骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项

骨架油封的准确装配办法(1)油封在壳体孔的装配办法油封装配对于壳体孔概况光滑度.概况质量尤为主要.在装配时应检讨其内壁有无碎屑.划痕.尘土和锻造砂粒等,应应用专用工装将骨架油封安稳地推入壳体坐座孔内.(2)油封在轴上的装配油封的内径平日小于轴径,形成必定的过盈量,在装配油封时易造成唇部破坏.为防止油封唇部破坏,一般要应用圆锥形轴肩或圆锥工装进行装配.轴上带有螺纹.沟槽.花键时,应用圆锥形轴肩装配无效,而须要用专用的装配对象来呵护油封唇部,即在螺纹.沟槽.花键处套一呵护套,防止油封唇部被轴上的尖角.螺纹.沟槽和花键等毁伤.油封在轴上的装配如图所示.(3)骨架油封的装配程序及装配时的留意事项：1)从油封领取到装配,必须保持干净.油封在装配前不要太早将包装纸撕开,防止杂物附着在油封概况而带入工作中.2)装配前做好机加工检讨程序,油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符.轴与腔体的端面加工要光洁,倒角没有毁伤和毛刺,须干净装配部位.轴和座孔应加工有15度～30度的装配倒角,尤其内到角,不克不及有坡度,建议装配部位采取圆角型倒角.在轴的装入处部分不克不及有毛刺.沙子.铁屑等杂物,防止油封唇口的不测毁伤,腔体内尺寸要与油封的外径及宽度相合适.3)检讨油封的唇口有没有毁伤,变形,弹簧有没有脱落,生锈,防止油封在运输进程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其圆度.4)油封有回油线的,要先肯定油封的装配偏向与扭转的关系.5)装配时,应在油封唇口之间适量涂抹添加有二硫化钼的锂基润滑脂等干净油膏,防止轴在刹时启动时,对唇口造成干摩擦现象,影响唇口的过盈量.油封唇部接触部分概况不该有机加工螺纹陈迹.装配时在油封外圈涂上密封胶,用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包裹起来,防止划伤或翻卷油封唇口,或用导向过度套等专用对象将油封向里扭转压进.万万不克不及硬砸硬冲,以防止油封骨架变形后挤断弹簧而掉效.如消失唇口翻边,弹簧脱落和油封歪斜时,必须拆下从新装入.6〕准确应用专用装配对象,呵护唇口不受破坏.即使是稍微划伤也是不许可的,不然轻易引起油封泄露.建议采取油压装备或套筒对象装配,压力不必太大,速度要平均,要慢.7〕当油封装入壳体时,应以平均的压力进行.在压入时油封不克不及竖直着压入内孔,不然会引起油封外园变形.8〕装配时必须留意装配偏向,须要内密封时,装有自紧弹簧的一面（有凹槽的一面）朝向箱体内部而防尘唇向外.。

骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项年04月01日10:50 点击数：1840核心提示：介绍了骨架油封密封件在壳体孔的安装方法、骨架油封密封件在轴上的安装方法以及骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项。

骨架油封密封件的正确安装方法1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。

如图1所示。

图1骨架油封在座孔内的安装方式2、骨架油封密封件在轴上的安装骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。

为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。

轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。

图2骨架油封在轴上的安装3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项a.从骨架油封密封件领取到装配，必须保持干净，骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开，防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。

b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。

轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。

轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。

在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止骨架油封密封件唇口的意外损伤。

腔体内尺寸要与骨架油封密封件的外径及宽度相适合。

c，检查骨架油封密封件的唇口是否完整，检查骨架油封密封件的唇口有没有损伤、变形，骨架油封密封件弹簧有没有脱落、生锈，防止骨架油封密封件在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其真圆度。

01油封表示方法常见的表示方法：油封类型-内径-外径-高度-材料如：TC40*62*12-NBR 表示：双唇内骨架油封，内径40、外经62、厚度12，材料为丁腈橡胶的油封。

02骨架油封的材质丁腈橡胶（NBR）：耐磨、耐油（不能在极性介质中使用）耐温：-40~120℃。

氢化丁腈橡胶（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐温：-40~200℃（比NBR耐温能力强）。

氟胶（FKM）：耐酸碱、耐油（耐一切油）、耐温：-20~300℃（耐油比上两种都要好）。

聚氨酯橡胶（TPU）：耐磨、耐老化性、耐温：-20~250℃（耐老化性能好优异）。

硅橡胶（PMQ）：耐热、耐寒、压缩永久变形小机械强度低、耐温：-60~250℃（耐温性能优异）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化学稳定性好、耐酸碱、油等各种介质、耐磨耐高温、机械强度高自润滑性好。

一般来说骨架油封经常用到的材质丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶，聚四氟乙烯因为有良好的自润滑性好尤其加入青铜后效果更佳，都用于制作挡圈、格莱圈、斯特封等。

03区分骨架油封型号C型骨架油封为内骨架油封可分为SC型、TC型、VC型、KC型、DC型这五种，分别是单唇内骨架油封、双唇内骨架油封、单唇无簧内骨架油封、双唇无簧内骨架油封、双唇双簧内骨架油封。

G型骨架油封是外出有螺纹状，其类型和C型一样，只是在工艺上在外侧修改成有螺纹状，类似于O型圈的作用，即起到加强密封效果的作用，还能起到固定油封不松动。

B型骨架油封是骨架内侧有胶料或者骨架内外都没有胶料，没有胶料会让散热性能更好。

A型骨架油封是装配式油封，结构相对上述三种相对复杂，特点是承压性能更好更优异。

它们都是油封不同形式的称呼，一般用途的油封常见形式如下：04骨架油封的密封原理及应用骨架油封共分三部分：自紧弹簧、密封主体、加强骨架。

骨架油封的密封原理：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。

密封原理解析：骨架油封的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。

骨架油封密封件的正确安装方法1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。

如图1所示。

图1骨架油封在座孔内的安装方式2、骨架油封密封件在轴上的安装骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。

为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。

轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。

图2骨架油封在轴上的安装3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项a.从骨架油封密封件领取到装配，必须保持干净，骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开，防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。

b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。

轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。

轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。

在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止骨架油封密封件唇口的意外损伤。

腔体内尺寸要与骨架油封密封件的外径及宽度相适合。

c，检查骨架油封密封件的唇口是否完整，检查骨架油封密封件的唇口有没有损伤、变形，骨架油封密封件弹簧有没有脱落、生锈，防止骨架油封密封件在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其真圆度。

d. 骨架油封密封件有回油线的，要先确定骨架油封密封件的安装方向与旋向的关系。

e. 骨架油封密封件装配时，应在骨架油封密封件唇口之间适量涂抹添加有二硫化钼的锂基酯等清洁油膏，防止轴在瞬间启动时，对骨架油封密封件唇口造成干磨现象，影响骨架油封密封件唇口的过盈量。

油封安装规范说明一、安装要求1、安装方向安装前检查油封，油封应清洁并完好无损，不得装反。

单向回流油封所标示箭头方向应于轴运动方向一致。

2、对装配轴的要求（1） 轴的直径公差按GB1801规定，不得超过H11；（2） 轴表面粗糙度按GB1031规定，与油封唇口接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度：R a ＝0.2～0.63um R max ＝0.8～2.5um（3） 轴径向跳动最大0.1mm ；（4） 油封装配过渡的轴倒角上不应有毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，轴倒角面上粗糙度Rmax 不超过3.2um ，热处理炭化层需抛光处理。

注意：A 、轴面的粗糙度过高，油封唇口易磨损造成渗漏油；B 、 轴倒角处的毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，极易造成油封主唇尖部划伤，造成初期密封失效。

3、对装配孔的要求（1） 孔径公差按GB1801的规定不得超过H8；（2） 孔径表面粗糙度按GB1301规定R a 不超过3.2um ，R max 不超过12.5um更低数值；（3） 油封装配过渡的孔径倒角面上粗糙度与孔径要求相同。

注意：A 、孔径倒角过大或无倒角，易龈、划伤油封外径，装配倾斜及油封骨架变形等，造成装机渗漏油；B 、轴径端部及孔径端部应有符合GB13871规定的导入倒角。

4、安装时注意事项（1） 油封通过带有花键、键槽或孔的轴应采用弹头式保护工装；（2） 保护工装表面粗糙度R max 不超过3.2um ，不允许有碰划痕、毛刺，保护性工装具必须齐全完整；（3）油封装配时外径、主唇口处需涂一薄层润滑脂；（4）油封装配时应使用均匀的速度和压力，以防止弹簧、脱落。

注意：A、油封通过带有花建、键槽或孔的轴时极容易被尖倒角、毛刺等轴向划伤油封主唇口，造成油封漏油；B、油封主唇口装配到轴面必须完好无损伤，保证油封的使用具有良好的密封性能及使用寿命。

二、安装方法1、推荐的油封安装工装（压力机）（1）油封安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径底端面；（2）安装定位的基准面都应是机加工的表面，未经加工的基准面不能使用；（3）油封装配前应在外层涂一薄层润滑脂；（4）采用液压或气动方式匀速压装油封。

一、骨架油封的结构：骨架油封的结构比较简单，一般有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。

密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。

通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。

因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。

二、密封原理：1．自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。

2．安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。

3．工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25～0．5mm宽的密封接触环带。

在润滑油压力的作用下，油液渗人油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。

油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。

由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。

在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。

油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。

因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。

在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。

三、造成油封漏油的主要因素油封密封不严是造成漏油的主要因素，当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。

装配方法不当也是造成漏油的重要因素，如密封唇口撕裂、翻卷、自紧弹簧脱落等。

四、油封密封不严而漏油的对策1、掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。

骨架油封的安装方法及注意事项来自：化工1对1今天要给你们介绍的是骨架油封的安装，油封其实就是指我们常见的密封件，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，那么就一起来了解一下骨架油封的安装方法及注意事项吧。

骨架油封的安装方法及注意事项：简介骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。

油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。

骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。

双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。

按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。

按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。

用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。

骨架油封的安装方法及注意事项：安装转弹簧的一面朝里(面向油)，有字写规格的的一面朝外。

1、骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。

油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。

2、双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。

按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。

按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。

用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。

骨架油封的安装方法及注意事项：注意事项油封安装时需要注意确保油封的安装孔槽及设备端面上的残胶、油污、锈渍、毛刺等已清洁干净。

开口油封的安装方向：油封冠部（弹簧槽一侧）朝向密封腔，切勿装反。

=安装油封时要保证剖口处处于轴承上方。

骨架油封密封圈安全操作及保养规程骨架油封密封圈是一种常用于机械设备中的密封材料。

其作用是防止油液泄漏，同时防止灰尘和杂质进入设备内部。

因此，正确的操作和保养骨架油封密封圈对于机械设备的长期稳定运行至关重要。

本文将介绍骨架油封密封圈的操作和保养规程。

操作规程1. 操作前准备在进行骨架油封密封圈的操作前，请务必熟悉设备的使用说明书和相关操作规程。

确认设备是否停止运转，并确保安全措施已经实施。

在拆卸或更换骨架油封密封圈时，请确保使用正确的工具和配件，并遵循以下步骤：2. 拆卸骨架油封密封圈1.使用适当的工具（如扳手或扭力扳手）轻轻旋转松开骨架油封密封圈上的紧固螺母或固定夹。

2.使用扁头工具（如刮刀）沿着骨架油封密封圈的外表面轻轻清除其周围的污垢和杂质。

3.使用专用的拆卸工具插入骨架油封密封圈的内部，用力向外拉伸骨架油封密封圈，直到将其拆卸下来。

3. 更换骨架油封密封圈1.在拆卸骨架油封密封圈时，注意观察密封圈周围的密封迹象。

如果发现漏油或其他异常情况，请及时排除后再更换骨架油封密封圈。

2.选择合适的骨架油封密封圈进行更换。

确保选用的密封圈与设备的规格和参数匹配，并使用原装件或同等品质的密封圈。

3.将新的骨架油封密封圈沿装配方向缓慢地推入密封槽内。

在插入过程中，须仔细检查并确认密封圈顶部与设备支承面相平。

保证圈口张力适当，不得太紧或太松。

4.轻轻旋转骨架油封密封圈，确保其能够顺畅地旋转。

5.使用正确的工具和配件，紧固螺母或固定夹。

须根据要求逐步交替拧紧，直到均匀力矩到达规程要求。

6.进行压缩试验或其他必要的试验确保骨架油封密封圈安装后的密封性能。

保养规程1. 定期检查定期检查骨架油封密封圈的工作状态，检查密封圈周围是否有漏油或其他异常现象。

如果发现问题，应立即处理。

定期清洁密封圈的周围环境，清除密封圈上的灰尘和杂质。

确保密封圈的工作环境清洁。

2. 保持润滑定期注入润滑油或润滑脂，为骨架油封密封圈提供足够的润滑，以保证其工作正常。

行走马达骨架油封的正确安装方法
安装行走马达骨架油封时需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：确保工作环境干燥、清洁，并准备好所需的工具和材料。

2. 去除旧油封：首先，需要将旧的油封完全移除。

通常，你可以使用工具（如刮刀或轻轻敲击）来将油封从其座部上取下。

3. 清洁和检查：在安装新油封之前，需仔细清洁油封座部和相邻部件，确保没有残留物。

另外，检查油封座部是否有损坏或磨损。

4. 涂抹润滑剂：在安装新油封之前，将适当的润滑剂（通常是液压油或润滑脂）涂抹在油封座部和油封上。

这将有助于减小摩擦并确保油封的正常运行。

5. 安装新油封：将新的油封放置在其座部上，并轻轻推入油封座部直到油封完全安装到位。

确保油封安装平整，不应出现扭曲或歪斜的情况。

6. 检查安装：在安装完成后，检查油封的位置是否正确，并确保其紧密贴合。

同时，应检查油封座部是否有损坏或松动的迹象。

请注意，在进行油封安装时，建议遵循生产商的指导和操作手册。

此外，确保使用正确的油封型号，并根据特定设备的要求进行正确的安装。

⾻架油封如何安装？如何更换？如何存储？油封实⽤⼲货给您答案⽆论油封安装部分设计与选择多适宜，在正式组装过程中，如果步骤粗糙，也不能发挥预定的效果。

本章将介绍油封在组装时的⼀些⼩细节，⼩窍门。

也把⾻架油封⼀线安装、更换、存贮知识讲个够，⼀站式知识路线，相信看了就会认为绝对的⼲货。

⼀、油封安装前准备⼯作1.使⽤正在保管的油封时，请不要使⽤扶着有沙粒、尘等异物的油封，这会导致泄露。

2.请不要⽤指甲及硬物摩擦油封唇⼝端部。

油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防⽌唇缘损伤。

螺纹,键槽,花键等处保护⽤材料的粗糙度Ramax不超过3.2um，不允许有碰划痕⽑刺等。

油封唇⼝端部是承担油封功能最重要的部分。

3.T型、K型油封等是带有2个以上唇⼝的油封，对唇⼝部之间需填充润滑脂起润滑作⽤。

4.S型、V型、TCK型等油封只有⼀个唇⼝，也需要在唇⼝端部凃润滑脂对唇⼝部进⾏润滑。

5.安装前请不要使轴及腔体收到损伤，⽽因其泄露，最好不要使精加⼯的轴和腔体碰撞到其他零件，⼀般使⽤塑料夹具进⾏搬运。

6.把油封的密封唇⼝端朝向密封介质⼀侧,切忌反向装配。

单向回流线的油封安装时⼀定要让油封上标识的箭头⽅向与轴的旋转⽅向⼀致，切勿装反。

⼆、轴、腔体1.轴表⾯与腔体孔内⾯确认不得附有防锈油或沙尘等异物，如⼀附有时，请予以洗净。

⽤洗油和汽油清洗时，请擦拭⼲净。

此时⽤压缩空⽓喷射，可起达到看不见的部位的效果。

洗净油与汽油在轴与腔体孔中残留，使油封膨胀，⽽发⽣故障。

2.腔体孔内⾯及倒⾓部分与油封在通过轴端与轴时，不应有⽑刺及缺陷。

因为⽑刺及缺陷会在安装时成为唇⼝端部与外周⾯损伤的原因，请⽤⾦刚砂纸予以除去。

3.请确认在唇⼝部接触表⾯是⽆缺陷及锈，轴表⾯的缺陷与锈是泄露的直接原因三、安装1.在安装油封时，使⽤的夹具⼀定要保持平衡，不要倾斜；2.油封的⽅向是将密封唇⼝朝向密封介质⼀侧。

3.组装时请将油封⽔平放置在腔体内均匀加压，如果将油封倾斜强制挤进去，那样油封配合部分被挤坏、卡住，会造成泄露起因。

大小密封圈骨架油封安全操作及保养规程前言大小密封圈骨架油封是一种常见的机械密封件，在工业生产中广泛应用。

正确的操作和保养可以延长使用寿命，提高效率，保证生产安全。

本文将介绍大小密封圈骨架油封的安全操作和保养规程。

安全操作安装前检查安装前应对密封圈进行检查，确保其没有损伤或磨损。

检查包括以下几个方面：1.检查密封圈是否有裂纹，磨损或其他损伤。

2.检查骨架油封内部布置是否正确。

3.检查密封圈与骨架油封连接是否牢固。

安装安装密封圈前需要注意以下几个问题：1.轴承应是干燥且清洁的。

2.滑油或黏度油应涂在轴承表面和密封圈口部以满足密封条件。

3.安装时需注意位置和方向。

操作过程中的注意事项1.在密封圈工作时，温度过高下降会大大降低其寿命，需注意温度环境控制。

2.应注意轴承损坏是否对密封圈造成影响，出现异常应及时进行维修。

3.注意对密封圈表面的磨损程度进行监测，判断寿命是否到期，及时进行更换。

拆卸在拆卸密封圈过程中，需注意以下几个问题：1.在拆卸前，需要将轴承上的滑油完全清除干净，以免滑油造成对密封圈损坏。

2.在拆卸时，应注意保护轴承以免损坏。

保养规程日常维护日常维护应包括以下几个方面：1.定期对骨架油封进行检查，保证其处于正常工作状态。

2.定期清理骨架油封区域，确保其没有杂物附着。

3.定期替换密封圈以保证密封的正常运转。

清洗在清洗密封圈和骨架油封过程中，需注意以下几个问题：1.在清洗前，需将轴承上的滑油和密封圈附着的杂物清除干净，保证密封圈的正常工作。

2.在清洗时，使用专业的清洁剂进行清洗，确保清洁效果和安全性。

3.清洗后需要进行干燥处理，确保密封圈和骨架油封没有水分残留。

保养流程1.修理和检查轴承时需保护好密封圈，以免损坏密封圈。

2.检查密封圈时，应先拆卸密封圈，检查其内外表面是否有磨损。

3.当发现密封圈表面已磨损，须立即停机更换。

4.密封圈使用寿命依赖于环境温度和条件，需定期更换。

结语以上是大小密封圈骨架油封的安全操作及保养规程，希望能够引起大家的注意。

骨架油封的正确安装方法时间：2021.03.08 创作：欧阳与(1)油封在壳体孔的安装方法油封装配对于壳体孔表面粗糙度、表面质量尤为重要。

在装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封平稳地推入壳体坐座孔内。

(2)油封在轴上的安装油封的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配油封时易造成唇部损坏。

为防止油封唇部损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装进行装配。

轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配无效，而需要用专用的装配工具来保护油封唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免油封唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽和花键等损伤。

油封在轴上的安装如图所示。

(3)骨架油封的安装程序及装配时的注意事项：1)从油封领取到装配，必须保持干净。

油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附着在油封表面而带入工作中。

2)装配前做好机加工检查程序，油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。

轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。

轴和座孔应加工有15度～30度的装配倒角，尤其内到角，不能有坡度，建议装配部位采用圆角型倒角。

在轴的装入处部分不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止油封唇口的意外损伤，腔体内尺寸要与油封的外径及宽度相适合。

3)检查油封的唇口有没有损伤，变形，弹簧有没有脱落，生锈，防止油封在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其圆度。

4)油封有回油线的，要先确定油封的安装方向与旋转的关系。

5)装配时，应在油封唇口之间适量涂抹添加有二硫化钼的锂基润滑脂等清洁油膏，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干摩擦现象，影响唇口的过盈量。

油封唇部接触部分表面不应有机加工螺纹痕迹。

装配时在油封外圈涂上密封胶，用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包裹起来，避免划伤或翻卷油封唇口，或用导向过度套等专用工具将油封向里旋转压进。

千万不能硬砸硬冲，以防止油封骨架变形后挤断弹簧而失效。

如出现唇口翻边，弹簧脱落和油封歪斜时，必须拆下重新装入。

密封件的安装及螺丝紧固要求细则密封件的作用是封闭箱室油、水、气等外溢，并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部，若安装或使用不当，则容易造成油、水、气等泄漏，影响设备的正常工作，严重的造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴、扫膛或其他严重故障。

因此，特整理密封件安装注意事项如下。

一、骨架自紧橡胶油（水)封的安装细则(1)安装油（水）封前，须检查轴颈表面是否过于粗糙，有无伤痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕。

如果轴颈表面过于粗糙，则容易损坏油（水）封或加速唇口的磨损，破坏其密封性能。

若轴颈表面因拆装不当造成较为严重的钝击伤痕，会使油（水）封唇口与轴颈表面贴合不严，造成油液渗漏。

上述两种情况，可对伤痕部堆焊后重新按规定的轴颈尺寸上车床车圆，或者更换新轴。

如果轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平整，以防安装油（水)封时伤及油（水)封唇口。

(2)检查油（水)封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，如有这些不良现象，应更换新油（水)封。

(3)安装骨架油（水)封时，为防止油（水)封唇被拉伸变形或刮擦损坏，须采用专用安装工具。

若无此工具，可用下法进行安装：先在轴颈乃至轴头部位，卷上一层透明的硬塑料膜(俗称玻璃纸)，在其表面抹上少许机油，将油（水)封套进裹着塑料膜的轴头，均匀用力将油（水)封慢慢推压至轴颈，然后将塑料膜抽出。

注意：不可将唇口的方向装错，应使其朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝向外侧。

因为一般骨架油（水）封为单向密封，若油（水)封装反，势必造成油液渗漏，密封作用减弱或失效。

要避免将油（水)封装歪或用锤棒等工具在油（水)封表面乱敲猛打，否则容易使油（水)封造成伤损。

(4)在安装过程中，应保持油（水)封(尤其是唇口部位)和轴颈部位的清洁，并注意勿使油（水)封自紧弹簧跳出弹簧槽外。

若自紧弹簧松弛，弹力减弱，可视情况截其一段下来，将两端头接牢靠即可继续使用。

二、橡胶密封圈的安装细则橡胶密封圈一般多为“Ο”型橡胶件，截面多为圆形，与骨架油（水)封相比，结构简单，既无骨架，又无自紧弹簧，依靠橡胶自身的柔韧性和弹性进行密闭。

了解骨架密封圈的安装方法与注意事项了解骨架密封圈的安装方法与注意事项骨架密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体泄漏。

正确安装骨架密封圈可以提高密封效果，延长密封件的使用寿命。

本文将介绍骨架密封圈的安装方法与注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

一、骨架密封圈的安装方法1. 准备工作在安装骨架密封圈之前，首先要进行准备工作。

检查安装位置的尺寸和形状是否符合要求，清除可能存在的污垢和杂质，确保安装环境干净整洁。

还需要检查骨架密封圈是否完好无损，避免在安装过程中出现问题。

2. 确定合适的安装方法根据实际情况和需求，选择合适的安装方法。

一般常用的安装方法有内装法、外装法和组装法。

内装法适用于孔口较大的密封位置，外装法适用于孔口较小的密封位置，组装法适用于安装位置不便的情况。

3. 安装骨架密封圈根据选择的安装方法，进行相应的安装步骤。

以内装法为例，具体步骤如下：1）将骨架密封圈放置在安装位置，并用手轻轻将其推入孔口。

2）注意不要过度伸展或扭曲骨架密封圈，以免损坏密封效果。

3）确保骨架密封圈完全安装在孔口内，没有松动或外露的部分。

4）根据具体要求，可以适当使用安装工具进行压紧或固定。

4. 安装环境的验证在安装完成后，需要对密封效果进行验证。

可以使用一些合适的方法，如气泡检漏法、压力测试等进行验证，确保骨架密封圈的安装是否正确并能达到预期的效果。

二、注意事项1. 尺寸匹配安装骨架密封圈时，要确保其尺寸与安装位置的孔口尺寸匹配。

太小或太大的骨架密封圈都会影响密封效果，甚至造成损坏或泄漏。

2. 不要过度伸展或扭曲骨架密封圈在安装过程中，要注意不要过度伸展或扭曲骨架密封圈。

这样可能会导致骨架密封圈的变形或损坏，从而影响密封效果。

3. 及时更换老化或损坏的密封圈骨架密封圈在使用一段时间后可能会出现老化或损坏，这时应及时更换。

老化或损坏的密封圈无法有效密封，会导致泄漏和其他问题。

骨架油封安装要求与漏油故障排除骨架油封的安装要求与漏油故障排除一、骨架油封的结构：骨架油封的结构比较简单，一般有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。

密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。

通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。

因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。

二、密封原理：1．自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。

2．安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。

3．工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25～0．5mm宽的密封接触环带。

在润滑油压力的作用下，油液渗人油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。

油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。

由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。

在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。

油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。

因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。

在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。

三、造成油封漏油的主要因素油封密封不严是造成漏油的主要因素，当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。

装配方法不当也是造成漏油的重要因素，如密封唇口撕裂、翻卷、自紧弹簧脱落等。

油封安装方法
一. 领取固定的油封数量.
二 .从油封领取到装配,必须保持乾净.
三. 装配前,做好油封检查,量好油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符. 油封在安装前，先将轴径的尺寸与油封
的内径尺寸对照清楚，要相符。

腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合.检查油封的唇口有没有损伤、变形，弹
簧有没有脱落、生锈。

防止油封在运输过程当中无平放,受外力挤压和撞击等影响,而破坏其真圆度.
四. 装配前做好机加工检查程序.量好腔体与轴各部分尺寸是否正确.尤其内倒角.不能有坡度. 轴与腔体的端面加
工要光洁，倒角没有损伤和毛刺,清洁装配部位，在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，会
产生油封唇口不规则的损伤，建议倒角部位采用r角。

五. 在操作技巧上，可以用手感觉一下，是否光滑、真圆。

六. 油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附着在油封表面而带入工作中。

七. 装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。

装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附着油封。

涂锂基脂的手或工具一定要干净。

八. 油封要平装，不能有倾斜的现象。

建议采用油压设备或套筒工具安装。

压力不要太大，速度要均匀、要慢。

九. 对於此次所装油封之机台,做上标记以利追踪,用心注意整个流程.。