生产现场整理工作细则：设备、工具、材料、部件、半成品等物品

公司生产现场整理整顿标准1 目的制订整理整顿执行标准，规范整理整顿操作，确保6S活动顺利进行。

2 适用范围厂区内所有区域。

3 职责分工全体员工均执行本制度，6S-TPM项目推行委员会主任监督本制度的执行情况。

4 内容4.1 线型标准4.2 生产现场画线标准4.2.1 通道、区域规划图例一、通道线（参照锅炉房）二、区域线（参照提取车间二楼）颜色线宽 适用范围黄色100mm用于划分人、料通行区域黄色60mm 用于划分作业区、批量物品（物料）存放区域100mm1500m m 以上主通道辅通道生产区根据实际宽度 等分虚线间隔60mm作业区作业区 通道60mm 主通道线与辅通道线交接处不划线4.2.2 生产现场物品定位（四角定位）图例颜色 线宽 适用范围黄色45mm 可移动的设备、小型工作台、物料货架、大地台板、单个料桶及小于1500mm ×1500mm 大于500mm ×500mm 的物品定位绿色45mm非自流坪或环氧漆地面的合格品定位 蓝色45mm车间自流坪或环氧漆地面合格品定位红色45mm 不良品区的定位黄黑相间45mm 危险品定位说明：1. 物品投影面与定位线间隔10－20mm 左右的距离；角边长度为200mm 2. 在生产过程中需要放置已装产品或物料的小车的定位，采用四角定位 3. 遇到与其他定位线重合的地方，将两线合事例200m m45mm200mm10－20m m4.2.3 物品定位（四周定位）图例颜色 线宽 适用范围黄色45mm 适用于大1500mm ×1500mm或小于500mm ×500mm 的物品定位，车间排水口提示线绿色45mm非自流坪或环氧漆地面的合格品定位蓝色45mm车间自流坪或环氧漆地面合格品定位红色45mm 垃圾桶定位黄黑相间45mm 危险品定位说明：1. 物品投影面与定位线间隔10mm 左右的距离 2. 物品摆放在墙边，靠墙的位置不需要画定位线3. 多个料桶、小地台板摆放时，不需要每个料桶都画四角定位线，用方框线定位区域事例10mm排水口10mm4.2.4 门的开关轨迹线图例颜色线宽适用范围黄色45mm生产区域所有不透明的门说明：门槛位置不需要画虚线 事例45m m60mm60mm门4.2.5 移动式设备的定位（如小推车）图例颜色线宽适用范围黄色45mm小推车、轮式移动架、液压拉车等说明：1. 箭头要根据方框开口位置居中画定2. 箭头三角形部分要突出方框外，底边与定位方框外线齐平事例1mm45mm1mm1mm100mm100mm1号小车45mm1mm200mm4.2.6 货架定位图例颜色 线宽 适用范围黄色60mm 仓库货架说明：此规划方式比较适用于多列并排物料货架。

生产现场管理制度细则一、背景生产现场管理是企业生产过程中的一项重要工作。

其主要目的是确保生产安全和生产效率，这涉及到企业的经济效益和社会责任。

企业需要制定相应的生产现场管理制度来规范生产流程和工作行为，优化生产效率和管理质量。

二、管理流程1. 生产计划制定每天、每周和每月都应该制定相应的生产计划。

在制定生产计划时，需要考虑到生产压力、生产周期和订货量等因素，并确保生产计划的顺利实施。

2. 生产现场布置生产现场需要按照生产计划进行布置。

不同的产品需要不同的生产流程和生产线。

布置生产现场时，应该在相应的地方安装工具、设备和仪器，并确保它们的正确使用。

3. 物料接收与储存物料接收与储存是整个生产过程的重要环节。

在接收物料时，需要检验物料的数量、质量和规格等信息。

在储存物料时，应该正确堆放、标识和分类。

对于易腐和易变质的物料，应该严格控制其储存时间和储存条件。

4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量和生产效率的核心。

需要对生产流程进行全面控制、监控和调整。

在生产过程中，应该严格按照产品规格和质量要求进行检验和测试，确保产品符合相关的标准。

5. 库存管理库存管理包括原材料、半成品和成品的管理。

需要确保每种物料的数量都符合生产计划，并且在生产过程中随时可以掌握库存情况。

对于过期、损坏和废弃的物料，应该及时处理。

6. 安全管理安全管理是生产现场管理中不可忽视的一项工作。

需要制定相关的安全措施，例如设立安全区域、检查安全设施和进行安全培训等。

需要确保员工在生产过程中不会发生安全事故。

7. 生产报表管理生产报表管理包括生产量、质量、余量和破损等方面的信息。

需要对这些信息进行收集、整理和统计，并生成相应的生产报表。

这些报表可以帮助企业对整个生产过程进行分析、调整和优化。

三、管理要求1. 制度规范生产现场管理制度需要建立相应的制度规范，确保管理的全面性和有效性。

制度应该涵盖上述所有内容，并对员工进行适当的培训和宣传。

生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

1 设备工具整理设备工具类主要包括生产设备、工具、量具、模具、治具等，其整理方法及整理登记表如下所示。

1．设备整理方法整理活动设备整理方法判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理2．工具量具整理方法整理活动中工具量具的整理方法判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理3．模具治具整理方法整理活动中模具治具的整理方法判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理4．设备工具类整理登记表工具类物品整理登记表整理日期：经办人：2 材料部件整理材料部件类主要包括原材料、零部件、包装材料等，其整理方法及整理登记表如下所示。

1．原材料整理方法整理活动中原材料的整理方法2．零部件整理方法整理活动中零部件的整理方法判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理3．包装材料整理方法整理活动中包装材料的整理方法判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理4．材料部件类登记表材料部件类整理登记表整理日期：经办人：3 生产产品整理产品类主要包括产成品、在制品等，其整理方法及整理登记如下所示。

1．成品整理方法整理活动中成品的整理方法判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理2．在制品整理方法整理活动中在制品的整理方法判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理3．产品类整理登记表产品类整理登记表整理日期：经办人：者 □作业人员4 异常物品整理异常品类主要包括不良品、不明品等，其整理方法如下图3-8所示。

图3-8 异常品类整理方法5 作业台/椅整理作业台/椅的整理方法如下表3-18所示。

作业台/椅的整理方法整理步骤具体操作◎ 检查是否存在没有被使用的作业台/椅 ◎ 检查业台/椅是否适用于该作作业工种 ◎ 检查是否存在作业台被堆放各类物品 以上3种情况下的业台/椅均为非必需品 ◎ 设定必要的最少的作业台/椅数量◎ 对作业台/椅进行改造，减少尺寸或改变形状，更适合作业人员或节省空间不明品整理先查明是何物品，判断是必要或不必要 数量为“零”为最好指定放置场所，经申报手续后，进行出售或丢弃 不良品为完全非必需品 不良品越少越好，零最好 线上一天内的不良品需回收尽可能按材质划分，投入异常物品箱定期出售或废弃处理异常品整理方法不良品整理。

生产车间操作规程
一、设备卫生
1、工作前清理环境卫生，做到环境清洁，地面无纸屑、无污物。

工具、设备摆放整齐。

2、清理设备卫生，特别是搅拌罐要清理干净，不得有杂物、残夜等影响产品质量的东西存在，做好生产准备。

3、检查供电系统各状态是否正常，检查供电电压、电流是否符合规定要求, 三相电压是否缺项。

4、检查各转动部分是否转动灵活，是否出现卡、堵、声音异常等现象。

5、检查各种进、出料系统是否通顺，不得出现堵、漏、滴、冒等现象。

二、生产规程
1、根据生产任务指导书，检查所购进原料、辅料、助剂、添加剂是否符合要求。

2、检查所注入搅拌罐的生产数量是否与指导书要求一致。

3、检查操作顺序是否与工艺要求一致。

4、检查操作过程是否符合工艺规程。

5、检查搅拌时间是否符合规定时间。

三、产成品规程
1、外观检查产成品的透明度、颜色、粘度是否符合合格品规定。

2、取样检查产品的技术指标是否符合国家标准。

3、将批次检查小样封存，技术指标记录存挡。

4、将合格产品入库保管，以备发货
5、做好下一批次的生产准备。

四、完工规程
1、本班生产任务完成后，要及时清理搅拌罐卫生，不得留有残渣、残夜
2、清理环境卫生，保持良好的工作环境。

3、断开生产设备电源，检查供电系统是否处于安全状态。

4、填好各种生产表格，报相关部门备案。

5、有交、接班的，给下班介绍清楚本班的生产情况及设备的运转情况。

6、说明本班存在的问题，及出现问题的处理方法。

生产现场管理实施办法为加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、高效、文明的工作环境，特制订本制度。

本制度适用于公司所有生产、工作现场。

一、所需内容（一）固定位置管理方法1、生产现场内设置定置示意图，设立定置标志，定置示意图应与生产现场一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。

工作场所整洁，毛坯、半成品和成品必须按要求放置在指定区域，摆放整齐，且严禁落地。

生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。

2、工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。

物资须按品种、规格、型号、质量分别摆放整齐。

待处理的废品、料，分类一定要清楚，并应进行储存和标记。

3、工具箱、工具架摆放整齐，工具箱中的工具按分类、层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。

4、每个仓库的地面应清洁卫生，所有物品按定置存放，规格、型号、质量、数量标识清晰明确。

（二）设备和工人、量具管理1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明合理使用设备，不准超负荷使用，操作员必须熟悉设备管理的基本知识。

2、设备要定人、定机，严格执行操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。

3、做好设备验收和维修工作，做到“日清洁、周维护、月保养”使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全、完好”的要求。

4、坚持关键设备的日常和定期检查制度，发现设备事故立即报告并及时配合维修，保持生产正常进行。

5、各种工、测量工具在使用过程中应小心搬运、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种工、量具的准确度。

计量器具应安全存放，以免润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。

2（三）质量保证1、牢固树立“质量第一”的思想，不断增强员工的质量意识。

2、员工应学习并掌握该生产过程的检验标准和程序，加强检验力度。

3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止因未执行过程而导致的质量问题。

生产车间整理实施方案一、背景介绍。

生产车间是企业生产的核心场所，其整洁与否直接关系到生产效率和产品质量。

为了提高生产车间的整体管理水平，我们制定了生产车间整理实施方案，旨在规范生产车间的管理和整理工作，提升生产车间的整体形象和生产效率。

二、整理目标。

1. 提高生产车间整体的整洁度和卫生状况；2. 优化生产车间的布局，提高生产效率；3. 规范生产车间的物料摆放和管理，减少生产过程中的浪费；4. 提升员工的工作环境和工作积极性。

三、整理方案。

1. 制定整理计划。

根据生产车间的实际情况，制定整理计划，明确整理的范围、内容和时间节点。

确保整理工作有条不紊地进行，不影响正常的生产进度。

2. 分工负责。

确定整理工作的责任人和具体分工，明确各部门的职责和任务。

建立健全的整理工作组织架构，确保整理工作的顺利进行。

3. 清理废弃物品。

对生产车间内的废弃物品进行清理，包括废弃的生产设备、材料和工具等。

将废弃物品进行分类处理，做好废品的清运和处理工作。

4. 优化车间布局。

对生产车间的布局进行优化调整，合理规划各种设备和物料的摆放位置，提高生产线的通行效率和操作便利性。

5. 标准化管理。

建立生产车间的物料管理标准，规范物料的摆放和使用流程。

制定物料管理制度，加强对物料的盘点和清点工作，减少物料的浪费和损耗。

6. 定期清洁。

制定生产车间的定期清洁计划，包括地面、设备、工作台等的清洁工作。

确保生产车间的整洁和卫生，营造良好的工作环境。

四、整理效果评估。

1. 设立整理效果评估指标，包括生产车间的整洁度、物料管理的规范度、员工工作环境的满意度等方面的指标。

2. 定期对整理效果进行评估和检查，及时发现问题并进行整改。

通过评估结果，不断改进整理方案，提高整理工作的效果和水平。

五、总结。

生产车间的整理工作是一项长期而持续的工作，需要全体员工的共同努力和配合。

通过本次整理实施方案的执行，我们相信生产车间的整体管理水平将得到提升，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

生产车间整顿制度范本一、总则为了确保生产秩序，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，提高员工工作环境，根据我国相关法律法规和公司实际情况，特制定本整顿制度。

本制度适用于公司生产车间全体员工。

二、生产现场整顿1. 生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具应摆放整齐，原材料、半成品、成品应分类存放，标识清楚。

2. 生产设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。

设备故障应立即上报，及时修复。

3. 生产过程中产生的废弃物应按照公司废弃物处理规定进行分类、收集、处理，防止污染环境。

4. 生产现场应加强安全管理，各类安全标志应清晰可见，员工应严格遵守安全操作规程，防止安全事故的发生。

三、员工管理整顿1. 员工应按照公司规定穿着整洁的工作服、工作鞋，佩戴工作牌。

2. 员工应遵守公司考勤制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。

如有特殊情况，应提前向上级请假。

3. 员工应遵守公司规章制度，服从管理，不得在生产现场大声喧哗、吸烟、吃零食等。

4. 员工应积极参加公司组织的培训和学习，提高自身业务能力和综合素质。

四、质量管理整顿1. 员工应严格按照产品质量标准进行生产，不得偷工减料，严禁使用不合格原材料、半成品。

2. 生产过程中发现质量问题，应立即停机上报，及时处理。

对不合格产品应进行标识、隔离，并按照公司规定处理。

3. 质量管理部门应定期对生产过程进行质量检查，对存在的问题进行整改，确保产品质量。

五、环境管理整顿1. 生产车间应保持通风、照明良好，确保员工有一个舒适的工作环境。

2. 车间内应设置足够的垃圾桶、废物箱，员工应养成良好习惯，将废弃物分类投放。

3. 定期对车间进行清洁、消毒，防止病虫害的发生。

六、奖惩制度1. 对违反本整顿制度的相关人员，公司将按照公司规章制度进行处罚。

2. 对严格遵守本整顿制度、表现突出的员工，公司将给予适当的奖励。

本整顿制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

公司有权对本整顿制度进行修订。

“6S”管理，对生产现场的要求：
（包括车间、检验室、试验室、化验室和计量室）
整理、整顿：
1、对生产现场的人、机、料、法、环实行定置、定位管理。

原材料、半成品、成品，要随时清查、整理，不能错摆、乱摆、混放，标识要清楚、数量要准确、堆码摆放要整齐。

对于“合格品”、“待处理品”、“废品”，都必须要有易于识别的状态标识或说明。

2、对生产现场使用的工具、量具、夹具和模具要清查整理，要登记造册，作好名称、规格型号及状态标识，分别放在规定的地方。

3、对工具柜和更衣室要清查整理，不能什么乱七八糟的都放在工具柜或挂在更衣室内。

要保持整齐、干净。

4、现场要有作业指导书等工艺技术文件，处置在适宜的地方。

要保持清晰和干净。

5、现场地面要划线——划出车道线、人行道线及产品堆码摆放区域线。

车道、人行道不准堆码任何物品，保持畅通。

清洁、清扫：
1、对生产设备、夹、模具等工装及计量器具要经常擦洗，保持干净，摆放排列整齐并带有“合格”等状态标识。

注意挂、钉门牌及墙壁的粉刷。

2、对在加工中产生的各种废渣、废屑要及时清除、打扫到指定地方。

对工作场地和公共场所要有人负责清扫和保持清洁。

素养：
对所有员工都必须进行岗位技能和自身修养的教育，使他们既有解决岗位需求的能力，又懂得文明礼貌、和谐相处的时代要求。

安全：
现场应有体现安全操作的有关规章制度、安全警示牌、警示标语、设置安全防护栏、设置消防设施，具有机电安全检查的记录。

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