60V降压5V,72V降压5V,80V降压5V芯片的PCB布局设计
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实验六±5V电源PCB板设计一、实验目的(1)掌握电路原理图设计流程。
(2)掌握由电路原理图到PCB设计的设计流程。
(3)掌握PCB设计流程。
二、基本要求在自己的工程组的PCB工程文件中分别建立一个原理图文件和PCB文件。
按实验内容,设计出PCB板。
三、实验器材P4计算机、Protel DXP软件四、实验内容绘制出±5V电源电路原理图,如图6-1所示,并进行PCB板设计。
图6-1 ±5V电源电路原理图五、实验步骤1. 建立原理图文件(1) 运行Protel DXP,进入Protel DXP设计环境。
(2) 打开工程文件:执行菜单命令【File】→【Open Project…】,在弹出的“Choose Project to Open”对话框中的【查找范围】中找到“我的PCB工程”所在的路径,并将该文件打开。
(3) 建立原理图文件:执行菜单命令【File】→【New】→【Schematic】,建立原理图文件Sheet1.SchDoc。
(4) 保存并更改原理图文件名:执行菜单命令【File】→【Save】,在弹出的“Save [Sheet1.SchDoc] As…”对话框的文件名输入框中输入文件名(如输入:“±5V电源电路原理图”),然后选择保存路径,再单击“保存”按钮。
至此已建立好“±5V电源电路原理图”文件。
(5) 在【Project】面板中去除其它原理图文件:用鼠标右键单击需要去除的原理图文件,在弹出的快捷菜单中选择【Remove From Project…】菜单,弹出如图6-2所示的确认对话框,单击“Yes”按钮即可将该文见从当前的工程文件中除掉,但该文件仍然存在于磁盘中。
图6-2 从当前的工程文件中去除文件对话框2. 绘制出±5V电源电路原理图(1) 绘制7905元件。
(2) 按照图6-1所示,将元件放入“±5V电源电路原理图”文件中。
5v降压芯片5V降压芯片指的是一种能够将输入电压从5V降低到较低电压的集成电路芯片。
降压芯片是一种十分常见的电源管理器件,广泛应用于各种电子设备中,例如移动电话、电脑、汽车电子、工业控制等。
降压芯片的主要作用是将较高的输入电压转换为所需的较低输出电压,以满足电子设备对电源电压的需求。
通常情况下,降压芯片以DC-DC变换器的形式实现,采用了一系列的电感、电容等元件来实现电压转换功能。
在5V降压芯片的设计过程中,需要考虑以下几个方面的因素:1.转换效率:降压芯片的转换效率直接影响整个电源系统的能效。
高效率的降压芯片能够减少电源能量的损耗,提高设备的续航时间。
因此,在设计过程中需要选择具有高转换效率的芯片,合理设计电路,减少能量损耗。
2.输出电压稳定性:降压芯片需要能够提供稳定的输出电压,以确保电子设备的正常运行。
输出电压稳定性受到很多因素的影响,其中包括输入电压波动、负载变化等。
在设计过程中,需要合理选取稳压器件和保持器件来实现输出电压的稳定性。
3.输出电流能力:降压芯片需要能够提供足够的输出电流,以满足电子设备的功率需求。
在设计过程中,需要根据设备的功耗要求选取合适的降压芯片,同时注意散热设计,以确保芯片的正常工作。
4.过压保护和短路保护:降压芯片需要具备过压和短路保护功能,以防止因异常情况而对设备产生损害。
这需要合理选择芯片和设计电路,使得芯片具备过压和短路保护功能。
5.尺寸和成本:在设计降压芯片电路时,还需要考虑元件的尺寸和成本。
尺寸主要与电源系统的空间要求有关,成本则直接影响整个产品的制造成本。
因此,需要选择尺寸小巧、成本适中的降压芯片和相关元件。
总结起来,5V降压芯片是一种能够将输入电压从5V降低到较低电压的集成电路芯片。
在设计过程中需要考虑转换效率、输出电压稳定性、输出电流能力、过压短路保护以及尺寸和成本等因素。
只有综合考虑这些因素,才能设计出满足要求的5V降压芯片电路。
锂电池常规的供电电压范围是3V-4.2V之间,标称电压是3.7V。
锂电池具有宽供电电压范围,需要进行降压或者升压到固定电压值,进行恒压输出,同时根据输出功率的不同,(输出功率=输出电压乘以输出电流)。
不同的输出电流大小,合适很佳的芯片电路也是不同。
1,锂电池升降压固定3.3V输出,电流150MA,外围仅3个电容2,锂电池升压固定5V输出,外围仅3个电容3,锂电池DC-DC升降压芯片,输出1-2A4,锂电池升压5V 600MA,8uA低功耗5,锂电池升压到5V,8.4V,9V6,锂电池升压到5V,8.4V,9V,12V7,锂电池升压5V2A8,锂电池升压5V3A9,锂电池充电管理IC,可实现边充边放电10,锂电池稳压LDO,和锂电池DC-DC降压大电流芯片1,PW5410B是一颗低噪声,恒频1.2MHZ的开关电容电压倍增器。
PW5410B的输入电压范围1.8V-5V,输出电压3.3V固定电压,输出电流高达100MA。
外围元件仅需要三个贴片电容即可组成一个升压电路系统。
2, PW5410A是一颗低噪声,恒频1.2MHZ的开关电容电压倍增器。
PW5410A的输入电压范围2.7V-5V,输出电压5V固定电压,输出电流高达250MA。
外围元件仅需要三个贴片电容即可组成一个升压电路系统。
3, PW2224是一种高效率的单电感Buck-Boost变换器,可以为负载供电电流高达4A。
它提供降压和升压模式之间的自动转换。
PW2224工作频率为2.4MHz,也可与外部频率从2.2MHz同步到2.6MHz。
直流/直流变频器在轻负载下以脉冲跳频方式工作。
可以禁用省电模式,强制PW2224在FPWM模式下运行。
在关机。
PW2224采用TDFN3X4-14包装。
特征⚫ 2.8V~5.5V输入电压运行⚫可调输出电压从2.8V到5.5V⚫96%效率DC/DC变换器⚫VIN>3.6V时3.3V时的3A输出电流⚫Buck和Boost之间的自动转换模式⚫轻载时的脉冲跳跃模式效率⚫内部软启动⚫DC/DC转换器可设置为较低轻载静态电流⚫固定2.4MHz频率和可能同步⚫内置循环电流限制和过电压保护⚫内置热关机功能⚫电源良好功能⚫TDFN3X4-14包装(3mmx4mm)4, PW5100 是一款高效率、低功耗、低纹波、高工作频率的PFM 同步升压DC/DC 变换器。
15V降压5V18V降压5V的IC和LDO芯片的方案在设计数电路降压电源的过程中,需要选择适当的电压降低IC和LDO芯片来实现所需的降压功能。
以下是两种实现15V降压到5V和18V 降压到5V的方案。
方案一:15V降压到5V的IC和LDO芯片在15V降压到5V的设计中,我们可以选择LM7805稳压芯片作为LDO 芯片。
LM7805是一种三端稳压器,具有过热保护和过载保护功能,能够将高电压输入稳定到5V输出。
接下来,我们需要选择适当的降压IC来实现15V到5V的降压功能。
一种常用的降压IC是LM2596,它是一种开关稳压器,可以使用外部电感和电容实现高效的降压转换。
LM2596具有宽输入电压范围和可调输出电压功能,非常适合这种应用。
通过将15V输入连接到LM2596的输入引脚,将5V输出连接到LM7805的输入引脚,然后将LM7805的输出引脚连接到所需的负载,就可以实现15V降压到5V的功能。
方案二:18V降压到5V的IC和LDO芯片在18V降压到5V的设计中,我们同样可以选择LM7805作为LDO芯片来稳定输出电压。
与此同时,我们可以选择TPS5430作为降压IC来实现18V到5V的降压功能。
TPS5430是一款效率高的非同步降压DC-DC转换器,可以根据需要调整频率和占空比。
TPS5430具有宽输入电压范围和大输出电流能力,非常适合这种应用。
将18V输入连接到TPS5430的输入引脚,将5V输出连接到LM7805的输入引脚,然后将LM7805的输出引脚连接到所需的负载,就可以实现18V降压到5V的功能。
需要注意的是,在设计降压电源时,除了选择适当的芯片之外,还需要合理布局电路板、选择合适的电感和电容,并考虑散热和过载保护等因素,以确保电路的可靠性和稳定性。
5V电源电路设计一、概述:在电子设备的设计和制备中,电源电路是不可或缺的一部分。
电源电路的质量和稳定性直接影响到整个电子设备的使用效果和寿命。
本文将介绍设计一个稳定的5V电源电路的基本原理和步骤。
二、设计原理:整流:一般采用桥式整流电路,将交流(AC)电压转换为直流(DC)电压。
桥式整流电路由四个二极管和一个电容器组成,可以高效地将交流电转换为直流电。
稳压:为了保证电源输出的电压稳定,一般采用稳压芯片,如7805等。
稳压芯片能根据电源输入电压的变化自动调整输出电压,确保其稳定在5V。
三、步骤:1.确定电源输入电压:根据实际需求和参考电路,确定输入电压范围。
一般情况下,可以选取220V交流电作为输入。
2.桥式整流电路设计:根据输入电压和电流需求,选择合适的二极管和电容器进行桥式整流电路的设计。
确保桥式整流电路能够高效地将交流电转换为直流电。
3.稳压芯片选择:根据电源输出电压的要求和电流需求,选择合适的稳压芯片。
一般情况下,可以选择功率较高、性能稳定的7805芯片。
4.稳压电路设计:根据稳压芯片的原理,结合实际需求和参考电路,设计稳压电路。
包括输入滤波电容器、输出滤波电容器和稳压电容器的选择和放置位置等。
5.PCB布局和连接:将上述设计的电路原理图进行PCB布局设计,并进行元件之间的连接。
确保电路连接正常且布局合理,减少干扰和噪声。
6.调试和测试:完成PCB布局和连接后,进行电源电路的调试和测试。
通过使用示波器和多米特测试电流和电压的波形和数值,确认电源电路的稳定性和质量。
四、注意事项:1.安全性:在设计和使用电源电路时,要注意防止触电和短路等安全问题。
合理选择电源插座和开关,并严格按照电源电路的设计要求进行接线和连接。
2.散热:由于电源电路中存在一定的功率损耗,因此要注意散热问题。
合理设计散热结构和使用散热器可以保证电源电路正常工作和寿命的延长。
3.PCB设计:PCB布局和连接对于电源电路的质量和稳定性有很大的影响。
5V降压1.8V,3.7V降压1.8V降压芯片,稳压芯片,降压电路芯片选型,的几款DC降压和LDO,低功耗的芯片,高降压换效率稳压IC,最大5A降压电路5V降压1.8V稳压芯片,3.7V降压1.8V稳压芯片,5V降压1.8V芯片,3.7V降压1.8V 芯片。
5V降压1.8V降压芯片,3.7V降压1.8V降压芯片,5V降压1.8V电路图,3.7V降压1.8V电路图。
锂电池3.7V输入和供电5V输入,降压降压换成1.8V的电路,可采用1,LDO线性稳压电路,2,DC-DC降压电路。
1,LDO线性稳压电路:锂电池的满电和放电电压,带保护板是在:3V-4.2V。
远高于1.8V,可直接用LDO芯片来降压换成想要的1.8V或者1.5V等。
LDO产品输入电压输出电压输出电流静态功耗封装PW6566 1.8V~5.5V 1.2V~5V多250mA 2uA SOT23-3PW6218 4V~18V 3V,3.3V,5V 100MA 3uA Sot23-3PW6206 4.5V~40V 3V,3.3V,5V 150MA 4.2uA Sot23/89PW8600 4.5V~80V 3V,3.3V,5V 150MA 2 uA Sot23-3可采用PW6566即可。
外围简单,LDO具有功耗极其低的特点,这是DC-DC不具备的。
但是LDO的效率也无法做大,越大的电流就越温度高的特点。
2,DC-DC降压电路DC-DC降压电路在5V降压1.8V时,可选择不同的芯片,来搭配自己的输出负载。
3.7V 锂电池更可采用降压电路输出低压大电流等,如5V降压1.2V给镍氢电池充电等等。
PW2052具有宽输入电压2.5V-5.5V,最大输出电流2A,可调输出电压,内部集成了MOS 管整流,节省了外部肖特基二极管的需要,效率大大得到提高.PW2052具有过流保护,过温保护,输出短路保护等。
需要注意PW2058和PW2051,PW2052,PW2053的电路和脚位是一样的,可用同一个PCBA 板子来测试和应用。
60V降压5V72V降压5V80V降压5V芯片的PCB布局设计PCB布局设计是一项关键的任务,可以确保电路的性能和可靠性。
在设计60V降压5V、72V降压5V和80V降压5V芯片的PCB布局时,以下是一些建议和步骤,详细的阐述如下:1.确定布局区域:首先要确定电路板上的布局区域,通常取决于电路板的尺寸和所需的组件数量。
确保布局区域足够容纳所有必要的元件和信号线。
2.分割地平面:在布局区域中,将地平面分割成不同的区域。
每个芯片应该有自己的地平面区域,以确保地线的低阻抗路径,并减少噪音和干扰。
3.确定芯片位置:根据芯片引脚的布局和信号路径,决定芯片的放置位置。
尽量将芯片放置在靠近其使用的其他组件的位置,以缩短信号路径和减小干扰。
4.优化信号路径:确保信号线的长度尽量短,并尽量将高频信号线与低频信号线分开布局。
避免信号线之间的交叉和平行布线,以减少干扰。
5.组件布局:在确定芯片位置后,安排其他组件的布局。
将组件按照信号流路径的逻辑顺序进行排列,以方便信号流向。
6.供电线路:确定供电线路的布局。
将电源和地线尽量与信号线分开布局,以减少噪音和干扰。
7.散热设计:考虑芯片的散热需求,将散热器、散热片或散热孔等元件布置在合适的位置,以确保芯片温度在可控范围内。
8.确保良好的接地:在布局中,确保地线连接至电路板的主地平面,并将地线直接连接到供电源进行接地。
9.去耦电容:在芯片供电引脚附近放置足够的去耦电容,以提供稳定的电压,并减少噪音。
10.保持布局整洁:确保布局整洁,并尽量减少信号线的交叉和平行布线。
通过使用轨道和填充区,在布局中留出足够的空间。
11.优化层分配:在多层PCB设计中,优化信号和电源分配的层次布局。
将关键信号和供电层分开布局,以确保信号完整性和电源稳定性。
12.进行仿真:在制作PCB之前,进行布局仿真,以验证信号完整性、功耗和热分布等因素。
根据仿真结果进行必要的修改。
13.打样制作:最后,根据完成的布局设计,制作PCB板。
Internal Combustion Engine & Parts• 115 •降压型转换电路的PCB布局及布线方法徐忠良(艾默生科技资源<西安>有限公司,西安710065 )摘要:降压型转换电路广泛应用于电子产品的电源部分,为了保障降压型转换电路的工作性能,本文结合降压电路的设计要求,提出了五个印制板设计过程中应遵循的布局和布线的注意事项。
实现五点注意事项,即可保障降压型转换电路的良好性能,进一步为 提高产品的性能提供保障。
关键词:降压型;开关模式;布局;布线0引言在实现产品正确的性能与可靠性的过程中,印刷电路 板(P C B)布局是一项至关重要然而却未得到充分认识的 步骤,对于开关模式电源(S M P S)而言更加重要。
P C B布局 和布线中的错误会引起多种不当的运行方式或风险,包括 不良的输出电压调节、开关抖动、甚至是元器件故障。
然 而,只要P C B设计师在布局和布线过程中投入必要的时 间和思考,那么这些隐患是可以轻松规避的。
本文介绍了 五个布局和布线的注意事项,可确保设计师在设计降压型 转换电路的稳健性。
当设计电子产品时,风险最低的最优方法选项是简单 地拷贝评估模块(E V M)上提供的、并且参考产品手册中给 出的P C B布局示例。
然而由于种种原因,这种做法或许并 非总是可行的。
本文详细介绍了五个布局布线注意事项,可用于设计绝大部分的降压型转换电路。
并且通过一个降 压型转换器实例来辅助描述,即T P S62130A。
图1示出了 T P S62130A典型电路的完整原理图。
1输入电容的布置和布线对于降压型转换器来说,输入电容都是其实现可靠操 作的最重要部分。
因此,在布局过程中应该作为首先要布 置的器件。
在安置了电容之后立即将之布线至I C,这样在 其走线排布的路径中就不会被置入其他的器件或布线。
输 入电容之间以及I C的P V I N和P G N D引脚之间的额外寄 生电感将由于开关动作而产生过大的电压尖峰(V = L*d i/ d t)这可能会导致I C故障。
5V电源电路设计5V电源电路设计是一种常见的电路设计,可用于供电各种低功耗设备,如单片机、传感器等。
在设计5V电源电路时,需要考虑以下几个方面:输入电源、稳压器、滤波电容、保护电路和输出电压稳定性等。
本文将详细介绍每个方面的设计要点。
一、输入电源输入电源通常是交流电源,需要将其转化为直流电源。
最常见的方法是使用整流电路将交流电源转化为脉冲直流电源,然后通过滤波电容将其变为稳压的直流电源。
整流电路可选择桥式整流电路或者单个整流二极管加滤波电感。
二、稳压器稳压器是5V电源电路中最重要的组成部分,其作用是将输入电源的波动变化稳定为5V。
常见的稳压器有线性稳压器和开关稳压器两种。
线性稳压器简单可靠,但效率较低,一般适用于功耗较低的设备。
开关稳压器效率较高,但设计复杂,一般适用于功耗较高的设备。
三、滤波电容在稳压器输出时,会有较多的噪声,为了使输出电压更稳定可靠,需要在输出端添加适当的滤波电容。
滤波电容的容值通常选择在10uF~100uF之间,电容的材料可选用陶瓷电容、铝电解电容或铅酸电池等。
四、保护电路为了保护电源电路和连接设备的安全,需要添加一些保护电路。
常见的保护电路有过压保护、过流保护和短路保护等。
过压保护可使用稳压二极管、TVS管等;过流保护可使用保险丝、电流限制器等;短路保护可使用PTC保险丝等。
五、输出电压稳定性输出电压的稳定性是衡量电源电路质量的重要指标之一、为了提高输出电压的稳定性,可选用较好的稳压器,以及增加合适的滤波电容和稳定的输入电源。
六、其他注意事项在进行5V电源电路设计时,还需要注意以下几点:1.选择合适的元器件,包括稳压器、滤波电容、保护电路等,以满足设备的功耗和电压要求。
2.进行电源电路的丝印布局和线路布局,保证元器件的连接正确可靠,电路的布局紧凑。
3.进行合适的散热设计,避免电源电路过热导致元器件损坏。
4.对电源电路进行电磁兼容设计,减少电磁干扰。
综上所述,设计5V电源电路需要考虑输入电源、稳压器、滤波电容、保护电路和输出电压稳定性等方面的要点。
PW2153的PCB 布局设计建议-基础篇
开关电源的一个常见问题是“不稳定”的开关波形。
有时,波形抖动很明显,可以听到从磁性元件发出噪声。
如果问题与印刷电路板(PCB )布局有关,则很难确定原因。
EMC 也是很注重(PCB )布局,这就是为
什么在开关电源设计的早期正确布局PCB 至关重要的原因。
其重要性不可夸大。
平芯微半导体
原理图走线主要器件放置CIN 加并联一个旁路电容0.1uF SW 节点FB 反馈电阻R1,R2COUT 电容
容易影响输出的布线
功率组件的推荐焊盘图案
GND 功率地的PCB 布线
电感器选择
降压电路CIN 并联加旁路电容0.1uF 的重要性
原理图走线
•良好的布局设计可优化电源效率,减轻热应力,最重要的是,可将噪声以及走线与组件之间的相互作用降至最低。
•开始进行PCB布局之前,一个好的做法是突出显示高电流走线的原理图走线,平芯微产品Datasheet的典型应用电路中,特别用了显著标示提供给客户参考:黑色粗线。
主要器件放置
•开关电源电路可以分为功率级电路和小信号控制电路。
功率级电路包括传导大电流的组件。
通常,应首先放置这些组件(PW2153芯片,Q1,D1,R7A,R7B,L1,CIN和COUT)。
随后将小信号控制电路放置在布局中的特定位置。
电感大电流走线应短而宽,以最小化PCB电感,电阻和电压降。
•我们知道当开关或者拔插电源时,会产生数倍高于输入电压的尖峰电压。
表现明显的类似我们平时插上充电器时的电击声音,这个插入拔出的动作或者开关动作就会产生输入尖峰电压。
吸收输入尖峰电压解决方案常见:并联TVS管,加大或加47uF-470uF电解电容,RC电路等等。
根据不同输入应用来测试选择。
CIN加并联一个旁路电容0.1uF
•建议在CIN并联加一个0.1uF-1uF的高频去耦电容器,采用X5R或X7R介电陶瓷电容器,其ESL和ESR非常低。
同时放置于Q1旁。
后面内容会特意讲下为何并联这样一个电容器。
•CIN和旁路电容0.1uF要靠近Q1
•VOUT建议也加一个0.1uF电容。
其他外围元件放置
•PIN脚1接Q1的G极,0R电阻可选择不加,直接短路即可。
•PIN脚2,R5采用1206封装,C1可采用0805封装,D2二极管可采用SS110,SMA封装等。
•PIN脚5,C2可采用0805封装。
FB1,FP2反馈电阻
•R1,R2,R3,R4的放置于远离D1和电感器富含噪声干扰源。
同时放置于PW2153芯片的FB1,FB2引脚旁,尽量避免背面过孔放置,同时R2电阻,R2与输出正极的走线,要从输出电容COUT单点走线到R2.
•FB采样的精确度和抗干扰效果更好,不能从开关元件电感器单点接R2。
•输出电压计算公式:Vout= 0.38 *(R2/R1+1) 。
R3,R4电阻选择:R1=R3,R2=R4
•当距离电感器近时,需要留有空间,后续铺地,包裹电感器电路或者R1,R2,R3,R4电阻,来隔开吸收干扰。
其他布线设计注意点
•输入布线的路径要先经过CIN再布线到Q1的D极
•电感到VOUT的路径,要先经过COUT为最佳,输出纹波更佳。
•容易影响输出的布线,如图,电容COUT的地回路,只经过电感器的底部,这样的布线设计,会造成纹波异常,输出负载电流减小等。
GND功率地的PCB布线
•初接触电源设计工程师,在设计时往往忽略了功率地的回路和布线,如下图箭头处,VIN的VIN-,CIN的GND端,COUT的GND端和VOUT的VOUT-端,D1的GND端,这5点,布线要宽的同时,回路连接不宜七绕八绕,要宽和直接。
CIN,COUT和D1的GND端过孔时,也需要多打孔,布线宽。
•注意散热焊盘不推荐用于功率组件回路,如D1。
应用采用如TVS管。
D1肖特基选择和散热处理
•PW2153是非同步应用,需要在外部接上续流二极管,二极管的参数选择恰当,对电源的效率,以及电源可靠性都有影响。
故续流二极管D1 的推荐选择肖特基二极管,使用快管效率会损伤,普通整流二极管无法正常使用.
•肖特基二极管的耐压和电流要留有余量,一般是留余量30%左右或更多。
•肖特基二极管D1和MOS管Q1和电感器L1,在电路工作中是主要热源,如果功率大时,可在肖特基两端的电路铺铜打孔,帮助散热。
•Q1也是一样,Q1的D极焊盘的打孔注意孔不宜大,造成漏锡等。
•同时,PCB布局后,GND要多打孔。
电感器选择
•电感器建议用47UH,如果测试时,没有47UH电感,可用33uH-100uH之间,大的电感值可获得小的纹波电流有助于提高效率。
•另一方面需注意电感的ESR,ESR 过大会降低效率。
个人一般推荐用环形电感,成本,散热更有优势,贴片电感采用一体成型屏蔽电感等。
•电感器作为电路的传导大电流器件。
一般情况下建议采用实际最大通过电感器电流的值,加上一倍来选择电感器的饱和电流Isat。
饱和电流Isat是越大越好,再通过电感器厂家资料标示的不同尺寸大小的电感器上的饱和电流Isat来选择即可。
•DC-DC电路中电感器的饱和电流Isat如果小于实际电感工作电流,一般会造成电路有干扰不稳定,效率低,电感量下降,产生噪声,电压电流不稳等。
降压电路CIN并联加旁路电容0.1uF的重要性
•为了强调VIN端加去耦电容器的重要性。
举例下图波形,开关节点SW1以及输出电感器电流ILF1波形在空载时稳定。
但是,如果负载电流增加到一定电流时,则SW1节点波形开始缺少周期。
随着更高的负载电流,问题变得更加严重。
在输入VIN侧添加一个
0.1uF-1uF高频陶瓷电容器可以解决该问题。
它分离并最小化每个通道的热循环区域。
即使最大化负载电流,开关波形也是稳定的。
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