模具二次顶出结构详解

二、结构形式1.单顶针板组合的二次顶出机构(图1)图11.顶针板2.顶针托板3.顶辊4.斜顶5.推方杆6.顶针7.弹弓8.弯销9.销钉所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一) 1）弯销式二次顶出：产品分析：此产品内部倒扣较大，且倒扣上有深骨位，顶出时会吃斜顶。

采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。

产品如图2所示：图2动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。

当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。

合模时弹弓7起复位作用。

结构特点：此结构简单，弯销加工方便，成本较低。

但弯销靠与板的接触面做旋转运动，生产量大时，受力不平衡，容易出现偏差。

2）推板式二次顶出(图3)图31.A板2.B板3.推板4.推板5.顶针板6.顶针托板7.下码模板8.顶辊9.推方杆10.推方杆11.顶针12.垫块13.垫块14.垫块15.限位螺丝16.限位螺丝17.下模镶件18.下模镶件产品分析：该产品中间部分较高，包紧力大，顶出时易顶裂。

采用推板顶出再用推方和顶针顶出的方式，能避免出现顶出不平衡所引起的顶裂。

产品如图4所示：图4动作原理：前后模开模后，顶辊8在注塑机的推动下带动5、6号顶针板和顶针托板再推动2、3号B板和推板完成第一次顶出动作。

B板2与顶针托板6由9号推方杆连在一起。

当第一次顶出到70mm时，限位螺丝16限制4号推板向前动作。

3号推板继续顶出完成产品的第二次顶出。

当第二次顶出到30mm时，限位螺丝15限制6号顶针托板继续向前运动。

当顶针板5继续顶出时，10号推方和11号顶针同时将产品最终顶出。

结构特点：此结构动作顺畅，用推板做第一次顶出，顶出力大，而且受力平衡，常用于那些易变形或者包紧力大的产品的顶出。

然而此结构常要二次分型或三次分型，会影响注塑周期。

2.双顶针板组合的二次顶出机构所谓双顶针板组合，就是由两套顶针板组合(上顶针板、顶针托板及下顶针板、顶针托板各一)。

的模具二次顶出GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-二次顶出机构一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。

但是，由於成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出後，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。

这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对於某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

二次顶出机构，简单来说，可以分为下列三大类：一、单顶针板组合的二次顶出机构二、双顶针板组合的二次顶出机构三、气动/液压的二次顶出机构一、单顶针板组合的二次顶出机构所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)，由於仅有单套的顶针板组合，因此射出机顶出的动作仅提供传统的一次顶出；另一次顶出就必须配合其他的模具机构设计（例如弹簧）来进行。

单顶针板的二次顶出机构，可以分成下列几类：1. 公母模板弹开式2. 公母模板拉开式3. 顶针板组合机构4. 浮动模仁以下，将根据各种不同的设计，提供参考的设计图面。

公母模板弹开式二次顶出第一段顶出发生在公母模板开启时。

弹簧将模板（或局部模仁）顶出一小段距离。

第二段顶出由顶针板作动，利用顶针将产品顶离模穴。

利用弹簧完成二次顶出，在模具结构上是最简单的方法，需要额外加工的部分也很少。

但是，弹簧的缺点（弹性疲乏），也是这种顶出方式的缺点。

随时注意弹簧是否能够顺利动作，以及检查第一段顶出的顶出行程，是避免模具机构失效的安全措施。

公母模板弹开式二次顶出有几种变形1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』上图所示，是利用弹簧推动整块模板。

实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子。

例如下图，这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。

简单的二次顶出结构二次顶出结构是一种常见的建筑结构形式，它具有良好的力学性能和美观的外观。

本文将从结构特点、优点和应用领域等方面介绍二次顶出结构。

一、结构特点二次顶出结构是指在建筑物顶部设置一个二次屋面，形成一个额外的空间。

它的主要特点如下：1. 空间利用率高：二次顶出结构能够有效利用建筑物的上部空间，增加可用面积。

这对于城市中的高密度建筑来说尤为重要。

2. 结构稳定可靠：二次顶出结构采用了合理的力学设计，通过加强屋面和支撑结构的连接方式，使得整个建筑结构更加稳定可靠。

3. 外观美观：二次顶出结构可以为建筑物增加层次感和立体感，使建筑物在视觉上更加丰富和有趣。

二、优点二次顶出结构具有以下优点：1. 增加可用空间：通过设置二次顶出结构，可以增加建筑物的可用面积，满足人们对于更多功能空间的需求。

2. 节约建筑成本：相比于增加建筑物的地面面积，采用二次顶出结构可以节约建筑材料和人力成本，提高经济效益。

3. 提升建筑品质：二次顶出结构能够为建筑物增加层次感和立体感，使其在整体上更具美观性和艺术性。

4. 改善室内环境：二次顶出结构能够增加建筑物的采光和通风条件，改善室内环境质量，提高居住舒适度。

三、应用领域二次顶出结构广泛应用于各个领域，特别是在高层建筑和城市综合体中常见。

以下是几个典型的应用领域：1. 商业建筑：商业建筑通常需要提供多功能的空间，二次顶出结构可以满足这种需求，为商业建筑增加更多的经营面积。

2. 酒店和办公楼：酒店和办公楼需要提供高品质的服务和舒适的环境，二次顶出结构可以为这些建筑物增加更多的公共空间，提供更好的服务体验。

3. 住宅楼：在城市中，土地资源有限，住宅楼的建设往往需要考虑空间利用率。

二次顶出结构可以为住宅楼提供更多的功能空间，满足人们对于高品质居住的需求。

4. 文化建筑：二次顶出结构可以为文化建筑增加更多的展示空间，提供良好的观赏体验，同时也能够起到建筑表达的作用。

二次顶出结构是一种具有特点和优点的建筑结构形式。

顶针二次脱模机构示例：⑴胶件如图&5・2所示，两骨间有半圆凹陷，被后模型腔包紧。

脱模机构如图8・5・3所示，第一次脱模使胶件脱出后模型腔，为强脱变形提供空间；第二次脱模，由顶针脱模，胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。

该机构运动过程：第一次脱模四块顶针板都运动，带着顶针、型芯推块同时运动，脱模距离/ h,使胶件脱出后模型腔，一次脱模完成。

当继续运动至摆块碰上限位面后，摆块摆动使上面两块针板快速运动，带动顶针脱出胶件，完成二次脱模。

此机构须注意:hl>h,H>lOmm1 hl1 （二次脱模运动距离）。

或者为获得可靠的脱模效果，分解胶件脱模阻力，经二次脱模动作，来完成胶件出模的 机构称二次脱模机构如图8.5.1所示。

图 8. 5.1^HUQnnHunfl沖一次脱快出内芯•为吹件從供父0空第：次脱模.胶件㈣凸位变形麻强脱出模胶件凹凸位被熨芯包醱方铁瞅位而图8・5.3由于潜浇道须设在斜顶行位块上，穿过斜顶块入胶，模具需实现浇道先脱出斜顶块，模具采用二次顶出机构如图8・5・6所示。

该机构第一次脱模时，拉料杆使浇道不动，顶针、斜顶脱出胶件M 距离.使胶件与潜浇道断开，潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出，第一次脱模结束。

第二次脱模四块顶针板都动，顶出胶件.浇道脱出后模型腔。

需注意，为保证潜浇道脱出斜顶块，须M>S( 潜浇道长度)。

(2)胶件上入浇口、行位分模线如图8.5・5所示。

潜浇道放大图X-•步・卅鬼成1!丸$胆$・二次頂出上球疗成苦入干•怡了使具典成垛用赭戒农陵出冇氏*1 --延时頂出延时頂出是解决产品与浇口不能自动断开的问题（浇口形式。

搭接式或侧浇口）延时顶出只顶在流道上延时頂出，可以利用頂針的變化來完成。

适種艘形的頂針，是在一般的頂針下方，多加了 _段長度°延时頂出延时頂出 至於頂針採用兩截式頂 針，只是在於增加頂針的 強度，避免頂出時發生撓 曲變形。

採用這種頂針來完成兩 段式頂出，在模具結構上 是最簡單的，只要在頂針 板上動手腳就行了。

二次顶出一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。

但是，由於成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出後，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。

这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对於某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

二次顶出机构，简单来说，可以分为下列三大类：一、单顶针板组合的二次顶出机构二、双顶针板组合的二次顶出机构三、气动/液压的二次顶出机构一、单顶针板组合的二次顶出机构所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)，由於仅有单套的顶针板组合，因此射出机顶出的动作仅提供传统的一次顶出；另一次顶出就必须配合其他的模具机构设计（例如弹簧）来进行。

单顶针板的二次顶出机构，可以分成下列几类：1. 公母模板弹开式2. 公母模板拉开式3. 顶针板组合机构4. 浮动模仁以下，将根据各种不同的设计，提供参考的设计图面。

公母模板弹开式二次顶出第一段顶出发生在公母模板开启时。

弹簧将模板（或局部模仁）顶出一小段距离。

第二段顶出由顶针板作动，利用顶针将产品顶离模穴。

利用弹簧完成二次顶出，在模具结构上是最简单的方法，需要额外加工的部分也很少。

但是，弹簧的缺点（弹性疲乏），也是这种顶出方式的缺点。

随时注意弹簧是否能够顺利动作，以及检查第一段顶出的顶出行程，是避免模具机构失效的安全措施。

公母模板弹开式二次顶出有几种变形1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』上图所示，是利用弹簧推动整块模板。

实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子。

例如下图，这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。

2、如果第一段顶出的行程不需要很长，利用优力胶代替弹簧也是一种可行的方法。

优力胶是一种人工橡胶发泡制成的材料，它的压缩比例不高，大约只有1/3；不能像线圈弹簧一样,压缩比例可以达到1/2。

二次顶出模具工作原理随着现代工业的不断发展，模具加工技术也在不断提升。

二次顶出模具作为一种新型的模具加工工艺，受到越来越多人的关注。

那么，什么是二次顶出模具？它的工作原理又是什么呢？下面，让我们一起来了解一下。

一、什么是二次顶出模具？二次顶出模具是一种常用的塑料注塑模具，主要适用于注射成型中需要表面处理的注塑件。

它的主要特点是在一次注塑成型之后，通过机械结构使模具中的塑料产品先行顶出，再进行二次注射成型，从而实现对产品的二次加工，达到特定的形状和尺寸。

二、二次顶出模具的工作原理1.装料：首先，将特定材料加入到注塑机中，通过高温高压条件下，使其熔化，形成可注射的熔体。

2.一次注射成型：将熔体通过模头注射到模具中，填充模具中的空间，形成一次注射成型。

3.开模顶出：当模具中的塑料制品冷却定型后，通过模具机械结构，使模具中的塑料制品先行顶出。

4.清洗表面：在塑料制品顶出的同时，通过一定的工艺，清洗固化在模具中的残留物和杂质等。

5.二次注射成型：当表面处理完成后，将二次注塑的材料装入注塑机中，通过高温高压下的作用，将其注入到模具中。

6.开模取件：当二次注射形成后，再次开模，取出塑料制品，在进行后续的加工、处理等环节。

三、二次顶出模具的优点1.提高生产效率：在一次注射成型后，通过二次加工可以实现特定的形状和尺寸要求，提高生产效率。

2.降低成本：通过二次加工可以有效地降低成本，减少模具的使用次数，提高模具的使用寿命。

3.保障产品质量：通过二次加工可以更好地控制产品的尺寸和形状，保障产品的质量。

四、总结二次顶出模具是一种创新的模具加工技术，通过二次加工可以实现对产品的特定尺寸和形状要求，提高生产效率，降低成本，保障产品质量。

在模具加工领域中，二次顶出模具将会成为一种重要的模具加工技术。

二次顶出方式在注塑模具中的应用收藏此信息打印该信息添加：用户投稿来源：未知作者：深圳东江科技有限公司谢舜东[机电之家网]摘要：制品的顶出方式对塑件的质量和生产效率有着重要的影响。

由于二次顶出有着避免产品顶裂等优点，使得二次顶出运用越来越广。

本文介绍了二次顶出常用的结构形式、适用场合以及设计要点。

为从事模具设计工作的人员更合理更经济的选用二次顶出方式提供借鉴。

关键词：二次顶出；注塑模具；顶针板；顶针托板一、引言产品的顶出有机械、液压和气动三种方式。

其中机械顶出的运用最为普遍。

一般情况下，从模具中取出产品，顶出动作可一次完成。

但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作。

这便是二次顶出。

二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

如何设计顶出方式才能使得模具动作顺畅、加工成本低廉？通过以下几种结构形式的比较，再根据产品的结构特点，可以选用最为合理的顶出方式。

二、结构形式1.单顶针板组合的二次顶出机构(图1)图11.顶针板2.顶针托板3.顶辊4.斜顶5.推方杆6.顶针7.弹弓8.弯销9.销钉所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)1）弯销式二次顶出：产品分析：此产品内部倒扣较大，且倒扣上有深骨位，顶出时会吃斜顶。

采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。

产品如图2所示：图2动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。

当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。

合模时弹弓7起复位作用。

结构特点：此结构简单，弯销加工方便，成本较低。

但弯销靠与板的接触面做旋转运动，生产量大时，受力不平衡，容易出现偏差。

2）推板式二次顶出(图3)图31.A板2.B板3.推板4.推板5.顶针板6.顶针托板7.下码模板8.顶辊9.推方杆10.推方杆11.顶针12.垫块13.垫块14.垫块15.限位螺丝16.限位螺丝17.下模镶件18.下模镶件产品分析：该产品中间部分较高，包紧力大，顶出时易顶裂。

一种简单的二级脱模机构摘要：本文介绍了一种用于注塑模二级脱模的简单二次顶出器结构设计、工作原理和使用方法。

关键词：注塑模；二级脱模；二次顶出1.引言在注塑模结构设计中，为保证注塑件成型后从模腔或型芯上顺利脱出（脱下），必须设置可靠有效的脱模机构。

对形状较简单的注塑件，脱模机构比较简单，即在开模行程中一次将注塑件完全顶出（也称一级脱模）；但对形状复杂的注塑件要完全从模具内顶出，在脱模行程中，往往需要进行两次动作（也称二级脱模），相应模具内需要设置两套脱模机构，从而增加了模具的复杂性。

下面介绍一种简单实用的二级脱模机构，即二次顶出器。

2.二次顶出器结构及其工作原理2.1 二次顶出器结构二次顶出器主要由以下零件组成（如图1所示）：顶出杆1、2，调整螺母3，顶出套4，外套5，挡块6（共4件），固定螺母7和固定螺栓8组成。

装配时，首先将调整螺母3拧在顶出套4上，再将挡块6（4件）装在顶出套4的槽内，然后将顶出杆2插入顶出套4内，再将固定螺母7拧在外套5上，最后将顶出套4插入外套7内。

2.2 顶出器工作原理注塑机顶出机构推动顶出杆2，由于挡块6将顶出杆2和顶出套4连在一起，因此顶出套4随顶出杆2一起向前移动；当顶出杆2移动距离h后，挡块6进入外套5的槽内；顶出杆2继续向前移动时，由于顶出杆2上的环槽在宽度方向上斜度较大，挡块6将滑入外套5的凹槽内，因此顶出套4将不在随顶出杆2一起向前移动，即顶出杆实现了二次顶出。

主要零件的详细结构见图2～图7所示。

3.使用方法如图1所示，双点划线为注塑模具局部结构，其中，零件1为注塑机的顶出杆，9为动模固定板，13为一次顶出杆，14为二次顶出杆，15为顶出连接螺栓，16、17为固定螺栓。

使用时，顶出杆2的下端用螺纹与注塑机的顶出杆连接，二次顶出器的固定螺母7用螺栓17紧固在模具的动模固定板9上，顶出杆2用顶出连接螺栓15固定在二次顶出板11上，顶出套4用螺纹连接三次顶出板10上。

灯罩塑件二次顶出机构及尺寸计算+摘要,介绍了对防尘灯罩注射模具的改进及其主要结构、工作过程和顶出机构的有关尺寸计算。

关键词：灯罩；注射模；顶出机构；尺寸计算!"#$%&’$：!"#$%&’()#%#*+$*+"#$*,#-+$(*%(./01(’+"#0.2+3&’((1/4%&"((0542$*+’(0.-#06 !"#%4$*2+’.-+.’#4*0+"#5(’7$*8&’(-#22(1+"#$*,#-+$(*%(./04*0+"#-4/-./4+$(*(1+"#’#/3 4+$)#0$%#*2$(*2(1+"##,#-+(’%#-"4*$2%5#’#2+4+#06()*+,%-#：/4%&"((0；$*,#-+$(*%(./0；#,#-+(’%#-"4*$2%；-4/-./4+$(*(10$%#*2$(*2#引言图#所示制件为一防尘灯罩，材料为-.，要求透明度高，表面光洁无斑痕，两边螺纹保证一定的同心度。

原模具结构中型芯、顶管为一体且作为固定型芯静止不动，开模时塑料制品脱离型芯后，总是粘于斜滑块的一侧/部分由于塑件法兰无脱模斜度0造成不易脱模，强行脱下易引起划痕，而且要人工取出。

顶出机构中，直接用斜推杆顶出斜滑块/无导滑槽0，造成生产率低，产品质量不高，而且不安全。

后经修改，采用了#模!腔*板式点浇口模具结构，斜导柱导向斜滑块，塑件的推出加用导管顶出/由于螺纹有一定的深度0。

图#防尘灯罩!模具工作过程模具结构如图!所示。

具体工作过程是：注射保压及冷却完毕后，先由分型面1—1分开，移动一定距离，当定模板)上的限位销2碰到限位板3上的限位孔壁时，分型面4—4分开，上型芯*也随之脱出塑件/制件仍留在斜滑块中0。

模具二次顶出结构详解 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】二次顶出一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。

但是，由於成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出後，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。

这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对於某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

二次顶出机构，简单来说，可以分为下列三大类：一、单顶针板组合的二次顶出机构二、双顶针板组合的二次顶出机构三、气动/液压的二次顶出机构一、单顶针板组合的二次顶出机构所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)，由於仅有单套的顶针板组合，因此射出机顶出的动作仅提供传统的一次顶出；另一次顶出就必须配合其他的模具机构设计（例如弹簧）来进行。

单顶针板的二次顶出机构，可以分成下列几类：1. 公母模板弹开式2. 公母模板拉开式3. 顶针板组合机构4. 浮动模仁以下，将根据各种不同的设计，提供参考的设计图面。

公母模板弹开式二次顶出第一段顶出发生在公母模板开启时。

弹簧将模板（或局部模仁）顶出一小段距离。

第二段顶出由顶针板作动，利用顶针将产品顶离模穴。

利用弹簧完成二次顶出，在模具结构上是最简单的方法，需要额外加工的部分也很少。

但是，弹簧的缺点（弹性疲乏），也是这种顶出方式的缺点。

随时注意弹簧是否能够顺利动作，以及检查第一段顶出的顶出行程，是避免模具机构失效的安全措施。

公母模板弹开式二次顶出有几种变形1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』上图所示，是利用弹簧推动整块模板。

实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子。

例如下图，这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。

二次頂出一般情況下，從模具中取出成品，無論是採用單一或者是多元件的頂出機構，其頂出動作都是一次完成。

但是，由於成品的形狀特殊，或者是量產時的要求，如果在一次頂出後，成品仍然在模穴中，或者是無法自動脫落時，就需要再增加一次頂出動作。

這樣的頂出動作設計，稱為二次頂出。

二次頂出，能夠讓頂出流程順暢化，對於某些頂出行程需求較大的產品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產品上的缺陷。

二次頂出機構，簡單來說，可以分為下列三大類：一、單頂針板組合的二次頂出機構二、雙頂針板組合的二次頂出機構三、氣動/液壓的二次頂出機構一、單頂針板組合的二次頂出機構所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)，由於僅有單套的頂針板組合，因此射出機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出；另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計（例如彈簧）來進行。

單頂針板的二次頂出機構，可以分成下列幾類：1. 公母模板彈開式2. 公母模板拉開式3. 頂針板組合機構4. 浮動模仁以下，將根據各種不同的設計，提供參考的設計圖面。

公母模板彈開式二次頂出第一段頂出發生在公母模板開啟時。

彈簧將模板（或局部模仁）頂出一小段距離。

第二段頂出由頂針板作動，利用頂針將產品頂離模穴。

利用彈簧完成二次頂出，在模具結構上是最簡單的方法，需要額外加工的部分也很少。

但是，彈簧的缺點（彈性疲乏），也是這種頂出方式的缺點。

隨時注意彈簧是否能夠順利動作，以及檢查第一段頂出的頂出行程，是避免模具機構失效的安全措施。

公母模板彈開式二次頂出有幾種變形1、彈簧推動模板改為彈簧推動『頂出入子』上圖所示，是利用彈簧推動整塊模板。

實際應用時，可以根據產品的造型，改為推動頂出入子。

例如下圖，這樣可以減少彈簧每次推動所需要克服的重量，增加彈簧的壽命。

2、如果第一段頂出的行程不需要很長，利用優力膠代替彈簧也是一種可行的方法。

優力膠是一種人工橡膠發泡製成的材料，它的壓縮比例不高，大約只有1/3；不能像線圈彈簧一樣,壓縮比例可以達到1/2。

二次顶出机构工作原理随着科学技术的不断发展，机器人已经成为现代工业生产的重要组成部分。

而在机器人的运动控制中，二次顶出机构作为一种常见的机械结构，被广泛应用于各个领域。

本文将从工作原理的角度对二次顶出机构进行详细介绍。

二次顶出机构是一种通过机械手段实现线性运动的装置。

其主要由电机、减速器、滚珠丝杠、导轨等组成。

当电机启动时，通过减速器将电机的高速低扭矩转换为低速高扭矩，然后通过滚珠丝杠将旋转运动转换为直线运动，最终通过导轨将直线运动传递给工作台面，实现对物体的顶出操作。

二次顶出机构的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 电机启动：当电机启动时，通过电源供给电机以产生旋转力矩。

电机通常采用直流电机或步进电机，其选择取决于应用的具体要求。

2. 减速器传动：电机的旋转运动通过减速器进行减速，并将高速低扭矩的输出转换为低速高扭矩。

减速器通常采用齿轮传动或带传动等结构，可以根据需要选择不同的传动比。

3. 滚珠丝杠转换：减速器输出的低速高扭矩旋转运动被传递给滚珠丝杠。

滚珠丝杠由螺杆和滚珠螺母组成，通过螺杆的旋转将转动运动转换为直线运动。

4. 导轨传递：滚珠丝杠的直线运动通过导轨传递给工作台面。

导轨通常由硬质合金或钢制成，具有较高的刚性和精度，能够确保工作台面的运动稳定和精准。

通过以上步骤，二次顶出机构可以实现对物体的顶出操作。

具体工作过程如下：1. 起始位置：工作台面处于初始位置，物体位于工作台面上。

2. 机构运动：当电机启动后，经过减速器、滚珠丝杠和导轨的传递和转换，工作台面开始运动。

具体运动方式可以是水平、垂直或倾斜等，根据应用需求而定。

3. 顶出操作：当工作台面运动到预定位置时，可以通过机构设计实现对物体的顶出操作。

顶出方式可以是推动、抬起、旋转等，根据具体应用场景和工作要求进行选择。

4. 完成任务：当顶出操作完成后，工作台面回到初始位置，等待下一次任务的开始。

需要注意的是，二次顶出机构的工作原理并不限于上述步骤，具体的工作过程和控制方式可以根据实际需求进行设计和调整。

二次顶出机构一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多组件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。

但是，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。

这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

二次顶出机构，简单来说，可以分为下列三大类：一、单顶针板组合的二次顶出机构二、双顶针板组合的二次顶出机构三、气动/液压的二次顶出机构一、单顶针板组合的二次顶出机构所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)，由于仅有单套的顶针板组合，因此射出机顶出的动作仅提供传统的一次顶出；另一次顶出就必须配合其它的模具机构设计（例如弹簧）来进行。

单顶针板的二次顶出机构，可以分成下列几类：1. 公母模板弹开式2. 公母模板拉开式3. 顶针板组合机构4. 浮动模仁以下，将根据各种不同的设计，提供参考的设计图面。

公母模板弹开式二次顶出第一段顶出发生在公母模板开启时。

弹簧将模板（或局部模仁）顶出一小段距离。

第二段顶出由顶针板作动，利用顶针将产品顶离模穴。

利用弹簧完成二次顶出，在模具结构上是最简单的方法，需要额外加工的部分也很少。

但是，弹簧的缺点（弹性疲乏），也是这种顶出方式的缺点。

随时注意弹簧是否能够顺利动作，以及检查第一段顶出的顶出行程，是避免模具机构失效的安全措施。

公母模板弹开式二次顶出有几种变形1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』上图所示，是利用弹簧推动整块模板。

实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子。

例如下图，这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。

2、如果第一段顶出的行程不需要很长，利用优力胶代替弹簧也是一种可行的方法。

优力胶是一种人工橡胶发泡制成的材料，它的压缩比例不高，大约只有1/3；不能像线圈弹簧一样,压缩比例可以达到1/2。

原创⼲货汽车模⼆次顶出结构类型详解
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⼆次顶出控制机构的⼏种⽅式
1.顶B板缩呵
模具在开模后顶针板连同B板⼀起顶出⼀段距离后，后模缩呵芯⼦不动，其余继续顶出。

此结构适⽤于后模缩呵，后模内⾏位，后模斜抽等结构使⽤
2.上顶针板⼆次顶出
模具开模后上下顶针板先⼀起顶出，⽽后下顶针板限位，上顶针板继续顶出。

此结构适⽤于浅倒扣⼆次顶出强脱，整体顶出后再做⼆次顶出的深⾻位情况下使⽤
3.下顶针板⼆次顶出
模具开模后上下顶针板先⼀起顶出，⽽后上顶针板限位，下顶针板继续顶出。

此结构适⽤于产品容易粘斜顶以及⽆法做侧抽芯结构的⼿动取件情况下使⽤
总结
⼆次顶出控制机构种类很多，具体的使⽤需根据模具⼤⼩，产品类型，模具结构类型，合理选⽤，不应拘泥于⼀种形式，应该按实际情况具体分析，选⽤最合理，最优化的结构设计模具。

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几种常用的模具扣机结构，今天全部给你讲清楚扣机的作用：在二次分型、二次顶出及前模顶出等结构中，经常要运用到扣机组件来控制各模板开模顺序及开模行程。

扣机的作用类似，但又分为多种结构，根据扣机自身的特点，在不同场合合理选用扣机是必要的，下面我们讲解几种常用的扣机结构。

一、大同扣机1、优点：大同扣机结构简单,紧凑，对模胚的加工量不大，可随意加装于模具上，安装占用空间小，从而减少与模胚上其他部件发生干涉的机会，大同扣机控制开模行程的方法比较灵活，可通过在模胚上加装限位挡块来实现,另外价格比较便宜。

2、缺点：大同扣机靠弹弓压住钢珠与控制杆嵌合实现锁合，因而扣紧力不易控制，有出现还未到所需行程便脱钩的现象发生，可靠性不太高，而且也不易调节。

3、适用场合：此类扣机用于中小型模具，所需扣紧力不大，对可靠性要求不很高的场合。

因可靠性不高，一般不采用这种形式。

如图一用于顶针板二次顶出。

注意事项：大同扣机靠弹弓压住钢珠与控制杆嵌合实现锁合，因而扣紧力不易控制，仅适合于扣紧力要求不大的中小型模具。

二、 HASCO扣机：1、优点：HASCO扣机规格较多，可选用范围广；机械式锁合，锁紧安全可靠，安装方便，且对模胚加工量不大，控制杆和拉钩长度可根据实际状况调整,价格适中。

2、缺点：安装用销钉孔及螺丝孔位置确定后需再加工，设计确定开模行程后不易更改且开模行程范围受控制杆长度的限制。

3、适用场合：机械式锁合，锁紧安全可靠适用于大中小各类模具。

注意事项：设计确定开模行程，销钉孔及螺丝孔位置加工后控制行程不易再更改且开模行程范围受控制杆长度的限制。

三、STRACK扣机：1、优点：机械式锁合, 锁紧安全可靠；改变控制杆与拉钩之间的相对位置可满足大行程范围的要求，安装后开模行程仍可通过移动控制杆上的调节块调节。

2、缺点: 占据空间大,安装复杂,模胚加工量较大,价格较昂贵。

3、适用场合：适用于较大模, 可满足所需开模行程较大的情况，由于价格较昂贵,除非客户特别要求，一般不以采用。

二次脱模机构使用两次推出动作才能使塑件可靠脱模的机构称为二次推出脱模机构。

采用这种机构主要是为了适应白动化生产的需要(要求塑件自行坠落)，或某些经过一次推出动作后，塑件仍不能推出模具的场合。

有时采用二次脱模机构是为了保证塑件质量，避免一次脱模时塑件受力过大产生破裂。

这些机构一般有两个或两组顶出行程具有一定差值的推出零件，如果它们同时动作，则需要行程较小的推出零件提前停止动作;若它们不同时动作，则要求行程较大的推出零件滞后运动。

因此，二次脱模机构必须设有控制推出行程的装置。

下面介绍几种二次脱模机构的工作过程。

1 .气动、液动二次推出脱模机构图4 一101 ( a )所示为气动二次推出脱模机构示例。

该机构利用推杆(图中未画)带动动模侧的型腔板完成第一次脱模动作，使塑件脱离型芯，此后，打开气阀，压缩空气从喷嘴喷出，将塑件从型腔板中吹出，完成第二次脱模。

图4 一101 ( b )所示为一个可使用液动二次推出脱模机构的动模模架的示例，一次顶出动作利用油缸带动推板实现;二次推出动作依靠机械顶出装置完成。

2 .单推板二次脱模机构此类二次脱模机构的特点是有一套简单脱模机构，但需完成二次脱模动作，另一次的推出靠一些特殊的机构来实现，这里只介绍常见的几种形式。

〔1 )弹簧式。

在图4 一102 ( a )、(b )、(c )中，垫板6 和推杆固定板2 之间的距离应大于第二次推出的距离。

开模时，定、动模分开后，注射机顶杆7 、垫板6 通过推杆5 将型腔顶起，塑件由型芯4 上脱出，完成第一次脱模，如图4 一102 ( b )所示;此后，弹簧1 的弹力推动推杆固定板2 ，通过推杆3 将塑件由型腔内顶出，如图4 一102 ( c )所示，塑件从模具内自由脱落。

该方法结构简单，缺点是动作不牢靠，弹簧容易失效，需要及时更换。

( 2 )拉杆式。

如图4 一103 所示，分型一段距离后，凸轮拉杆3 拉住推件板4 ，开始一次顶出，继续运动时，固定在动模固定板上的凸块2 接触到凸轮拉杆3 后，使凸轮拉杆3 转动并脱离推件板4 ，完成一次脱模推出动作;动模继续运动，由顶出系统完成第二次脱模动作，弹簧l 使凸轮拉杆3 复位。