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6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
是源于车间生产现场的一种基本管理技术。
中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。
为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S1.整理(Seiri)把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。
例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(Seiton)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。
例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫（Seiso）打扫尘污，修护异常，防止意外发生。
例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁（Seiketsu）随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。
同时，可持续防止意外、异常的发生。
例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
