电机零件检验标准

电机验收标准：
1.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。

整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；振动：小于5mm/S。

轴向窜动：小于0.25mm。

电机标志清晰，包装完整。

2.电机的外壳与端盖不得有裂纹与变形，旋转方向有规定的电机必
须有旋转方向标志。

防爆电机外壳及接合面修理应符合GB38362—2000的有关规定。

3.电机定子绕组冷态直流电阻测定全检。

电机定子绕组对机壳的冷
态绝缘电阻测定全检。

电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检。

电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检。

转向试验全检。

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求杜绝不合格产品进仓、出厂。

1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。

2.0 范围适用于公司的电机检验作业。

3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。

5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。

了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。

5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。

5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。

5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。

5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。

5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。

5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。

其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。

5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。

并做好相关记录。

5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。

5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。

电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。

二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。

三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。

2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。

3、电机的绝缘性能检验。

4、电机的断路和短路性能检验。

5、电机空转性能试验。

六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。

2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。

3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。

4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。

5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。

七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。

2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。

电器有限公司
关键件采购技术要求--- 电动机文件编号：SP/QM-19-02 版本：A/0
1、目的
1.1明确认证产品关键件采购技术要求，确保认证产品关键件质量满足整机认证要求，并与型式试验报告确认一致。

2、适用范围
适用于本公司3C认证产品的关键件采购。

3、关键件详细技术要求
4、采购部需严格按照上述关键件技术要求进行原材料下单采购，保障产品的一致性从源头得到控制。

注（采购部在关键件采购前需在CQC网站查询验证该关键件证书有效性，证书有效方可下单采购，如证书失效或暂停，则不可以采购，并对证书暂停原因进行分析，采取相关对应措施，按程序文件《不合格品控制程序》对成品及关键件进行追溯，返工等）
5、与《进料检验标准》（SP/QM-03）同时使用。

编制/日期：审核/日期：。

汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。

2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。

3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。

4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。

5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于1.5mm。

7、电机标志清晰，包装完整。

铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。

二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。

3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。

4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。

（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。

6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。

7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。

（带负载测试）。

8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。

9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。

10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。

11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。

电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。

二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。

2、相对湿度：不大于 85%。

3、无强电磁场干扰。

三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。

2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。

3、转速表：测定电机的转速。

4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。

5、振动测试仪：测量电机的振动情况。

四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。

2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。

3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。

4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。

5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。

五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。

2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。

六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。

2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。

七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。

2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。

八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。

2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。

3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。

九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。

2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。

3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。

十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。

电机检验标准
电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接影响到生
产效率和产品质量。

因此，对电机进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍电机检验的标准和方法，以便于大家更好地了解和掌握电机检验的要点。

首先，电机检验应当遵循国家相关的标准和规定。

国家标准是对电机性能、安
全等方面的要求进行了明确的规定，因此在进行电机检验时，必须严格按照国家标准的要求来进行。

只有这样，才能保证电机的性能和安全达到国家规定的标准。

其次，电机检验的内容主要包括外观检查、绝缘电阻检验、绝缘电压强度检验、绕组电阻检验、转子电阻检验、空载试验、负载试验等。

这些检验项目是电机性能和安全的重要保证，必须认真对待，严格执行。

在进行检验时，要注意检查每个项目的细节，确保不遗漏任何一个环节。

另外，电机检验还需要使用一些专业的检测设备和仪器，比如绝缘电阻测试仪、绝缘电压测试仪、电阻测试仪、电流表、电压表等。

这些设备的使用需要严格按照操作说明来进行，以免因操作不当而导致检验结果的不准确。

在电机检验的过程中，还需要注意一些安全事项。

比如，在进行绝缘电阻检验时，要确保电机已经断电，并且对电机进行了放电处理，以免因残余电荷而对操作人员造成伤害。

此外，在进行负载试验时，也需要注意电机的运行状态，确保操作人员的安全。

总的来说，电机检验是非常重要的，它直接关系到电机的性能和安全。

只有严
格按照国家标准的要求进行检验，并且认真对待每一个检验项目，才能保证电机的性能和安全达到要求。

因此，在进行电机检验时，一定要认真对待，严格执行检验标准和方法，确保电机的性能和安全。

泵站安全运行要求一.异步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。

参照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.4.1条表4中2序号1. 3kV及100kW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的2％；中性点（△接法）未引出者，测量线间电阻，其相互差别不超过1％。

2．注意相互差别的历年相对变化。

（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。

第5.4.1条表4中1序号规定：1.额定电压3kV以下者，（ABC－地）的绝缘电阻值常温下（20 0C）大于0.5M Ω；3kV以上电机（ABC－地）的绝缘电阻值大于1 MΩ/kV。

（kV为单位的额定电压，如6kV电机应>6 MΩ）。

2. 转子绕组电阻值大于0.5MΩ。

3. 有条件的可以做各相间绝缘电阻。

4. 500kW以上电机应测量吸收比，R60 > 1.3R15。

5 . 3kV以下电机使用1000V兆欧表，3kV以上电机使用2500V兆欧表。

（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。

第5.4.1条表4中3序号规定：1.泄漏电流相间差别小于最小值的100％（泄漏电流20uA以下者不作规定，500kW以下电机自行规定）。

2.试验电压为2.5U n额定电压3.注意：△接法电机的6个接线头用万用表判断每一相首尾。

二.同步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。

参照《电力水泵预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.1.1条表1中2序号1.电动机各相或各分支绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的1.5％；（检测在冷态下进行）2．注意与出厂试验值比较。

（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。

第5.1.1条表1中1序号规定：1. 电动机各相或各分支绕组的绝缘电阻值的差值小于最小值的100％。

2. 绝缘电阻值自行规定。

4.吸收比，R60 > 1.3R15。

5. 1kV以下电机使用2500V兆欧表。

（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。

第5.1.1条表1中3序号规定：1.泄漏电流。