充气压力应符合规定。
4、保险凡尔必须灵活不卡，销子直径应符合缸套与泵压的规定。
5、保险凡尔泄压管线必须固定在循环池上，出口向下。
6、喷淋泵运转是否正常，马达有无发热。
18、井架上各炮弹销有无退位，小插销是否齐全。
19、井架各部构件是否变形、弯曲、严重伤痕、锈蚀。
二
游车大钩水龙头：
1、轴承及滑轮转动是否灵活，有无杂音发卡现象。
2、游车支撑板、螺帽、开销、压板等是否齐全或松动。
3、大钩钩身帽、上下连接螺栓、连接箱帽是否齐全、无松动。
4、钩头吊环大小锁帽是否齐全、挂钩销子、弹簧是否灵活。
13、马达座调节螺栓是否松动。
序号
安全检查要点
存在
问题
整改
情况
14、防爆灯是否齐全、固定好、照明线架设应符合安全规定。
15、电开关部件齐全、保险丝符合规定，并有接地线。
16、除砂清洁器电机及离心泵是否固定牢靠，运转正常。
17、离心泵轴承和盘根温度是否正常，润滑是否良好。
18、除气器各阀门开关是否灵活。
8、滚筒快绳头压板螺栓有无松动。
ZJ50钻机—钻井队HSE检查标准(非常实用)
其它
Hale Waihona Puke 第5页（ZJ50钻机）钻井队HSE检查表
检查部位名称 检查项 钻井仪表 检查点 立压表 立管压力表处有无设臵危险警示标志。 停泵后，指针应能回零。 活门销，销舌安全可靠，开关灵活。 吊卡 台阶磨损磨平10mm，应更换检修。 本体无裂纹，插销孔畅通，插销用标准件。 井口工具 卡瓦牙板齐全、完好，固定可靠。 卡瓦 卡瓦固定螺栓、弹簧、销子齐全，可靠好用。 本体无裂纹，使用型号尺寸须与所卡钻具尺寸相符。 按工程设计要求选型，安装。 按设计要求试压，压力符合设计要求，并做好记录。 管线、闸门试压符合设计要求。 螺丝螺杆规范，齐全紧固。 防喷器组 连接螺栓两端出露部分基本相等。 更换闸板必须重新试压，有记录。 锁紧杆齐全，无损坏，开关灵活,圆井有盖板。 手轮处挂牌标明开关圈数及方向。 井控系统 关井压力提示牌数据齐全、准确,标明上下闸板关闭圈数。 清洁卫生，挡泥伞安装正确。 各种仪表阀件齐全、灵敏、可靠、准确，在有效期内。 电泵、气泵使用专用电气管线，工作正常。 油质符合要求，油量不低于油箱标尺最下限。 液控管线要有排管架，连接紧密，无渗漏。 远控台 贮能器工作压力在17.5～21Mpa之间，管汇压力在10.5Mpa，气源压力在0.6～0.9Mpa之间。 远控房位臵摆放距井口不少于25M。 各种备用液压管线用防沙堵头。 控制房内清洁卫生，无杂物，照明设施齐全，安装防爆灯具。 司控台摆放位臵合适，宜于操作。 司控台 手柄灵活，仪表齐全，完好，读数准确。 控制气路不刺不漏。 井控系统 检 查 标 准 及 要 求 不符合项标记“X” 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第3页
（ZJ50钻机）钻井队HSE检查表
检查部位名称 检查项 天车 检查点 检 查 标 准 及 要 求 不符合项标记“X” 1 2 3 4 5 6 7 8 9 天车和护罩 天车台无螺帽、铁片、绳索等杂物，以防坠落伤人。 滑轮有栏绳杆（杆上有防磨套）。 天车台完好无损，栏杆齐全牢靠，台面平整牢固。 天车上无凝结黄油块，杂物等。 防碰木 用“U”型卡子固定牢固，并帽紧固牢靠。 栏杆齐全，牢靠，无变形，无损坏。 钻杆钩子，兜绳齐全，工具拴保险绳。 配备两条符合标准的保险带，尾端扣在井架操作台内无磨损。 指梁固定牢靠不变形，拴保险链。 操作台不晃不歪，固定牢固。 立管台固定牢固，销子齐全，栏杆齐全完好。 二层台 二层台 二层台和操作台不得有螺帽、铁片等杂物。 二层台和操作台使用的棕绳尾端固定牢靠。 挡风墙固定牢靠，无晃动，转角处用卡子固定。 助力器滑轮固定牢靠。 助力器、差速器钢丝绳无断丝。 助力器、差速器自控器符合安全要求。 二层台逃生器安装位臵合适，安装符合要求。 二层台 连接钢丝绳有无断丝，松紧合适，地猫牢固。 二层台逃生 手动控制器附件齐全，性能可靠，安全锁完好。 装置 二层台处固定牢固，专用保险带完好。 井架梯子 井架梯子无断裂，固定牢靠。 笼梯、直梯无严重变形、断裂，梯子联接螺丝齐全，固定良好。 踏板无断裂，双扶手栏杆齐全。 梯钩挂靠牢固，与钻台夹角45° 左右。 上钻台梯子不能少于2个。 位臵合适，栏杆完好，牢固。 泥浆、油罐 与罐面挂接牢靠，夹角45度左右，不晃动。 梯子 踏板无断裂、杂物、泥浆、冰雪等。 底座各连接销子规范齐全，安全锁销完好。 井架 底座 各拉筋平、直，连接牢固可靠，焊缝无开裂，无自行割焊处。 起架用的导向轮灵活，润滑 良好。 上下层之间销子、弹簧别针标准齐全，连接牢固。 平整，除鼠洞外，不能有50mm以上的孔洞和30mm以上的缝隙。 各加宽台平整、齐全，支撑杆和栏杆固定牢固。
修井作业现场HSE检查规范
修井作业现场HSE检查规范一、总则1.1 本规范是根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》和《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规，结合我国石油天然气行业修井作业的实际情况制定的。
1.2 本规范适用于石油天然气行业各类修井作业现场的安全、健康和环境保护检查。
1.3 本规范的制定旨在加强修井作业现场的安全、健康和环境保护管理，预防和减少事故、职业病和环境污染，保障作业人员和相关人员的生命安全和身体健康，保护环境，促进石油天然气行业的可持续发展。
二、术语和定义2.1 修井作业：指对油气井进行维修、改造和维护等作业的活动。
2.2 HSE：指安全（Health）、健康（Safety）和环境（Environment）的缩写。
2.3 作业人员：指在修井作业现场从事作业活动的人员。
三、组织和职责3.1 修井作业现场应当建立健全HSE管理体系，明确各级领导和部门的HSE职责，制定HSE管理制度和操作规程。
3.2 修井作业现场负责人应当全面负责现场HSE工作，确保HSE管理制度的落实，对现场HSE工作负总责。
3.3 HSE管理人员应当负责现场HSE管理的具体工作，对作业人员进行HSE培训和指导，监督HSE措施的落实。
3.4 作业人员应当严格遵守HSE管理制度和操作规程，正确使用劳动防护用品，参与HSE教育和培训，发现安全隐患及时报告。
四、HSE检查内容4.1 现场环境检查4.1.1 作业现场应符合国家有关安全生产、职业病防治和环境保护的法律法规要求，不存在非法作业行为。
4.1.2 作业现场应保持整洁，无积水、无油污、无杂草，危险物品应妥善存放，标识清晰。
4.1.3 作业现场应设有安全警示标志和安全防护设施，如警示标志、安全网、防护栏杆等。
4.1.4 作业现场应保证通风良好，作业过程中产生的有害气体、粉尘、噪音等应采取有效措施进行控制和处理。
4.2 设备设施检查4.2.1 作业设备应符合国家有关安全生产、职业病防治和环境保护的法律法规要求，不存在非法设备。
钻井HSE监督钻井现场必查点项
钻井HSE巡视监督钻井现场必查点项一、要害部位（一）钻台1、防碰系统（机械式防碰天车和电子式防碰，防碰过卷阀等）2、起升系统（绞车、大绳、活绳头、死绳固定器）3、刹车系统（刹带或盘刹、电磁刹车、刹车曲轴）4、辅助工具（气动绞车、B型大钳钳尾绳、液压猫头、液气大钳、吊卡、安全卡瓦、水龙带保险绳）（二）二层台1、二层台逃生装置2、指梁3、护栏4、辅助工具（三）井架1、井架梯子防护笼（鼠笼）2、防坠落装置3、井架基础（四）泵房1、保险凡尔及泄压管线2、空气包3、传动装置及护罩4、压力表5、高压管线及闸门组6、回水管线（五）井控装置1、远控台2、封井器3、节流压井管汇4、司钻控制台5、液面报警器6、液控管线7、防喷管线、压井管线、回收管线8、点火装置9、液气分离器10、真空除气器11、内防喷工具（旋塞及配套的旋塞扳手、回压凡尔、钻具止回阀）12、防喷单根或防喷立柱13、计量罐（六）机房、发电房、SCR房、1、发电机2、配电柜（控制柜）3、防爆电路4、接地线5、储气罐（七）其它1、柴油罐2、氧气、乙炔气（分开存放，安全帽，防震圈）3、消防器材4、吊索具（绳套、吊装带、卸扣等）5、人员劳保防护用品6、环保措施二、安全距离1、柴油罐距井口不小于30米。
2、发电房与柴油罐距离不小于20米。
3、锅炉房距井口上风侧不小于50米。
4、远控台距井口不小于25米，四周保持2米以上的通道，周边10米内应无易燃易爆、易腐蚀物品。
5、放喷管线出口距井口不小于75米。
6、使用氧气、乙炔气时两瓶相距大于7米，距明火处大于10米。
6、在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围防火隔离墙或隔离带宽度不小于20米。
7、井口距高压线及其它永久性设施应不小于75米，距民宅不小于100米，距铁路、高速公路不小于200米，距学校、医院、油库（加油站）等人员密集型、高危场所不小于500米。
三、软件资料1、集团公司颁发的队伍资质2、人员证件（井控证、特种作业证、司钻操作证、司炉证）3、开工审批及各次开钻验收批准书4、作业许可票（动火、临时用电、高处作业、有限空间等）5、工作前安全分析6、设备检维修时挂牌锁定与能量隔离7、安全观察与沟通（STOP卡填写）8、计划书及应急预案9、HSE综合记录本10、井控设备出厂试压报告，现场试压单，内防喷工具试压报告，防喷演习记录，井控综合记录本。
HSE巡回检查表(机械钻机)解读
值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年司钻岗位HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年副司钻HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月副司钻HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年井架工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月井架工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年内钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月内钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月内钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月内钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年外钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月外钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月外钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月外钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年机电工(柴油机司机)HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年发电工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月发电工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年电气师（大班司机）HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月。
(机械钻机)岗位HSE现场检查表
安全销定位符合规定，泄压管线固定牢靠
喷淋泵运转正常
11
工具箱
工具齐全、完好、清洁
12
高压管汇
闸门完好，开关状态符合工况要求
13
节流管汇
闸门完好，状态正确，开关灵活
泵压表清洁、灵敏
15
液气分离器
绷绳固定牢靠
压力表灵敏、准确
闸门转动灵活
18
防喷器
螺栓紧固、清洁、无刺漏
防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确
紧急制动按钮、驻车开关工作正常
指重表工作正常
滚筒、二层台监视器工作正常
操作室内卫生清洁
（五）副司钻HSE现场检查表
检查频次要求
接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:
巡回检查路线
工程值班房→循环罐→储备罐→加重装置→泥浆泵→工具箱→高压闸门管汇→高压泥浆管线→防喷器→手动锁紧装置→防喷管线→远程控制台→远程控制台供电线路→液控管线→气源管线→工程值班房
巡回检查路线
1．低位绞车巡检路线：
工程值班房→提升系统→转盘→猫头绞车（液压旋转猫头）→转盘驱动装置→液压大钳→液压猫头→气动绞车→司控房（司钻操作台）→气路→绞车→辅助刹车→水柜→钻井泵→固控设备→电焊房→修理房→氧气房→乙炔房→工程值班房
2．高位绞车巡检路线：
工程值班房→提升系统→转盘→转盘驱动装置→液压大钳→液压猫头→气动绞车→司控房（司钻操作台）→气路→绞车→辅助刹车→冷却水罐→钻井泵→固控设备→电焊房→修理房→氧气房→乙炔房→工程值班房
带式刹车
刹带调节螺栓灵活好用，丝扣完好，锁紧螺母紧固，刹带调节扳手卡、固到位
刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物
刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求
喷淋泵运转正常
11
工具箱
工具齐全、完好、清洁
12
高压管汇
闸门完好，开关状态符合工况要求
13
节流管汇
闸门完好，状态正确，开关灵活
泵压表清洁、灵敏
15
液气分离器
绷绳固定牢靠
压力表灵敏、准确
闸门转动灵活
18
防喷器
螺栓紧固、清洁、无刺漏
防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确
紧急制动按钮、驻车开关工作正常
指重表工作正常
滚筒、二层台监视器工作正常
操作室内卫生清洁
（五）副司钻HSE现场检查表
检查频次要求
接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:
巡回检查路线
工程值班房→循环罐→储备罐→加重装置→泥浆泵→工具箱→高压闸门管汇→高压泥浆管线→防喷器→手动锁紧装置→防喷管线→远程控制台→远程控制台供电线路→液控管线→气源管线→工程值班房
巡回检查路线
1．低位绞车巡检路线：
工程值班房→提升系统→转盘→猫头绞车（液压旋转猫头）→转盘驱动装置→液压大钳→液压猫头→气动绞车→司控房（司钻操作台）→气路→绞车→辅助刹车→水柜→钻井泵→固控设备→电焊房→修理房→氧气房→乙炔房→工程值班房
2．高位绞车巡检路线：
工程值班房→提升系统→转盘→转盘驱动装置→液压大钳→液压猫头→气动绞车→司控房（司钻操作台）→气路→绞车→辅助刹车→冷却水罐→钻井泵→固控设备→电焊房→修理房→氧气房→乙炔房→工程值班房
带式刹车
刹带调节螺栓灵活好用，丝扣完好，锁紧螺母紧固，刹带调节扳手卡、固到位
刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物
刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求
钻井作业HSE要求
钻井作业HSE要求1. 引言在石油勘探和开发中，钻井作业是一项关键的工作。
然而，由于其高风险性质，钻井作业往往面临着诸多安全和环境问题。
为了保证钻井作业的安全和可持续性，HSE（Health, Safety, and Environment）要求成为了该领域的重要规范。
本文将介绍钻井作业中的HSE要求及其实施。
2. 钻井作业HSE要求概述钻井作业HSE要求旨在保护员工的健康和安全，并确保钻井作业对环境的影响最小化。
以下是钻井作业HSE的主要要求：•人员培训和认证：所有参与钻井作业的工作人员必须接受必要的培训和认证，以确保其具备必要的技能和知识来执行作业。
这包括钻井操作、危险识别和应急响应等方面的培训和认证。
•作业评估和计划：在进行钻井作业之前，必须进行全面的作业评估和计划。
这包括评估潜在的风险和危险，制定相应的控制措施，确保作业过程中的安全性和可行性。
•安全设备和防护措施：钻井作业中必须配备必要的安全设备和防护措施，以减少事故的发生和最小化事故造成的损害。
这包括但不限于安全帽、工作服、安全鞋、防护眼镜等。
•应急响应计划：钻井作业必须制定并实施有效的应急响应计划。
该计划应包括对各种事故和紧急情况的预防和响应措施，以最大程度地减少事故的影响和后果。
•环境保护措施：钻井作业必须遵守环境法规和规定，采取必要的措施来减少对环境的负面影响。
这包括但不限于废物处理、水资源管理和土地复垦等方面的工作。
3. 钻井作业HSE要求实施实施钻井作业HSE要求需要采取以下步骤：3.1 人员培训和认证•确定需要接受培训和认证的人员范围，包括钻井操作人员、安全人员和管理人员等。
•安排专业的培训机构进行必要的培训，并确保培训内容覆盖了所有关键领域。
•创建一个有效的认证体系，确保被认证人员真正具备所需的技能和知识。
3.2 作业评估和计划•根据特定的钻井作业，制定全面的作业评估和计划。
•分析潜在的风险和危险，识别可能导致事故的因素。
HSE检查表(钻井队周检)
3、电焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护。
4、焊机的电缆应使用整根导线，需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
5、焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
6、焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MΩ)。
7、氧气瓶、乙炔气瓶分别存放在固定位置，有防护帽和护圈，严禁露天曝晒，库内阴凉通风。
二、场地管理
(一)井场及道路
1、井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶，满足钻井设备的布置。
2、井场中部应稍高于四周，以利排水。井场四周开挖排水沟（上宽1m、下宽0.3m、深0.6m），保持畅通。
3、井场、钻台下、机泵房、圆井等处应无积水、油污、泥浆及其它杂物。
4、井场设有垃圾箱(坑)，分类存放，及时处理。
3、绞车零部件齐全，安装调试可靠。
4、带刹绞车刹车钢带及两端销孔无变形、无裂纹、无油污；刹车鼓紧固，无严重龟裂；刹带调节螺栓并帽与钻机底座间隙3-5mm，刹带片磨损剩余厚度大于18mm，刹车鼓磨损不超过8mm，刹带下严禁垫异物，气缸下无异物。
5、盘刹绞车刹车块与刹车盘间隙不大于1mm，常开钳刹车块厚度应大于16mm，常闭钳刹车块厚度应大于20mm。
(三)人员管理
1、非作业人员未经允许不得进入作业区域。
2、井场内严禁吸烟，无烟头。
3、进入井场必须戴安全帽和符合作业要求的劳动防护用品。
二、场地管理
(四)焊割设备
1、电焊面罩、电焊钳、焊割炬、绝缘手套符合标准。
2、电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。在特殊环境条件下(如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。
4、焊机的电缆应使用整根导线，需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
5、焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
6、焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MΩ)。
7、氧气瓶、乙炔气瓶分别存放在固定位置，有防护帽和护圈，严禁露天曝晒，库内阴凉通风。
二、场地管理
(一)井场及道路
1、井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶，满足钻井设备的布置。
2、井场中部应稍高于四周，以利排水。井场四周开挖排水沟（上宽1m、下宽0.3m、深0.6m），保持畅通。
3、井场、钻台下、机泵房、圆井等处应无积水、油污、泥浆及其它杂物。
4、井场设有垃圾箱(坑)，分类存放，及时处理。
3、绞车零部件齐全，安装调试可靠。
4、带刹绞车刹车钢带及两端销孔无变形、无裂纹、无油污；刹车鼓紧固，无严重龟裂；刹带调节螺栓并帽与钻机底座间隙3-5mm，刹带片磨损剩余厚度大于18mm，刹车鼓磨损不超过8mm，刹带下严禁垫异物，气缸下无异物。
5、盘刹绞车刹车块与刹车盘间隙不大于1mm，常开钳刹车块厚度应大于16mm，常闭钳刹车块厚度应大于20mm。
(三)人员管理
1、非作业人员未经允许不得进入作业区域。
2、井场内严禁吸烟，无烟头。
3、进入井场必须戴安全帽和符合作业要求的劳动防护用品。
二、场地管理
(四)焊割设备
1、电焊面罩、电焊钳、焊割炬、绝缘手套符合标准。
2、电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。在特殊环境条件下(如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。
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梯子
钻台梯子
钻台面
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（ZJ50钻机）钻井队HSE检查表
检查部位名称 检查项 检查点 钻台面 滑梯下垫0.8m³立方沙子，沙子成梯形状，与出口处相平。 井架 井口工具、工具箱摆放整齐，钻台面清洁，不零乱，通道畅通。 大门坡道前须有防护链或保险绳。 各连接销子、弹簧捌针齐全、牢固。 井架主体 井架主体无变形、扭曲。 各连接拉筋无断裂、裂纹。 各种钢丝绳吊索，中部不打结，不打扭。 各种吊装绳 索 整条钢丝绳吊索不得有五处断丝。 无锈蚀和碾压。 吊钩和挂环无损坏。 读数准确灵敏，在校验周期内。 安装位臵、高度合适，便于观察。 指重表 表盘清洁，读值清楚。 连接处无渗透。 齐全，完好，读数准确，灵敏 钻井仪表 参数仪 表面清洁，字迹清楚、无渗漏。 监控器 视频安装位臵合适、清晰，能够清晰看到钻机过卷阀及其它岗位操作视频清晰。 各种压力仪表灵敏准确，在有效期内。工作读数符合要求。 司控箱 各控制阀件工作可靠、灵敏。 无漏气现象。 安装位臵合适，便于观察。 表面清洁，读数准确，在校验周期内。 钻井仪表 立压表 检 查 标 准 及 要 求 逃生滑梯安装位臵合适，滑梯内无杂物和遮挡物。 不符合项标记“X” 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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（ZJ50钻机）钻井队HSE检查表
检查部位名称 检查项 钻井仪表 检查点 立压表 立管压力表处有无设臵危险警示标志。 停泵后，指针应能回零。 活门销，销舌安全可靠，开关灵活。 吊卡 台阶磨损磨平10mm，应更换检修。 本体无裂纹，插销孔畅通，插销用标准件。 井口工具 卡瓦牙板齐全、完好，固定可靠。 卡瓦 卡瓦固定螺栓、弹簧、销子齐全，可靠好用。 本体无裂纹，使用型号尺寸须与所卡钻具尺寸相符。 按工程设计要求选型，安装。 按设计要求试压，压力符合设计要求，并做好记录。 管线、闸门试压符合设计要求。 螺丝螺杆规范，齐全紧固。 防喷器组 连接螺栓两端出露部分基本相等。 更换闸板必须重新试压，有记录。 锁紧杆齐全，无损坏，开关灵活,圆井有盖板。 手轮处挂牌标明开关圈数及方向。 井控系统 关井压力提示牌数据齐全、准确,标明上下闸板关闭圈数。 清洁卫生，挡泥伞安装正确。 各种仪表阀件齐全、灵敏、可靠、准确，在有效期内。 电泵、气泵使用专用电气管线，工作正常。 油质符合要求，油量不低于油箱标尺最下限。 液控管线要有排管架，连接紧密，无渗漏。 远控台 贮能器工作压力在17.5～21Mpa之间，管汇压力在10.5Mpa，气源压力在0.6～0.9Mpa之间。 远控房位臵摆放距井口不少于25M。 各种备用液压管线用防沙堵头。 控制房内清洁卫生，无杂物，照明设施齐全，安装防爆灯具。 司控台摆放位臵合适，宜于操作。 司控台 手柄灵活，仪表齐全，完好，读数准确。 控制气路不刺不漏。 井控系统 检 查 标 准 及 要 求 不符合项标记“X” 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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检查部位名称 检查项 检查点 SDD型钳 扣合钳销转动灵活，润滑保养良好。 采用φ13mm钢丝绳，无打结、断丝。 吊绳 内外大钳 滑轮悬吊位臵合适，拴固牢靠，滑轮封口。 吊臂无变形、裂纹，大钳平衡符合要求，不得电焊。 采用φ23mm钢丝绳，长度合适。 无断丝，无打结、锈蚀。 尾绳 绳端卡三个卡子，卡距100mm。 钳尾销齐全牢固,大小销须有保险销。 固定处要有护圈，护圈卡在井架大腿上。 吊绳 液气大钳 移送气缸 移送气缸 液气大钳吊绳用φ16mm钢丝绳，无打结，断丝。 50KN封口滑轮，固定在天车大梁上，牢固可靠。 两端固定牢靠，保险销齐全。 与液气大钳本体拴有保险绳（φ13mm） 移送气缸安装位臵符合标准。（高度、角度、距离等） 密封良好，伸缩自如，灵活，无漏气现象。 本体不刺不漏，油底壳无渗漏。 液气大钳 大钳本体 换向阀气门手柄灵活可靠，固定牢靠。 钳头牙板固定牢靠，上下螺钉齐全。 液气管线不刺、不漏，接头无渗漏。 动力源 运转正常，本体、阀体管线无刺漏现象。 调压、溢流阀工作正常，油位符合要求。 用φ16mm卷扬式钢丝绳，无打结，无断丝、变形。 钢丝绳 用天车上辅助滑轮，销子齐全。 钢丝绳排列整齐，护罩齐全完好。 位臵合适，四角固定牢靠，平稳不晃动。 小绞车 小绞车 刹车制动灵敏，刹带间无油污，护罩齐全、固定牢靠。 液压、气路安装正确，无漏液、漏气现象，气路畅通。 标明检测日期、工作载荷。 三个绳卡固定牢靠。(或采用标准压制吊绳） 吊钩 吊钩上闭锁装臵或自锁销完好。 所用绳索与吊物重量匹配。 轴承保养良好，无发热、杂音、金属磨擦音等阻滞现象。 轮槽无严重磨损、裂纹。 螺栓固定，并帽齐全、紧固。 天车和护罩 天车 检 查 标 准 及 要 求 不符合项标记“X” 1 2E检查表
检查部位名称 检查项 游动系统 检查点 游动滑车 检 查 标 准 及 要 求 防脱槽护罩与滑轮轮缘间隙合适，无磨擦现象。 滑轮间窜动量小于1.5mm，定期维护、保养。 大钩 大钩 吊环销轴两端的开口销齐全、紧固，副钩上螺钉紧固。 油位符合要求，油质清洁，壳体温度不能超过80° 。 冲管密封完好不漏泥浆，两端丝扣紧固无松动。 鹅颈管法兰密封完好，无刺漏，螺栓紧固。 水龙头 游动系统 中心管旋转灵活，无渗漏。 提环轴销、机油盘根、冲管盘根润滑良好，定期保养。 鹅颈管与水龙带间用保险链固定，夹板固定牢靠，夹板大小适宜。 无变形，裂纹。 吊环 采用φ13mm钢丝绳做保险绳，不挤不磨。 保险绳缠3圈，用2只与绳径相符的绳卡卡固。 钢丝绳一捻距断丝不超过3丝。 钢丝绳无挤压变形、散开现象。 钢丝绳 大钩下放至转盘时，滚筒钢丝绳不少于一层半，排列紧密。 与井架、钻台面无碰磨。 活绳端 大绳及死 绳固定器 死绳端 死绳端 三个绳卡固定牢靠，卡距为200mm，防滑短节规格合适。 大小销子、扶正套齐全完好。 死绳传感器 工作时胶囊张开在8～12mm，无渗漏。 有防溅装臵。 固定销、开口销齐全完好。 SDD型钳 牙板符合规定，下部用开口销固定。 穿入绞车滚筒，专用活绳头固定。 挡杆齐全，与底座固定牢靠，螺丝及并帽齐全牢固。 专用压板、螺杆固定，并帽齐全，螺杆下端丝扣与压板底部上平。 钩身转动灵活，钩体锁紧装臵完好。 大钩弹簧和行程正常。 不符合项标记“X” 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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检查部位名称 检查项 检查点 引绳 检 查 标 准 及 要 求 防碰天车引绳用φ6.4mm钢丝绳，松紧合适、不打结、无断丝。 上端固定牢靠，下端用12号(2.8mm)铁丝弯成直径20～30mm的半圆弧开口钩连挂,不挂磨电线。 引绳与井架挂磨无阻卡现象。 坠砣 放气凡尔 防碰天车 挡车绳 重量为3Kg标准球形坠砣，坠砣下落无阻碍物。 坠砣与连杆角度合适，下落灵活。 防碰天车引绳脱钩迅速，放气刹车快。 距天车底座4～5m。 高度、位臵合适。 防碰过卷阀 触发动作灵敏，气路畅通，制动快。 连接管线无漏气现象。 数码防碰装 安装符合要求，固定牢靠。 置 数码显示灵敏，读值准确。 高低速总离 同时放气，刹车气缸工作，1秒钟将滚筒刹死。 合器 控制气路、阀件、气囊无漏气现象。 刹把嘟轮润滑良好，刹把控制灵活，油压、气压在规定范围内。 刹车盘与刹车块之间的间隙不大于1mm，刹车块磨损厚度不小于12mm，刹车盘磨损量不大于10mm。 盘刹系统 液压钳的杠杆、销轴、油缸、钳架、刹车盘、接头是否损坏、变形、裂纹等， 刹车盘中的冷却水是否畅通； 油、水、气路是否有渗漏现象。 安装质量符合要求，固定牢靠，电刹供电使用专线。 挂合时，电路工作正常，挂摘灵活。 电磁刹车冷却水循环畅通， 电磁刹车 绞车 冬季要防冻，使用前后要预热放水吹干。 电磁刹车指示灯完好，工作正常。 循环管线和水气龙头不刺不漏。 绞车链条 润滑系统 长短合适，无变形、无裂纹，链片连接完好、保险销子齐全。 润滑良好。 机油压力在规定范围内、润滑良好、油质清洁无变质、管线、机体无渗漏现象 各润滑点按规定保养到位，无发热、杂音、金属磨擦音等。 护罩齐全，无变形，安装固定牢靠。 绞车护罩 固定卡子齐全，固定螺丝安全规范、齐全。 轴承转动灵活，无发热、杂音、金属磨擦声及阻滞现象。 螺丝销子齐全紧固，护罩完好。 游动滑车 游动系统 不符合项标记“X” 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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检查部位名称 检查项 天车 检查点 检 查 标 准 及 要 求 不符合项标记“X” 1 2 3 4 5 6 7 8 9 天车和护罩 天车台无螺帽、铁片、绳索等杂物，以防坠落伤人。 滑轮有栏绳杆（杆上有防磨套）。 天车台完好无损，栏杆齐全牢靠，台面平整牢固。 天车上无凝结黄油块，杂物等。 防碰木 用“U”型卡子固定牢固，并帽紧固牢靠。 栏杆齐全，牢靠，无变形，无损坏。 钻杆钩子，兜绳齐全，工具拴保险绳。 配备两条符合标准的保险带，尾端扣在井架操作台内无磨损。 指梁固定牢靠不变形，拴保险链。 操作台不晃不歪，固定牢固。 立管台固定牢固，销子齐全，栏杆齐全完好。 二层台 二层台 二层台和操作台不得有螺帽、铁片等杂物。 二层台和操作台使用的棕绳尾端固定牢靠。 挡风墙固定牢靠，无晃动，转角处用卡子固定。 助力器滑轮固定牢靠。 助力器、差速器钢丝绳无断丝。 助力器、差速器自控器符合安全要求。 二层台逃生器安装位臵合适，安装符合要求。 二层台 连接钢丝绳有无断丝，松紧合适，地猫牢固。 二层台逃生 手动控制器附件齐全，性能可靠，安全锁完好。 装置 二层台处固定牢固，专用保险带完好。 井架梯子 井架梯子无断裂，固定牢靠。 笼梯、直梯无严重变形、断裂，梯子联接螺丝齐全，固定良好。 踏板无断裂，双扶手栏杆齐全。 梯钩挂靠牢固，与钻台夹角45° 左右。 上钻台梯子不能少于2个。 位臵合适，栏杆完好，牢固。 泥浆、油罐 与罐面挂接牢靠，夹角45度左右，不晃动。 梯子 踏板无断裂、杂物、泥浆、冰雪等。 底座各连接销子规范齐全，安全锁销完好。 井架 底座 各拉筋平、直，连接牢固可靠，焊缝无开裂，无自行割焊处。 起架用的导向轮灵活，润滑 良好。 上下层之间销子、弹簧别针标准齐全，连接牢固。 平整，除鼠洞外，不能有50mm以上的孔洞和30mm以上的缝隙。 各加宽台平整、齐全，支撑杆和栏杆固定牢固。
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