机械加工方法和设备课程标准090901

目录1、《工程图样的识读与绘制》课程标准 (1)2、《机械零部件的手工制作与拆装》课程标准 (9)3、《机械零件的普通切削加工》课程标准 (16)4、《机械零件的数控加工》课程标准 (23)5、《机械基础》课程标准………………………………………………………………3０6、《机械制造基础》课程标准 (36)7、《产品加工综合实训》课程标准 (42)8、《电工基础》课程标准………………………………………………………………4８《工程图样的识读与绘制》课程（NＺZＢ/K1１01-2013)一、概述本课程是机械加工技术专业的必修课。

１、课程类别:专业基本能力课程2、适用专业:本标准适用于机械加工技术专业《工程图样的识读与绘制》课程的开发、建设和实施。

3、学时:建议课程实施时量为１28学时。

４、建议开课学期: 第一、二、三学期。

二、课程定位1、课程性质与作用本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程,是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。

课程主要目的是培养学生读图、绘图,运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力,在专业学习中起到夯实基础的作用。

2、相关课程本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基础、机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。

三、课程目标通过本课程的学习,培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法,使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以及利用计算机绘图和手工实际绘图的技能。

1、专业能力目标(1）掌握《机械制图》国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相关规定；（２)理解正投影基本知识,理解三视图的形成及投影关系;（3）掌握平面图形绘制的方法与步骤，包括圆弧的连接及斜度的画法;(4)理解形体分析法，掌握相惯线的简化画法;（５）理解零件图常用表达方法的概念及应用;(6)掌握常用表达方法的画法及标注;（7)理解尺寸公差与配合、表面粗糙度、形位公差的概念，掌握其标注方法；（8）掌握标准件、常用件的规定画法;(9)掌握简单装配图的组成及规定画法。

《机械基础与机械加工》课程标准学时：108学分：6适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。

本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质《机械基础与机械加工》包含机械基础和机械加工；两大模块，本课程的任务是使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设备；同时掌握机械加工一般技术的基本能力。

三、课程教学目标本课程是中职机械类专业的一门专业基础课程。

通过本课程的学习，使学生能够正确解决相关仪器设备应用与维护中具有共性的工程问题，培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识。

1.知识目标（1）掌握或了解一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能和特点，能够正确使用这些机构和零件；（2）熟练掌握铣削工种的工艺分析方法和操作技能，达到中级工水平；（3）了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能；（4）能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障。

2.能力目标（1）机械基础部分理论性较强，在学习过程中注意学习的基本方法，注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识解诀有关工程实际问题；（2）机械加工部分操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理。

能读懂零件图、能根据零件图选择合适的加工设备、能对相关设备进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。

3.素质目标（1）培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。

《机械加工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门理论与实践相结合的专业类平台课程，其任务是让机械类各专业学生掌握机械加工的基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时为机械类各专业后续课程的学习奠定基础。

二、学时与学分实训6周（180学时），12学分。

三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合钳工和车工基础知识、基本技能的学习和职业精神的培养。

1.依据机械专业类行业面向与职业面向，以及《中等职业学校机械专业类课程指导方案》中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械加工基本能力的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。

2.根据课程目标，以及机械专业类技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及的钳工、车工基础理论和基本技能，兼顾职业道德、职业基础知识、安全知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。

3.以机械类专业必备的机械加工基础知识为主线，将钳工、车工的基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元，根据学生认知规律和职业成长规律，以职业岗位所需机械加工基本技能为参考，序化教学内容。

四、课程目标学生通过学习本课程，掌握钳工和车工的基础知识与基本技能，以及数控基础加工知识，能完成简单典型零件的加工，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。

1.熟悉钳工加工、车工加工的基础知识，具备安全文明生产及常用设备的日常维护与保养能力。

2.掌握钳工加工、车工加工基本操作方法，能正确选用合理的刀具与量具进行各种表面的加工与测量。

3.掌握钳工加工工艺、车工加工工艺知识，能合理制订典型零件的加工工艺，能在规定时间内完成典型零件的加工和检测，并达到技术要求。

4.掌握数控编程与加工基本知识，能通过仿真平台（软件）完成典型轴类零件的仿真加工。

《机械加工工艺方案设计》课程标准目录一、基本信息 (1)二、课程描述 (1)三、课程性质与地位 (1)四、课程目标与作用 (3)五、课程内容 (4)六、考核与评价方法 (7)七、课程教学实施建议 (8)八、其它说明 (10)《机械加工工艺方案设计》课程标准一、基本信息二、课程描述《机械加工工艺方案设计》是数控技术专业和机械设计与制造专业必修的专业核心课程，培养这两个专业的职业岗位核心能力，根据职业岗位-机械加工工艺员岗位设立，岗位主要工作内容（对应的教学内容）如下：机械加工工艺员根据企业（车间）的每月生产计划（产品的品种、数量、进度要求及入库（交货）时间等），做好零件图纸及毛坯的工艺性分析审查、普通机床加工与数控机床加工的工序衔接，按零件的加工工艺规程，使零件的机械加工工序在规定的工时定额内以经济的方式加工、流转，完成零件的机械加工。

机械加工工艺员以合作或者独立的工作方式，充分利用企业现有的设备、技术、工具（含刀具及检测量、器具）、工装夹具等资源，保证普通机床与数控加工各工序的均衡有序进行、保证零件加工质量、提高生产效率、降低生产制造成本，根据零件的加工内容编制其优化的机械加工工艺规程，经加工验证其可行性与经济性。

当有多种加工方法及加工路线可以满足零件加工质量要求时，应对这多种加工方法及加工路线进行评价，以最优化的工艺规程进行加工，并做好与设计人员、数控机床（含普通机床）操作工之间的沟通与衔接，降低生产制造成本保证生产的顺利进行。

三、课程性质与地位《机械加工工艺方案设计》是数控技术专业和机械设计与制造专业必修的专业核心课程，培养职业岗位核心能力。

通过本课程的学习，使学生具备机械加工职业岗位技术技能人才在零件图纸工艺分析、工装夹具选择与装夹方案确定、加工工艺路线设计及加工工艺拟定、零件图形的数学处理、加工刀具选择、切削用量选择、加工工艺文件的拟定及机械加工工艺创新设计等方面的职业能力。

《机械加工工艺方案设计》在课程体系中同时还起着承上启下的作用。

机械加工技术教学标准机械加工技术教学标准一、说明1.本课程的性质《机械加工技术》是一门培养学生全面掌握机电设备车、铣、磨达到中级所需要的工艺理论知识的专业课。

2.本课程的任务和要求《机械加工技术》的任务是使学生获得机械类专业车、铣、磨中级工所需要的工艺理论知识。

据机电设备安装与维修专业学生实际，重点突出掌握车工工艺方面的知识，在学完本课程后应达到如下要求：(1)了解常用各种机床的性能、结构、传动原理，掌握常用机床的调整和维护保养方法。

(2)能较好地解决实际操作中的计算问题。

(3)能合理的选用常用的刀具。

(4)掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。

(5)会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。

(6)会较合理地选择切削用量。

(7)会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。

(8)会分析废品产生的原因，并提出预防方法。

(9)懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。

(10)能查阅有关的技术手册。

(11)了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。

(12)了解铣床和磨床的基本结构及用途。

3.应注意的问题《机械加工技术》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：(1)要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。

在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。

(2)加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。

(3)熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，经常与实习教师联系，以取得密切的配合。

(4)经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。

授课计划、课时、作业分配表周次授课内容课时作业（习题）备注 1 新生注册 1周 2 军训 1周 3 绪论 1 第一章车削的基本知识 12 §1—1车削和切削用量的基本概念 2 2、3 4 §1—2车刀 8 4、5、7 5 §1—3切削液1 6 §1—4长度单位 1 第二章车轴类工件13 §2—1车轴类工件用的车刀 4 1、2、3 7 §2—2轴类工件的装夹2 7 8 §2—3轴类工件的测量4 §2—4简单工件的车削工艺分析2 §2—5轴类工件的质量分析 1 第三章车简单的套类工件12 9 §3—1钻孔 2 2、4 §3—3车孔2 5、6 10 中段考试机动课时4节11 §3—4车平面槽和内槽2 §3—6孔加工时的切削用量2 12 §3—7保证套类工件的质量分析2 §3—8套类工件的测量2 13 §3—9简单套类工件的车削工艺分析1 §3—10套类工件的质量分析 1 续表：周次援课内容课时作业第四章车圆锥5 §4—1圆锥的术语、定义和计算 2 3、4 14 §4—2工具圆锥1 §4—3车圆锥的方法1 6 §4—4圆锥的校验1 §4—5车圆锥的质量分析 1 14 第五章车成形面2 §5—1双手控制法车成形面0.5 §5—2用成形刀车成形面 0.5 §5—3靠模法车成形面0.5 §5—4成形面的检验双手控制法） 0.5 15 第六章车螺纹5 §6—1螺纹的尺寸计算1 §6—2螺纹车刀及安装0.5 §6—3车螺纹交换齿轮的计算和调整1 §6—4螺纹车削法1 §6—5乱牙及预防1 §6—6螺纹的测量 0.5 第七章切削原理和刀具10 15 §7—1切削要素1 1 §7—2车刀工作图2 16 §7—3金属切削过程2 8 §7—4刀具主要几何参数的选择 2 12、13 17 §7—5切削用量的选择1 18 §7—6减小工件表面粗糙度的方法1 §7—7硬质合金可转位车刀 1 19 机械实习 1周 20 期终考试机动课时5节总课时 60 说明： 1、本教学计划应在新生入学的第一学期执行。

机加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺。

2. 学生能够掌握机加工中常用的工具、量具和设备的使用方法。

3. 学生能够了解并描述机械加工中涉及的材料特性及其适用范围。

技能目标：1. 学生能够正确操作机床，完成简单的零件加工。

2. 学生能够运用测量工具，对加工零件进行精度检测。

3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识。

3. 培养学生的团队协作精神，使其学会分享、交流和合作。

课程性质：本课程为实践性课程，注重理论知识与实际操作相结合。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探索精神。

教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高其分析问题和解决问题的能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械加工基本概念：介绍机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。

2. 机床及其操作：讲解各类机床的结构、性能、工作原理，以及安全操作规程。

3. 常用工具和量具：介绍车刀、铣刀、钻头等常用工具的选用及使用方法，以及游标卡尺、千分尺等量具的测量原理。

4. 加工工艺：分析不同材料的加工特性，讲解加工过程中的工艺参数选择。

5. 零件加工：教授学生运用机床对轴类、齿轮类等典型零件进行加工。

6. 质量检测：介绍加工零件的精度检测方法，培养学生对加工质量的控制意识。

7. 故障分析与处理：分析加工过程中可能出现的故障，教授学生提出解决方案。

教学内容安排与进度：1. 第1-2课时：机械加工基本概念及机床介绍。

2. 第3-4课时：常用工具和量具的使用方法。

3. 第5-6课时：加工工艺分析及零件加工。

4. 第7-8课时：质量检测及故障分析与处理。

机械加工方法及设备课程引言机械加工方法及设备是现代制造业中必不可少的技术领域之一。

机械加工方法是通过对材料进行加工和处理，将其转变为所需的形状和尺寸。

而机械加工设备则是完成加工操作的工具和设备。

机械加工方法及设备课程旨在教授学生机械加工的基本原理、方法和常见设备的使用。

1. 机械加工方法1.1 切削加工切削加工是机械加工中最常见和基本的方法之一。

它通过将刀具与工件相对运动，在工件表面切削掉材料以达到所需要的形状。

常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削和镗削等。

•车削：车削是利用旋转的刀具与固定的工件相对运动，切削掉工件表面的金属材料。

车削可用于加工圆柱形、圆锥形和球形工件。

常见的车削工艺有内径车削、外径车削和平面车削等。

•铣削：铣削是利用转动的刀具在工件上进行切削，将工件表面切除金属材料以达到所需形状。

铣削可用于加工平面、曲面和齿轮等工件。

常见的铣削工艺有平面铣削、立铣和倒角等。

•钻削：钻削是利用旋转的钻头沿轴线方向进给，并旋转切削工件。

钻削可用于加工圆孔和盲孔等工件。

常见的钻削工艺有普通钻削和深孔钻削等。

•镗削：镗削是通过刀具的旋转和进给运动，将孔的尺寸扩大和提高其质量。

镗削可用于加工精密孔和大孔等工件。

1.2 成形加工成形加工是通过施加压力或塑性变形将材料转变为所需形状的方法。

常见的成形加工方法包括锻造、压铸和挤压等。

•锻造：锻造是通过对金属材料施加巨大的力量，使其发生塑性变形并改变其形状。

锻造可用于加工各种形状的工件，如轴、齿轮和锻件等。

•压铸：压铸是将熔化的金属注入到铸型中，通过压力充填铸型并形成所需形状的方法。

压铸可用于生产复杂形状的零件，如汽车零件和电子产品外壳等。

•挤压：挤压是通过将材料推入模具中，在一定的温度和压力下形成所需形状的方法。

挤压可用于加工各种型材、管材和线材等。

1.3 焊接加工焊接加工是将两个或多个工件通过热或压力相连接的方法。

常见的焊接加工方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。

机械加工技术专业专业课课程标准一、课程概述机械加工技术专业是一门培养具备机械加工工艺与操作技能的实用型专业。

本专业的专业课旨在为学生提供机械加工领域的核心知识和技能，使其能够适应现代制造业的需求。

二、课程目标1、知识目标学生能够掌握机械加工的基本原理、工艺方法和相关技术标准。

了解各类机械加工设备的结构、工作原理和操作规范。

熟悉机械加工中常用材料的性能和选用原则。

2、技能目标能够熟练操作常见的机械加工设备，如车床、铣床、钻床等。

具备制定简单机械加工工艺规程的能力。

能够正确使用量具对加工零件进行测量和检验。

3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。

提高学生的创新思维和解决实际问题的能力。

养成良好的职业道德和职业素养。

三、课程内容1、《机械制图》投影原理与视图表达标准件与常用件的绘制零件图与装配图的绘制与识读2、《机械制造基础》工程材料的性能与选用毛坯制造方法金属切削加工的基本原理3、《机械加工工艺》机械加工工艺规程的制定典型零件的加工工艺分析工艺装备的选择与设计4、《数控机床编程与操作》数控机床的结构与工作原理数控编程的基本指令与方法数控机床的操作与加工实践5、《机械测量技术》量具的使用与保养测量误差的分析与处理零件尺寸与形位公差的测量6、《模具制造技术》模具结构与设计模具制造工艺模具的装配与调试四、课程实施1、教学方法采用理论讲授与实践操作相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力。

运用案例教学、项目教学等方法，激发学生的学习兴趣和主动性。

利用多媒体教学手段，直观展示机械加工过程和设备结构。

2、教学资源配备完善的机械加工实训设备，满足学生实践操作的需求。

选用优质的教材和参考资料，确保教学内容的科学性和实用性。

建设网络教学平台，提供丰富的学习资源和在线交流渠道。

3、实践教学实践教学占总课时的 50%以上，通过实训课程让学生熟练掌握机械加工技能。

安排学生到企业进行实习，了解实际生产流程和岗位要求。

机械加工技术专业——专业课程标准机械加工技术重点专业建设项目组目录一、《AutoCAD教程》课程标准 (3)二、《焊接技能训练》课程标准 (13)三、《钳工技能训练》课程标准 (23)四、《机械制图》课程标准 (30)五、《车工工艺与技能训练》课程标准 (42)六、《数控编程与技能训练》课程标准 (57)七、《CAXA制造工程师》课程标准 (67)机械加工技术专业专业课课程标准一、《AutoCAD教程》课程标准适用专业：机械加工技术教学时间：第二学年第一学期计划课时：每周10课时课程类别：专业基础课1.课程概述课程性质：本课程是机械设计与制造类专业重要的专业技术课，主要讲授AutoCAD软件的二维绘图命令。

本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。

在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。

使学生应达到以下基本要求：1.1应用AutoCAD软件的二维功能，熟练进行平面工程图设计。

1.2初步应用AutoCAD软件进行机械产品造型、设计能力，能根据任务或客户要求，绘制产品造型图、装配图和零件图。

1.3能够CAD绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。

1.4使学生养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

1.5通过后续课程的学习后，能从事专业范围内的设计、CAD制图工作。

2.机械行业对《AutoCAD教程》课程要求近年来,CAD技术已引起越来越多的国内生产企业的高度重视,成为企业提高自主创新能力,增强市场竞争力的重要技术手段.尤其在机械制造行业,许多企业将从业人员是否具有计算机绘图能力,是否持有CAD绘图员证,作为录用条件之一.因此,提高机械CAD职业技能考试课程的教学质量,提高考试通过率,符合企业对高级应用型人才的要求,符合职业教育以就业为导向的基本要求.现代生产企业都要求掌握计算机辅助绘图技术、设计软件(如Auto-CAD)及相关设备,以交互式独立、熟练地绘制产品的工程图.紧密结合专业要求,掌握绘图的基础知识、提高图形思维想象能力、绘图软件的操作能力。