下载文档原格式
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。
二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。
对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。
(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。
钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。
修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。
钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。
桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
旋挖钻机钻孔作业指导书1 目的为规范旋挖钻机钻孔作业，有效控制和减少旋挖钻机钻孔作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准 2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目旋挖钻机钻孔作业。
3 术语定义无4 职责4.1各项目部的技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2各项目部安全质量监察部门负责旋挖钻机钻孔灌注桩施工过程的检查监督。
4.3作业班：严格执行操作规程，保障作业区域的人身财产安全。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1 技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案，进行技术交底。
对现场施工人员进行技术交底。
6.1.2安全交底：编制专项安全施工方案，并进行安全技术交底。
安排专人对旋挖钻机钻孔作业区域进行管理，确保非施工人员不得进入钻孔作业区域；并提前检查设备和临时电线等安全防护设施，经检查确认齐全完好；夜间旋挖钻机钻孔作业必须配置足够的照明。
6.1.3场地处理：场地及走行道路应平坦坚实，满足钻机正常工作和移动的要求。
6.1.4护筒埋设：护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约40厘米，护筒顶面宜高出地下水位2米，并高出地面0.5米。
埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5厘米，倾斜度偏差不大于1%。
6.1.5设备安装：6.1.5.1对主要钻孔机具及配套设备进行检查、维修，底架应平整和保持稳定，不得产生位移或沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心的偏差不得大于5厘米。
6.1.5.2钻机的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修；钢丝绳应无死弯、无断丝，且安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。
6.1.6泥浆制备：6.1.6.1泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。
旋挖钻机成孔施工作业指导书（王庆伟 黄鑫）1 编制依据1.1 交通部部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2014)； 1.2 交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015)；1.3 交通部部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；1.4 交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 1.5 交通部部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 1.6 业主和监理单位的文件规定； 1.7 工程项目设计图纸。
2 适用范围主要用于不含砂石或者含很小颗粒砂石较软地层的施工。
3 工艺流程平整场地→测量放线→埋设钢护筒→安装钻机、旋挖钻进→清孔→拆除钻具→检孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩检测（超声波检测）→破除桩头旋挖钻机成孔工艺流程图4 施工要求4.1.1 场地平整及施工平台开挖施工场地范围内，应清除杂物、换除软土、平整压实。
4.1.2 测量放样场地清理完毕后，测量组对桩位坐标和高程进行复核，确保准确无误后方可进行放样，测量组按设计图纸或复核后坐标定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3 泥浆池及沉渣池的布置泥浆池采用容积为200方，每台旋挖钻机备2个。
钻渣和废弃泥浆通过专门运输车辆运至指定的地点废弃。
4.1.4 钢护筒加工及埋设护筒要求长度为4-6m，并至少高出施工地面0.3 m。
采用壁厚8mm以上的钢板制作，内径宜比桩径大20cm，工区要对施工队伍的护筒进行检查，变形的护筒在就位前需要校正，确保护筒沿距桩中心至少大于桩径5cm以上。
护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心线应与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
护筒定位完成后，其外侧50cm范围内采用10%水泥土分层回填并夯实，确保护筒的稳定。
4.1.5 泥浆泥浆采用新型化学泥浆。
目录1编制目的 (02)2编制依据 (02)3编制内容 (02)4适用范围 (02)5作业准备 (03)5.1测量定位 (03)5.2场地清理及钻孔平台 (03)6作业过程 (03)6.1泥浆制备 (03)6.2埋设护筒 (04)6.3钻孔定位 (04)6.4钻进成孔 (04)7质量通病的预防及采取的应对措施 (06)7.1坍孔 (06)7.2钻孔偏斜 (07)7.3扩孔和缩孔 (07)8施工注意事项 (08)钻孔桩旋挖钻机钻进作业指导书1编制目的为进一步规范现场施工作业，明确钻孔桩旋挖钻机钻进作业的工艺流程、操作要点和相应的工作标准，指导、规范旋挖钻机钻进作业施工。
2编制依据《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003 ）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）3编制内容钻孔桩旋挖钻机钻进作业准备、作业过程、质量通病预防及措施、施工注意事项。
4适用范围旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆臵换护壁，反复循环而成孔。
其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少，尤其适用于城市桩基施工。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
5作业准备5.1测量定位施工前必须根据设计图纸，按照坐标逐个的放出钻孔桩的具体孔位，并做好明确标识。
旋挖钻钻孔作业指导书1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。
2作业准备2.1内业准备(1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。
在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。
(3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
2.2外业技术准备(1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。
(2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
(3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。
(4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。
(5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
（6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3引用技术标准(1)《改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线大中桥设计图》(2)《西康下行货车线大桥沟大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(3)《神滩河大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；(5)《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010）；(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）；(7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序在钻孔过程中首先考虑桥梁控制性工程，如T构、连续梁主墩及边墩的钻孔施工，雨季来临之前及时施工河道或者山洪通过的沟壑位置的墩位钻孔桩。
旋挖钻施工作业指导书1、适用范围适用于新建赤峰至喀左客专CFSG-6标段桥梁钻孔桩旋挖钻的施工。
2、作业准备（一）、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（二）、外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地质情况。
进行现场勘察，对防碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，根据实际情况采取清除、移位、保护等措施。
场地根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3个钻孔桩的排渣量。
根据现场施工需要，配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。
钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材料及时进场及检验。
3、技术要求（一）、桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。
（二）、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌和站集中供应。
（三）、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。
（四）、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
（五）、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。
4、施工程序与工艺流程（一）、施工程序钻孔灌注桩的主要施工程序为：平整场地→测量放样→埋设护筒→搭设钻机平台→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→第一次清孔→制作安装钢筋笼→安装导管→第二次清孔→灌注水下混凝土。
（二）、工艺流程钻孔桩施工工艺流程图（见下页）5、施工要求（一）、施工准备施工前对地质进行核实，针对不同地质层选用不同的钻头和钻进速度及适当的泥浆比重。
导管采用无缝钢管制成，采用丝口快速连接，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性，试压压力为孔底静水压力的1.5倍，新进场的导管使用前试拼试压，不得漏水。
目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)3技术要求 (2)4施工工艺流程 (3)5 施工方法及工艺要求 (4)6劳动组织 (11)7 材料要求 (11)8设备机具配置 (12)9、质量检验标准 (12)10.安全生产与环境保护 (16)1 适用范围适用于西成客专8标段第四工区南郑特大桥钻孔桩基础施工。
2 作业准备1）进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
对影响施工的既有道路进行改移，并作必要的防护，避免扰民。
2）平整场地，以便钻机安装和就位；位于浅水中的墩台采用土围堰，深水墩台采用钢板桩围堰；施工场地设置有效的排水措施。
3）场地布置要根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
4）准确放样桩位中心，埋设护筒，测量护筒顶高程，确定钻孔深度。
5）根据我标段的地质与施工条件，确定桩基主要采用旋挖钻成孔。
6）组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。
7）编制施工方案、操作规程及技术交底书，进行技术培训。
3技术要求1）对地质专业提出需要补充钻探的桩基础，待征地拆迁完成后再行地勘工作，根据新的地质资料重新修改设计，完成后方可按新的基础设计进行施工。
2）施工过程中应填写质量验收记录：钻孔检验批质量验收记录表、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表、钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表、混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表、混凝土(施工)检验批质量验收记录表、混凝土(强度、桩身处理及承载力试验)检验批质量验收记录表。
3）钻孔桩施工前应进行工艺性试桩。
4施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图5 施工方法及工艺要求5.1.施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。
在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。
旋挖机施工作业指导书1目的明确桩基旋挖钻灌输桩作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2范围合用于合用于各种粘性土、粉质土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式 ( 短螺旋 ) 或湿式 ( 展转斗 ) 、岩层（岩心钻）的成孔作业。
3依照3.1 本书依照《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083.2 《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20033.3 本公司施工经验，技术、施工操作规程。
4XR220 旋挖钻机技术特色1）、底盘使用先进的设计方法设计制造的伸缩式履带底盘质量大，强度高，能同时知足工作稳固性及运输方便性的要求。
2）、动力头独到的展转支承双减速机传动机构，输出扭矩大，使用寿命长，工作效率高。
动力头上下都拥有减振弹簧，能有效保护动力头。
3）、控制系统PLC控制器实现钻桅垂直度自动/ 手动调整，自动检测各重点点压力与报警，合时检测钻孔深度，动向及数码显示；钻桅自动/ 手动起落，系统操作简易灵巧。
大屏幕彩色显示器界面为依据钻机多年实质工作经验设计，页面设置与实质操作相吻合，使用方便。
4）、工作装置拥有专利的平行四边形变幅机构实现了大范围的工作的地区。
钻桅设计为高强度材质的箱形构造，较高的强度与刚性，有效的保证了钻孔精度。
各铰接均采纳免润滑轴承，转动灵巧自如。
5）、重要元件国际化配套液压元件采纳国际化配套，质量靠谱，货源充分，备件易得。
6）、发动机搭载着著名品牌之动力，轻松操作作能达到动力之顶峰。
采纳高压直喷式蜗轮增压，使功率和燃油达到最正确均衡。
大功率输出和高效液压系统的完满组合，保障了强烈扭矩。
7）、展起色构展起色构采纳入口元件，超大展转支承及自动复位机构，做到操作省时、省力。
回转平台可 360°展转，实现任意角度排渣。
8）、主、辅卷扬主卷扬拥有“自由下放”功能，保证钻头钻进速度与卷扬钢丝绳同步，主卷扬在迅速开释过程中，拥有触底绷紧功能。
旋挖钻钻孔作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004)3、适用范围本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎（卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
4、施工机械旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业.对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻头和液压抓头。
可根据地质情况选用钻头：⑴黏土:选用单底层的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
⑵淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的旋挖钻斗.⑶硬胶泥:选用单进土口的(单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
⑷冻土层：含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可用锥形螺旋钻斗；螺旋钻斗用于土层（除淤泥外）皆有效，但常在没有地下水的情况下使用,以免产生抽吸作业卡死。
⑸胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口，粒径小的用双口）.⑹中风化基岩：配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。
⑺微风化基岩：配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，如果直径偏大，可采取分级钻进工艺。
5、实施要求5。
1 施工前准备工作⑴施工方案应包括（但不仅限于）施工工艺、工料机计划、质量保证措施和环保、安全措施等.⑵按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源，落实环保、安全措施。
泰安至东阿界（含黄河大桥）段高速公路第二合同段K111+040～K134+854.5旋挖钻桩基施工（湿钻法）作业指导书编制：复核：批准：中铁四局泰东高速公路第二合同段项目经理部二〇一六年五月二十二日目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.2物资设备 (2)4.2.1物资准备 (2)4.2.2设备准备 (2)4.3临时用水用电 (3)4.5试验准备 (3)4.6测量准备 (3)4.7技术要求 (3)5、施工程序与工艺流程 (3)5.1施工程序 (3)5.2工艺流程 (3)6、施工要求 (4)6.1场地平整 (4)6.2桩位测量 (5)6.3埋设护筒 (5)6.4钻机就位、校正 (5)6.5泥浆制作 (6)6.6钻进成孔 (6)6.7清孔 (6)6.8钢筋笼的制作与安装 (7)6.9导管试压和安装 (8)6.10混凝土灌注 (9)6.11钻孔泥浆及渣方处理 (11)7、材料要求 (11)8、机具配置及劳动力组织 (11)9、质量控制要点 (12)10、可能出现的问题及应对措施 (13)10.1岩溶地段钻进 (13)10.2塌孔与缩径 (14)10.3灌注卡管 (15)10.4钢筋笼上浮 (15)10.5断桩 (15)11、安全控制要点及环保要求 (15)11.1安全要求 (15)11.2 环保要求 (16)1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋挖钻桩基作业施工。
2、编制依据(1)国高青兰线泰安-东阿界(含黄河大桥)段第二合同段施工图。
(2)现场施工调查及咨询获得的有关资料。
(3)我单位积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。
(4)国家和山东省及行业相关的高速公路施工、验收、安全等方面的标准规范、规程。
表2-1 规范规程文件汇总表序号规范编号规范名称1 GB50026-2007 工程测量规范2 GB/T 18314-2009 全球定位系统（GPS）测量规范3 JTG B01-2014 公路工程技术标准4 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范5 JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）6 JTG F90-2015 公路工程施工安全技术规程7 JTJ18-2012 钢筋焊接及验收规程8 GB50107-2010 混凝土强度检验评定标准9 鲁交建管【2012】66号山东省高速公路施工标准化工作标准指南（试行）10 鲁交建管【2012】65号山东省高速公路施工标准化管理标准指南（试行）11 鲁交建管【2012】64号山东省高速公路施工工艺标准化实施暂行规定12 中铁四技【2008】360号中铁四局集团《施工技术管理办法》13 中铁四技【2015】35号关于印发中铁四局集团施工组织设计和施工方案管理实施细则的通知14 中铁四七技【2014】48号中铁四局集团第七工程分公司标准化管理手册（一、二、三）(5)泰东二标桩基首件工程施工方案。
旋挖钻钻孔作业指导书1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。
2作业准备2.1内业准备(1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。
在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。
(3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
2.2外业技术准备(1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。
(2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
(3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。
(4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。
(5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
（6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3引用技术标准(1)《改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线大中桥设计图》(2)《西康下行货车线大桥沟大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(3)《神滩河大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；(5)《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010）；(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）；(7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序在钻孔过程中首先考虑桥梁控制性工程，如T构、连续梁主墩及边墩的钻孔施工，雨季来临之前及时施工河道或者山洪通过的沟壑位置的墩位钻孔桩。
保证桥梁控制性工期及钻孔施工过程的安全。
旋挖钻钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：场地平整→桩位放样→埋设护筒→钻机就位、校正→泥浆制备→钻进→成孔检查→安放钢筋笼→下方导管→检查沉渣厚度→混凝土灌注→基坑开挖→桩头凿除→桩基检测→下道工序施工4.2 工艺流程5施工方法5.1施工准备(1) 施工前对墩台位置处的场地进行平整，对软土处进行换填，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故。
(2) 对低洼或河道需进行填筑加高，平整后的标高需达到桩顶标高和施工水位线0.5m以上，以确保孔桩的正常施工。
(3) 测量人员现场放样桩位，并且做好桩位的保护工作。
在设计桩处埋设护桩，形成十字线，确保钻孔前护筒的精确定位。
5.2泥浆制备根据施工段落的地层情况，采用静态泥浆法施工。
泥浆采用膨润土制备。
泥浆要提前12h预拌好，采用泥浆搅拌机拌制或人工拌制。
冲击钻钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的火碱和纤维素。
造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中也要随时检验泥浆比重和含砂率等，并填写泥浆试验记录表。
钻孔施工时随着孔深的增加对孔内泥浆及时添制、净化，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，沉淀处理后利用于下一基桩钻孔护壁中。
泥浆性能指标，按地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：一般入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：95%；PH值：应大于6.5；膨润土造浆配比中掺加剂的用量，先试配，检验配合液的各项性能指标是否符合要求。
泥浆配置材料组成采用泥浆护壁进行钻孔时应设置泥浆循环系统，泥浆循环系统应包括：制浆池、贮浆池、沉淀池、循环槽、泥浆分离器等。
各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地质条件和施工条件。
5.3护筒制作及埋设护筒采用8mm～10mm钢板加工，长度不小于2m，护筒四周填粘土分层夯实，确保牢固、紧密、不渗漏、经久耐用，护筒内径应比冲击钻头直径约大20cm。
护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面1.5m。
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
钻机就位后应进行试运转，运转正常后方可进行钻进，就位完毕,作业班组对钻机就位自检。
钢护筒在旱地或水地中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可采用4～12mm的钢板制做，必要时可根据钻孔桩的桩径和埋设方法计算确定，护筒内径应大于钻头直径，当采用旋挖钻机时应大于钻头20cm，使用冲击钻时应大于钻头40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
护筒埋设：先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm～100cm处设控制桩，将钻头对准桩位钻至1m左右，再用钻头侧壁上的边刀扩至护筒外径尺寸，然后用钻机上的副卷扬将护筒吊放进孔内，用水平尺和吊线锤校验护筒竖直度，最后用钻头将钢护筒压入到预定位置，即护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
埋设护筒后，用测量仪器复核桩位，调整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋挖钻机原始角度，以便在甩土旋转后自动对中复位。
护筒埋设好后，护筒顶面中心与桩位偏差不得大于5cm、倾斜度不得大于1%，检查后向监理工程师报检，经确认符合要求后，进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法5.4 钻孔无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须正确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，在钻孔取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。
钻进过程中钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对；钻孔达到设计孔深后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并填写水下混凝土灌注记录表。
旋挖钻机具有自备的履带式钻机，具有钻进速度快、成孔质量高、环境污染小的特点，适用于各种土质地层、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩额施工；施工前应根据不同的地质条件选用不同类型的钻头。
旋挖钻钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm,并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力；套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。
旋挖钻钻孔过程中严格控制钻头的升降速度，减小钻斗升降对孔壁的扰动，避免造成塌孔事故。
钻孔作业过程中，应经常观察钻机所在地面变化情况，发现沉陷或变形现象，应及时停机处理，停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
地质情况记录：地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》。
主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。
旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
5.4.1防塌孔的措施护筒的埋设深度穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封；现场钻孔操作人员仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层按要求进行相应调整；控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，不能触及孔壁；紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔时间；当出现灾害性天气无法施工时，提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。
5.4.2异常处理措施钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时，可回填重钻；用冲击法钻孔时，可投入黏土块夹小片石，用低锤冲击，将黏土块和小片石挤入孔壁，制止坍孔。
钻孔中发生弯孔和缩孔时，可将钻头提起到偏斜处进行反复扫空，直到钻孔正直；当发生严重弯孔、梅花孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后在重新修孔。
发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后提起。
处理掉钻和卡钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内；必须进入有防护设施的钻孔时，应探明孔内有无有害气体和防溺安全措施，方可进入。
5.4.3清孔钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。
清孔标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；灌注水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度不大于10cm、摩擦桩不大于30cm，负责应进行清孔。
孔底沉渣厚度可采用刻度精度为2cm的无收缩测绳悬挂4～6Kg的圆柱型测锤进行量测。
严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。
在钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。
若沉渣厚度超标，立即进行第二次清孔，直至达到上述标准。
当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施：采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。
用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。
严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。
排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，不断补充优质泥浆。
当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率。
6材料要求造浆材料采用质量好的粘土或膨润土。
