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第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中屋面楼板面积为XX平方米。
屋面楼板采用钢筋混凝土结构，设计使用年限为50年。
本方案旨在确保屋面楼板安装工程的质量、安全、环保、高效，满足设计要求和规范标准。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解屋面楼板的结构形式、尺寸、材料要求等。
- 研究相关规范和标准，如《建筑屋面施工及验收规范》（GB 50207-2012）等。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
- 混凝土：强度等级不低于C25，坍落度控制在140-180mm之间。
- 模板：符合要求的钢模板或木模板。
- 防水材料：防水卷材、防水涂料等。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、泵车、振捣器、切割机、水平仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理屋面，确保表面平整、干净，无油污、积水等。
- 验收基础尺寸，确保符合设计要求。
2. 钢筋施工- 钢筋加工：根据设计图纸，加工成所需形状和尺寸。
- 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
3. 模板施工- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板位置准确、牢固。
- 模板支撑：设置模板支撑系统，确保模板稳定。
4. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土质量。
- 混凝土运输：使用混凝土搅拌车或泵车运输混凝土。
- 混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，采用振捣器振捣密实。
- 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 防水施工- 防水层施工：根据设计要求，选择合适的防水材料，进行防水层施工。
钢筋混凝土楼板施工方案钢筋混凝土楼板是建筑中常用的楼板结构，能够满足建筑物的承载和使用需求。
在施工中，需按照以下步骤进行：1. 准备工作：将楼层设计图纸转化为施工图纸，并根据图纸计算出所需的钢筋和混凝土的用量。
准备好所需的施工工具和设备，并对施工现场进行清理和标示。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸上的要求，将现场送达的钢筋进行检验、切割和加工，并按照设计图纸的要求进行安装，一般应安装在楼板的底部。
钢筋的安装要保证位置准确、间距均匀，并正确连接和固定。
3. 模板搭设：根据楼板的形状和尺寸，采用合适的模板进行搭设。
模板的搭设要保证平整、稳固，模板接缝处要加强支撑，以避免模板变形。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和耐久性。
同时，加工混凝土时还要进行充分的振捣，以排除混凝土内的空隙，提高楼板的密实性。
5. 养护：浇筑完成后，需对楼板进行养护，以保证施工后的混凝土具有充分的强度和稳定性。
通常采用覆盖塑料薄膜、喷水养护等方法，养护期一般为7-14天。
6. 后续工作：待楼板养护完成后，可以进行其他相关的施工工作，如墙体的砌筑和屋面的施工等。
在施工过程中，需特别注意以下要点：1. 确保模板的稳定性和平整度，避免出现位移和变形现象。
2. 钢筋的安装要准确、牢固，确保钢筋与混凝土的良好结合。
3. 混凝土的配合比要按照设计要求进行，严禁随意调整。
4. 对于大面积的楼板，可采用分段浇筑的方法，确保施工质量。
5. 注意楼板的抗裂措施，可采用布置钢筋网或添加纤维等方式。
综上所述，钢筋混凝土楼板施工需要进行详细的准备工作、合理的施工顺序和正确的施工方法，以确保施工质量和工程安全，满足建筑物的使用要求。
大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1．工程概况A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172.5m×97.5m，172.5×82.5,地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为C30，配设双层双向φ14＠150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。
单块长172.5m×宽30m的混凝土地面,作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工.所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm(2m靠尺）允许偏差的规定,达到了预期的质量目标.2。
主要特点：2。
1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大:2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施,机械整平的施工方法,有效的控制地面平整度及标高。
2。
3混凝土浇捣成型及抹压过程,采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测.2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效.3. 主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理:钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平(提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光.5. 施工工艺流程及操作要点：5。
1工艺流程见图5.1-1图5.1-1 工艺流程图5。
2操作要点 5。
2。
1垫层施工1） 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
2） 垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14＠600的钢筋锚环。
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
超大空间预应力混凝土楼板施工工法超大空间预应力混凝土楼板施工工法一、前言超大空间预应力混凝土楼板施工工法是一种应用于大型建筑项目的新型施工技术，以其结构稳定、施工效率高、质量可控等特点而备受关注。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点超大空间预应力混凝土楼板施工工法的主要特点包括：1. 预应力技术应用广泛：采用预应力技术，能够提高楼板结构的承载能力和抗震性能，确保整体施工安全；2. 施工速度快：采用模块化工艺，能够实现快捷施工，减少施工周期；3. 工程质量高：通过预应力技术，能够保证楼板的整体质量，提高使用寿命；4. 节约材料：采用预应力技术，能够降低材料消耗，提高资源利用率。
三、适应范围该工法适用于超大空间建筑项目，如大型商业综合体、体育馆、会展中心等。
特别适用于需要大跨度和高承载能力的楼板结构。
四、工艺原理该工法建立在预应力混凝土工艺的基础上，通过钢筋预应力，将楼板结构形成内部预应力，提高结构的承载能力和抗震性能。
同时，采用模块化工艺，通过分段施工和拼装，实现预应力混凝土楼板的整体施工。
该工法存在于施工工法与实际工程之间的直接联系，通过采取预应力技术和模块化工艺的结合，确保施工安全和质量。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工图纸，制定施工方案，采购材料和机具设备；2. 基础施工：进行地基处理和基础浇筑，确保楼板结构的稳固；3. 预应力构造物施工：设置施工架，进行钢筋和预应力筋的安装，进行预应力张拉；4.混凝土浇筑：采用泵送方式进行混凝土浇筑，同时进行初次养护；5. 模板制作和安装：根据施工图纸制作模板，进行模板的安装；6. 二次养护：对混凝土楼板进行二次养护，保证混凝土强度的提升；7. 拆除模板和施工架：待混凝土强度满足要求后，进行模板和施工架的拆除。
六、劳动组织该工法需要合理组织施工人员，包括工程经理、项目经理、预应力钢筋工、混凝土工、模板工、泵送工等。
一、工程概况本工程为某住宅小区楼面屋面施工，总面积约为10000平方米。
楼面结构为现浇钢筋混凝土楼板，屋面结构为钢结构屋面。
为确保施工质量和进度，特制定以下屋面楼板安装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、混凝土、防水材料、彩钢板、檩条、收边料、自攻螺丝、垫片、止水胶等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、吊车、水准仪、线锤、卷尺等。
3. 人员组织：成立屋面楼板安装施工班组，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 材料进场及验收（1）材料进场时，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验钢筋、混凝土、防水材料、彩钢板、檩条、收边料、自攻螺丝、垫片、止水胶等材料的规格、尺寸、厚度等。
（3）材料进场时，应堆放在指定区域，并采取安全措施，防止损毁。
2. 楼面施工（1）根据设计图纸，确定楼板厚度、钢筋间距、混凝土强度等级等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
3. 防水施工（1）在楼板施工完成后，进行防水施工。
（2）根据设计要求，选择合适的防水材料。
（3）按照施工工艺，进行防水层施工，确保防水层厚度、施工质量。
4. 屋面施工（1）屋面檩条安装：按照设计要求，安装檩条，确保檩条间距均匀、位置准确。
（2）彩钢板安装：将彩钢板吊运至屋面，按照设计要求，进行安装。
（3）收边料安装：在彩钢板安装完成后，进行收边料安装，确保收边料平整、牢固。
（4）屋面防水施工：在彩钢板安装完成后，进行屋面防水施工，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（施工方案）大面积混凝土筏板钢筋支架及马镫施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大面积混凝土筏板钢筋支架及马镫施工方案为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板、顶板及楼板负筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验及业主的要求,本工程特采取钢筋支架综合固定技术，具体施工方法如下：一、承台、集水井、电梯井基础面筋及中间排横向钢筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：上图所示钢筋支架均由25钢筋制作而成，图中标注单位为mm，H 表示支架高度.2、各形式钢筋支架适用范围及作用1)、支架○，1适用于基础四角，主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒。
2）、支架○，2适用于基础边缘及中间部位,主要起架立作用，便于钢筋绑扎。
3）支架错误!适用于钢筋绑扎完毕后加焊于错误!、错误!支架间,加强基础钢筋的整体稳定性,确保钢筋位置准确性.3、各形式钢筋支架的布设1)、单层钢筋支架平面布置单层钢筋支架平面布置示意图2）、双层或多层钢筋支架布置二层钢筋支架平面布置示意图中间层钢筋支架平面布置示意图（注:当为三层以上时,相邻层错误!、错误!支架交错布置）顶层钢筋支架平面布置示意图多层钢筋支架立面布置示意图(注:当为三层以上时，中间相邻层错误!、错误!支架交错布置）以上图示均为钢筋支架布设示意图,实际施工过程中可根据实际情况适当调整,但各支架间距应控制在1m以内。
二、地下室底板、顶板及楼板负筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：上图所示钢筋支架由16、14钢筋制作而成，16钢筋支架用于地下室底板、顶板负筋，14钢筋支架用于楼板负筋，图中标注单位为mm，H 表示支架高度.2、钢筋支架的平面布置地下室底板或顶板及楼板负筋支架间距为1m,呈梅花形布置，实际施工过程中可根据实际情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内。
(详见附图）三、钢筋支架制作及使用说明1、制作钢筋支架时，应结合施工图纸综合考虑结构部位、构件尺寸等关键因素，严格控制钢筋支架的制作高度。
第1篇一、工程概况本工程为室内现浇混凝土施工，主要包括墙体、楼板、梁、柱等结构的浇筑。
施工地点位于某住宅小区室内，总面积约为500平方米。
施工周期为60天，要求在保证质量的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
（2）组织施工人员学习相关规范和操作规程，提高施工技术水平。
（3）编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量要求和进度安排。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等，按设计要求使用。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）运输车辆：用于运输混凝土、水泥、砂、石子等材料。
（3）振捣器：用于混凝土振捣。
（4）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板。
（5）其他设备：包括钢筋切割机、电焊机、水准仪、线锤等。
4. 人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据施工图纸，确定墙体、楼板、梁、柱等结构的尺寸和位置，进行测量放线。
（2）模板安装：根据设计要求，安装钢模板或木模板，确保模板的稳固性和准确性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、形状和位置符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
（5）振捣：使用振捣器进行振捣，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
2. 施工方法（1）模板安装- 模板安装前，对模板进行清理和检查，确保无变形、损坏。
- 模板安装时，应采用水平线和垂直线进行校准，确保模板的垂直度和水平度。
大体积砼地专项施工方案
概述
大体积混凝土地面指使用混凝土进行铺设，主要用于大型场所及工业区域，如
停车场、仓库、厂房等。
本文旨在讨论大体积混凝土地面的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量检验等内容。
材料准备
1. 混凝土
•选择适当的水泥、砂、石子等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
•根据设计要求配制混凝土，确保配比准确。
2. 辅助材料
•预备好混凝土搅拌机、铺装机等施工设备。
•准备好混凝土抛光工具、水平仪等施工辅助工具。
施工步骤
1. 基础处理
•清理并平整基础土壤，确保基础坚实平整。
•铺设防水层和隔离层，防止地面潮湿和渗水。
2. 混凝土浇筑
•按设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体性。
•使用振捣器振实混凝土，排除气泡，提高地面强度。
3. 养护和抛光
•混凝土达到一定强度后进行养护，确保混凝土强度的提升。
•采用机械磨光或抛光工具对地面进行抛光处理，提高地面平整度和美观度。
质量检验
施工完成后，应当进行质量检验，包括地面平整度、强度、抗渗性等方面检测，确保地面质量符合设计要求并达到使用标准。
总结
大体积砼地专项施工需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土地面的质量和使用寿命。
通过科学合理的施工方案，可以提高地面的强度和耐久性，为工业区域提供稳定可靠的地面基础。
概述大面积混凝土楼板无缝施工【摘要】在现代的建筑工程中，随着科学技术的发展，各种先进的施工技术层出不穷，而随着这些技术在建筑工程中的应用，使得现代建筑的水平得到了大幅度的提升，从而有效地促进了社会经济的发展，其中大面积混凝土就是当前建筑工程中一种常见的混凝土技术，随着该技术在楼板施工中的应用，使得楼板的质量和性能都得到了大幅度提升，从而为提高建筑工程的质量和性能以及促进社会经济的发展起到了不可估量的作用。
然而就目前大面积混凝土楼板施工的实际情况而言，其中还存在着一些较为严峻的问题，这些问题不仅影响到建筑的质量和性能，同时还制约了建筑行业的发展。
因此，为了进一步提高大面积混凝土楼板施工的水平，加大对大面积混凝土楼板无缝施工的分析研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。
本文通过对大面积混凝土的深入分析，然后对大面积混凝土楼板无缝施工进行了详细阐述，以供同行参考。
【关键词】大面积；混凝土楼板；无缝施工引言随着科学技术的日新月异，社会经济也呈现出高速发展的态势，人们的生活水平不断提高，因此人们对现代建筑的质量和性能也提出了更高的要求。
与此同时，随着我国城市建设进程的加快，在当前的城市建设过程中，建筑作为城市的主要元素，其重要性自然不言而喻。
而在现代的城市建筑建设过程中，随着建筑行业的高速发展，在当前的建筑工程中，各种施工技术和施工理论甚至是施工材料都进行了相应的发展创新，同时还涌现出了大批更加先进的施工技术和施工理论以及施工材料，而随着这些技术和理论以及材料在城市建筑中的应用，使得城市建筑的质量和性能都早已不能同日而语，从而为推动我国的城市建设和促进社会经济的发展起到了不可估量的作用。
在当前的城市建筑建设过程中，大面积混凝土楼板无缝施工是一种常见的施工方式，采用大面积混凝土楼板无缝施工技术不仅能够大幅度提高建筑的质量和性能，同时还能够延长建筑的使用寿命，并且还能够节约大量的工程成本，从而提高建筑的经济效益。
大面积混凝土楼板施工专项方案目录一、工程概况二、编制依据与参考文献新建高档面料生产基地工程施工图三、大面积楼板平整度施工措施四、大面积混凝土楼板裂缝预防措施一、工程概况本工程位于南通市崇川区，地块位于新胜路南，兴石河西侧。
总建筑面积53593平方米，其中：厂房一建筑面积10085㎡厂房二建筑面积1454㎡厂房三建筑面积9962㎡厂房四建筑面积9962㎡厂房五建筑面积1340㎡厂房六建筑面积10025㎡厂房七建筑面积10025㎡连廊一建筑面积510㎡连廊二建筑面积510㎡传达室建筑面积80㎡二、编制依据与参考文献新建高档面料生产基地工程施工图新建高档面料生产基地工程合同《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015早期养护对现浇混凝土结构裂缝的影响. 程波、朱耀台混凝土结构早期裂缝控制.[M]北京,科学出版社.2004 袁勇混凝土结构早期收缩裂缝的事业研究与收缩应力场的理论建模.[D].杭州.浙江大学，2005.三、大面积楼板平整度施工措施本工程1#3#4#6#7#厂房柱间距大部分为8米×9.5米，楼板跨度较大，面积也较大，平整度控制是本工程的一个重点。
由于钢筋砼梁板的挠度随着楼面荷载的不同而相应变化，在控制大面积楼板砼浇筑平整度时，可采取以下措施：1、板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。
起拱高度按跨度的3/1000。
2、用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系，施工之前编制详细施工方案。
3、模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管面标高的控制，第二次在梁板底模安装后，进行梁板底模标高的复核。
梁板模板安装质量标准见下表：4、砼浇筑前，为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设1～2根标高控制钢筋或制作使用混凝土厚度控制钎。
标高控制钢筋采用直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。
标高控制筋露出板面高度应超过1米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。
浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。
确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内：现浇楼板平整度偏差和检验方法5、砼振捣密实，加强对砼楼板的养护，避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。
6、监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。
7、由项目总工带头，专门成立一个关于大面积楼板平整度控制技术的攻关小组，从模板支架设计、模板安装、砼的配合比优化、砼的浇筑、等全过程进行技术攻关，技术指导。
四、大面积混凝土楼板裂缝预防措施现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是十分普遍的现象，是施工常见的质量通病，也是长期困扰建筑施工的一个难题，还是现阶段建筑质量投诉的热点。
1、混凝土楼板裂缝的主要原因分析（1）混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨料比较小，加之为了砼强度要求，水泥用量也很大，是产生裂缝的主要原因。
1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生2）砼中细粉与细骨料含量过大以及片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂缝；4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂（沉降裂缝）。
（2）收缩变形的影响一般混凝土最终收缩应变约3～5×10-4，其特点是早期收缩快，半年可完成第一年收缩量的80～90%，一年后仍发展但已不明显。
其影响因素主要有混凝土强度等级，水泥品种，水灰比，坍落度，养护（保温，保湿）和体表比。
混凝土温度线膨胀系数一般为1.0×10-5/°C，其变形随温差而变化，一般发生在混凝土结硬一直到房屋使用期间。
其影响因素有季节温差，内外温差和日照温差。
温度收缩裂缝的特点：a、裂缝由收缩和温度变形共同产生，其分布一般为收缩和温度两种裂缝的组合，随环境湿度和温度而变化，随时间而发展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂缝严重。
b、根据具体工程裂缝出现的时间、发展与变化、以及分布、形状、尺寸等特征。
一般可分为以收缩变形为主或以温度变形为主，实际工程中较常见的是以收缩变形为主的温度收缩裂缝，一般发生在混凝土浇筑后一年内，但多见半月至数月之内。
c、主要影响的部位及构件是底层和顶部数层梁板构件以及基础梁、挑檐、栏板等外露构件。
d、梁板裂缝呈现不同分布和特征，梁缝一般垂直于纵向，分布在两侧面，两头细、中间宽、枣核形。
裂缝为表面，深进或贯通。
单向板缝等间距平行于短边。
双向板缝较重于单向板缝，两个方向板缝纵横交错，不规则，缝多为贯通，板面缝一般宽于板底缝。
（3）其他方面的因素：1）钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏大；2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；3）缺箍筋、斜筋、温度筋；5）混凝土结构过早受荷载作用；6）没有及时养护或养护方法不当。
养护不当是造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的凝胶能力。
过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土表面游离水份蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗收缩应力而产生开裂。
特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温度裂缝。
2、具体防裂措施（1）原材料与砼配合比1）砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：a、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。
B、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。
c、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。
d、掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。
e、要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。
2）采用优质的砂石，严格控制砂石的含泥量及碎石针片粉状物的含量。
现浇板的混凝土应采用中粗砂。
3）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
4）采用体积收缩较小的优质水泥。
5）严格控制砼的砂石级配，采用总面积较小而总空隙率较小的砂石。
6）采用高效外加剂及抗拉纤维，优化砼配合比，减少砼硬化时自身体积的收缩。
7）商品砼搅拌站应加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；进一步优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工作应予加强，如混凝土收缩试验等。
（2）施工方面本工程主体施工阶段处于秋冬季节，昼夜温差较大，混凝土初终凝时间不一，二次打磨压光时间控制难度大。
并且秋冬季节风力强劲，使混凝土表面失水速度过快，产生干缩裂缝。
根据我公司与同行业公司多年的建筑施工经验及对施工规范、规程、标准的理解，总结出防止混凝土早期失水进行塑料薄膜覆盖的工艺对控制楼板裂缝非常有效。
例如：R15038地块龙潭五期安置房项目；新华北苑安置房项目。
在现浇钢筋混凝土楼板浇筑的过程中，控制好混凝土铺摊厚度，混凝土振捣密实后，表面刮抹应控制到最小程度，避免局部造成表面砂浆层，人工将楼板的厚度、平整度控制好后，不需进行混凝土的反复收面抹压、扫毛工序，只需直接用铁抹子搪出水光，随即覆盖塑料薄膜贴附到混凝土表面，塑料薄膜接茬搭接20～50mm，常温施工覆盖10至12小时。
因此，在混凝土浇筑工艺上，宜采用：砼浇筑—插入式振动棒振捣—刮尺刮平—带线找平—平板振动器振捣—铁板收光—薄膜覆盖。
1）砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，防止产生冷缝，施工缝严格按规范要求处理，梁楼板采用插入式振动棒并配用平板振动器捣实2）所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。
3）楼板中有管线集中穿过的地方应严格按照施工图纸的要求加设钢筋网。
4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
5）现浇板浇筑后，在混凝土的养护方面应采用浇注完混凝土后立即用塑料薄膜覆盖保湿并及时养护的方法。
在施工时，尽量缩短浇筑与开始养护的时间间隔。
养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
6）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊动、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
7）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求。
配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
8）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。
9）建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。
10）施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。
11）砼运输过程中，不得任意加水。
12）加强屋面保温隔热措施，采用高效保温材料，严格满足建筑节能设计标准。
（3）楼面板45°斜裂缝防治:1）现象：楼层板角部出现45°斜裂缝，严重者有2-3道互相平行。
多发生于大开间，房屋两端房间。
2）预防措施: A. 设置板角附加钢筋网片，置于上层筋的上部，绑扎牢固。
B.确保楼板结构厚度。
C.对混凝土增加坍落度抽检，确保混凝土强度不损失。
D.避免板的负筋被踩到下面，应在负筋下面加设优质马凳，间距1m。
下层钢筋加好保护层垫块，保证保护层厚度准确。
E.浇筑混凝土时要搭设马道，不准在钢筋上或刚铺完的混凝土上直接铺板作为马道。
混凝土浇筑中应加强巡回检查。
F.加强对混凝土的养护，派专人对楼板混凝土进行浇水养护，保持砼表面湿润，防水砼养护天数不少于14天，普通砼不少于7天。
G.严格控制拆模时间，本工程设计要求混凝土达到设计强度的90%以上时方可拆模。
应增做同条件养护试块，以试块强度控制拆模时间。
