压力（差压）变送器维护规程1 概述压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。
可进行压力、流量、液位的测量。
表1 压力（差压）变送器按测量原理分类压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式DDZ-Ⅱ0.51.02.00-10mA力平衡式,力à位移四线制,电源220VAC抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂DDZ-Ⅲ0.51.0 4-20mA矢量机构力平衡式,力à位移两线制,电源24VDC稳定性相对比Ⅱ型好体积大隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出）0.20.250.54-20 mAHART数字信号电容传感器, 力à电容两线制,电源12-45VDC小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特ABB(400/500系列陶瓷电容式)上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列0.150.250.51.04-20mA数字信号(因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力à电阻，两线制，电源10-55VDC小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088，3051）FOXBORO等等EJA系列(90年代推出)0.0750.10.24-20 mABRAIN或HART数字信号单晶硅谐振式传感器, 力à频率，两线制，电源16.4-42VDC稳定,连续四年不需校验智能型价格高日本横河横河川仪2 检修项目与质量要求2.1 停电拆回变送器：2.1.1 停变送器的电源。
2.1.2 关闭变送器一、二次门（差压变送器停运应先关正压侧门，再开平衡门，再关负压侧门），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器。
2.1.3 拆下变送器后封堵好各取压管口, 对拆下信号线作好标记，并用绝缘胶布包好。
2.2 变送器外观检查、卫生清扫：2.2.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；2.2.2 检查变送器内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；2.2.3 检查仪表二次门、平衡门的严密性、手轮、标志及操作性能；二次门、平衡门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；2.2.4 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象；2.2.5 用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件，用抹布清扫壳体卫生。
变送器内外部清洁，无积灰。
2.3 变送器性能检查：2.3.1密封性检查：2.3.1.1 将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有漏泄。
2.3.1.2 将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有漏泄。
2.3.1.3 将差压变送器的正压室加压至等于最大差压值的压力，保持5min，不应有漏泄。
2.3.1.4 变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象；2.3.2 绝缘性能检查：用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻；输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ；2.4 变送器调校前校验：2.4.1按仪表制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min后，进行仪表的调校前校验。
2.4.2校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。
2.4.3校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上(避免产生任何过冲和回程现象)，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。
在此过程中分别读取并记录标准器示值。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
2.4.4非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
2.4.5调校前校验结果，若示值最大误差小于示值允许误差的仪表，可不再进行3.1和3.2项工作。
2.5 变送器回装：变送器安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路按作好的原标记接线。
变送器安装牢固，接头密封良好，接线正确，工艺整齐、美观。
2.6 变送器投运：2.6.1 检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况；阀门及各管路接头处严密不漏；2.6.2 检查二次阀门、平衡门和排污门位置；二次阀门和排污门处于关闭状态，差压变送器平衡门应打开；2.6.3 对于新装或大、小修后，以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗。
2.6.4 投运前检查接线是否在信号端子上，不可接在试验端子上。
2.6.5用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电；线路绝缘、电源电压、负载电阻正常；2.6.6 缓慢打开一次门检查管路是否泄漏，确认不泄漏后打开排污门排污，排污后关闭排污门；取样管路各接头处无泄漏；2.6.7缓慢打开二次门（差压变送器应先开正压门，再关平衡门，最后开负压门）；排污完成后若取样管路温度比较高，需管路冷却后方可打开二次门；2.6.8 变送器投入后检查变送器输出是否正常，变送器输出值为当前压力下的正确值。
2.6.9启动后观察仪表指示情况，若显示波动较大，应增加阻尼时间3 调校项目与技术标准3.1 设定量程量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。
将量程值设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变送器的性能，当变送器在所要求的压力范围内工作时，其精确度最高。
重设变送器量程有三种方法，分别如下：a)只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方法，可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需加压力输入。
b) 用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程。
b)利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。
具体操作如下:①拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程②利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4毫安，如果安装了表头，则表头将显示“ZERO PASS”（零点通过）。
③向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。
如果设定20毫安点，先按住量程按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为20毫安，如果安装了表头，则表头将显示“SPANPASS”（量程通过）。
3.2 零点和满量程的校准。
如果调校前校验结果，其示值基本误差值大于示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值允许误差，并使各校验点误差减至最小。
3.2.1零点调整：找到变送器面板上的ZERO和SPAN按钮，向变送器加4mA点对应压力，观察输出是否为4mA，否则按“ZERO”直到输出为4mA。
3.2.2满量程调整：向变送器加相当于20mA点对应的压力，观察输出是否为20mA，否则按“SPAN”直到输出为20mA。
3.3 智能压力（差压）变送器的零点和满量程校准应在校准室进行，通过标准仪器施加压力信号对零点和量程进行校准；零点和量程的检查或设定可在现场通过手操器进行，但一般改变量程以后应在校准室重新进行零点和量程的校准。
3.4 利用手操器进行零点和量程的设定、校准等请遵照手操器及具体变送器说明书进行。
3.5示值基本误差和回程误差校准：3.5.1校准过程中不得进行任何形式的调整。
3.5.2按照2.4.3要求进行，取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。
3.5.3 变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求。
表2变送器的允许误差值表3.6 校准后工作：3.6.1 切断被校仪表和校准仪器电源。
3.6.2 变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标识。
3.6.3 仪表装回原位，恢复接线。
3.6.4 整理校准记录。
4 运行维护4.1 日常与定期维护：4.1.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；4.1.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。
4.1.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；4.1.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。
4.1.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。
4.1.6 按变送器校准周期定期进行校准。
4.1.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空，4.1.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。
4.1.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。
4.2 长期停用变送器时，应关闭一次门。
4.3 变送器在运行时，其壳体必须良好接地。
用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。
4.4 在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。
5故障处理输出为零1.检查电源极性是否接反2.将测试端子短路,检查壳内二极管好坏3.更换变送器外壳变送器无法通讯1.检查变送器上的电源电压(最小为10.5VDC)2.检查负载电阻(最小于250Ω)3.更换电子线路板mA读数偏高或偏低1.检查压力变量的读数2.进行4～20mA输出调整3.更换电子线路板对于输入压力无反应1.检查变送器的电源电压2.检查测试设备3.校对校准设定值(4和20mA点)4.更换电子线路板5.更换膜头压力变量读数偏低或偏高1.检查压力传输是否发生阻塞2.检查测试设备3.进行传感器调整4.更换膜头。
