回转轴承承载说明

回转支承轴承技术要求
回转支承轴承技术的要求主要包括以下几个方面：
1. 轴承负载能力：回转支承轴承需要能够承受来自旋转、倾斜、挤压等多种力的作用，因此要求具有较高的负载能力和抗疲劳性能。

2. 高精度和稳定性：回转支承轴承在工作过程中需要保持较高的旋转精度和稳定性，以确保设备的正常运行和精确控制。

3. 转动平顺性：回转支承轴承需要具有较好的转动平顺性，以减小运动过程中的摩擦损失和噪声。

4. 寿命长：回转支承轴承需要具有较长的使用寿命，以减少设备的维修和更换成本。

5. 抗腐蚀和抗磨损性能：回转支承轴承经常处于恶劣环境下，要求具有较好的抗腐蚀性能和抗磨损性能，以保证轴承的稳定运行。

6. 轻量化和紧凑性：回转支承轴承通常应用于工程机械等需要轻量化和紧凑结构的设备上，因此要求轴承具有较小的外形尺寸和重量。

7. 安全可靠性：回转支承轴承需要保证设备的操作安全和使用可靠性，不易出现故障和事故。

回转支承轴承参数手册回转支承轴承是一种能够根据需要进行回转运动的轴承。

它广泛应用于各种大型机械设备中，如桥梁、塔吊、机床等。

为了保证其正常的工作状态，需要对其进行参数配置。

下面是回转支承轴承参数手册，供大家参考。

1. 回转支承轴承的型号。

回转支承轴承分为内齿环式和外齿环式两种，对应的型号分别为RKS.21和RKS.22。

2. 回转支承轴承的基本尺寸。

回转支承轴承的基本尺寸包括外径、内径、高度、齿圈直径、齿圈高度、齿数等，这些参数需要根据具体的工作条件来确定。

3. 回转支承轴承的载荷。

回转支承轴承的工作状态和工作负荷都非常重要，需根据实际情况来确定。

通常载荷会分为静载荷和动载荷两种，将这些参数加以计算，可以得出回转支承轴承的承载能力。

4. 回转支承轴承的转速。

回转支承轴承的转速至关重要，需要根据实际应用来计算。

通常回转支承轴承的转速都需要低于其额定转速，以保证其正常使用寿命。

5. 回转支承轴承的密封性。

回转支承轴承的密封性也非常重要，它是保证回转支承轴承正常工作的重要保障。

需要在设计中注重密封性的控制，并根据实际情况选用合适的密封材料。

6. 回转支承轴承的润滑。

回转支承轴承的润滑也是非常重要的，润滑不良会严重影响回转支承轴承的工作寿命。

需要根据实际应用情况来确定润滑的方式和方法，力求达到最佳润滑效果。

总之，合理的回转支承轴承参数配置，对于保证其正常工作状态和延长使用寿命都有很大的帮助。

因此，在设计和选择回转支承轴承时，务必仔细考虑这些参数，以满足实际应用的需要。

回转支承轴承标准《回转支承轴承标准：机械世界的“武林秘籍”》嘿，朋友们！你们知道吗？在机械的庞大江湖里，回转支承轴承就像是一位深藏不露的高手，而回转支承轴承标准，那就是它称霸江湖的“武林秘籍”啊！要是不了解这个标准，那在机械的世界里可就要闹笑话啦，就好比大侠没有绝世武功秘籍，只能瞎比划，那可不行哦！小标题一：尺寸的乾坤“尺寸不是问题？那可大错特错啦！”回转支承轴承的尺寸可是有着严格标准的。

这就好比给大侠量身定制兵器，尺寸不合手，怎么能发挥出最大威力呢？尺寸过大或过小，都会影响到整个机械系统的运转。

就像给大力士配了把小匕首，或者给小瘦子扛了把大斧头，那场面，简直不忍直视呀！比如说，在一些大型起重机中，如果回转支承轴承的尺寸不精确，那起吊重物的时候可能就会摇摇晃晃，甚至出现危险。

所以呀，尺寸的标准可不能马虎，这是确保机械稳定运行的关键“一招”。

小标题二：精度的奥秘“精度，那可是机械的灵魂所在呀！”回转支承轴承的精度要求就像是一位挑剔的艺术家在追求完美。

它决定了机械运转的平稳性和准确性。

想象一下，要是回转支承轴承的精度不够，就好像大侠走路一瘸一拐的，还怎么在江湖上威风凛凛呀！好比一台精密的机床，如果回转支承轴承的精度不达标，加工出来的零件可能就会出现偏差，那可就成了“残次品大赏”啦！所以，高精度的标准就是要让回转支承轴承像芭蕾舞演员一样，优雅而精准地旋转。

小标题三：材料的魔法“材料就是那神奇的魔法原料呀！”回转支承轴承的材料可不能随便选。

这就像给大侠挑选战甲，得要坚固耐用的才行。

好的材料能让回转支承轴承拥有超强的耐磨性、耐腐蚀性和承载能力。

要是材料不行，那可能用不了多久就“歇菜”了。

比如说，在一些恶劣的工作环境中，比如高温、高湿或者腐蚀性强的地方，如果材料不过关，那回转支承轴承很快就会“败下阵来”，这可不行呀！所以呀，选择合适的材料，按照标准来，才能让回转支承轴承成为机械世界里的“钢铁侠”。

小标题四：负载能力的较量“负载能力，那可是一场硬实力的较量啊！”回转支承轴承得能够承受住各种负载的考验。

回转支承轴承要紧技术表回转支承选型计算方式1静态选型：静态参照载荷Fa’和M’的计算方式●单排四点接触球式单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45°和60°两种情况进行。

I、a＝45°Ⅱ、a＝60°Fa’＝(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs Fa’＝(Fa+5.046·Fr)·fsM’＝1.225·M·fs M’＝M·fS然后在曲线图上找出以上两点，其中一点在曲线以下即可。

●单排交叉滚柱式Fa’＝(Fa+2.05·Fr)·fsM’＝M·fs●双排异径球式对于双排异径球式回转支承选型计算，当Fr≤10％Fa时，Fr忽略不计。

当Fr>10％Fa时，必须考虑滚道内压力角的变化，其计算请与我们联系。

Fa’＝Fa·fsM’＝M·fs●三排滚柱式三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。

Fa’＝Fa·fsM’＝M·fs2动态选型：关于持续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用处合，请与我公司技术部联系。

3螺栓承载能力验算：1）把回转支承所承受的最大载荷(没有乘静态安全系数fs)作为选择螺栓的载荷；2）查对载荷是否落在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；3）若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司技术部联系。

安装螺栓副●回转支承所用螺栓尺寸应符合GB／T5782-2000和GB／T5783-2000的规定，其强度品级不低于GB／T3098.1-2000规定的8.8级，并依照支经受力情形选择适合的强度品级。

●螺母尺寸应符合GB／T6170-2000和GB／T6175-2000规定，其机械性能应符合GB3098.2-2000规定。

●垫圈尺寸应符合GB／T97.1-1985和GB／T97.2-1985，需调质处理。

交叉滚柱式回转支承交叉滚柱式回转支承是一种常用于机械设备中的轴承结构，它具有较高的承载能力和回转平稳性。

本文将介绍交叉滚柱式回转支承的结构、工作原理以及应用领域。

一、交叉滚柱式回转支承的结构交叉滚柱式回转支承由内外环、滚柱、保持架等组成。

内外环分别由钢板焊接而成，保持架将滚柱固定在内外环之间。

滚柱的数量和排列方式会影响支承的承载能力和回转平稳性。

在运转过程中，当外环受到外部载荷作用时，载荷将通过滚柱传递到内环上，从而实现转动支承的功能。

滚柱的滚动摩擦和滚动阻力使得支承具有较高的承载能力和回转平稳性。

三、交叉滚柱式回转支承的应用领域1. 建筑机械：交叉滚柱式回转支承广泛应用于塔吊、起重机、混凝土泵车等建筑机械设备中。

它们能够承受较大的载荷，并能够在工作过程中实现平稳的回转运动，确保机械设备的正常运行。

2. 港口设备：交叉滚柱式回转支承被广泛应用于港口起重机、堆高机等设备中。

这些设备需要在搬运货物时实现平稳的回转运动，交叉滚柱式回转支承能够满足其高承载能力和回转平稳性的要求。

3. 风力发电设备：交叉滚柱式回转支承被用于风力发电设备的主轴承部分。

在风力发电过程中，风轮需要实现连续的回转运动，交叉滚柱式回转支承能够提供稳定的支撑和回转功能，确保风力发电设备的正常运行。

4. 冶金设备：交叉滚柱式回转支承被广泛应用于冶金设备中，如连铸机、轧机等。

这些设备需要在高温、高载荷的工作环境中实现稳定的回转运动，交叉滚柱式回转支承能够满足其特殊的工作要求。

总结：交叉滚柱式回转支承是一种常用的轴承结构，具有较高的承载能力和回转平稳性。

它的结构包括内外环、滚柱和保持架等部分，通过滚柱的滚动摩擦和滚动阻力来实现支承的功能。

交叉滚柱式回转支承广泛应用于建筑机械、港口设备、风力发电设备和冶金设备等领域，为这些设备的正常运行提供了可靠的支撑和回转功能。

交叉滚柱式回转支承的应用将会继续扩大，在各个领域发挥更为重要的作用。

回转转盘轴承承载计算实例详解假设我们需要设计一个能够承受1000吨荷载的回转转盘，直径为10米。

我们将使用滚子转盘轴承来支撑和传递荷载。

下面是计算的详细步骤：第一步：确定所使用的轴承类型和参数根据设计要求，我们选择了滚子转盘轴承。

根据轴承的类型和尺寸，我们可以得到一些必要的参数，如滚子直径、滚子数量、接触角、滚子材料等信息。

第二步：计算滚子的等效负荷根据滚子的材料和几何参数，我们可以得到滚子的基本动态载荷额定值C。

然后，根据荷载特性，在垂直和水平方向上计算滚子的等效负荷。

对于水平方向上的荷载，我们需要考虑滚子对称排列的情况。

第三步：计算滚子转盘的等效负荷滚子转盘的等效负荷可以通过将滚子的等效负荷乘以滚子数量得到。

在纵向和横向方向上都要进行计算，以考虑荷载的不同作用方向。

第四步：根据滚子转盘的等效负荷计算负载接触应力根据滚子转盘的等效负荷和轴承的几何参数，可以计算滚子转盘的接触应力。

第五步：根据滚子转盘的接触应力判断轮廓变形情况根据滚子转盘的接触应力和材料弹性参数，可以计算出轮廓变形。

如果轮廓变形过大，会影响到传递荷载的能力和轴承的寿命。

第六步：根据回转转盘的尺寸和材料回转转盘的自身重量对轴承的承载能力也会造成一定的影响。

根据回转转盘的尺寸和材料密度，可以计算出其自身重量。

第七步：根据合成荷载计算轴承的等效动态负荷根据回转转盘的荷载和自身重量，可以计算出合成荷载。

根据荷载特性和标准系数，可以将合成荷载转化为等效动态负荷。

第八步：检查轴承的额定动态负荷是否满足要求根据轴承的额定动态负荷额定值和计算得到的等效动态负荷，可以判断轴承是否能够满足设计要求。

如果额定动态负荷大于等效动态负荷，则说明轴承能够满足要求。

总结：通过以上的步骤，我们可以根据回转转盘的设计要求和参数，计算出所使用的滚子转盘轴承的承载能力和使用寿命。

同时，我们还可以对轴承的安全性能进行评估和优化，以提高回转转盘的使用寿命和可靠性。

回转窑托轮滚动轴承和滑动轴承说明托轮是支承回转窑运转的，而托轮轴承是支承回转窑正常运转的关键所在。

回转窑的托轮轴承，一般有两种形式：一是滚动轴承，它的优点有体积小、节省润滑油，密封好、不易渗漏，调窑灵活、节省动力，传动系统的复合可以减轻；二是滑动轴承，一般在大型窑上采用。

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回转窑托轮轴承的球形瓦，一般均有两部分组成：一部分是带有凸球面的有铸铁制成的球面体，另一部分是用各种青铜制成的轴瓦，托轮轴承相对来说规格比较小，当前一般都采用180°的半开轴瓦。

大同水泥厂的该轴瓦原是德国制造的，即下半个是青铜瓦，上边是铸铁瓦，（目前已大部分改为华新窑轴瓦即半开轴瓦，没有上瓦）这种形式的瓦与华新窑轴瓦相比，结构较复杂，散热不好，不便检查，而实践证明也没有多大用处。

就轴瓦的材料来看，最早均使用磷青铜。

它的强度和硬度虽较高，但工艺复杂，熔化时磷不易加入，质量较难保证，成品率不高，后来国内改用了铝青铜ZQAL9-4，虽然强度和硬度较高，熔化比较简单，但是制成质量也不易保证。

根据其他厂和制造厂家的改进，也改用了铸造锡青铜（ZQSn6-6-3）。

从轴瓦与轴颈接触的面积来看，也有了很大的变化。

最早轴瓦都采用120°-90°大接触角间隙小瓦口，根据实践，目前发展到75°左右较小接触角大瓦口的轴瓦，经过多年实践好处较多，如润滑带油好，散热快，不易瓦抱轴造成轴拉丝。

近代又出现了不刮瓦轴承，在柳州水泥厂、珠江水泥厂回转窑上已有应用，据两厂的反映效果良好，不刮瓦轴承，在理论上轴颈与轴瓦是线接触，即接触角为零。

在不刮瓦的轴承中，瓦口间隙也有向大发展的趋势，这也与国内的经验相吻合。

不刮瓦轴承，不管轴颈多大，一律采用（轴颈名义尺寸+1+0.5）来形成瓦口间隙。

不刮瓦轴承，顾名思义，在安装时是不需要刮研的，尺寸和表面粗糙度均靠机械加工实现。

但是随着轴瓦的磨损，烧瓦事故总是难免的，一旦发生，只有用刮研的方法解决最方便，就是说不论刮瓦轴承或不刮瓦轴承，刮研是不可避免的。

回转支承轴承回转支承轴承简介：回转支承轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承。

英文名字叫: slewing bearing 或slewing ring bearing 又或turntable bearing回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，目前，我国定型生产的回转支承，主要是80年代初由机械工业部指定天津工程机械研究所组织引进原联邦德国Rothe Erde公司的设计和制造技术。

1984年12月20日发布了中华人民共和国机械工业部标准：JB/2300-84《回转支承型式、基本参数和技术要求》，主要由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州海林回转支承厂负责起草，后来国家又在1991年发布了建筑机械标准：JB36.1-36.3-91，在1999年和2011年先后发布新的机械行业标准JB/2300-1999及JB/2300-2011。

回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。

回转支承轴承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度，各种力量分别由不同滚道承受，所以同样受力情况下，其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转支承轴承。

回转支承轴承广泛用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达机械和导弹发射架等设备的大型回转装置上。

同时也可以根据用户的具体要求设计、开发、生产各种特殊结构回转支承轴承。