恒威公司品质报告会16年第一阶段(2015年品质向上改善计划)

分析调查三：针对披峰不良
QMS继续推进
披峰不良原因分类
2 9
模具 作业方法
15年***QMS活动已对部份模具进行更新、大修，但未涉及部份社内将进行再检 讨确认，同时对已发问题点重点关注、揭示教育。
9
三、2016年品质目标
1、***退回事故品减半（平均每月为400PCS); 2、***TSS停线为0; 3、***返工0件; 4、重要不具合（票物不符、溴素异常0件）; 5、***PPM 5以下;
三、2016年品质改善活动---（2）
1、每季度对失败案例进行说明； 2、溴素监查的定期确认持续推进； 3、票物不符方案 （扫描系统）持续推进； 4、QE现场稽核持续推进； 5、外观部品检验员资格认定； 6、品质红黑榜评定的继续推进； 7、缺胶方案的继续推进；
12
三、本月品质达成状况---（3）
总投诉次数 83
18
56
67
42
48
39
14
13
22
25
29
456
38.0
投诉卡次数 9
组立不良数 (PCS)
898
停线时间 （小时）
0
PPM
91
票物不符 （次）
1
客诉缺胶 （次)
10
客诉缺胶 （PCS)
63
客诉破损 (PCS)
124
客诉伤、气 痕(PCS)
120
0
15
9
6
10
0
2
1
2
7
7
68
5.7
4
一、2015年品质状况---（2）14年品质状况对比
100000 10000 1000
920 790
55285 9292
100
10
1 总平均出货数（万） 组立不良数（PCS)
217 95
停线时间(H)
412 103
PPM平均
22 2
票物不符
2014年品度状况 2015年品度状况
对比项目 2014年品度状况
67.6%
6
二、2015年客诉前三大不良分析---（1）外观不良
分析调查一：针对外观不良
外观不良原因分类
模具
1
2
1
材料
机台
2
运输
16
方法
模具型修及更新
1、模具再检讨，分析方案、维修。
责任人：
2、加料时禁止异物混入。
责任人：
3、外装部品定机台生产，严格依据型见本参数进行调试。 责任人：
4、岗前重点事项培训、不良揭示及时追加。
主要管理指标
目標
达成状况
事故品减半 400个以下
TSS時間
0分
***返工
0件
重要不具合
0件
本月实绩
58 0 0 0
達成状況
PPM
5PPM
14
13
三、2016年品质改善小组---（4）
顾问：*** ***
组长： 副组长：
成型担当 加工担当 料房担当
仓库担当
品质担当 模具担当
1. 图中的“1”表示第一责任人，“2”表示第二责任人； 2. 第一第二责任人配合并执行品质改善活动中与自己部门相关的内
4.4% 2.9% 5.9%
8.8%
32.4%
10.3%
16.2%
19.1%
不良类别
外观不良 缺胶 披峰
尺寸不良 变形
漏工序 票物不符 破损/断裂
合计：
不良次数
22
13 11 7 6 4 3 2 68
外观不良 缺胶 披峰 尺寸不良 变形 漏工序 票物不符 破损/断裂
占总体不良率 32.4% 19.1% 16.2% 10.3% 8.8% 5.9% 4.4% 2.9% 100%
65
17
127
484
40.3
118
376
242
182
116
101
0
0
0
0
28
1287.0 107.3
82
285
948
343
171
230
52
0
0
0
0
2231.0 185.9
一、2015年品质状况汇总---（1）推移图
PPM/TSS时间
350
300
250
9
200
150
100
91
50
0
0
1
0 0
2
15
月别品质实绩推移
10
三、2016年品质目标---延续目标（1）
品质部2016年指标
培训计划完成率 来料检验批合格率 制造检验批合格率 出货检验批合格率 仪器校验按时完成率
客户投诉件数 危害物质测试完成率 客户返品率（DPPM）
100% ≥99.5% ≥98.5% ≥99%
100% ≤10次 ≥100% ≤100
11
134
55
3
9
210
0
4
10
6
121
0பைடு நூலகம்
5
111
74 6
58
0 0
7
2
39
0
8
1
29
0
9
2
015
10
投诉件数/重要不具合件数
15
投诉件数
12
7
7
9
101
40
11
6
3
019 0
12
重要不具合 件数
TSS时间 (M)
PPM
注：2015年总体不良PPM从5月份至10月份均向良好区势方向发展，11月份不良 PPM突然上升主要原因为RC3-2378 票物不符240PCS，占本月PPM的47PPM， RC4-0138 （海外投诉）折反不良150PCS占本月PPM的27PPM；
责任人：
7
二、2015年客诉前三大不良分析---（2）缺胶不良
分析调查二：针对缺胶不良
模具型修、专案管理
缺胶不良原因分类
2 2
6
3
模具 机台/射嘴 调机品 隔离混入
1、模具再检讨，及时维修。
责任人：
2、不良品现场揭示及图示。
责任人：
8
3、奖罚考核。
责任人：
二、2015年客诉前三大不良分析---（3）披峰不良
***公司品质定例会
（第一阶段） 2016.1.1—1.28
****塑料制品有限公司品管部 报告日：2016年1月28日
1
目录
一 15年全年品质状况总结 二 15年***投诉前三大项分析 三 16年品质目标及改善重点 四 16年缺胶专案实施 五 16年第一阶段效果评阶
六
下阶段改善方案
2
一、2015年品质状况汇总---总项目
月份
1月份
2月份
3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 合计
平均
出货数 9846486 5504150 9974054 9581818 9391130 10139177 11204885 6484998 5786101 6738735 5474222 5373135 95498891 7958240.9
总平均出货数（万）
组立不良数 （PCS)
920
55285
停线时间(H) PPM平均
217
412
票物不符
22
2015年品度状况
790
9292
95
103
2
差异
-130
45993
122
309
20
注：2015年品质达成率对比14年各项均有明显下降
5
二、***15年度前三大项不良分析
15年（***）投诉不良分布图
1937
1339 2014 1135
755
648
251
165
99
551
102
9894
824.5
0
55
0
0
0
0
0
0
0
40
0
95
7.9
352
134
210
121
74
58
39
29
15
101
19
1243
103.6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
2
0.2
2
12
20
12
7
9
3
5
12
7
8
107
8.9
0
0
0
90
36
41
20
25