油封旋转密封泄露标准

油封标准油封是工业应用比较广泛的，重要的零部件，为推动油封工业快速发展，各国家都制定推出了一系列相关标准。

我国油封标准普遍应用的是，国标GB9877.1/2/3—88系列，GB13871-1992油封标准。

HG4-692-67 是我国化工部提出的油封标准。

《GB/T9877.1-88》适用范围:——本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。

本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈;《GB/T 9877.2-1988》是旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分:外露骨架旋转轴唇形密封圈的相关规定。

《GB13871-1992》适用范围:——本标准规定了轴径从6～400mm和相应的密封腔体(以下简称腔体)内孔直径从16～440mm的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈)的基本尺寸和公差。

为了保证不同制造厂生产的密封圈的互换性，本标准还规定了轴与安装孔的尺寸和公差。

本标准适用于工作压力等于或小于0.05MPa的密封圈，不适用于更高的工作压力。

为使生产厂提供的密封圈能够满足设计和使用要求，本标准的附录A为供需双方推荐了签订协议用的密封圈有关报告格式。

最近，我国重新制定了适应国际化发展的油封制品国家推荐标准《GB/T13871.1-2007》和《GB/T13871.4-2007》。

新国标已于2008年7月1日正式实施。

此标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分会技术委员会编订。

新标准达到了国际同等技术标准的要求，提升了密封制品的技术要求，为更好的解决长期困扰我国企业的“三漏问题”提供了很好的技术保障。

此次新标准的实施必将逐步推动油封制品行业的新发展。

另外：国际上的油封标准是：ISO6194（国际ISO标准)、DIN3760(德国工业标准）、JIS2402（日本工业标准）。

密封泄漏标准
密封泄漏标准是指用于评估和限制设备或产品中的密封系统泄漏的规范或标准。

这些标准通常用于确保设备或产品在正常运行条件下具有合适的密封性能，以防止机械、液体或气体的泄漏。

密封泄漏标准可以包括以下方面：
1. 泄漏率限制：标准通常会规定设备或产品在一定时间内允许的最大泄漏率。

这可以根据应用领域和要求的严格程度而有所不同。

2. 泄漏检测方法：标准可能会规定检测泄漏的方法，以确保测试的公正性和准确性。

常见的泄漏检测方法包括气体压力测试、气体迹气检测和液体压力测试等。

3. 密封性能要求：标准可能会规定设备或产品的密封性能要求，以确保其在各种工作条件下都能正常运行并保持良好的防泄漏性能。

4. 认证和合规性：标准通常会规定密封系统需要符合哪些认证和合规性要求，以确保其符合相关的行业标准和规定。

一些常见的密封泄漏标准包括ISO 15848-1（阀门、活塞和旋塞阀件的阀杆和密封的泄漏量测定）、ISO 20484（弹性密封和密封元件--压缩性能的评估）和ASTM F2378（泄漏测试方法和标准实施规程）等。

这些标准帮助确保设备和产品的密封系统在使用期间保持良好的防泄漏性能，从而提高系统的可靠性和可持续性。

厂油封标准 2719-0111 耐高温旋转骨架油封标准1.1工作条件见表1-1。

1.2使用丁腈橡胶材料，油封的物理性能应符合表1-2的规定；使用丙烯酸酯橡胶材料，油封的物理性能应符合表1-3的规定；使用氟橡胶材料，油封的物理性能应符合表1-4的规定表1-41.4 试验方法按照（Q/YT120.23-2008）附录A.2的规定。

11.5 检验规则1.5.1 进厂检验每批进厂骨架油封必须有产品合格证。

每批骨架油封应进行进厂检验，进厂检验项目见表1-2、表1-3、表1-4。

由采购单位随机抽取三件(内径30mm以下的油封取六件)样品，送工艺材料研究所进行检测。

1.5.2 定期检验采购单位对进厂每批骨架油封留三件样品以备检验，热空气老化、脆性温度项目，每季度不少于一次集中检验。

1.5.3 型式检验对供货方每年应进行一次型式检验，型式检验项目见表1-2、表1-3、表1-4。

1.6 合格判定进厂检验、型式检验中如果有一项性能指标不合格时，应在该批骨架油封中另取三件，对不合格项目进行复检。

复检后如其中一个试样仍有一项指标不合格时，则该批骨架油封为不合格品。

2 普通旋转骨架油封标准2.1 工作条件见表2-1。

表2-22.4试验方法按照（Q/YT120.23-2008）附录A.2的规定。

2.5 检验规则2.5.1 进厂检验每批进厂骨架油封必须有产品合格证。

每批骨架油封应进行进厂检验，进厂检验项目见表2-2。

由采购单位随机抽取三件(内径30mm以下的油封取六件)样品，送工艺材料研究所进行检测。

2.5.2 定期检验采购单位对进厂每批骨架油封留三件品以备检验，热空气老化、脆性温度项目，每季度不少于一次集中检验。

2.5.3 型式检验对供货方每年应进行一次型式检验，型式检验项目见表2-2。

2.6 合格判定进厂检验、型式检验中如果有一项性能指标不合格时，应在该批骨架油封中另取三件，对不合格项目进行复检。

复检后如其中一个试样仍有一项指标不合格时，则该批骨架油封为不合格品。

中华人民共和国国家标准GB/T15326-94旋转轴唇形密封圈外观质量1 1主题内容与适用范围本标准规定了旋转轴唇形密封圈的外观质量要求及质量等级。

本标准适用于密封各种流体或润滑油的旋转轴唇形密封圈（以下简称密封圈）。

本标准不适用于往复运动唇形密封圈。

2 2引用标准GB 13871 旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差。

3 3外观质量3.1 密封圈表面区域的划分密封圈表面区域的划分如图1所示。

图1 表面区域的划分A——主唇接触面，即密封刃口部；B——副唇区域；C——弯曲曲段和其它重要区域。

密封唇上除面积A、B之处的部分，以及其它重要的弯曲部分都属于面积C；D——外圆周表面。

3.2 密封刃的范围密封刃口的范围如图2及表1规定，密封圈的最大磨损预计发生在密封刃口部范围内。

表1轴径d 1 x y d 1≤50 0.6 1.2 50＜d 1≤120 0.81.5d 1＞120 1 2 3.3 外观缺陷 3.3.1 密封刃（A ）密封刃口应光滑、平整，不允许存在杂质、气泡、流痕、凹凸缺陷、裂纹等任何一种缺陷。

3.3.2 副唇（B ）副唇表面应光滑、平整、不允许出现杂质、气泡、缺胶、裂纹等缺陷。

对于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上的胶边高度及修损宽度、深度不得大于0.2mm 。

3.3.3 弯曲段和其它重要区域（C ）表2d 1≤50 50＜d 1≤120 d 1＞120 序号 缺陷要求质量等级 轴径 合格品 一等品合格品 一等品合格品 一等品高度或深度，不大于，mm0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 宽度，不大于，mm2 2 2 2 2 21气泡 不多于，处 2 1 2 1 3 2高度或深度，不大于，mm0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 长度，不大于，mm1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 宽度，不大于，mm1 1 1 1 1 12杂质 不多于，处 2 1 2 1 3 2高度或深度，不大于，mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2 2 3 2 3 2 宽度，不大于，mm2 22 2 2 2 3凹凸缺陷不多于，处 2 13 23 2深度，不大于，mm0.5 0.5 1 0.5 1 1 长度，不大于，mm2 23 24 3 4缺胶 不多于，处 1 12 13 2 5流痕 高度或深度，不大于，mm0.3 0.30.4 0.40.5 0.5长度，不大于，mm5 56 6 8 8不多于，处 2 1 2 1 3 2 6 以上缺陷累计，不多于，处4 25 36 4深度，不大于，mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.27 修边损宽度，不大于，mm1.2 1.2 1.3 1.3 1.5 1.5在弯曲段和其它重要区域内不允许出现裂纹，粘合不良等缺陷，其它缺陷要求列于表2。

德国油封标准指的是由德国标准化机构制定的用于描述和规范油封（oil seal）尺寸、材料、性能等的技术标准。

德国在机械制造领域有着悠久的历史，其油封标准在全球范围内都具有很高的影响力。

德国油封的标准主要包括：
1. DIN 3760：这是一个针对密封件的通用标准，其中包含了多种类型的密封件，包括油封。

2. DIN 7604：这个标准详细规定了橡胶或塑料制成的旋转轴唇形密封圈的尺寸、公差和技术要求。

3. DIN ISO 6194-1 和ISO 6194-1：这是国际标准化组织（ISO）与德国共同制定的关于骨架油封的标准，定义了它们的设计、尺寸、材料选择以及测试方法等。

这些标准旨在确保油封在各种工业应用中能够提供可靠的密封效果，减少泄露，保护设备免受污染物侵入，并且延长设备的使用寿命。

仪表封漏气标准
一、密封性检测
1.目的：检测仪表封的密封性能，确保其在使用过程中能有效地阻止气体泄
漏。

2.方法：采用浸水法或涂抹法，将仪表封浸入水中或涂抹密封剂，观察是否
有气泡产生。

二、气密性试验
1.目的：检验仪表封的气体密封性能，确保其在正常工作状态下不会发生气
体泄漏。

2.方法：将仪表封置于试验设备中，通过充气或抽真空的方式，检测仪表封
的气密性。

三、泄漏率要求
1.范围：泄漏率应符合相关标准，一般要求在10^-6~10^-8 Pa·m3/s的范围
内。

2.判定：如泄漏率超过规定范围，则判定为不合格。

四、试验压力标准
1.正常压力：按照产品标准或技术要求，选择适当的试验压力。

2.极限压力：考虑到产品的工作压力和安全系数，选择适当的极限压力。

五、试验介质选择
1.空气：常用的试验介质，具有成本低、易于获取的特点。

2.其他气体：根据产品特性和试验要求，可选择其他气体作为试验介质。

六、试验温度范围
1.工作温度：考虑到产品的工作温度范围，选择适当的试验温度范围。

2.低温及高温：根据产品的工作环境温度，确定是否需要进行低温或高温下
的气密性试验。

七、试验时间规定
1.充气时间：从开始充气至达到规定压力的时间。

2.稳压时间：保持试验压力一定时间，以使仪表封充分达到稳定状态。

3.检测时间：进行泄漏率检测的时间。

4.总试验时间：从开始试验至结束试验的总时间。

八、合格判定依据
1.符合上述各项试验要求，无明显泄漏现象。

机封泄漏标准
机封泄漏标准是指机械封装件在正常工作环境下不得发生泄漏的要求。

机封泄漏通常是指密封元件（如O型圈、密封垫片等）不能有效阻止介质（如液体、气体等）从封口处泄漏出来，导致机器设备无法正常运行。

机封泄漏标准根据不同的应用领域和要求，会有不同的具体规定。

一般而言，机封泄漏标准包括以下几个方面：
1. 静密封泄漏标准：静密封泄漏指封闭状态下的泄露。

这个标准一般通过使用密封性能测试设备对机械封装件进行检测，以确定其泄漏率是否符合要求。

常用的测试方法有气压试验、液压试验等。

2. 动密封泄漏标准：动密封泄漏是指在运动状态下的泄露。

这个标准通常通过对机械封装件在实际工作条件下的使用和监测，或者通过使用模拟设备进行测试来确定。

常见的测试方法包括摩擦副试验、疲劳试验等。

3. 泄漏等级标准：不同的应用领域对机封泄漏有不同的要求，常常会根据泄漏的程度将机封划分为不同的等级。

例如，汽车行业通常将机封泄漏等级划分为A级、B级、C级等，根据不同等级的泄漏要求进行选择。

机封泄漏标准的制定和遵守对于保障机械设备的正常运行和安全性非常重要。

企业在生产和使用机械封装件时应根据具体的要求和行业标准，选择合适的机封，并确保其泄漏性能符合标
准要求。

在实际使用过程中，还应定期检测和维护机封，以保持其良好的密封性能。

机械密封泄漏量标准
嘿，朋友们！咱今天来聊聊机械密封泄漏量标准这个事儿。

你说这机械密封啊，就好像是一个很重要的关卡。

要是它没守好，那可就麻烦啦！就好比家里的水龙头没拧紧，水滴滴答答个不停，多烦人呐！
这机械密封泄漏量，咱可得好好把控。

你想想，要是泄漏量太大，那不就跟大坝决堤似的，后果不堪设想啊！那损失得多大呀！那可不行，咱得让它乖乖听话，不能乱漏。

咱就说，这标准就像是给它划了一条线，告诉它，嘿，到这儿就别过啦！你得老老实实待在这边。

要是它不听话，非要越线，那咱可不能答应。

其实啊，生活中很多东西都有类似的标准。

就像你出门得遵守交通规则一样，红灯停绿灯行，要是乱来，那不就乱套啦！这机械密封泄漏量标准也是这个道理。

你看那些制造机械密封的厂家，他们就得严格按照这个标准来生产。

要是他们马虎了，生产出来的东西不合格，那用的人可就倒霉咯！就跟你买了双鞋，结果没穿几天就坏了，那多闹心啊！
而且啊，咱在使用的时候也得注意。

不能随随便便就用，得先了解清楚它的性能和标准。

不然，用错了地方，那不就跟让短跑运动员去跑马拉松一样，不合适嘛！
咱还得经常检查检查，看看这机械密封有没有好好工作。

就像你隔段时间得去体检一样，看看身体有没有啥毛病。

要是发现泄漏量不对劲，赶紧采取措施呀！可不能拖拖拉拉的。

这机械密封泄漏量标准，虽然听起来挺专业挺复杂的，但其实咱只要用心去理解，也不难搞明白呀！就跟咱学骑自行车似的，一开始可能觉得难，摔几跤，但慢慢就会啦！
总之呢，这机械密封泄漏量标准可太重要啦！咱可得重视起来，不能马虎。

不然，到时候出了问题，后悔都来不及咯！大家说是不是这个理儿呀！。

api682机械密封泄漏量
API 682是美国石油学会制定的针对泵机械密封的标准，泄漏
量是指机械密封在工作过程中泄漏的流体量。

根据API 682标准，机械密封的泄漏量要满足以下要求：
1. 静态密封环泄漏量：液体密封环的泄漏量应小于每分钟0.2
毫升，气体密封环的泄漏量应小于每分钟0.5微升。

2. 动态密封环泄漏量：液体密封环的泄漏量应小于每小时60
毫升，气体密封环的泄漏量应小于每小时1毫升。

具体的泄漏量要根据具体的机械密封类型、工作条件和API 682标准的要求进行测试和验证。

不同类型的机械密封有不同
的泄漏量限制，例如单端面机械密封和双端面机械密封的泄漏量要求有所不同。

需要注意的是，API 682标准并不是强制性标准，而是一种参
考标准，具体的泄漏量要根据设备和工艺要求进行评估和确定。

同时还需要根据运行条件进行定期检查和维护，以保证机械密封的泄漏量在可接受的范围内。

API机械密封泄漏标准一、静密封泄漏标准静密封是指在没有流体流动的情况下，两个静止部件之间的密封。

静密封泄漏标准通常采用以下几种方法：1.目测法：通过观察设备表面是否有油渍、湿渍、气体等来判断是否存在泄漏。

2.触摸法：通过触摸设备表面，感受是否有湿润、凉爽的感觉来判断是否存在泄漏。

3.听诊法：对于一些较小的泄漏，可以通过听设备内部的声音来判断是否存在泄漏。

4.仪器检测法：使用专门的仪器检测设备内部的压力、温度等参数，从而判断是否存在泄漏。

二、动密封泄漏标准动密封是指流体在运动部件之间流动的密封。

动密封泄漏标准通常采用以下几种方法：1.流量法：通过测量流体的流量来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于流体流动较大的场合。

2.压力法：通过测量设备内部的压力变化来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于流体压力较高的场合。

3.温度法：通过测量设备表面的温度变化来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于流体温度较高的场合。

4.油污法：通过观察设备表面是否有油渍来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于润滑油较多的场合。

三、机械密封泄漏的分类机械密封泄漏可分为以下几种类型：1.周期性泄漏：由于机械密封的摩擦副之间的磨损和腐蚀，导致密封性能逐渐下降，出现周期性的泄漏。

2.突发性泄漏：由于机械密封的摩擦副受到外力作用，如碰撞、震动等，导致密封损坏，出现突发性泄漏。

3.早期泄漏：由于机械密封的设计、制造、安装等原因，导致密封性能不足，出现早期泄漏。

4.使用性泄漏：由于使用不当、维护不及时等原因，导致密封性能下降，出现使用性泄漏。

四、机械密封泄漏的评估方法对于机械密封泄漏的评估，可以采用以下几种方法：1.目视检查法：通过观察机械密封的外观和运行状态，判断是否存在泄漏。

这种方法简单易行，但只能粗略估计泄漏量。

2.流量计测量法：使用专门的流量计测量流体的流量，从而判断是否存在泄漏。

这种方法可以精确测量泄漏量，但需要安装流量计，适用于需要精确控制流体的场合。

设备泄露概率统计标准01、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。

02、密封点统计标准1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。

如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。

一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。

一个丝扣活接头，算三个密封点。

特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）03、动、静密封检验标准（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。

机封泄漏标准机封泄漏是指在机械设备运行过程中，由于机封密封不良或损坏导致的介质泄漏现象。

机封泄漏不仅会造成物料、能源的浪费，还会对环境造成污染，甚至对操作人员的健康造成威胁。

因此，制定机封泄漏标准对于保障设备安全运行、提高生产效率和环保意识的培养具有重要意义。

一、机封泄漏的危害机封泄漏会产生以下危害：1. 能源浪费：机封泄漏导致介质的外泄或介质的细小泄露现象，从而造成能源的浪费，增加生产成本。

2. 物料损失：机封泄漏会导致生产过程中的物料损失，既造成了资源浪费，也增加了企业的成本。

3. 环境污染：机封泄漏泄漏的介质可能含有有毒有害物质，经过挥发散发到外部环境，对环境造成污染，破坏生态平衡。

4. 物质聚集：机封泄漏产生的物质可能会在设备周围逐渐聚集，在积累到一定程度后，可能引发爆炸、火灾等严重事故。

5. 影响操作人员健康：机封泄漏释放出的挥发物可能对操作人员的健康产生危害，如中毒、过敏等。

二、机封泄漏标准的制定意义制定机封泄漏标准具有以下意义：1. 规范生产操作：合理的机封泄漏标准可以指导企业在设备维护和操作时，控制机封泄漏的程度，从而规范企业的生产操作。

2. 保障设备安全：机封泄漏标准可以要求企业使用符合要求的机封产品，确保设备的安全性和可靠性，降低事故风险。

3. 提高生产效率：降低机封泄漏可以减少物料和能源的浪费，提高生产效率，提升企业的竞争力。

4. 保护环境：通过控制机封泄漏的标准，减少对环境的污染，保护生态环境，实现可持续发展。

5. 促进技术进步：机封泄漏标准的制定可以推动机封技术的改进和创新，促进相关行业的技术进步。

三、机封泄漏标准的内容机封泄漏标准包括以下内容：1. 泄漏限值：标准应规定不同类型的机封泄漏限值，以区分不同级别的泄漏程度。

泄漏限值可根据泄漏介质的性质、压力等因素进行分类和确定。

2. 设备维护要求：标准应规定机封的安装、维护和检修要求，制定维修计划和周期，保障机封在设备使用寿命内的正常运行。

密封泄漏标准1. 密封泄漏标准的重要性密封泄漏标准是工业领域中的一项重要标准，它对于确保设备的安全性、可靠性和可持续运行至关重要。

在工业生产中，许多设备和系统都需要进行密封，以防止液体、气体或粉末等物质的泄漏。

如果密封不良或泄漏严重，不仅会造成能源和资源的浪费，还会对环境造成污染，并且可能对人员安全产生潜在威胁。

因此，制定一套科学、严格的密封泄漏标准是非常必要和紧迫的。

2. 密封泄漏标准制定的背景随着工业技术和生产水平的不断提高，设备和系统在运行中需要承受更高压力、更复杂环境以及更严苛条件。

因此，在设计和制造密封件时需要考虑更多因素，并确保其能够在各种极端条件下保持良好效果。

为了满足这一需求，各国纷纷制定了相应的密封泄漏标准，并进行了广泛应用。

3. 密封泄漏标准的分类密封泄漏标准可以根据不同的应用领域和行业进行分类。

例如，汽车行业、石油化工行业、航空航天行业等都有相应的密封泄漏标准。

这些标准不仅包括了密封材料的选择和性能要求，还包括了密封件的设计、制造和安装等方面的要求。

同时，还有一些通用性的国际标准，如ISO 3601、ISO 6194等，适用于各个领域。

4. 密封泄漏标准制定的原则制定密封泄漏标准需要遵循一些基本原则。

首先，要根据实际应用需求进行需求分析，并明确各项指标和性能要求。

其次，在制定过程中需要充分考虑材料特性、工艺技术和设备条件等因素，并进行可行性评估。

最后，在制定过程中需要充分考虑国内外相关技术发展动态，并与国际接轨。

5. 密封泄漏测试方法为了确保设备和系统能够满足相应的密封泄漏标准，需要进行相应测试方法的研究和制定。

常用的密封泄漏测试方法包括压力测试、真空测试、泄漏量测试等。

这些测试方法可以通过模拟实际工作条件，评估密封件的性能和可靠性，从而为制定合理的密封泄漏标准提供依据。

6. 密封泄漏标准的应用和效果密封泄漏标准在工业生产中具有广泛应用和积极效果。

通过合理选择和使用密封材料、设计合理的密封结构以及严格执行相关标准，可以有效降低设备的能源消耗、提高生产效率，并保护环境。