冲压开题报告

毕业设计开题报告1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述：文献综述一、冲压工艺的特点冲压即在室温下,利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸,具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法［1]。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具.冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素[2］.由于冲压加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的，所以在大量生产中可以获得稳定的加工质量，可以满足一般的装配和使用要求。

此外，冲压加工具有很高的生产率。

一般在一台冲压设备上每分钟可以生产中小尺寸工件几件到几十件，高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。

冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工,故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率,这对于我国大力发展的航空业具有积极作用。

由于某些弯曲件形状不规则，利用一般的冲压技术成形困难,可以采用杠杆块冲压成形工艺。

由于弯曲件形状多样，弯曲方向变换多端，当弯曲方向与冲压设备中滑块的运动方向垂直或成一定角度时，常采用一些机构把滑块的向下运动转变为所需要方向的运动，从而实现工件的成形。

常采用的机构有：斜楔滑块机构、杠杆块机构、齿轮齿条机构等。

通过这些机构的巧妙动作，可实现多种复杂弯曲件的成形［3]。

毕业设计开题报告２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径）:一、本课题要研究或解决的问题本课题研究的是关于杠杆块的冲压工艺及模具设计，零件材料为08F，厚度为0。

5mm，且其刚度相对不高，易变形.O8F具有良好的冲压性能,适合冲裁弯曲和拉深。

在冲压过程中模具的尺寸设计要求非常高，其首先要解决的问题是对该零件的冲压工艺性进行分析，并在此基础上制定出合理的冲压工艺方案.在工艺方案制定好后，要进行工艺计算，包括计算毛坯尺寸、制定排样与裁板方案、计算材料利用率、计算工序尺寸、确定压力中心，并选择设备.通过对零件的整体分析，制造此零件需要落料、冲孔、弯曲、拉深等冲压工序，其中最主要的工序就是弯曲。

支架冲压开题报告支架冲压开题报告一、研究背景和意义支架是一种常见的工程结构，广泛应用于建筑、桥梁、汽车等领域。

支架的质量和稳定性对于保障工程的安全和可靠性至关重要。

而支架的制造过程中，冲压是一种常用的加工方法，通过冲压可以快速、高效地生产出支架的零部件。

因此，研究支架冲压技术对于提高支架的制造质量和生产效率具有重要意义。

二、研究目标和内容本研究旨在探究支架冲压技术的关键问题，提出相应的解决方案，以实现支架冲压过程的优化和改进。

具体研究内容包括：1. 支架冲压工艺参数的优化：通过实验和模拟分析，确定支架冲压过程中的关键工艺参数，如冲头速度、冲头压力、冲头形状等，以提高冲压的质量和效率。

2. 支架材料的选择和性能研究：通过对支架材料的分析和测试，确定适合冲压加工的材料，并研究其力学性能和耐腐蚀性能，以保证支架的使用寿命和稳定性。

3. 支架冲压模具的设计和制造：根据支架的几何形状和尺寸要求，设计和制造适用的冲压模具，以确保支架的加工精度和一致性。

4. 支架冲压过程的仿真模拟：利用计算机辅助设计和仿真软件，对支架冲压过程进行模拟和分析，以预测和优化冲压过程中的变形和应力分布，提高支架的制造精度。

三、研究方法和步骤本研究将采用实验研究、数值模拟和理论分析相结合的方法，具体步骤如下：1. 收集支架冲压相关的文献和资料，了解国内外在该领域的研究现状和进展。

2. 设计和制作支架冲压试验样品，确定试验方案和参数。

3. 进行支架冲压试验，记录和分析试验数据，评估冲压工艺的质量和效率。

4. 基于试验结果，建立支架冲压的数值模型，进行仿真模拟和分析。

5. 根据仿真结果，优化支架冲压工艺参数，提出改进方案。

6. 对支架材料进行测试和分析，评估其力学性能和耐腐蚀性能。

7. 设计和制造支架冲压模具，进行模具试验和评估。

8. 对支架冲压过程进行全面的理论分析，探讨支架冲压的机理和规律。

四、预期成果和创新点通过以上研究方法和步骤，本研究预期可以获得以下成果：1. 支架冲压工艺参数的优化方案，提高冲压的质量和效率。

三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。

（2）培养分析问题和解决问题的能力。

经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。

（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。

（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。

造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。

加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。

二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。

总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。

因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。

因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。

利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。

冲压模具开题报告冲压模具开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的需求量不断增加，对其质量和效率的要求也越来越高。

本开题报告旨在探讨冲压模具的发展现状、存在的问题以及未来的发展方向，为研究者提供参考和指导。

二、冲压模具的发展现状冲压模具是冲压工艺中的核心装备，其发展与制造业的发展密切相关。

目前，全球冲压模具市场规模庞大，主要集中在中国、德国、日本等国家。

中国是世界上最大的冲压模具生产国，拥有庞大的模具制造企业和技术人才队伍。

然而，与国外相比，中国的冲压模具产业仍存在一些问题。

三、冲压模具存在的问题1. 技术水平不高：与国外相比，中国的冲压模具技术水平相对较低。

目前，国内很多企业仍采用传统的手工操作方式，缺乏自动化和智能化的生产设备。

这导致了生产效率低下、产品质量难以保证的问题。

2. 制造周期长：由于制造工艺的不完善和生产设备的落后，冲压模具的制造周期较长。

这不仅增加了企业的生产成本，还限制了产品的快速推出和市场竞争力的提升。

3. 缺乏创新能力：目前，国内冲压模具企业大多只能进行模具的加工和生产，缺乏独立的研发和创新能力。

这导致了产品同质化严重，难以满足市场多样化的需求。

四、冲压模具的未来发展方向1. 技术创新：冲压模具企业应加强技术研发，提高产品的自动化和智能化水平。

通过引进先进的制造技术和设备，提高模具的加工精度和生产效率，降低生产成本。

2. 产业升级：冲压模具企业应加强与上下游企业的合作，实现产业链的整合和协同发展。

通过与客户合作，提前介入产品设计和开发阶段，为客户提供更加个性化和定制化的解决方案。

3. 人才培养：冲压模具企业应加强对技术人才的培养和引进。

通过建立良好的人才培养体系和激励机制，吸引更多的高素质人才加入到冲压模具行业，推动行业的发展和创新。

五、结论冲压模具作为制造业的重要装备，其发展与制造业的发展密切相关。

冲压件的工艺与模具设计开题报告2一、选题背景和意义冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

冲压工艺具有：1）生产率高；2）精度高，质量稳定；3）材料利用率高；4）操作简便等优点。

特别适宜于大批量生产和自动化。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型（形）。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。

近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。

现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现代车床，多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛应用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD、CAE、CAM系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工作，配备刀具和操作，机台就拿自动地完成加工任务，并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。

随着计算机软件的发展和进步，CAD、CAE、CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。

可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。

本次设计为某冲压件的计算机工艺分析 与模具设计，材料为DC06，DC06是深冲冷轧板，抗拉强度比较好的，延伸率比较大。

成型该零件需经落料、切边、拉深、弯曲、冲孔等多个工序。

研究该课题是为了更好的利用CAD、CAE等技术进行并优化模具设计，提高生产效率、提高产品质量、降低成本，使我们的设计水平得到切实提高。

冲压模开题报告冲压模开题报告一、引言冲压模是一种用于金属加工的重要工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。

随着工业技术的不断发展，冲压模的设计和制造也在不断创新和改进。

本文将对冲压模的开题报告进行详细探讨和分析。

二、背景介绍冲压模是指将板材或带材通过冲压机的冲压行动，通过模具的上下冲击、剪切、拉伸等工艺，使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的零部件。

冲压模的设计和制造是冲压工艺中至关重要的一环，直接关系到产品质量和生产效率。

三、问题陈述在冲压模的设计和制造过程中，存在一些问题亟待解决。

首先，传统的冲压模设计方法主要依赖于经验和试验，缺乏科学的理论指导，导致设计效率低下。

其次，冲压模的制造周期长，成本高，难以满足市场对快速交付和低成本的需求。

此外，冲压模在使用过程中容易出现磨损、断裂等问题，导致生产中断和维修成本的增加。

四、研究目标本研究旨在通过引入先进的计算机辅助设计和制造技术，提高冲压模的设计效率和制造质量。

具体目标包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，实现对冲压过程的仿真分析，提前发现潜在问题。

2. 利用先进的材料和加工工艺，提高冲压模的耐磨性和使用寿命。

3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本。

五、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 建立冲压模设计的数学模型，利用计算机辅助设计软件进行模拟分析，优化设计方案。

2. 选择适当的材料和加工工艺，对冲压模进行表面处理和热处理，提高其耐磨性和使用寿命。

3. 探索新型冲压模的制造方法，如快速成型技术和3D打印技术，减少制造周期和成本。

六、预期成果本研究的预期成果包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，并开发相应的计算机辅助设计软件，提高设计效率和准确性。

2. 优化冲压模的材料和加工工艺，提高其耐磨性和使用寿命。

3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本，提高生产效率和经济效益。

七、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 阶段一：文献综述和理论研究，对冲压模的设计和制造方法进行调研和分析。

冲压模具的开题报告冲压模具的开题报告一、引言冲压模具是一种用于金属材料加工的重要工具，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。

随着工业化的进程，对冲压模具的需求也越来越大。

本开题报告旨在探讨冲压模具的设计与制造过程，以及相关技术的发展趋势，为后续的研究提供基础。

二、冲压模具的定义与分类冲压模具是指通过压力将金属材料冲压成所需形状的工具。

根据不同的加工要求和工件形状，冲压模具可以分为单工位模具、连续模具和复合模具等多种类型。

每种类型的模具都有其独特的设计原理和制造工艺。

三、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具的材料应具有高强度、高硬度和耐磨性，常用的材料有合金工具钢、硬质合金等。

2. 结构设计：冲压模具的结构设计应考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，同时要保证模具的刚性和稳定性。

3. 零件设计：冲压模具由多个零部件组成，每个零件都有其特定的功能，如导向柱、导向套、顶针等。

零件设计应满足相应的工艺要求。

四、冲压模具的制造工艺1. 制造工艺流程：冲压模具的制造包括材料准备、零件加工、热处理、装配和调试等环节。

每个环节都需要严格控制，以确保模具的质量。

2. 加工技术：冲压模具的加工技术包括数控加工、电火花加工、线切割等多种方法。

不同的加工技术适用于不同的零件加工要求。

3. 热处理技术：冲压模具的热处理工艺可以提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火等。

五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着工业自动化的发展，冲压模具的生产也趋向于自动化和智能化。

自动化生产可以提高生产效率和产品质量。

2. 材料创新：新材料的应用可以提高冲压模具的耐磨性和寿命，如陶瓷材料、高分子复合材料等。

3. 仿真技术：通过仿真技术可以对冲压模具进行虚拟设计和优化，减少实际制造过程中的试验和调试次数。

六、结论冲压模具作为一种重要的加工工具，在现代工业生产中起着至关重要的作用。

通过对冲压模具的设计与制造过程的研究，可以不断提高模具的质量和效率，促进工业的发展。

冲压毕业设计开题报告冲压毕业设计开题报告摘要：本文旨在介绍冲压技术在工程设计中的应用，并提出了一个冲压毕业设计的开题报告。

冲压技术作为一种常用的金属成形工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

本设计旨在通过冲压技术，设计并制作一个具有特定功能和外观的零件，以提高其生产效率和质量。

1. 引言1.1 背景随着工业化的快速发展，冲压技术在制造业中扮演着重要的角色。

冲压技术通过将金属板材置于冲压模具中，并施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。

冲压技术具有高效、精确、重复性好等优点，因此被广泛应用于各个领域。

1.2 目的本毕业设计的目的是通过冲压技术设计并制作一个具有特定功能和外观的零件。

通过研究和实践，掌握冲压工艺的基本原理和操作技巧，提高对冲压技术的理解和应用能力。

2. 冲压工艺的基本原理2.1 冲压模具冲压模具是冲压工艺的重要组成部分，它由上模、下模和导向装置等组成。

上模和下模通过导向装置保持相对位置，当施加压力时，上模下压，使金属板材发生塑性变形。

2.2 材料选择在冲压工艺中，材料的选择对成品的质量和性能有着重要影响。

常用的冲压材料包括钢板、铝板、铜板等。

根据零件的要求，选择合适的材料，以保证零件的强度、硬度和耐腐蚀性等性能。

3. 设计与制作3.1 零件设计在设计过程中，首先需要确定零件的功能和外观要求。

根据这些要求，进行结构设计和尺寸确定。

在设计过程中，需要考虑材料的可加工性和成本等因素，以确保设计的可行性和经济性。

3.2 模具设计模具设计是冲压工艺中的关键环节。

根据零件的形状和尺寸，设计相应的冲压模具。

模具设计需要考虑到模具的强度、刚度和可靠性等因素，以确保模具能够正常工作并满足生产要求。

3.3 制作与调试在设计完成后，需要进行模具的制作和调试工作。

制作过程中需要精确加工模具的各个部件，并进行装配和调试。

通过调试，确保模具的工作顺利，并满足零件的质量要求。

4. 预期结果通过本毕业设计，预期能够设计并制作出一个具有特定功能和外观的零件。

1.冲压工艺特点冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。

由于通常在常温下进行的，所以又称为冷冲压。

又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。

1.冲压加工三要素：⑴冲床供给变形所需的力⑵模具冲压所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。

⑶原材料所用的原材料多为金属和非金属的板料2.冲压加工工序的分类由于冲压加工制件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同，冲压方法也就多种多样。

但总体来说，可分为分离工序和变形工序两大类。

分离工序是将本来为一体的材料相互分开：而变形工序则使材料产生形状和尺寸的变化，成为所需要的制件。

冲压可分为如下四个：冲裁、弯曲、拉深、成形。

2.冲压成形在工业生产中的地位冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。

冲压成形加工是通过冲模模具来实现的。

冲压模具是大批量生产同形产品的工具是冲压成形的主要工艺装备采用冲压模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，其生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗。

是其他加工制造方法所不能比拟的，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

3.冲模技术3.1模具的结构组成无论结构形状如何，一套模具一般都是由固定和活动两部分组成。

固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台上成为上模；活动部分紧固在压力机的滑块上称为上摸。

上模随着压力机的滑块作上、下往复运动，从而实现对板料的冲裁加工。

3.2冲模分类冲模按工艺性质分有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、翻边模、缩口模、胀形模等。

3.3模具材料的选用目前，用于模具工作零件的材料有普通碳素钢、工具钢、硬质合金、钢结硬质合金以及铸铁、铸钢、铸基合金、低熔点合金、聚氨酯、合成树脂等。