压力、差压变送器的结构原理与故障处理ppt课件
- 格式:ppt
- 大小:6.09 MB
- 文档页数:42
有关差压变送器的故障分析及工作原理有关差压变送器的故障分析差压变送器等自动化仪表随着目前化工生产的自动化掌控要求的提高,越来越广泛地在生产过程被加以应用,对于生产过程的中的检测与测量都发挥侧紧要的作用。
生产过程的掌控水平的高处与低处和产品质量的保证也仪表的正常稳定的运行有着紧密的相关性,作为自动化掌控系统的差压变送器的工作原理;故障分析及处理1、差压变送器或采集模块故障:在进行线路检查的过程中,同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。
使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内,测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4~20mA,以确认输出值是否正常。
假如测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏,则只能更换新的差压变送器。
假如现场测量值换算与实际阅历值一致,说明采样模块损坏了,此时需要更换新的模块。
2、线路故障:假如DCS系统显示的测量值异常或没有指示,此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接或者断路等线路检查,24V直流电的正负极接线是否正确;还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判定和处理。
假如短接,在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要实行防水处理措施(可以使用不硬化的硅树脂系列密封剂)。
3、仪表引压管故障:1)引压管积液假如气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求,就会造成引压管中积存液体。
假如显现积液,往往会引起测量不准,假如此时三畅变送器量程又很小,甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。
所以引压管的正确安装很紧要,正确的安装方式应当是与水平不小于1∶12的斜度连续下降,测量点与安装饰之间要有高度差,取压点应与现场被测设备的壁垂直。
2)引压管存在漏点由于差压变送器连接处、截止阀等附件比较多,所以泄漏点也随之增多,维护人员的工作量也随之增大。
所以,要定期对引压管进行防腐蚀工作,避开引压管防护不当显现沙眼而漏点,还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。
差压变送器工作原理及常见故障分析差压变送器工作原理及常见故障分析差压变送器在工业自动化生产中对压力、压差流量的测最应用愈见广泛,生产中遇到的问题也越来越多,故障的及时判定分析和处理,对正在进行的生产来说是至关重要的。
本文介绍日常维护中的经验和故障判定分析方法,供参考。
一、差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上,通过膜片内的密封液传导至洲量元件上,测最元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器,经过放大等处理变为标准电信号输出。
差压变送器的几种应用测最方式:1 .与节流元件相结合,利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量.2 .利用液体自身重力产生的压力差,测是液体的高度。
3 .直接测量不同管道、魄休液体的压力差值。
二、差压变送器故障诊断方法除了回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修等情况;以及观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等现象外,还应通过检测来诊断故障。
1 .断路检侧:将怀疑有故障的部分与其他部分分割开来,查看故障是否消失,如果消失,则可确定故障在此处。
否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Ha 性远程通讯,可将电源从仪表本体中断开用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否叠加有约Zk - HZ 的电磁信号而干扰通讯。
2 .短接检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差压变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路有无堵、漏及连通性。
3 .替换检测:更换怀疑有故障的部分,判断故障部位。
如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
4 .分部检侧:将测皿回路分割成几个部分(如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测),按各部分分别检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。