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生产现场6s定置化管理工作措施学习培训通用PPT模板课件

定义概念
01 02 03
它以物在场所的科学定置为前提
01
定置管理是“5S” 活动的一项基本内容，是“5S” 活动的深入和发展
02
以完整的信息系统为媒介
03
基本关系
人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作
PMC部门在生产和成本管理体系中的角色 PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充
01 当着营运系统的参谋角色。
PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员。
PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后
02 勤部，又是总管的角色。
PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运系统的通讯和信息传递的角色。
直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间
间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成
1 请替换文字内容 2 请替换文字内容 3 请替换文字内容 4 请替换文字内容
场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”

最详细的6S管理现场图片PPT课件

02
第三部分：机修房现场物品改善
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼。
手套随意放置
千斤顶撬棍放置架大锤
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
感谢各位的观看
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6S管理现场展示
单击此处添加您的正文
PEPORT ON WORK
01
第一部分：整理过的现场
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼。
现场物品
某厂配电室物品摆放
值班室物品
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
PEPORT ON WORK
01
第二部分：现场物品摆放凌乱
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼。
化验室灭火器，物品随意丢放
马弗炉顶端物品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
PEPORT ON WORK

6s精益管理课件(PPT 40张)

52 32 21
30 15 36
6 12 54 45 3
48 24 42 51 33 9 18 27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
把规定的要求或是没有达到规
定的要求，最形象Βιβλιοθήκη 传示给员工和领导。案例部门：
XX公司定点摄影图表
部门负责人姓名：现场责任人姓名：
XX公司定点摄影图表2
通过6S推行前后现场照片的对比，让员工明白6S的重要性。
图片案例：白云山和黄中药以6S管理打造精益企业
图片对比案例
白云山和黄中药以6S管理打造精益企业
利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角
让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
（1）拍摄相同的拍摄对象；（2）标注摄影日期；（3）利用看板公告，为今天的现状
定格。
同一相机同一位置、同一高度、同一方向
定点的选择，以车间为例：
全景点 —车间入口或某高点能够拍到整个车间；
半景点 —车间入口或车间的中间位置；特写点 —脏乱差的地方，准备改善的地方。
• 3.整理工作效果不错，但是无法长期维持怎
么办？ • 4.遇到把有用的东西当废品卖掉怎么办？
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。

6S现场管理培训ppt课件

一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；
提高企业形象；减少浪费；安全有保障；标准化的推动者；增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成交服士
支

6S生产现场管理 ppt课件

责任牌
8X5CM白底，红色表头标签，按颜色区分开关与管制电器， 15X5CM黄底、黑色宋体字、
16号字黑体加粗
大小与实物相宜
“责任者”18号字、“XX室”
小二号字、“姓名”二号字
ppt课件 39
生产工辅具整顿与目视化标准
物流车全格法
矩形大件物品直角法
油桶限位法
黄色4CM线，长宽大于手动车周边 10CM，叉车周边30CM
物料存放区域标识
人行提示
主通道12CM黄色；物料与作外框8CM黄色、内框4CM黄色， 20X20CM黄色
业区8CM黄或红色
间距130CM左右依栈板长度
ppt课件 23
生产场地整顿与目视化标准
禁放区域标识
地面导向标识
安全警戒线
外框 6CM 黄色； 4CM 红线 45° 斜向间隔 6CM 、长宽与柜门开合相宜
小件物品存料车
最高存量线用红色线表达;订货存量线用绿色线表达;安全存量线用黄色线表达,线宽 4CM长100CM
红色限高线宽4CM长100CM
标准元件料车
ppt课件 42
物料整顿与目视化标准
片状物品存料车
柱状物品存料车
立体状物品存料车
按实际情况设计
按实际情况设计
按实际情况设计
ppt课件 43
现场改善第三步：清扫
40X40CM黄色
ppt课件
间隔 500mm 红白交替，线宽8CM
24
设备整顿与目视化标准
动力设备颜色警示
ppt课件 25
设备整顿与目视化标准
设备标识牌
设备管理牌
设备管理挂牌
8.5X4.5CM黄色铝牌,铆接于 30X20CM 红色铝牌,带悬挂 12X8CM白色铝牌,带悬挂孔

6S现场管理培训PPT

取得高层领导的支持，必要是借助高层影响力，能达到事半功倍效果。
全员参与是保证
要点三
分解目标是成功的关键
要点四
设立详细、可行性高的制度，是保障活动推行的必要条件
6S全员教育
6S推委会
6S样板区建立
6S推委会
6S日
6S推委会
建立巡视制度
董事长
样板区评估
董事长和推委会
6S全面铺开
各单位
6S竞赛活动
6S推委会
不断地寻找发现需要改善的事物和过程，并用红牌标示问题所在，从而达到发现问题及解决问题的目的，持续改善，不断发展。
整理实施的主要方法:
6S推行步骤一：整理
价值分析法处理:
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
类别
颜色
线宽(cm)
线型
区域线
黄色
10
实线
出入口线
清徐垃圾和脏污防止污染再发生
清洁环境贯彻到底
维持前3S的成果制度化，规范化
形成制度养成习惯
养成良好习惯提高整体素养
安全操作以人为本
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
6S之间的关系与推行
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S之间的关系与推行
10月16日
推委/督导/执行
平面区域图的制作(计算机绘制)
10月23日
总干事/执行干事
研發协助
平面区域图的审批
10月25日
总經理
主通道划线
/11/5前
督导/执行
4
制作标识牌

《现场6s管理技巧》课件

性化的因素，如提供舒适的工作环境、关注员工健康和福利等。
02
6s管理将更加智能化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段，未来的6s管理将更加智能
化，实现自动化监控和管理，提高工作效率和准确性。
03
6s管理将更加注重可持续发展
随着全球环保意识的不断提高，未来的6s管理将更加注重可持续发展，
通过绿色生产、节能减排等措施降低企业环境影响。
《现场6s管理技巧》ppt课件
目录
• 6s管理的定义与重要性 • 6s管理的核心内容 • 6s管理的实施步骤 • 6s管理的应用案例 • 6s管理的效益与挑战 • 总结与展望
01
6s管理的定义与重要性
6s管理的定义
整理（Sort）
区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品移出工作区域。
整顿（Straighten）
将需要的物品分类并有序地放置在工作区域，以便快速找到。
清扫（Sweep）
清洁工作区域，保持整洁。
清洁（Sanitize）
定期对工作区域进行消毒和清洁，防止污染和交叉感染。
素养（Sustain）
培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
安全（Secure）
确保工作区域的安全，消除潜在危险和隐患。
6s管理有助于提升企业形象
整洁有序的工作环境能够展示企业的良好形象，提高企业知名度和美誉度。
3
6s管理有助于提高员工素质
通过6s管理，员工养成了良好的工作习惯和职业素养，提高了个人工作效率和团队协作能力。
对未来6s管理发展的展望
01
6s管理将更加注重人性化
随着员工对工作环境和福利待遇的要求越来越高，6s管理将更加注重人

6S管理课件ppt课件

整理整顿时间分隔线18类别使用频率处臵方法备注每小时放工作台上或随身携带每天现场存放工作台附近每周现场存放每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储封存定期检查两年仓库存储封存定期检查有用仓库存储定期检查不需要用废弃变卖定期检查不能用废弃变卖定期检查19四
介绍的内容
一. 推行6S必要性二. 6S基础知识三. 推行6S的准备工作四. 整理、整顿五. 清扫、清洁六. 素养、安全七. 6S与企业运营关系八. 深入开展6S活动九. 心得体会
但是如何必须保持下去人民群众如何全部发动接下来
开始清扫、清洁
深入基层，到现场去
五：清扫、清洁
➢一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点
1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境 2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角 3.一边清扫，一边改善设备状况； 4.寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人
都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井
有条的工作秩序
二：6S基础知识
➢ 6S的目的
3. 清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮
亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4. 清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规
六：素养、安全
六：素养、安全
➢二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零实施要点 1.建立系统的安全管理体制； 2.重视员工的培训教育； 3.实行现场巡视，排除隐患； 4.创造明快、有序、安全的工作环境

精选6S生产现场目视管理要求概述PPT106页

E----蓝色使用区域
桌面的划分7mm蓝色胶带实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
临时存放标识牌
标识暂时存放物品的名称、数量、责任人和截止时间蓝底配白色黑体字，白底配蓝色黑体字，长/宽尺寸为315mm/220mm标识牌上下部分比为1/3用水笔工整填写
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
目录
0. 标识颜色含义地面标识楼梯工位器具零件工具工装设备
工艺文件目视板工作角厂房内空间库房清扫工具
0. 标识颜色含义
各种标识颜色的含义
A红色: 表示禁止,停止,消防和危险；不良品区、警告、安全管制BCD黄色: 表示注意和警告；一般通道、区域线E蓝色: 表示指令和必须遵守的规定F绿色: 表示通行,安全；料区、合格成品区G白色:表示工作区域、待处理区、暂存区H黄黑条纹: 表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
元器件基础知识揭示
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。

6S管理培训课件PPT(37张)

THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等方面的重要性。
现场管理水平提升通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善，物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类，区分要与不要，保留必需品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠，预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境，提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置方法，明确数量，进行标识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调

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常犯错误： 5S我们早就做过了
错误说 1.5S是
项目，做完了事。
明
2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。
正确认识
5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。
常犯错误：看不出6S能带来多少钱
❖做6S到底能够带来多少钱？错误说明 ❖工作增加，工资也没增加。
正确认识
常犯错误：6S活动就是6S检查
错误或最困难的事项
常犯错误：工作太忙，没有时间做6S
错误说明
正确认识 ❖6S是工作的一部分， 6S和效率、品质等一样,
是工作内容重要的一部分。
常犯错误：6S就是大扫除
错误 ❖混淆了6S和大扫除说明
正确认识
6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。
清扫（SEISO）
保持（Standardize）清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain）素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
現代制造业核心竞争力所在
清洁的真意
真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态
素养的真意
真意在于
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的
6S 管理是企业各项管理之基础
★“6S”精益管理的对象
对人—对对事—对对物—对
的管理。的管理。的管理。
现场和市场
没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）
现场和市场
没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；
2. 零次品－提高产品质量；
更
3. 零浪费－降低成本；
具
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
竞
5. 零事故－提高安全性；
争
6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
长期且辛苦的工作－－教育训练随人、随时、随地、随事
化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门再利用？
财务确认
总经理
再利用部门
废弃处理
如何做好预防整理
2S-整顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
❖误认为推进6S就是定期对职场进行 6S检查评比。
错误说明 ❖用检查代替了整体活动的推进。 ❖将6S活动的内容僵化\固化.
正确认识
6S活动的深化推进
• 深化的P-D-C-A • 深化的组织运作 • 深化的具体主题活动 • 深化的水准评估 • 改善实施及成果
不断对现状的诊断\评估
感激教导、指责、给我们机会的客人！
交期竞争力
成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利潤 , 才可能長存
产品开发能力
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经计品效成设安人士精营划质率本备全力气益管管管管管管管资管生理理理理理理理源理产
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
6S 现场管理
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
发展于美国
希望完善于中国
清理（Straighten）整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
6S是企业品性的标志(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: ▪ 员工主动遵守规定； ▪ 员工守时，各项活动能够准时集合； ▪ 管理状态是否一目了然； ➢ 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； ➢ 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
为什么在国内实施6S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
1S-整理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。
开展寻宝活动
• 什么是寻宝活动寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
我们公司的每个地方都是展厅吗？
如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
6S 活动强调
地\物明朗化人规范化 6S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。
我们的缺点是什么？
整理的真意
真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）