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2015年品质改善计划书
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2014-12-29发布 2015-1-1实施
2015年品质改善计划书
一、公司品质管理的现状
通过对 2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。
二、改进的目标
运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项
作为品质改善的目标。
1.检验人员技能和意识的提升；
2.管理控制措施的完善、细化并形成规范化；
3.人员变动，现场机台自检能力参差不齐；
4.现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理；
5.部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力；
6.客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要；
7.品质管理手段比较简单，科学手段少；
8.样品的管理需要完善细节；
9.现场品质标准可视化宣传较少；
10.品质意识宣导力度仍要加强；
11.完善品质考核制度。
三、成立品质改善小组
成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。
四、实施方案
针对改善的目标，制定对应方案如下：
1.品质人员培训
1.1目标
掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。
1.2实施方法：
，培训计划包括：
a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训；
b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训；
c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训；
d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。
e.要求培训有记录，有效果验证。
f. 品控部负责培训计划的制定培训计划，由综合部联合总经办对培训工作进行检查考
核。
1.3实施节点：详见《培训计划表》
1.4负责人：品控部、综合部和总经办
2.完善作业指导书
2.1目标：规范作业标准和作业方法
2.2实施方法
，对实际执行情况进行验证，结合客户要求完善检验要求。
，完善作业的项目和作业方法。
，围绕关键控制图完善相关流程文件。
，有客户要求的按客户要求执行，没有客户要求的参照国标或行业标准进行完善，必要时，进行实际试验。
，将一些主观判定的项目，通过测试的方法进行量化，如无明显划伤，可对主观判定合格的划伤产品记性特性测试，包括划伤的长度、宽度、划痕间的距离、位置进行记录，用以量化划伤。
，将改善实施好的作业方法纳入文件要求，形成标准化。
2.3实施节点：每月
2.4负责人：各部门经理、总经办
3.机台自检能力的提升
3.1目标：提高作业人员发现质量问题的能力和意识。
3.2实施方法：
，确定问题多发工序及重点工序，对工序相关人员进行作业指导培训，纠正不好作业方法和习惯，宣贯培训产品的标准、作业方法和检验方法；
，机台自检要求应区别对待，机长负责全项目的自检，其他人员根据作业需要，针对性的自检重点项目，原则是便于机组人员在线自检控制；
，对机台人员自检情况进行随机抽查，目的验证作业人员是否掌握自检能力和是否按要求实施自检；
，要立即进行现场操作示范培训；对于未按要求进行自检的，由车间主任进行教育。
3.3实施节点:每月
3.4负责人：生产经理和各车间主任、品控部
4.工艺作业方法改进
4.1目标：减少不良，提高质量和效率
4.2实施方法：
，对现场作业人员进行激励；
，将发生的主要问题和解决问题的方法进行记录，提报到生产部经理处；
，各车间主任及相关技术人员参加，对月度问题和解决问题方法进行讨论，寻找改进机会，总结优秀经验并推广；
，并完善作业指导书。
4.3实施节点：每月
4.4负责人：生产经理和各车间主任。
5.设备改进：
5.1目标：通过优化设备功能，保证产品质量。
5.2实施方法：
，提升设备性能；
，提高设备作业质量和效率；
，并向公司领导提报引入可行性方案。
，细化对设备维护保养的管理细节，提高设备维护保养的质量。
5.3实施节点：每月
5.4负责人：设备部经理
6.新材料的试用
6.1目标：开发新材料的使用，提高原材料的质量。
6.2实施方法：
，将存在缺陷或指标不理想的材料信息告知供应部。
，必须寻找替代供应商或替代原材料。
，由生产在收到材料一周内安排上机试用，试用时印前研发部、品控部及相关生产技术人员共同参加，并记录试用情况。
，由参加试用的相关人员共同对材料进行评价，评价优于现用材料的，由供应部报告总经理批准进行更新。
，便于内部学习和规范使用。
6.3实施节点：每月
6..4负责人：供应部经理
7.导入品质工具
7.1目标：丰富品质管理的手段，提高分析改善的能力。
7.2实施方法：
，获取品质工具的学习资料，必要时，申请外部培训。
，不可操之过急，开始可每季度或半年引入一种品质工具，组织学习使用，应用熟练后，再导入新的品质工具。
7.3实施节点：每季度
7.4负责人：品控部经理
8.规范样品的管理
8.1目标：便于取用，避免误用。
8.2实施方法：
，重新制作样袋，使样袋便于储存和取用；
，更便于查找，避免归还时误存入；
，按客户进行分类，按编号进行登记，增加样品信息，使样品找起来快捷，随时能确认样品状态。
，装入塑料袋，增加颜色样的正常使用期限。
8.3实施节点：1月份
8.4负责人：样袋管理员、品控部经理。
9.标准宣贯方式的改进
9.1目标：增强现场人员的质量标准认识，提高发现异常的能力。
