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旋挖钻成孔作业指导书1、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。
旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。
施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。
（见钻孔灌注桩施工工艺流程图）2、旋挖钻施工准备工作2.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2.2在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
2.3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
2.4根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
定出桩位的中心位置，并用在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。
2.5准备好足够的混凝土原料，拌和、运输设备，以及材料堆放场地。
2.6泥浆制备：按照两个墩位布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用优质钠基膨润土制成。
入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
pH 值：应大于6.5.为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。
2.7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。
2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
桩基础施工（旋挖法）作业指导书桩基础施工（旋挖法）作业指导书单位：__________________编制：审核：批准：2013年10月30日发布 2013年11月1日实施桩基础施工作业指导书一、适用范围本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度18.031km。
二、作业准备1、内业准备为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业准备2.1、机具准备⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。
2.2、人员准备人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。
2.3、材料准备所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。
场地平整：开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。
测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。
若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。
四、施工程序及工艺流程1、施工程序测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。
2、工艺流程1、对场地及施工平台的要求平整场地与安装施工平台。
场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。
旋挖钻钻孔桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》3、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。
4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺如图4-1所示。
4.1施工准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图4-1 旋挖钻钻孔桩施工工艺框图钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，须挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
4.2泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
4.3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。
二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。
对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。
(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。
钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。
修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。
钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。
桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据三、适用范围旋挖钻：泥浆用量少，仅用泥浆护壁，而不用泥浆排渣。
适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
四、施工方法及工艺要求4.1施工准备4.1.1场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，保证钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。
场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2测量定位：用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
4.1.3护筒埋设：钢护筒采用6～8mm 钢板加工，长度为2～4m 。
根据桩位处地质情况按规范要求进行埋设，一般情况埋置深度2～4m ，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m ，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒顶面应开设1-2个溢浆口并高出地面不小于0.3m （或水面1～2m ），护筒内径大于钻头直径20～40cm,护筒顶面位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于1％。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
4.1.4泥浆制备a 、泥浆工作流程：制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。
泥浆循环系统平面布置图。
排浆地沟排浆地沟b、泥浆采用优质膨润土造浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.05～1.2；易塌地层为1.20～1.45粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
旋挖钻钻孔桩作业指导书编制：_____________复核：_____________审批：_____________XXXXXXXXXXXX设计院二O—三年八月旋挖钻钻孔桩作业指导书目的为明确旋挖钻钻孔桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据《桩基础工程施工技术标准与质量验收标准》《建筑桩基技术规范》《桩基础工程验收程序及质量规范》三、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。
旋挖钻具有自动化程度咼、成孔快、质量咼，地质图层识别明显等特点，近年来得到了大量应用。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
本院采用三一重工生产的旋挖钻机。
四、工艺简介旋挖钻机成孔是通过钻机底部带有活门的桶式钻头旋切破碎岩石泥土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度，对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
五、施工方法及工艺要求1、施工准备（1）旋挖钻机机械设备进场前，作好各项检修和保养工作，做到进场后 便可投入使用；场地内供电线路采用发电机供电，并在临时便道相应位置埋设 巾100mm 钢管穿过。
对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。
(2) 钻孔场地在施工前应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机泥浆处理座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
(3)钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
2、桩位测量放样、保护和标高的控制根据设计院提供的施工图纸，结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。
测量员放出桩位后，要采取措施保护好桩位。
护桩用木桩钉钉，土质较软地段要水泥包桩，护桩埋深要够。
旋挖钻钻孔作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004）3、适用范围本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工.施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
4、施工机械旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械,具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
配合不同钻具,适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业。
对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法，广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻头和液压抓头.可根据地质情况选用钻头：⑴黏土:选用单底层的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
⑵淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层,可配用双层底的旋挖钻斗.⑶硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺.⑷冻土层：含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻斗；螺旋钻斗用于土层（除淤泥外)皆有效，但常在没有地下水的情况下使用,以免产生抽吸作业卡死。
⑸胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口,粒径小的用双口)。
⑹中风化基岩：配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。
⑺微风化基岩：配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，如果直径偏大,可采取分级钻进工艺。
5、实施要求5。
1 施工前准备工作⑴施工方案应包括(但不仅限于)施工工艺、工料机计划、质量保证措施和环保、安全措施等。
旋挖钻机钻孔作业指导书1 目的为规范旋挖钻机钻孔作业，有效控制和减少旋挖钻机钻孔作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准 2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目旋挖钻机钻孔作业。
3 术语定义无4 职责4.1各项目部的技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2各项目部安全质量监察部门负责旋挖钻机钻孔灌注桩施工过程的检查监督。
4.3作业班：严格执行操作规程，保障作业区域的人身财产安全。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1 技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案，进行技术交底。
对现场施工人员进行技术交底。
6.1.2安全交底：编制专项安全施工方案，并进行安全技术交底。
安排专人对旋挖钻机钻孔作业区域进行管理，确保非施工人员不得进入钻孔作业区域；并提前检查设备和临时电线等安全防护设施，经检查确认齐全完好；夜间旋挖钻机钻孔作业必须配置足够的照明。
6.1.3场地处理：场地及走行道路应平坦坚实，满足钻机正常工作和移动的要求。
6.1.4护筒埋设：护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约40厘米，护筒顶面宜高出地下水位2米，并高出地面0.5米。
埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5厘米，倾斜度偏差不大于1%。
6.1.5设备安装：6.1.5.1对主要钻孔机具及配套设备进行检查、维修，底架应平整和保持稳定，不得产生位移或沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心的偏差不得大于5厘米。
6.1.5.2钻机的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修；钢丝绳应无死弯、无断丝，且安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。
6.1.6泥浆制备：6.1.6.1泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。
目录1编制目的 (02)2编制依据 (02)3编制内容 (02)4适用范围 (02)5作业准备 (03)5.1测量定位 (03)5.2场地清理及钻孔平台 (03)6作业过程 (03)6.1泥浆制备 (03)6.2埋设护筒 (04)6.3钻孔定位 (04)6.4钻进成孔 (04)7质量通病的预防及采取的应对措施 (06)7.1坍孔 (06)7.2钻孔偏斜 (07)7.3扩孔和缩孔 (07)8施工注意事项 (08)钻孔桩旋挖钻机钻进作业指导书1编制目的为进一步规范现场施工作业，明确钻孔桩旋挖钻机钻进作业的工艺流程、操作要点和相应的工作标准，指导、规范旋挖钻机钻进作业施工。
2编制依据《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003 ）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）3编制内容钻孔桩旋挖钻机钻进作业准备、作业过程、质量通病预防及措施、施工注意事项。
4适用范围旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆臵换护壁，反复循环而成孔。
其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少，尤其适用于城市桩基施工。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
5作业准备5.1测量定位施工前必须根据设计图纸，按照坐标逐个的放出钻孔桩的具体孔位，并做好明确标识。
旋挖钻钻孔作业指导书1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。
2作业准备2.1内业准备(1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。
在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。
(3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
2.2外业技术准备(1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。
(2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
(3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。
(4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。
(5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
（6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3引用技术标准(1)《改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线大中桥设计图》(2)《西康下行货车线大桥沟大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(3)《神滩河大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；(5)《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010）；(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）；(7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序在钻孔过程中首先考虑桥梁控制性工程，如T构、连续梁主墩及边墩的钻孔施工，雨季来临之前及时施工河道或者山洪通过的沟壑位置的墩位钻孔桩。
旋挖钻孔作业指导书1 编制依据及目的1.1 编制依据（1）《新建成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标文件、补遗（答疑）书、工程量清单》；（2）《新建成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标投标文件》；（3）《新建成渝客运专线CYSG-2标段施工合同》；（4）《国家一、二等水准测量规范》；（5）《工程测量规范》；（6）《全球定位系统GPS铁路测量规程》；（7）《新建铁路工程测量规范》；（8）《铁路桥涵施工规范》；（9）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（10）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；（11）设计图纸及文件；（12）《客运专线桥梁桩基施工实施细则》；（13）铁道部成渝公司下发的相关文件；（14）《新建成渝客运专线CYSG-2标段实施性施工组织设计》；（15）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。
1.2 目的为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在旋挖钻孔作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。
2 适用范围本作业指导书适用于成渝客运专线土建工程JHTJ-3标段旋挖钻机钻孔桩施工。
3 旋挖钻孔施工方法及工艺要求3.1施工工艺流程旋挖钻机施工工艺流程见图3.1图3.1 旋挖钻孔工序流程图3.2成孔方法及工艺要求3.2.1施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）场地平整先沿设计铁路线路方向使用推土机将其推平，然后在其上铺填废弃石渣料，并碾压密实，即构成钻机平台。
钻机场地的宽度为24.0m(含两侧的施工临时道路、排污水沟)。
（2）桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
测量方法、要求和标准按照本作业指导书中第2章节“编制依据”所列的测量规范、规程执行。
依据钻孔桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在5mm范围内。
在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
桩位测量放样时，要填写“施工测量放样记录表”（附表1）；护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程，填写“施工测量复测记录表”（附表2）和“施工测量放样报验单（TA7）”（附表3），报送监理工程师验收、签字。
（3）埋设护筒护筒用4～8mm的钢板制作，其内径应比桩孔直径大20cm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒顶部应高出施工水位或地下水位不小于2.0m，且高出地面0.5m；宜埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于5cm；倾斜度不大于1.0%。
在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。
护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
（4）钻具准备与钻机就位开钻前将钻机钻具准备齐全并在钻机跟前摆放整齐，立好钻架并调整和安设好起吊系统及钻头，将钻头吊起；钻机就位后，应将钻机调平、钻杆垂直，并将钻头中心对准“十”字架中心点。
对位后，启动钻机，将钻头上下活动，检查钻机是否平稳。
钻头或钻杆中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm。
（5）泥浆池建造泥浆池设置于两墩台之间，每间隔两个墩台设置一个。
泥浆池按本标段统一要求的标准建造。
（6）泥浆的制备及循环净化旋挖施工适用的地层有黏土、砂土、粉土、卵砾石等地层，宜选用优质膨润土造浆固壁，采用ZJ1000泥浆搅拌机搅拌制浆，造浆配合比如表3.2.1。
表3.2.1 1m3膨润土泥浆配合比制浆时先在搅拌机中加入规定的水量，再向搅拌机中加入规定的膨润土和外加剂，搅拌5min后将泥浆放入泥浆池中进行膨化待用。
泥浆膨化后使用泥浆泵输送到钻孔中。
新制膨润土泥浆比重为1.05～1.10，黏度18～22s，含砂量小于2%，胶体率大于98%，pH值大于8～10。
孔内泥浆，一般地层比重为1.05～1.20，黏度16～22s，松散易坍地层比重为1.20～1.45，黏度19～28s，含砂量不大于4%，胶体率不小于96%，pH值大于8～10。
在钻孔桩施工过程中，对桩孔中排出的泥浆通过净化后可以循环使用，并测试孔外造浆、孔内造浆的泥浆指标，填写“泥浆测试记录表”（附表4）。
对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
3.2.2钻孔选用配备了摩阻型钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。
使用比设计桩径大0.5～1.0cm的钻头钻进。
在钻孔过程中，应经常检查钻头磨损情况和垂直度情况，应每钻进10m检查一次，如果发现钻头磨损，应及时补焊或更换钻头。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土，遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。
根据屏显深度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，由起重机提升钻杆钻斗至地面，拉动钻斗上的开关及打开底门，钻斗内的土自动排出。
卸土完毕关好斗门，再进行下一斗的挖掘。
利用自卸汽车将钻渣运至弃渣场。
钻进过程中采用静态泥浆护壁取土工艺，在出渣同时向孔内注浆，确保孔内浆面始终高于护筒底脚0.5m以上。
同时要经常检查孔内泥浆比重、黏度和含砂量，防止塌孔。
钻孔过程中应利用旋挖钻机自有的斜度控制仪进行经常性的校核调整，保证孔斜率小于1%。
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
对于一般地段（简支梁或地质变化平稳地段）每个墩台中的第1根钻孔桩；对于特殊结构桥（如连续梁、钢箱拱、钢梁等）每个墩台至少2根钻孔桩；对于复杂地质地段（如岩溶强烈发育、地质突变或不均匀风化地段）每个墩台的每根钻孔桩，应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留，并填写“施工工序地质情况核查记录表”（附表5）。
一般每2m取个土样，并在每一种地层中至少取一个样，当至设计图纸要求的孔深前1m时，每0.5m取一个土样。
在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计地质人员进行地质核对，并由设计地质人员签字确认，所取土样要进行拍照留存。
当其它没有取样的桩孔所处地层与设计图纸标识的地层不相符时，应通知现场监理工程师和设计地质人员到场，进行地质核对，确定终孔深度。
成孔中，应由记录员填写“钻孔桩钻孔记录表”（附表6），记录成孔过程中的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质情况、机械设备损坏、障碍物等情况。
孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表3.2.2的质量标准，并经监理工程师确认后，方可进行清孔。
表3.2.2 钻孔检查项目及质量标准3.2.3清孔钻孔到设计孔深并经设计地质人员确认后，将清底钻头放入孔底，捞去孔底浮土，然后下入φ100mm 钢管采用气举法或泵吸反循环法清孔。
气举法清孔时，排渣管要下到孔底上部0.2～0.5m 处，风管下至排渣管底口1.5～2.0m 处，向孔内送风，使孔内泥浆升扬出来；泵吸反循环法用潜水泵直接将泥浆抽出。
排渣管直接与泥浆净化机连接，泥浆净化后回到孔内，同时向孔内补充新制泥浆，并测定孔内泥浆指标，当达到表3.3的质量标准后结束清孔。
若孔内泥浆超标，则继续通过换浆调整，直至达到表3.3的质量标准为止。
清孔结束并自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。
清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0m ，且高出地下水位2.0m 以上。
浇筑水下混凝土前孔底沉淀厚度应满足表 3.3的要求，并经监理工程师确认，否则应采用气举法或反循环法进行二次清孔。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
表3.3 清孔检查项目及质量标准4 质量控制及检查4.1质量控制钻孔桩钻孔质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、泥浆指标(包括密度、黏度、含砂量、胶体率和pH值)，并由质检工程师填写“钻孔桩施工过程质量自控记录表”（附表7）。
4.1.1桩位控制为确保桩位质量，采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。
采用护桩“十”字交叉架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。
4.1.2桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端“十”字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。
钻进过程中利用旋挖钻机自有的斜度控制仪进行经常性的校核调整孔斜，保证孔斜率小于1%。
发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。
4.1.3桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。
在软塑粘性土地层，为防止缩孔而造成缩颈现象，以及在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，均应使用较大比重和黏度的泥浆。
4.1.4桩长控制各桩钻孔前对护筒口高程与设计桩底高程要正确换算，确定钻孔桩的桩长。
同时根据钻孔取样会同监理工程师一起验证桩底地层情况，确定每墩第1根桩的桩长。
机具长度丈量要准确。
4.1.5桩底沉渣控制土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。
合理选择泥浆性能指标，换浆时，返出钻孔的泥浆比重应小于 1.10，才能保持孔底清洁无沉渣。
孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。
4.2质量检测4.2.1成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后、灌注混凝土前，均需要由专职质量检查员对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，并填写“钻孔检验批质量验收记录表”（附表8）和“钻孔检验批工程报验申请表（TA8）”（附表9），报送设计单位现场负责人确认地质情况，监理工程师验收、签字。
（1）孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。
所有桩孔孔位应符合表3.2.2的要求。
（2）孔径、孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，采用与桩孔直径一致的笼式检孔器(见图4.2.1)进行检查。
检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。
所有桩孔孔径应符合表3.2.2的要求。
（3）孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤采用锥形锤，锤底直径15cm，高20cm，质量6kg。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
所有桩孔孔深和孔底沉渣厚度应分别符合表3.2.2和表3.3的要求。
（4）成孔竖直度检查采用旋挖钻机自有的斜度控制仪检测。
