麦尔兹石灰窑PPT培训

麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。

麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。

从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。

七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。

到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。

作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。

在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。

麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。

麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。

麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。

这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。

麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。

在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。

直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。

1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。

麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。

以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。

在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。

麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。

煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。

由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。

为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。

麦尔兹双膛石灰窑尾气成分石灰窑是一种重要的工业设备，用于生产石灰。

在石灰窑的生产过程中，会产生大量的尾气。

了解麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分对于环境保护和工艺改进具有重要意义。

本文将对麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分进行专业的分析和解读。

首先，我们需要了解麦尔兹双膛石灰窑的工作原理。

该窑采用了双膛结构，分为预热膛和烧成膛。

在预热膛中，石灰石被加热至高温，释放出二氧化碳。

而在烧成膛中，石灰石经过高温煅烧，转化为石灰。

在这个过程中，尾气会产生并排出。

麦尔兹双膛石灰窑尾气的主要成分包括氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等。

其中，氮氧化物是指氮气和氧气在高温下反应生成的化合物，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。

氮氧化物的排放是大气污染的主要来源之一，对环境和人体健康造成严重危害。

二氧化硫是燃料中含有硫的情况下产生的主要气体。

它是一种有毒气体，对呼吸系统和眼睛有刺激性。

二氧化硫的排放会导致酸雨的形成，对土壤和水体造成污染，对植物生长和生态平衡产生负面影响。

二氧化碳是石灰窑尾气中的主要成分之一。

它是一种温室气体，对全球气候变化起到重要作用。

石灰窑尾气中的二氧化碳排放量巨大，对气候变化产生不可忽视的影响。

此外，石灰窑尾气中还含有水蒸气。

水蒸气的排放量取决于石灰窑的工艺参数和湿度等因素。

水蒸气的排放对大气湿度和气候变化有一定的影响。

为了减少麦尔兹双膛石灰窑尾气的污染，可以采取一系列的措施。

首先，优化石灰窑的工艺参数，提高燃烧效率，减少尾气排放。

其次，安装尾气处理设备，如氮氧化物和二氧化硫的净化装置，以减少有害气体的排放。

此外，还可以通过循环利用尾气中的热能和二氧化碳等资源，实现资源的高效利用。

综上所述，麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分包括氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等。

这些尾气成分对环境和人体健康造成重要影响。

通过优化工艺和安装尾气处理设备等措施，可以减少尾气的排放，保护环境和人类健康。

第一章石灰窑主要设备石灰窑系统主要设备有风机类、皮带机、振动筛、卷扬机、除尘器、导热油泵、中速磨、斗式提升机及桥式起重机等。

这些设备共同完成了石灰窑的原料输送、燃料供给、石灰石煅烧、成品储运等任务。

第一节风机一、风机的分类：按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。

叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。

两种类型风机又分别具有不同型式。

（现石灰窑在用风机区分）离心式风机罗茨风机叶片式风机容积式风机轴流式风机二、离心式风机1、结构：离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。

由机壳、叶轮、轴、及轴承箱等主要部件构成；由电动机驱动，风机通过柱销联轴器与电机连接。

根据风机使用条件的要求不同，离心风机的出风口方向，规定了“左”或“右”的回转方向。

2、工作原理：电动机转动时，风机的叶轮随着转动。

叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。

当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。

因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。

3、性能参数：4、开停车及注意事项：4.1、启动前检查4.1.1各地脚螺栓紧固，且需保证所有地脚螺栓是均匀、对称的锁紧，若局部过紧或过松会引起噪声及振动。

4.1.2检查轴承箱润滑油油窗指示的油位，油位应保证在油窗的2/3。

同时，要保证电机轴承润滑脂足量。

4.1.3检查系统是否有短路或易断路的接头，对于接线盒内的连接也应仔细检查。

4.1.4如风机配有循环冷却水系统，需检查循环冷却水是否打开并保证其畅通。

4.1.5检查进口阀动作是否灵活可靠，位置是否正确。

4.2、开车程序4.2.1调节风机进口阀开度到10%，手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。

4.2.2启动电机冷却风机，保证其运行正常，风量充足。

麦尔兹石灰窑工艺操作规程1. 引言本文档旨在规范麦尔兹石灰窑的工艺操作，确保安全、高效地生产石灰产品。

操作人员应严格遵守本规程，并定期进行培训与维护。

2. 原料准备2.1 原料选择：选择纯净、高品质的石灰石作为原料，避免含有杂质和过高的水分含量。

2.2 原料贮存：将原料存放在干燥、通风良好的仓库中，避免与潮湿和易燃物质接触。

3. 石灰窑操作3.1 燃料选择：选择符合环保要求的燃料，如煤、天然气等，并确保其储存和供应正常。

3.2 加料系统：将原料从原料仓中通过输送机送入麦尔兹石灰窑中，确保原料均匀、稳定地进入窑内。

3.3 窑内温度控制：根据产品要求和生产工艺，调整窑内的温度，确保石灰石可以充分钙化。

3.4 窑内通风：适时开启窑内通风设备，保证窑内空气流通，排除有害气体。

3.5 石灰石煅烧：控制窑内的煅烧时间和温度，使石灰石充分煅烧，并达到所需的活性度。

4. 石灰窑安全操作4.1 贴附安全设施：石灰窑周围贴附指示标识、警告牌等，确保工作人员了解危险区域和相关安全规定。

4.2 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

4.3 废气处理：对窑内产生的废气进行处理，防止有害气体的泄漏和污染。

4.4 火灾防范：定期检查石灰窑周围的火灾防范设施，确保其正常工作，减少火灾风险。

5. 石灰窑设备维护5.1 窑体清理：定期清理石灰窑内的积灰和结渣，保持设备通畅。

5.2 电气设备维护：定期检查和维护石灰窑的电气设备，确保其正常工作。

5.3 润滑剂使用：根据设备使用手册和规定，定期给石灰窑设备进行润滑，减少磨损和故障。

6. 废料处理6.1 废水处理：石灰窑废水应经过处理后排放，遵守当地环境保护法规和标准。

6.2 废渣处理：处理石灰窑产生的废渣，将其分类存储并交由专业单位处理。

7. 事故应急处理7.1 应急预案：制定石灰窑事故应急预案，设置应急联系人和应急设备，确保在事故发生时能够及时响应。

石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。

石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。

我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。

我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。

下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。

一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。

根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。

中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。

麦尔兹窑石灰质量提升攻关操作实践1 新技术石灰窑种类根据燃料，存在混合炉，即固体燃料，焦炭，煤，煤等。

燃烧气体。

燃气炉包括高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，天然气，天然气等。

以烤炉的形式，有一个空窑，一个回转窑，一个扫帚炉，一个West De Vest烤炉，一个面包店Maerz（瑞士），一个面包店Fukas（意大利）等等。

同时，在炉子的正压力和负压操作的情况下有操作要点。

林州现代科技中心开发了一个不到300m3的混合炉和一个不到140m3的煤气炉，特别是XD节能环保的石灰窑，燃烧高炉煤气和焦炉煤气。

焦炉煤气具有高热值和短火焰燃烧问题，可充分利用残余焦炭气体。

从原来的“光点”气体来看，污染环境已成为企业创造效益的宝贵能源。

它是中小型钢铁企业，焦炭企业，电石企业，强大节能产业保护环境，提高效率的有效途径。

2 概述作为烧结矿的熔剂材料或混凝土材料，冶金石灰广泛用于烧结矿物的生产。

铁矿粉后的石灰水溶液可与炉渣湿度降低混合，提高熔融物料的渗透性。

同时，在混合和烧结过程中，由于石灰溶液，使温度成分增加，不仅可以提高熔融矿物的质量，还可以提高烧结机的效率。

在炼钢过程中，冶金石灰可以降低钢水中的S，P含量，提高炼钢效率。

高品质的冶金石灰产品将为冶金行业创造最佳的经济和技术效益。

钢铁厂有5个双Maerz冶金钢窑。

该产品主要用于钢的转化和烧结。

目前烧结开辟石灰窑厂Myers最低要求的成品CaO含量为81%。

基于成本和质量之间的平衡，成品CaO产品的含量稳定地控制在81%至85%。

今年，因为从公司的成本，钢转换器输出“吃废料”的观点出发，基于，转炉煤气得到低热值，4500～5500kJ/m3热值，从而导致难以控制的操作温度迈尔斯烤炉，质量波动很大。

#1～#3迈尔斯烘焙产品主要用于生产熔融粉末，成品CaO月平均含量降低至79.56%，对步骤烧结影响最大。

烘焙产品，#3面包店的单组分质量分析发现平均成品CaO含量为77%，比#1，#2面包店（平均约85%）差不到81%，有必要烘焙研究的质量#3提高产品质量。